專(zhuān)利名稱(chēng)：瓶體的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種瓶體的成型模具，具體是涉及一種加工玻璃瓶的模具，屬于玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
用于制作玻璃容器的模具很多，如專(zhuān)利號(hào)為200810123447.2的中國(guó)專(zhuān)利《一種加工玻璃容器的模具》，包括一對(duì)彼此對(duì)置的半模和配置在一對(duì)半模的底部的底模，一對(duì)半模的彼此面對(duì)面的一側(cè)的中部的高度方向各開(kāi)設(shè)有模腔，特點(diǎn)是:在所述的模腔的高度方向的兩側(cè)各開(kāi)設(shè)有一抽真空槽，所述的底模的底模芯的側(cè)緣開(kāi)設(shè)有與所述的抽真空槽的數(shù)量相等的并且與抽真空槽相通的通氣孔，而底模芯的中央開(kāi)設(shè)有一用于與抽真空裝置管路聯(lián)結(jié)的中心孔，并且該中心孔還與所述的通氣孔相通。這種模具一般都適用于形狀規(guī)整的玻璃容器，然而一些高檔的酒瓶，對(duì)瓶體的造型要求較高，會(huì)有特殊的造型風(fēng)格，這就要求需要開(kāi)發(fā)一種相配套的成型模具。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種新穎的瓶體的成型模具，采用曲面結(jié)構(gòu)技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)所制造的玻璃瓶體風(fēng)格獨(dú)特、瓶體造型新穎的目的。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種瓶體的成型模具，包括彼此對(duì)置的左模體和右模體，以及配置在左模體和右模體底部的底座，左模體和右模體對(duì)合的一側(cè)內(nèi)壁各自開(kāi)有模腔，左模體和右模體的上部外側(cè)設(shè)有便于夾持的凸耳，左模體和右模體通過(guò)尺寸配合卡接對(duì)合在底座上，所述底座的上部外周設(shè)有環(huán)形卡槽，所述左模體和所述右模體的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸緣，在左模體和右模體上沿模腔縱向平行設(shè)有多個(gè)散熱孔，所述散熱孔呈數(shù)層沿圓周均勻排列，所述模腔呈矩形立方體腔體結(jié)構(gòu)，由瓶口腔、瓶體過(guò)渡腔及瓶體腔構(gòu)成，所述瓶體腔上部為瓶體過(guò)渡腔，所述瓶體過(guò)渡腔的上部為瓶口腔，瓶體腔為矩形立方體結(jié)構(gòu)，瓶體過(guò)渡腔為錐形體結(jié)構(gòu)，各腔體邊緣通過(guò)圓弧面相連接，在瓶體腔一側(cè)從上到下順序設(shè)置有圓弧線狀凹?jí)K、折彎線狀凹?jí)K及花紋狀凸塊，在圓弧線狀凹?jí)K與折彎線狀凹?jí)K之間形成一凹形平面。所述模腔的表面覆有含鈮的鈮鐵合金層。本實(shí)用新型有益效果是:由于采用了本實(shí)用新型的瓶體的成型模具，底座與左模體和右模體連接穩(wěn)定，同時(shí)模腔的表面覆有含鈮的合金層，使得制造瓶體時(shí)的成型次數(shù)可達(dá)到5000次以上，通過(guò)本成型?？梢灾苯又圃炀哂刑厥庠煨偷钠矿w，并且在成型模上設(shè)置散熱孔，使得加工后的瓶體質(zhì)量得到保證，本實(shí)用新型的瓶體的成型模具具有:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型次數(shù)高，制造的瓶體風(fēng)格獨(dú)特、造型新穎，可適用于高檔酒類(lèi)瓶體的特點(diǎn)。

圖1:為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2:為圖1的側(cè)視圖；圖3:為本實(shí)用新型制造的瓶體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4:為圖3的側(cè)視圖。圖1中:1、左模體2、右模體3、底座4、模腔5、凸耳[0014]31、環(huán)形卡槽41、瓶口腔42、瓶體過(guò)渡腔43、瓶體腔圖2中:6、散熱孔
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。瓶體的成型模具，包括:左模體1、右模體2、底座3、模腔4以及凸耳5。底座3，包括:環(huán)形卡槽31結(jié)構(gòu)。模腔4，包括:瓶口腔41、瓶體過(guò)渡腔42及瓶體腔43結(jié)構(gòu)。瓶體腔43，包括:圓弧線狀凹?jí)K、折彎線狀凹?jí)K及花紋狀凸塊結(jié)構(gòu)。在成型模具中設(shè)置有一散熱孔6。瓶體的成型模具，包括一對(duì)形狀相同在使用狀態(tài)下彼此對(duì)置的左模體I和右模體2，以及配置在左模體I和右模體2底部的底座3，左模體I和右模體2對(duì)合的一側(cè)內(nèi)壁各自開(kāi)有模腔4,左模體I和右模體2的上部外側(cè)設(shè)有便于夾持的凸耳5,左模體I和右模體2通過(guò)尺寸配合卡接對(duì)合在底座3上，所述底座3的上部外周設(shè)有環(huán)形卡槽31，所述左模體I和所述右模體2的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸緣，使得連接穩(wěn)定可靠。在左模體I和右模體2上沿模腔4縱向平行設(shè)有多個(gè)散熱孔6，所述散熱孔6呈數(shù)層沿圓周均勻排列，以增加冷卻速度。所述模腔4呈矩形立方體腔體結(jié)構(gòu)，由瓶口腔41、瓶體過(guò)渡腔42及瓶體腔43構(gòu)成，所述瓶體腔43上部為瓶體過(guò)渡腔42，所述瓶體過(guò)渡腔42的上部為瓶口腔41，瓶體腔43為矩形立方體結(jié)構(gòu)，瓶體過(guò)渡腔42為錐形體結(jié)構(gòu)，各腔體邊緣通過(guò)圓弧面相連接，在瓶體腔43 —側(cè)從上到下順序設(shè)置有圓弧線狀凹?jí)K、折彎線狀凹?jí)K及花紋狀凸塊，在圓弧線狀凹?jí)K與折彎線狀凹?jí)K之間形成一凹形平面。所述模腔4的表面覆有含鈮的鈮鐵合金層，使得制造瓶體時(shí)的成型次數(shù)可達(dá)到5000次以上。這樣，制造成型瓶體的表面成型有圓弧線狀凹?jí)K、折彎線狀凹?jí)K及花紋狀凸塊，在圓弧線狀凹?jí)K與折彎線狀凹?jí)K之間形成的凹形表面上可以粘貼產(chǎn)品商標(biāo)和圖案，瓶體在造型上具有與眾不同的風(fēng)格特點(diǎn)，可以用于高檔白酒的瓶體制造。
權(quán)利要求1.一種瓶體的成型模具，包括彼此對(duì)置的左模體和右模體，以及配置在左模體和右模體底部的底座，左模體和右模體對(duì)合的一側(cè)內(nèi)壁各自開(kāi)有模腔，左模體和右模體的上部外側(cè)設(shè)有便于夾持的凸耳，左模體和右模體通過(guò)尺寸配合卡接對(duì)合在底座上，所述底座的上部外周設(shè)有環(huán)形卡槽，所述左模體和所述右模體的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸緣，在左模體和右模體上沿模腔縱向平行設(shè)有多個(gè)散熱孔，所述散熱孔呈數(shù)層沿圓周均勻排列，其特征在于:所述模腔呈矩形立方體腔體結(jié)構(gòu)，由瓶口腔、瓶體過(guò)渡腔及瓶體腔構(gòu)成，所述瓶體腔上部為瓶體過(guò)渡腔，所述瓶體過(guò)渡腔的上部為瓶口腔，瓶體腔為矩形立方體結(jié)構(gòu)，瓶體過(guò)渡腔為錐形體結(jié)構(gòu)，各腔體邊緣通過(guò)圓弧面相連接，在瓶體腔一側(cè)從上到下順序設(shè)置有圓弧線狀凹?jí)K、折彎線狀凹?jí)K及花紋狀凸塊，在圓弧線狀凹?jí)K與折彎線狀凹?jí)K之間形成一凹形平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶體的成型模具，其特征在于:所述模腔的表面覆有鈮鐵合金層。
專(zhuān)利摘要一種瓶體的成型模具，所述模腔由瓶口腔、瓶體過(guò)渡腔及瓶體腔構(gòu)成，所述瓶體腔上部為瓶體過(guò)渡腔，所述瓶體過(guò)渡腔的上部為瓶口腔，瓶體腔為矩形立方體結(jié)構(gòu)，瓶體過(guò)渡腔為錐形體結(jié)構(gòu)，各腔體邊緣通過(guò)圓弧面相連接，在瓶體腔一側(cè)從上到下順序設(shè)置有圓弧線狀凹?jí)K、折彎線狀凹?jí)K及花紋狀凸塊，在圓弧線狀凹?jí)K與折彎線狀凹?jí)K之間形成一凹形平面，本實(shí)用新型底座與左模體和右模體連接穩(wěn)定，同時(shí)模腔的表面覆有含鈮的合金層，使得制造瓶體時(shí)的成型次數(shù)可達(dá)到5000次以上，通過(guò)本成型?？梢灾苯又圃炀哂刑厥庠煨偷钠矿w，使得加工后的瓶體質(zhì)量得到保證，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型次數(shù)高，制造的瓶體風(fēng)格獨(dú)特、造型新穎，可適用于高檔酒類(lèi)瓶體的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03B19/09GK202912829SQ20122053615
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者周如其, 黃偉, 貝穎騰 申請(qǐng)人:舟山市普陀泓宇模具有限責(zé)任公司