一種電動螺旋壓磚機(jī)自動上料裝置及其工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及上料裝置及其工藝方法，尤其是一種電動螺旋壓磚機(jī)自動上料裝置及其工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，耐火材料在工業(yè)生產(chǎn)中有著重要的地位；然而，隨著自動化生產(chǎn)線在企業(yè)的普及應(yīng)用，現(xiàn)有的耐火材料用電動螺旋壓磚機(jī)人工上料成本高，效率低，耗時間、操作時有安全隱患問題。人工稱重上料和出磚，需要兩個人進(jìn)行協(xié)同操作，一個人負(fù)責(zé)稱重及上料；一個人負(fù)責(zé)出磚，對人體的勞動強(qiáng)度要求高，出磚對于人工比較危險，上料時產(chǎn)生的粉塵對人的健康有影響，工作環(huán)境較差，已不能滿足市場和用戶進(jìn)一步快速發(fā)展的需求。
[0003]因此現(xiàn)有電動螺旋壓磚機(jī)人工操作加工技術(shù)的不足是:人力成本大，生產(chǎn)率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工人勞動強(qiáng)度大。
[0004]鑒于上述原因，現(xiàn)有的耐火材料用電動螺旋壓磚機(jī)人工上料及工藝需要改進(jìn)創(chuàng)新。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種電動螺旋壓磚機(jī)自動上料裝置及其工藝方法，由人工上料改為自動稱重及上料，操作性能優(yōu)良，安全快捷、使用方便，提高生產(chǎn)效率至少兩倍，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效益良好，滿足市場多元化和用戶進(jìn)一步快速發(fā)展的需求。
[0006]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下的技術(shù)方案:
[0007]—種電動螺旋壓磚機(jī)自動上料裝置，是由:蓄料斗機(jī)構(gòu)1，電動輸送帶裝置2，導(dǎo)料滑道3，程控料倉裝置4，異步電機(jī)5，遙控輸送小車6，自動開倉氣缸7，滾動輸送導(dǎo)軌8，齒輪齒條傳動副裝置9，自動上料機(jī)架10構(gòu)成；自動上料機(jī)架10上部設(shè)置電動輸送帶裝置2，電動輸送帶裝置2的上方設(shè)置蓄料斗機(jī)構(gòu)I，下方設(shè)置程控料倉裝置4，程控料倉裝置4與電動輸送帶裝置2之間對應(yīng)設(shè)置導(dǎo)料滑道3。
[0008]自動上料機(jī)架10下部設(shè)置滾動輸送導(dǎo)軌8，滾動輸送導(dǎo)軌8的上方設(shè)置遙控輸送小車6，遙控輸送小車6與滾動輸送導(dǎo)軌8之間對應(yīng)嚙合設(shè)置齒輪齒條傳動副裝置9 ;齒輪齒條傳動副裝置9的一側(cè)設(shè)置異步電機(jī)5。
[0009]程控料倉裝置4下方的一側(cè)設(shè)置自動開倉氣缸7，遙控輸送小車6設(shè)置于自動開倉氣缸7和程控料倉裝置4之間。
[0010]一種電動螺旋壓磚機(jī)自動上料的工藝方法，具體的工藝步驟依次如下:
[0011]步驟一:預(yù)先準(zhǔn)備混煉好的原料儲存入蓄料斗機(jī)構(gòu)I中；
[0012]原料按照耐材使用性能，以水或樹脂為介質(zhì)，把破碎好的粉狀原料混煉成顆粒狀物體，密度為1.82g/cm3-2.46g/cm3;蓄料斗機(jī)構(gòu)I的可容原料重量設(shè)為0.5-1.5噸左右，或按照耐火廠家單機(jī)通常的生產(chǎn)能力，供給至少I天的生產(chǎn)量；蓄料斗機(jī)構(gòu)I單壁采用12-18°傾角，利用原料自重自動向下定位傳送；
[0013]步驟二:啟動電動電動輸送帶裝置2，在異步電機(jī)5的驅(qū)動下運(yùn)動傳送并帶走蓄料斗機(jī)構(gòu)I中的原料，經(jīng)過導(dǎo)料滑道3進(jìn)入程控料倉裝置4 ;
[0014]電動輸送帶裝置2的輸送帶長度設(shè)為至少2m，電動輸送帶裝置2的滾筒直徑設(shè)為Φ 180-210mm ;電動輸送帶裝置2的輸送帶采用耐磨、抗腐蝕、防靜電硅橡膠，且密度至少為1246.5kg/m3，張力強(qiáng)度至少為6N/mm2;電動輸送帶裝置2的輸送帶運(yùn)行帶速先快后慢，設(shè)為0.15-0.lm/s，并且隨稱重結(jié)果變化，由功率為0.5KW-5KW異步電機(jī)5調(diào)速；導(dǎo)料滑道3的傾斜度設(shè)為<30°，并且將內(nèi)表面拋光；
[0015]步驟三:程控料倉裝置4預(yù)先固定在遙控輸送小車6上，遙控輸送小車6由齒輪齒條傳動副裝置9的帶動，在滾動輸送導(dǎo)軌8上往復(fù)運(yùn)行，進(jìn)行輸送原料材料；
[0016]程控料倉裝置4可容原料設(shè)為12_18Kg左右，程控料倉裝置4內(nèi)壁至少傾斜15°，并拋光處理，通過螺釘固定在遙控輸送小車6上的位置及可調(diào)裕度設(shè)為±15mm ;
[0017]步驟四:當(dāng)程控料倉裝置4輸送原料材料到達(dá)壓磚機(jī)模具設(shè)備的正上方時，自動開倉氣缸7動作，此時，開啟壓磚機(jī)模具設(shè)備的料倉，把料導(dǎo)入壓磚機(jī)模具設(shè)備內(nèi)；
[0018]遙控輸送小車6與程控料倉裝置4采用快進(jìn)速度模式同步預(yù)設(shè)為0.6m/s-l.0m/s,采用工進(jìn)速度模式優(yōu)選預(yù)設(shè)為0.3m/s，在啟動和接近壓磚機(jī)模具設(shè)備的模具時啟用工進(jìn)速度模式，正常運(yùn)輸和退回過程啟用快進(jìn)速度模式，通過變頻器和PLC調(diào)節(jié)速度；自動開倉氣缸7最大行程250mm，工作速度優(yōu)選預(yù)設(shè)為0.2m/s ;
[0019]步驟五:遙控輸送小車6帶動程控料倉裝置4，同理按上述步驟中的工藝條件反向沿滾動輸送導(dǎo)軌8返回原位，實(shí)現(xiàn)電動螺旋壓磚機(jī)自動上料，同時，統(tǒng)籌兼容運(yùn)行下道工序壓磚機(jī)模具設(shè)備；如此循環(huán)進(jìn)行上述工作流程，對接壓磚機(jī)模具設(shè)備，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求貫通自動化生產(chǎn)線，完成一種電動螺旋壓磚機(jī)自動上料的目標(biāo)任務(wù)。
[0020]一種電動螺旋壓磚機(jī)自動上料的工藝方法，具體的工藝步驟依次如下:
[0021]步驟一:預(yù)先準(zhǔn)備混煉好的原料儲存入蓄料斗機(jī)構(gòu)I中；
[0022]原料按照耐材使用性能，以水或樹脂為介質(zhì)，把破碎好的粉狀原料混煉成顆粒狀物體，密度為1.82g/cm3;蓄料斗機(jī)構(gòu)I的可容原料重量設(shè)為0.5噸，或按照耐火廠家單機(jī)通常的生產(chǎn)能力，供給至少I天的生產(chǎn)量；蓄料斗機(jī)構(gòu)I單壁采用12°傾角，利用原料自重自動向下定位傳送；
[0023]步驟二:啟動電動輸送帶裝置2，在異步電機(jī)5的驅(qū)動下運(yùn)動傳送并帶走蓄料斗機(jī)構(gòu)I中的原料，經(jīng)過導(dǎo)料滑道3進(jìn)入程控料倉裝置4 ;
[0024]電動輸送帶裝置2的輸送帶長度設(shè)為至少2m，電動輸送帶裝置2的滾筒直徑設(shè)為Φ 180mm;電動輸送帶裝置2的輸送帶采用耐磨、抗腐蝕、防靜電硅橡膠，且密度至少為1246.5kg/m3，張力強(qiáng)度至少為6N/mm2;電動輸送帶裝置2的輸送帶運(yùn)行帶速先快后慢，設(shè)為0.15m/s，并且隨稱重結(jié)果變化，由功率為0.5KW異步電機(jī)5調(diào)速；導(dǎo)料滑道3的傾斜度設(shè)為24°，并且將內(nèi)表面拋光；
[0025]步驟三:程控料倉裝置4預(yù)先固定在遙控輸送小車6上，遙控輸送小車6由齒輪齒條傳動副裝置9的帶動，在滾動輸送導(dǎo)軌8上往復(fù)運(yùn)行，進(jìn)行輸送原料材料；
[0026]程控料倉裝置4可容原料設(shè)為12Kg左右，程控料倉裝置4內(nèi)壁至少傾斜15°，并拋光處理，通過螺釘固定在遙控輸送小車6上的位置及可調(diào)裕度設(shè)為±15mm ;
[0027]步驟四:當(dāng)程控料倉裝置4輸送原料材料到達(dá)壓磚機(jī)模具設(shè)備的正上方時，自動開倉氣缸7動作，此時，開啟壓磚機(jī)模具設(shè)備的料倉，把料導(dǎo)入壓磚機(jī)模具設(shè)備內(nèi)；
[0028]遙控輸送小車6與程控料倉裝置4采用快進(jìn)速度模式同步預(yù)設(shè)為0.6m/s，采用工進(jìn)速度模式優(yōu)選預(yù)設(shè)為0.3m/s，在啟動和接近壓磚機(jī)模具設(shè)備的模具時啟用工進(jìn)速度模式，正常運(yùn)輸和退回過程啟用快進(jìn)速度模式，通過變頻器和PLC調(diào)節(jié)速度；自動開倉氣缸7最大行程250mm，工作速度優(yōu)選預(yù)設(shè)為0.2m/s ；
[0029]步驟五:遙控輸送小車6帶動程控料倉裝置4，同理按上述步驟中的工藝條件反向沿滾動輸送導(dǎo)軌8返回原位，實(shí)現(xiàn)電動螺旋壓磚機(jī)自動上料，同時，統(tǒng)籌兼容運(yùn)行下道工序壓磚機(jī)模具設(shè)備；如此循環(huán)進(jìn)行上述工作流程，對接壓磚機(jī)模具設(shè)備，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求貫通自動化生產(chǎn)線，完成一種電動螺旋壓磚機(jī)自動上料的目標(biāo)任務(wù)。
[0030]一種電動螺旋壓磚機(jī)自動上料的工藝方法，具體的工藝步驟依次如下:
[0031]步驟一:預(yù)先準(zhǔn)備混煉好的原料儲存入蓄料斗機(jī)構(gòu)I中；
[0032]原料按照耐材使用性能，以水或樹脂為介質(zhì)，把破碎好的粉狀原料混煉成顆粒狀物體，密度為2.46g/cm3;蓄料斗機(jī)構(gòu)I的可容原料重量設(shè)為1.5噸左右，或按照耐火廠家單機(jī)通常的生產(chǎn)能力，供給至少I天的生產(chǎn)量；蓄料斗機(jī)構(gòu)I單壁采用18°傾角，利用原料自重自動向下定位傳送；
[0033]步驟二:啟動電動輸送帶裝置2，在異步電機(jī)5的驅(qū)動下運(yùn)動傳送并帶走蓄料斗機(jī)構(gòu)I中的原料，經(jīng)過導(dǎo)料滑道3進(jìn)入程控料倉裝置4 ;
[0034]電動輸送帶裝置2的輸送帶長度設(shè)為至少2m，電動輸送帶裝置2的滾筒直徑設(shè)為Φ 210mm;電動輸送帶裝置2的輸送帶采用耐磨、抗腐蝕、防靜電硅橡膠，且密度至少為1246.5kg/m3，張力強(qiáng)度至少為6N/mm2;電動輸送帶裝置2的輸送帶運(yùn)行帶速先快后慢，設(shè)為0.lm/s，并且隨稱重結(jié)果變化，由功率為5KW異步電機(jī)5調(diào)速；導(dǎo)料滑道3的傾斜度設(shè)為30°，并且將內(nèi)表面拋光；
[0035]步驟三:程控料倉裝置4預(yù)先固定在遙控輸送小車6上，遙控輸送小車6由齒輪齒條傳動副裝置9的帶動，在滾動輸送導(dǎo)軌8上往復(fù)運(yùn)行，進(jìn)行輸送原料材料；
[0036]程控料倉裝置4可容原料設(shè)為ISKg左右，程控料倉裝置4內(nèi)壁至少傾斜15°，并拋光處理，通過螺釘固定在遙控輸送小車6上的位置及可調(diào)裕度設(shè)為±15mm ;
[0037]步驟四:當(dāng)程控料倉裝置4輸送原料材料到達(dá)壓磚機(jī)模具設(shè)備的正上方時，自動開倉氣缸7動作，此時，開啟壓磚機(jī)模具設(shè)備的料倉，把料導(dǎo)入壓磚機(jī)模具設(shè)備內(nèi)；
[0038]遙控輸送小車6與程控料倉裝置4采用快進(jìn)速度模式同步預(yù)設(shè)為1.0m/s，采用工