專利名稱：一種骨質瓷中溫?；w釉的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種骨質瓷中溫?；w釉的制作工藝，屬于骨質瓷生產技術領域。
背景技術：
骨質瓷簡稱骨瓷(BONE CHINA)，學名骨灰瓷，是以動物的骨炭、粘土、長石和石英為基本原料，經過高溫素燒和低溫釉燒兩次燒制而成的一種瓷器。骨質瓷因其造型獨特、簡潔明快，質地潔白而細膩，長期以來一直是各國貴族用瓷，是目前唯一世界上公認的高檔瓷種。
背景技術：
的骨質瓷燒制工藝如下:(I)成形加工后以1250°C的高溫締燒，(2)其后進行形狀彎曲及尺寸的檢查，研磨表面后以噴霧器噴上釉藥，入窯進行1150°C的釉燒。上色工藝如下:一般的上色方法，是在白色質地成品上貼撰寫紙，以820°C燒制而成。但是，骨質瓷不具備玻化晶體釉的成熟技術，背景技術生產的骨質瓷在整體效果上不令人滿意，過于平滑缺少視覺沖擊力，晶瑩通透和立體感差
發(fā)明內容
本發(fā)明目的是提供一種骨質瓷中溫?；w釉的制作工藝，整體效果晶瑩通透、立體感強，富麗堂皇，具有強烈的視覺沖擊力和當代時尚藝術感，解決背景技術存在的上述問題。本發(fā)明的技術方案是:一種骨質瓷中溫?；w釉的制作工藝，包含如下工藝步驟:
①準備原料；選用30-50目玻璃顆粒，制成陶瓷熔塊，備用；骨質瓷坯料在1230-1250°C燒成，拋光后得到素骨坯，備用；
②采用羧甲基纖維素(CMC)膠、低溫溶劑粉與水混合，羧甲基纖維素(CMC)膠、低溫溶劑粉和水分之間的質量比例為1:9:1，均勻攪拌，合成專用粘合劑；
③使用專用粘合劑將陶瓷熔塊和金屬氧化物粘結在素骨坯表面，構成裝飾圖案，陶瓷熔塊和金屬氧化物的質量比例為:陶瓷熔塊90-95%，金屬氧化物5-10% ；
④素骨坯全部表面噴釉，使瓷器表面光澤鮮亮，在950-1000°C中高溫燒成，燒成時緩慢升溫，5-6小時完成燒制，制成骨質瓷中溫玻化晶體釉產品。骨質瓷中溫玻化晶體釉產品，釉上手繪與描金，將燒好的帶有骨質瓷中溫?；w釉裝飾圖案的骨質瓷，進行釉上手繪和釉上描金處理，描純金水，燒800-820°C，燒成時間為3小時。所述的使用專用粘合劑將陶瓷熔塊和金屬氧化物粘結在素骨坯表面，構成裝飾圖案，根據裝飾圖案畫面顏色，選擇添加各種不同的金屬氧化物作為發(fā)色劑；根據裝飾圖案圖形的位置，將陶瓷熔塊粘在素骨坯上。所述的金屬氧化物包括氧化銅或氧化鈷等；所述的素骨坯全部表面噴釉，噴熔塊無鉛釉。所述的低溫溶劑粉，為市售低溫溶劑粉，例如329d調色劑。
本發(fā)明的優(yōu)點和效果:整體效果晶瑩通透、立體感強，富麗堂皇，具有強烈的視覺沖擊力和當代時尚藝術感；豐富了陶瓷裝飾的手法，在繼承傳統(tǒng)的基礎上加入新材料的創(chuàng)新，使骨質瓷成為收藏及實用佳品。
圖1為本發(fā)明實施例的外觀示意圖一；
圖2為本發(fā)明實施例的外觀示意圖二。
具體實施例方式下面結合附圖，通過實施例對本發(fā)明做進一步說明。一種骨質瓷中溫?；w釉的制作工藝，包含如下工藝步驟:
①準備原料；選用30-50目玻璃顆粒，制成陶瓷熔塊，備用；骨質瓷坯料在1230-1250°C燒成，拋光后得到素骨坯，備用；
②采用羧甲基纖維素(CMC)膠、低溫溶劑粉與水混合，羧甲基纖維素(CMC)膠、低溫溶劑粉和水分之間的質量比例為1:9:1，均勻攪拌，合成專用粘合劑；
③使用專用粘合劑將陶瓷熔塊和金屬氧化物粘結在素骨坯表面，構成裝飾圖案，陶瓷熔塊和金屬氧化物的質量比例為:陶瓷熔塊90-95%，金屬氧化物5-10% ；
④素骨坯全部表面噴釉，使瓷器表面光澤鮮亮，在950-1000°C中高溫燒成，燒成時緩慢升溫，5-6小時完成燒制，制成骨質瓷中溫?；w釉產品。骨質瓷中溫?；w釉產品，釉上手繪與描金，將燒好的帶有骨質瓷中溫?；w釉裝飾圖案的骨質瓷 ，進行釉上手繪和釉上描金處理，描純金水，燒800-820°C，燒成時間為3小時。所述的使用專用粘合劑將陶瓷熔塊和金屬氧化物粘結在素骨坯表面，構成裝飾圖案，根據裝飾圖案畫面顏色，選擇添加各種不同的金屬氧化物作為發(fā)色劑；根據裝飾圖案圖形的位置，將陶瓷熔塊粘在素骨坯上。所述的金屬氧化物為氧化銅或氧化鈷；所述的素骨坯全部表面噴釉，噴熔塊無鉛軸。所述的低溫溶劑粉，為市售低溫溶劑粉329d調色劑。本發(fā)明適合手拉坯的骨質瓷泥料和骨質瓷中溫?；w釉、改進了復雜器型的裝窯工藝，創(chuàng)造性地將釉上、釉下、浙粉、描金等多種裝飾技法運用于骨質藝術瓷生產，豐富了藝術瓷的表現形式；本發(fā)明生產的骨質藝術瓷產品，外觀新穎、造型美觀、品質優(yōu)良，市場前景廣闊，具有顯著的經濟效益和社會效益。
權利要求
1.一種骨質瓷中溫?；w釉的制作工藝，其特征在于包含如下工藝步驟: ①準備原料；選用30-50目玻璃顆粒，制成陶瓷熔塊，備用；骨質瓷坯料在1230-1250°c燒成，拋光后得到素骨坯，備用； ②采用羧甲基纖維素膠、低溫溶劑粉與水混合，羧甲基纖維素膠、低溫溶劑粉和水分之間的質量比例為1:9:1，均勻攪拌，合成專用粘合劑； ③使用專用粘合劑將陶瓷熔塊和金屬氧化物粘結在素骨坯表面，構成裝飾圖案，陶瓷熔塊和金屬氧化物的質量比例為:陶瓷熔塊90-95%，金屬氧化物5-10% ； ④素骨坯全部表面噴釉，在950-1000°C中高溫燒成，燒成時緩慢升溫，5-6小時完成燒制，制成骨質瓷中溫?；w釉產品。
2.根據權利要求1所述的一種骨質瓷中溫?；w釉的制作工藝，其特征在于:骨質瓷中溫?；w釉產品，釉上手繪與描金，將燒好的帶有骨質瓷中溫?；w釉裝飾圖案的骨質瓷，進行釉上手繪和釉上描金處理，描純金水，燒800-820°C，燒成時間為3小時。
3.根據權利要求1或2所述的一種骨質瓷中溫玻化晶體釉的制作工藝，其特征在于:所述的使用專用粘合劑將陶瓷熔塊和金屬氧化物粘結在素骨坯表面，構成裝飾圖案，根據裝飾圖案畫面顏色，選擇添加各種不同的金屬氧化物作為發(fā)色劑；根據裝飾圖案圖形的位置，將陶瓷熔塊粘在素骨坯上。
4.根據權利要求1或2所述的一種骨質瓷中溫玻化晶體釉的制作工藝，其特征在于:所述的金屬氧化物為氧化銅或氧化鈷；所述的素骨坯全部表面噴釉，噴熔塊無鉛釉。
5.根據權利要求1或2所述的一種骨質瓷中溫?；w釉的制作工藝，其特征在于:所述的低溫溶劑粉，為市售低溫溶劑粉329d調色劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種骨質瓷中溫玻化晶體釉的制作工藝，屬于骨質瓷生產技術領域。技術方案是使用專用粘合劑將陶瓷熔塊和金屬氧化物粘結在素骨坯表面，構成裝飾圖案，陶瓷熔塊和金屬氧化物的質量比例為陶瓷熔塊90-95%，金屬氧化物5-10%；素骨坯全部表面噴釉，在950-1000℃中高溫燒成，燒成時緩慢升溫，5-6小時完成燒制，制成骨質瓷中溫?；w釉產品。本發(fā)明的優(yōu)點和效果整體效果晶瑩通透、立體感強，富麗堂皇，具有強烈的視覺沖擊力和當代時尚藝術感；豐富了陶瓷裝飾的手法，在繼承傳統(tǒng)的基礎上加入新材料的創(chuàng)新，使骨質瓷成為收藏及實用佳品。
文檔編號C04B41/86GK103204705SQ201310006098
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權日2013年1月9日
發(fā)明者華芳, 孫秀春, 李劍平 申請人:唐山工業(yè)職業(yè)技術學院