專(zhuān)利名稱(chēng)：一種低腐蝕微晶玉石器皿及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種低腐蝕微晶玉石器皿及制作方法，屬于微晶玻璃技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
玻璃器皿是人民生活中不可缺少必備品，市場(chǎng)需求量大。產(chǎn)品種類(lèi)繁多。隨著生活水平的提高，美觀耐用且對(duì)人體沒(méi)有危害的產(chǎn)品受到青睞。目前市場(chǎng)上仿玉石玻璃器皿多以Na2O- CaO-SiO2系列玻璃為基礎(chǔ)加以高氟低磷為乳濁物的玻璃產(chǎn)品。這類(lèi)產(chǎn)品在生產(chǎn)中存在不易控制乳濁度，對(duì)窯爐腐蝕嚴(yán)重，窯爐使用壽命短，產(chǎn)品成本大，高氟揮發(fā)嚴(yán)重，對(duì)人體有傷害，污染環(huán)境，產(chǎn)品易脆，色差大等缺點(diǎn)。
鑒于目前玉石玻璃器皿生產(chǎn)現(xiàn)狀和市場(chǎng)需求，本發(fā)明通過(guò)新的制備方法生產(chǎn)出有天然玉石透明半透明玉質(zhì)狀，潤(rùn)澤度和蠟質(zhì)感，比普通玻璃器皿強(qiáng)度高，耐高溫、不易破碎，美觀實(shí)用的微晶玉石，并利用該微晶玉石制作出微晶玉石器皿的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)不足，提供ー種生產(chǎn)時(shí)對(duì)窯爐腐蝕輕的一種低腐蝕微晶玉石器皿及制作方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種低腐蝕微晶玉石器皿，其特征在于采用微晶玉石制作，所述微晶玉石的原料重量份組成為45飛8份的礦物原料、(T15份的氧化鋁、18 28份的碳酸鈉、5飛份的氧化鎂、2 3份的氧化鈦、1^3份的氧化鋅以及2份的硝酸鈉。所述的礦物原料為石英砂、鈉長(zhǎng)石、蠟石中的ー種或兩種以上任意比例混合物。微晶玉石的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為Si02 45 55%，Na2O 15 25%，Al20315 25%，MgO5 7%，TiO2 2 4%，ZnOl 4%，微量雜質(zhì)。所述微晶玉石的原料重量份組成以組分所含化學(xué)成分配比，其中鈉長(zhǎng)石主要含SiO2, Na2O, Al2O3，蠟石礦物原料主要含Si02、Al2O3，配料時(shí)礦物原料選定后可添加氧化鋁、碳酸鈉、氧化鎂來(lái)使原料復(fù)合化學(xué)組成的要求。所述微晶玉石中堇青石晶相的體積分?jǐn)?shù)為40 50%，玻璃相的體積分?jǐn)?shù)為50 60%。一種低腐蝕微晶玉石器皿的制作方法，其特征在于，具體エ藝步驟為
1、配方設(shè)計(jì)將上述原料，經(jīng)過(guò)精確稱(chēng)量，均勻混合制備出混合原料；
2、熔化將混合好的原料均勻投入熔化爐，在1460°C 1500°C熔化:T6h，通過(guò)均化、澄清形成合格玻璃液；
3、半成品成型合格玻璃液通過(guò)人工挑料或機(jī)械供料利用模具成型，制備出所需器皿半成品；
4、晶化退火對(duì)半成品進(jìn)行形核、晶化處理，再快速退火制備出微晶玉石器皿；
5、精加工把微晶玉石器皿雕刻、繪畫(huà)、烤花，制造成多種產(chǎn)品。步驟4所述晶化退火的具體操作為把半成品經(jīng)過(guò)履帶式爐進(jìn)行晶化處理，在590 620で形核，再通過(guò)3 5h升溫到最高790 820で晶化，再經(jīng)過(guò)3 4h由790 820で退火至
室溫，制備出微晶玉石器皿。
本產(chǎn)品比普通玻璃器皿生產(chǎn)過(guò)程中多上成核、晶化處理，使得該產(chǎn)品形成以MgO-Al2O3-SiO2系列玻璃為基礎(chǔ)制得含有主要晶相堇青石控制在40飛0%，玻璃相控制在50 60%的微晶玻璃器皿。本發(fā)明結(jié)合成熟的玻璃器皿生產(chǎn)方式，通過(guò)獨(dú)有的微晶玉石配方及生產(chǎn)エ藝，制備出新型微晶玉石器皿產(chǎn)品。與以高氟低磷為乳化物的乳濁玉石玻璃器皿相比對(duì)窯爐腐蝕程度小，成本低，揮發(fā)少，對(duì)空氣無(wú)污染。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種低腐蝕微晶玉石器皿及制作方法所具有的有益效果是本發(fā)明的微晶玉石器皿有天然玉石透明半透明玉質(zhì)狀，潤(rùn)澤度和蠟質(zhì)感；比普通玻璃器皿強(qiáng)度高，耐高溫、不易破碎，美觀實(shí)用。發(fā)明以MgO-Al2O3-SiO2系列玻璃為基礎(chǔ)，生產(chǎn)中和普通乳濁玻璃器皿相比，對(duì)窯爐腐蝕不嚴(yán)重，窯爐使用壽命加長(zhǎng)，產(chǎn)品成本減少，產(chǎn)品 質(zhì)量好，控制無(wú)色差，沒(méi)有氟揮氣體。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體實(shí)施對(duì)本發(fā)明ー種低腐蝕微晶玉石器皿及制作方法做進(jìn)ー步說(shuō)明，其中實(shí)施例1為最佳實(shí)施例。實(shí)施例1
1、配方設(shè)計(jì)選擇原料(重量份):64份蠟石、6份氧化鋁、18份碳酸鈉、6份氧化鎂、3份氧化鈦、I份氧化鋅、2份硝酸鈉經(jīng)過(guò)精確稱(chēng)量，均勻混合制備出原料；
2、熔化將混合好原料投入熔化爐，在1460°C熔化4h，通過(guò)均化、澄清形成合格玻璃
液；
3、半成品成型合格玻璃液通過(guò)人工挑料利用模具成型，制備出所需餐具半成品；
4、晶化退火把半成品經(jīng)過(guò)履帶式爐進(jìn)行晶化處理，由600°C通過(guò)3h升溫到最高820°C，再經(jīng)過(guò)3h退火制備出微晶玉石器皿；
5、精加工把微晶玉石器皿雕刻、繪畫(huà)、烤花，制造成多種產(chǎn)品。取本實(shí)施例所制微晶玉石器皿檢測(cè)其微晶玉石化學(xué)組成的質(zhì)量百分比為=SiO252%, Na2O 21%，Al20316%，MgO 6%, TiO2 3%，Zn01%，其余為雜質(zhì)。實(shí)施例2
1、配方設(shè)計(jì)根據(jù)其成分，選擇原料(重量份):45份石英砂、15份氧化鋁、28份碳酸鈉、5份氧化鎂、2份氧化鈦、3份氧化鋅、2份硝酸鈉經(jīng)過(guò)精確稱(chēng)量，均勻混合制備出原料；
2、熔化將混合好原料投入熔化爐，在1480°C熔化5h，通過(guò)均化、澄清形成合格玻璃
液；
3、半成品成型合格玻璃液通過(guò)機(jī)械供料利用模具成型，制備出所需器皿半成品；
4、晶化退火把半成品經(jīng)過(guò)履帶式爐進(jìn)行晶化處理，由620°C通過(guò)4h升溫到最高800°C，再經(jīng)過(guò)3h退火制備出微晶玉石器皿；
5、精加工根據(jù)要求把微晶玉石器皿加以雕刻、繪畫(huà)、烤花，生產(chǎn)出多種產(chǎn)品。取本實(shí)施例所制微晶玉石器皿檢測(cè)其微晶玉石化學(xué)組成的質(zhì)量百分比為=SiO245%, Na2O 18%，Al20325%，MgO 5%，TiO2 2%，Zn04%，其余為雜質(zhì)。
實(shí)施例3
1、配方設(shè)計(jì)根據(jù)其成分，選擇原料(重量份):68份鈉長(zhǎng)石、20份碳酸鈉、5份氧化鎂、3份氧化鈦、2份氧化鋅、2份硝酸鈉經(jīng)過(guò)精確稱(chēng)量，均勻混合制備出原料；
2、熔化將混合好原料投入熔化爐，在15(KTC熔化6h，通過(guò)均化、澄清形成合格玻璃
液；
3、半成品成型合格玻璃液通過(guò)人工挑料或機(jī)械供料利用模具成型，制備出所需器皿半成品；
4、晶化退火把半成品經(jīng)過(guò)履帶式爐進(jìn)行晶化處理，由590°C通過(guò)5h升溫到最高 790°C，再經(jīng)過(guò)3h退火后制備出微晶玉石器皿； 5、精加工根據(jù)要求把玉石微晶器皿加以雕刻制成成品。取本實(shí)施例所制微晶玉石器皿檢測(cè)其微晶玉石化學(xué)組成的質(zhì)量百分比為=SiO254%, Na2O 17%, Al2O315%, MgO 5%，TiO2 4%，Zn04%，其余為雜質(zhì)。實(shí)施例4
1、配方設(shè)計(jì)選擇原料(重量份):35份鈉長(zhǎng)石、20份石英砂、10份氧化鋁、23份碳酸鈉、6份氧化鎂、3份氧化鈦、I份氧化鋅、2份硝酸鈉經(jīng)過(guò)精確稱(chēng)量，均勻混合制備出原料；
2、熔化將混合好原料投入熔化爐，在1460°C熔化4h，通過(guò)均化、澄清形成合格玻璃
液；
3、半成品成型合格玻璃液通過(guò)人工挑料利用模具成型，制備出所需器皿半成品；
4、晶化退火把半成品經(jīng)過(guò)履帶式爐進(jìn)行晶化處理，由600°C通過(guò)3h升溫到最高820°C，再經(jīng)過(guò)4h退火制備出微晶玉石器皿；
5、精加工把微晶玉石器皿雕刻、繪畫(huà)、烤花，制造成多種產(chǎn)品。取本實(shí)施例所制微晶玉石器皿檢測(cè)其微晶玉石化學(xué)組成的質(zhì)量百分比為=SiO245%, Na2O 25%, Al20318%，MgO 6%, TiO2 3%, Zn02%，其余為雜質(zhì)。實(shí)施例5
1、配方設(shè)計(jì)根據(jù)其成分，選擇原料(重量份)40份蠟石、20份石英砂、8份氧化鋁、20份碳酸鈉、5份氧化鎂、3份氧化鈦、2份氧化鋅、2份硝酸鈉經(jīng)過(guò)精確稱(chēng)量,均勻混合制備出原料；
2、熔化將混合好原料投入熔化爐，在15(KTC熔化6h，通過(guò)均化、澄清形成合格玻璃
液；
3、半成品成型合格玻璃液通過(guò)人工挑料或機(jī)械供料利用模具成型，制備出所需器皿半成品；
4、晶化退火把半成品經(jīng)過(guò)履帶式爐進(jìn)行晶化處理，由590°C通過(guò)5h升溫到最高790°C，再經(jīng)過(guò)3. 5h退火后制備出微晶玉石器皿；
5、精加工根據(jù)要求把玉石微晶器皿加以雕刻制成成品。取本實(shí)施例所制微晶玉石器皿檢測(cè)其微晶玉石化學(xué)組成的質(zhì)量百分比為=SiO250%, Na2O 19%, Al20320%, MgO 5%，TiO2 3%，Zn02%，其余為雜質(zhì)。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于 本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種低腐蝕微晶玉石器皿，其特征在于采用微晶玉石制作，所述微晶玉石的原料重量份組成為45飛8份的礦物原料、(Γ15份的氧化鋁、If 28份的碳酸鈉、5飛份的氧化鎂、2^3份的氧化鈦、Γ3份的氧化鋅以及2份的硝酸鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低腐蝕微晶玉石器皿，其特征在于所述的礦物原料為石英砂、鈉長(zhǎng)石、蠟石中的一種或兩種以上任意比例混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低腐蝕微晶玉石器皿，其特征在于所述微晶玉石的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為 SiO2 45 55%，Na2O 15 25%，Al20315 25%，MgO 5 7%，TiO2 2 4%，ZnOl 4%，微量雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3任一項(xiàng)所述的一種低腐蝕微晶玉石器皿，其特征在于所述微晶玉石中堇青石晶相的體積分?jǐn)?shù)為40 50%，玻璃相的體積分?jǐn)?shù)為50 60%。
5.一種利用權(quán)利要求廣4任一項(xiàng)所述的一種低腐蝕微晶玉石器皿的制作方法，其特征在于，具體工藝步驟為 5.1、配方設(shè)計(jì)將所述原料按比例精確稱(chēng)量，均勻混合； 5.2、熔化將混合好的原料均勻投入熔化爐，在1460°C 1500°C熔化3飛h，通過(guò)均化、澄清形成合格玻璃液； 5.3、半成品成型合格玻璃液通過(guò)人工挑料或機(jī)械供料利用模具成型，制備出所需器皿半成品； 5.4、晶化退火對(duì)半成品進(jìn)行成核、晶化及退火處理制備出低腐蝕微晶玉石器皿； 5.5、精加工對(duì)微晶玉石器皿進(jìn)行雕刻、繪畫(huà)、烤花等精加工處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低腐蝕微晶玉石器皿的制作方法，其特征在于步驟5.4所述的晶化退火的具體操作為把半成品經(jīng)過(guò)履帶式爐進(jìn)行晶化處理，在59(T620°C形核，再通過(guò)3 5h升溫到最高79(T820°C晶化，再經(jīng)過(guò)3 4h由79(T820°C退火至室溫，制備出微晶玉石器皿。
全文摘要
一種低腐蝕微晶玉石器皿及制作方法，屬于微晶玻璃技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于以MgO-Al2O3-SiO2系列玻璃為基礎(chǔ)，其主要晶相為堇青石，通過(guò)添加其它原料控制主要晶相和玻璃相比例，制備出微晶玉石器皿。生產(chǎn)中將原料精確稱(chēng)量，充分混合后經(jīng)過(guò)高溫熔化；通過(guò)人工挑料或機(jī)械供料，利用模具成型；再經(jīng)過(guò)成核、晶化、退火的熱處理；最后進(jìn)行雕刻、繪畫(huà)、烤花等。這種微晶玉石器皿具有天然玉石透明、半透明的玉質(zhì)狀，潤(rùn)澤度和蠟質(zhì)感；耐高溫、比普通玻璃器皿強(qiáng)度高，不易破碎，美觀實(shí)用。
文檔編號(hào)C03C10/14GK103011603SQ201310001578
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者王洋, 周京文 申請(qǐng)人:山東博大集團(tuán)有限公司