專利名稱：一種纖維素增強樹脂基陶瓷覆面輥及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種樹脂基陶瓷覆面輥及其制備方法，特別涉及一種纖維素增強樹脂基陶瓷覆面輥及其制備方法。
背景技術：
熱固性樹脂基陶瓷覆面輥因其強度大、釋紙性好等優(yōu)點，已在造紙工業(yè)得到廣泛應用。然而，熱固性樹脂的某些性能對樹脂基陶瓷覆面輥的綜合性能存在負面影響，如常用的熱固性環(huán)氧樹脂具有較低的耐機械沖擊性、耐熱沖擊性及樹脂固化后較大的脆性，一定程度上降低了樹脂基陶瓷覆面輥的強度、耐熱性、耐磨性；另外，樹脂基陶瓷覆層中存在熔融結合不充分的陶瓷粒子，這些陶瓷粒子易從覆層中剝離而降低樹脂基陶瓷覆層的強度、耐磨性、防水性，縮短了樹脂基陶瓷覆層的使用壽命。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的一個技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種纖維素增強樹脂基陶瓷覆面輥，該復合輥具有高耐磨性、高強度、高耐熱性、高耐剝離性及良好的防水性、較長的使用壽命。 本發(fā)明所采用的一個技術解決方案是
一種纖維素增強樹脂基陶瓷覆面輥，包括輥軸及連接到該輥軸外周面的輥體，它還包括噴鍍在輥體外周面的纖維素增強樹脂基陶瓷覆層，所述的纖維素增強樹脂基陶瓷覆層包括熱固化性樹脂基層及彌散分布于樹脂基層中的短切纖維及陶瓷粒子。上述的熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂或脲醛樹脂或聚氨酯樹脂，優(yōu)選為環(huán)氧樹脂；
上述的短切纖維為碳纖維或玻璃纖維，優(yōu)選為玻璃纖維，纖維的平均長度為0. 2mnT7mm0上述的陶瓷粒子為氮化硅或二硼化鈦或二氧化鋯。上述的一種纖維素增強樹脂基陶瓷覆面輥各原料的重量份數為熱固性樹脂粉體100，短切纖維20，陶瓷粉體200 300。本發(fā)明的纖維素增強樹脂基陶瓷覆面輥的有益效果在于短切纖維的加入，提高了樹脂基層的性能進而提高了整個覆層及復合輥的性能，如提高了樹脂基的耐機械沖擊性、耐熱沖擊性，并極大地改善了樹脂固化后的脆性，使得本發(fā)明的纖維增強樹脂基陶瓷覆面輥具有高耐磨性、高強度、高耐熱性、高耐水性；短切纖維彌散分布在熔融連結合的陶瓷顆粒之間、陶瓷顆粒與樹脂基之間，其獨特的形貌特征在覆層中起到橋接、粘固陶瓷顆粒與樹脂的作用，使得本發(fā)明的纖維增強樹脂基陶瓷覆面輥具有高強度、高剝離性。本發(fā)明所要解決的另一個技術問題是，提供一種針對上述的纖維增強樹脂基陶瓷覆面輥的制備方法，該制備方法操作簡單、靈活易控。本發(fā)明另一個技術解決方案是，一種如下
(I)對輥體外周面進行清洗、噴砂；(2)將樹脂粉體原料與短切纖維混合均勻；其中，樹脂粉體原料包括樹脂及相應的固化齊U。固化劑的種類根據樹脂的種類和實際需要而定。還可以根據需要加入增塑劑、改性劑、促進劑等。所述的增塑劑、改性劑、促進劑等均為公知常用，這里不再贅述。(3)將陶瓷粉體過200 320目篩；
(4)將輥體預熱至100°C后用火焰噴槍將樹脂粉體與陶瓷粉體熔融噴涂于輥體外周
面；
(5)對纖維素增強樹脂基陶瓷覆層進行高溫固化；固化溫度與固化時間根據具體使用的樹脂種類、固化劑種類及膜層厚度而定。(6)對纖維素增強樹脂基陶瓷覆層進行切削。本發(fā)明的纖維素增強樹脂基陶瓷覆面輥的制備方法操作簡單、靈活易控?？筛鶕嶋H需要，改變陶瓷粉體及樹脂粉體種類、用量、粒徑大小從而達到對本發(fā)明的纖維素增強樹脂基陶瓷覆層結構、性能的控制。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明做進一步描述，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實施例。實施例1
一種纖維增強樹脂基陶瓷覆面輥按如下步驟制備
(I)對輥體外周面進行清洗、噴砂；
(2 )將100質量份雙酚A 型環(huán)氧樹脂、20質量份的固化劑雙氰胺、20質量份的短切玻璃纖維混勻，并放入火焰噴槍的樹脂儲罐中；
(3)將300質量份的二氧化鋯粉體過300目篩后放入噴槍的陶瓷儲罐中；
(4)將輥體預熱至100°C后用火焰噴槍將纖維素增強樹脂粉體與陶瓷粉體經高壓撞擊混合后熔融噴涂于輥體外周面，得到膜層厚度為O. 8mm的纖維增強樹脂基-陶瓷覆層；
(5)對纖維素增強樹脂基陶瓷覆層進行高溫固化，固化溫度為130°C 140°C，固化時間為 30min ；
(6)對纖維素增強樹脂基陶瓷覆層進行切削。實施例2
一種纖維增強樹脂基陶瓷覆面輥按如下步驟制備
(1)對輥體外周面進行清洗、噴砂；
(2)將100質量份雙酚A型環(huán)氧樹脂、30質量份的固化劑雙氰胺、20質量份的短切碳纖維、O.1份的改性劑KH-550混勻，并放入火焰噴槍的樹脂儲罐中；
(3)將250質量份的氮化硅粉體過200目篩后放入噴槍的陶瓷儲罐中；
(4)將輥體預熱至100°C后用火焰噴槍將纖維素增強樹脂粉體與陶瓷粉體經高壓撞擊混合后熔融噴涂于輥體外周面，得到膜層厚度為，1. 2mm的纖維增強樹脂基-陶瓷覆層；
(5)對纖維素增強樹脂基陶瓷覆層進行高溫固化，固化溫度為130°C 140°C，固化時間為 30min ；
(6)對纖維素增強樹脂基陶瓷覆層進行切削。實施例3
一種纖維增強樹脂基陶瓷覆面輥按如下步驟制備(1)對輥體外周面進行清洗、噴砂；
(2)將100質量份聚氨酯樹脂、20質量份的甲苯二異氰酸酯、20質量份的短切玻璃纖維混勻，并放入火焰噴槍的樹脂儲罐中；
(3)將200質量份的二硼化鈦粉體過300目篩后放入噴槍的陶瓷儲罐中；
(4)將輥體預熱至100°C后用火焰噴槍將纖維素增強樹脂粉體與陶瓷粉體經高壓撞擊混合后熔融噴涂于輥體外周面，得到膜層厚度為3mm的纖維增強樹脂基-陶瓷覆層；
(5)對纖維素增強樹脂基陶瓷覆層進行高溫固化，固化溫度為130°C 140°C，固化時間為 30min ；
(6)對纖維素增強樹脂基陶瓷覆層進行切削。
權利要求
1.一種纖維素增強樹脂基陶瓷覆面輥，包括輥軸及連接到該輥軸外周面的輥體，其特征在于它還包括噴鍍在輥體外周面的纖維素增強樹脂基陶瓷覆層，所述的纖維素增強樹脂基陶瓷覆層包括熱固化性樹脂基層及彌散分布于樹脂基層中的短切纖維及陶瓷粒子。
2.根據權利要求1所述的一種纖維素增強樹脂基陶瓷覆面輥，其特征在于所述的維素增強樹脂基陶瓷覆層膜厚度為0. 2mnTlmm。
3.根據權利要求1所述的一種纖維素增強樹脂基陶瓷覆面輥，其特征在于所述的熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂或脲醛樹脂樹脂或聚氨酯。
4.根據權利要求1所述的一種纖維素增強樹脂基陶瓷覆面輥，其特征在于所述的短切纖維為碳纖維或玻璃纖維。
5.根據權利要求1所述的一種纖維素增強樹脂基陶瓷覆面輥，其特征在于所述的陶瓷粒子為氮化硅或二硼化鈦或二氧化鋯。
6.根據權利要求1所述的一種纖維素增強樹脂基陶瓷覆面輥，其特征在于所述的一種纖維素增強樹脂基陶瓷覆面輥各原料的重量份數為熱固性樹脂粉體100，短切纖維20，陶瓷粉體200 300。
7.—種如權利要求1所述的纖維素增強樹脂基陶瓷覆面輥的制備方法，其特征在于包括如下步驟 (1)對輥體外周面進行清洗、噴砂； (2)將的樹脂粉體原料與的短切纖維混合均勻； (3)將的陶瓷粉體過200 320目篩； (4)將輥體預熱至10(TC后用火焰噴槍將樹脂粉體與陶瓷粉體熔融噴涂于輥體外周面； (5)對纖維素增強樹脂基陶瓷覆層進行高溫固化； (6)對纖維素增強樹脂基陶瓷覆層進行切削。
全文摘要
一種纖維素增強樹脂基陶瓷復合錕及其制備方法，包括錕軸及連接到該錕軸外周面的錕體，它還包括噴鍍在錕體外周面的纖維素增強樹脂基陶瓷覆層，所述的纖維素增強樹脂基陶瓷覆層包括熱固化性樹脂基層及彌散分布于樹脂基層中的短切纖維及陶瓷粒子。本發(fā)明的纖維素增強樹脂基陶瓷復合錕具有高耐磨性、高強度、高耐熱性、高耐剝離性及良好的防水性、較長的使用壽命。
文檔編號C04B26/10GK103058582SQ20131000095
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權日2013年1月4日
發(fā)明者韓盛才 申請人:杭州順隆膠輥有限公司