專利名稱：耐火材料用全自動數(shù)控螺旋壓磚機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于壓力機領(lǐng)域，具體涉及一種耐火材料用全自動數(shù)控螺旋壓磚機。
背景技術(shù)：
目前市場上已有的數(shù)控螺旋壓力機，基本上都是采用開關(guān)磁阻電機驅(qū)動，用開關(guān)磁阻電機作動力的數(shù)控螺旋壓力機壓磚時 壓力機的滑塊行程(耐火磚的厚度)是靠安裝在滑塊一側(cè)的行程開關(guān)控制的，由于行程開關(guān)控制精度不高，再加上工作過程中的振動等外界因素的干擾，使耐火磚的厚度尺寸不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種耐火材料用全自動數(shù)控螺旋壓磚機，解決現(xiàn)有技術(shù)數(shù)控螺旋壓力機由于采用開關(guān)磁阻電機驅(qū)動，壓力機的滑塊行程(耐火磚的厚度)是靠安裝在滑塊一側(cè)的行程開關(guān)控制，生產(chǎn)耐火磚的厚度尺寸穩(wěn)定性不高、質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的即一種耐火材料用全自動數(shù)控螺旋壓磚機，包括機架，機架底部設(shè)有底座，底座上設(shè)有模套，機架中部設(shè)有滑塊和沖頭，其特征在于機架上部設(shè)有一對相互嚙合的大齒輪和小齒輪，所述大齒輪通過絲桿與滑塊連接，小齒輪通過小齒輪架固定安裝在機架上部，機架上部一側(cè)設(shè)有伺服電機，伺服電機的輸出軸通過傳動裝置與小齒輪的軸連接。作為本實用新型的一個優(yōu)選方案所述滑塊一側(cè)設(shè)有安裝在機架上的接近開關(guān)，滑塊的側(cè)面設(shè)有與之匹配的感應(yīng)板。作為本實用新型的一個優(yōu)選方案所述傳動裝置為傳動皮帶或傳動鏈條或傳動齒輪。作為本實用新型的一個優(yōu)選方案所述底座內(nèi)設(shè)有豎向設(shè)置的磚坯頂出桿，所述磚坯頂出桿的上端延伸至模套內(nèi)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、工作穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。本實用新型采用伺服電機作為動力，用齒輪傳動替代摩擦傳動，通過數(shù)控系統(tǒng)PLC控制器，事先設(shè)定好某種耐火磚產(chǎn)品的打擊次數(shù)、打擊力度，滑塊行程，系統(tǒng)會自動控制伺服電機準確實施操作，這就保證每一塊磚在壓制過程中受力情況、厚度尺寸完全一致，這樣就保證了耐火磚的質(zhì)量穩(wěn)定。耐火磚壓制完成后通過磚還頂出桿自動出磚，生產(chǎn)效率高。

圖I是本實用新型液壓壓磚機的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖中所示I底座；2模套；3機架；4沖頭；5滑塊；6絲桿；7大齒輪；8小齒輪；9小齒輪架；10從動皮帶輪；11電機皮帶輪；12伺服電機；13上橫梁；14接近開關(guān)；15感應(yīng)板；16待壓磚料；17磚坯頂出桿。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步闡述。如圖I所示機架3的底部設(shè)有底座1，底座I上設(shè)有模套2，模套2內(nèi)裝有待壓磚料16，底座I中設(shè)有豎向設(shè)置的磚坯頂出桿17，磚坯頂出桿17的上端延伸到模套2內(nèi)，機架3的中部設(shè)有滑塊5和沖頭4，滑塊5 —側(cè)的機架3上設(shè)有接近開關(guān)14，滑塊5的一側(cè)設(shè)有與之對應(yīng)的感應(yīng)板15，機架3的上部設(shè)有相互嚙合的大齒輪7和小齒輪8，大齒輪7通過絲桿6與滑塊5連接，小齒輪8通過小齒輪架9安裝在機架3上部，機架3上部一側(cè)設(shè)有伺服電機12，伺服電機12與小齒輪8之間通過傳動裝置連接，所述傳動裝置為傳動皮帶，伺服電機12的輸出軸上端設(shè)有電機皮帶輪11，小齒輪8的軸的上端設(shè)有從動皮帶輪10。本實用新型工作時，伺服電機12開始工作，伺服電機12通過皮帶傳動，帶動小齒輪8旋轉(zhuǎn)(正反方向)，小齒輪8有帶動大齒輪7旋轉(zhuǎn)(正反方向)，大齒輪7通過絲桿6帶 動滑塊5上下運動，滑塊5向下運動是按伺服電機12事先設(shè)定好行程運動，向上運動(滑塊回程)是通過接近開關(guān)14和感應(yīng)板15控制。伺服電機12按設(shè)定好的行程、速度及打擊次數(shù)完成動作后回位。而后,通過磚坯頂出桿17將耐火磚頂出模套2。本實用新型還可以應(yīng)用到專利權(quán)人梁公寶(申請人的父親)于2011年I月24日申報的，2011年8月3日授權(quán)公告的，專利號為ZL201120021761. 7，名稱為《耐火材料專用全自動液壓壓磚機》的專利技術(shù)中，以替換其中的液壓壓磚機，本實用新型應(yīng)用到上述專利中后，從加料到出磚，可以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種耐火材料用全自動數(shù)控螺旋壓磚機，包括機架，機架底部設(shè)有底座，底座上設(shè)有模套，機架中部設(shè)有滑塊和沖頭，其特征在于機架上部設(shè)有一對相互嚙合的大齒輪和小齒輪，所述大齒輪通過絲桿與滑塊連接，小齒輪通過小齒輪架固定安裝在機架上部，機架上部一側(cè)設(shè)有伺服電機，伺服電機的輸出軸通過傳動裝置與小齒輪的軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐火材料用全自動數(shù)控螺旋壓磚機，其特征在于所述滑塊一側(cè)設(shè)有安裝在機架上的接近開關(guān)，滑塊的側(cè)面設(shè)有與之匹配的感應(yīng)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐火材料用全自動數(shù)控螺旋壓磚機，其特征在于所述傳動裝置為傳動皮帶或傳動鏈條或傳動齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐火材料用全自動數(shù)控螺旋壓磚機，其特征在于底座內(nèi)設(shè)有豎 向設(shè)置的磚坯頂出桿，所述磚坯頂出桿的上端延伸至模套內(nèi)。
專利摘要本實用新型屬于壓力機領(lǐng)域，具體涉及一種耐火材料用全自動數(shù)控螺旋壓磚機，包括機架，機架底部設(shè)有底座，底座上設(shè)有模套，機架中部設(shè)有滑塊和沖頭，其特征在于機架上部設(shè)有一對相互嚙合的大齒輪和小齒輪，所述大齒輪通過絲桿與滑塊連接，小齒輪通過小齒輪架固定安裝在機架上部，機架上部一側(cè)設(shè)有伺服電機，伺服電機的輸出軸通過傳動裝置與小齒輪的軸連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、工作穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。本實用新型采用伺服電機作為動力，用齒輪傳動替代摩擦傳動，通過數(shù)控系統(tǒng)PLC控制器，事先設(shè)定好某種耐火磚產(chǎn)品的打擊次數(shù)、打擊力度，滑塊行程，系統(tǒng)會自動控制伺服電機準確實施操作。
文檔編號B28B7/10GK202540441SQ20122015558
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者張寬亮, 梁公寶, 梁明, 畢大鵬, 蘇英學(xué) 申請人:梁明