專利名稱：線切割機(jī)冷卻液回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固液分離裝置，特別是涉及一種線切割機(jī)冷卻液回收裝置。
背景技術(shù)：
隨著全球太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈中硅片切割加工所占成本的比重已經(jīng)嚴(yán)重地制約了整個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。金剛線切割技術(shù)現(xiàn)已是行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，因此在硅片切割過程中，線切割機(jī)得到越來越廣泛的應(yīng)用。在金剛線切割過程中，硅會(huì)被線鋸切下來并隨著在冷卻液流走，冷卻液會(huì)在切割過程中循環(huán)使用，這樣，隨著切割作業(yè)的不斷進(jìn)行，冷卻液中的硅的濃度會(huì)越來越大，這些硅會(huì)附著在機(jī)器里面，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)影響機(jī)器性能，并且影響硅片的加工質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容基于此，有必要提供一種線切割機(jī)冷卻液回收裝置，其能夠降低冷卻液中硅的濃 度，從而減少娃在機(jī)器中的附著，提聞娃片加工質(zhì)量。一種線切割機(jī)冷卻液回收裝置，包括筒體、固定于筒體內(nèi)部的圍堰及組裝于筒體用于加載冷卻液的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其中筒體的底部設(shè)有粉料排出口，所述圍堰和所述粉料排出口之間形成容納冷卻液的空腔，所述圍堰設(shè)有連通所述空腔與外界的通道，所述圍堰與筒體之間形成有溜槽且所述溜槽與所述空腔相隔離。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述筒體底部為圓錐形，所述粉粒排出口設(shè)置于所述筒體的圓錐形底部的頂點(diǎn)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述線切割機(jī)冷卻液回收裝置還包括設(shè)置于所述筒體中央的傳動(dòng)裝置，及固定在靠近所述傳動(dòng)裝置末端聚集粉粒的曲形耙尺，所述曲形耙尺在所述傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述傳動(dòng)裝置末端與粉粒排出口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有去除粉粒的刮刀,所述刮刀在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括固定于所述傳動(dòng)裝置的進(jìn)料缸和與進(jìn)料缸連通的進(jìn)料管。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)料缸與所述進(jìn)料管之間設(shè)有緩沖罐。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述圍堰上設(shè)有齒狀溢流堰。 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述筒體設(shè)置有與溜槽連通的開口。上述線切割機(jī)冷卻液回收裝置通過冷卻液從進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入空腔和通道內(nèi)，并隨著冷卻液的增多，冷卻液的液面逐漸上升，并最終從圍堰溢出后流入溜槽內(nèi)并最終流出筒體。冷卻液中含有的硅的粉粒在此過程中不斷沉積，且降至筒體的底部，并最終由粉粒排除口排出。這樣從該線切割機(jī)冷卻液回收裝置出來的冷卻液中硅的粉粒的濃度會(huì)顯著降低，進(jìn)入線切割機(jī)的冷卻液對(duì)機(jī)器的影響就會(huì)較小，線切割機(jī)加工出來的硅片的質(zhì)量就會(huì)較高。
圖I為本實(shí)用新型線切割機(jī)冷卻液回收裝置示意圖；圖2為圖I所示線切割機(jī)冷卻液回收裝置俯視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參考圖I與圖2，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式提供一種線切割機(jī)冷卻液回收裝置100，該線切割機(jī)冷卻液回收裝置100包括筒體110、固定于筒體110內(nèi)部的圍堰120及組裝于筒體110用于加載冷卻液的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(包括進(jìn)料缸130及與進(jìn)料缸130相連通的進(jìn)料管140)。其中筒體110的底部設(shè)有粉料排出口 150。圍堰120和粉料排出口 150之間形成容納冷卻液的空腔111，圍堰120設(shè)有連通空腔111與外界的通道121，圍堰120與筒體110之間形成有溜槽112且溜槽112與空腔111相隔離。冷卻液從進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入空腔111和通 道121內(nèi)，并隨著冷卻液的增多，冷卻液的液面逐漸上升，并最終從圍堰120溢出后流入溜槽112內(nèi)并最終流出筒體110。冷卻液中含有的硅的粉粒在此過程中不斷沉積，且降至筒體110的底部，并最終由粉粒排除口 150排出。這樣從該線切割機(jī)冷卻液回收裝置100出來的冷卻液中硅的粉粒的濃度會(huì)顯著降低，進(jìn)入線切割機(jī)的冷卻液對(duì)機(jī)器的影響就會(huì)較小，線切割機(jī)加工出來的硅片的質(zhì)量就會(huì)較高。筒體Iio設(shè)置有與溜槽112連通的開口(未圖示)，冷卻液進(jìn)入溜槽112后通過開口流出筒體110，再進(jìn)入到與開口連接的其他設(shè)備(未圖示)中。該線切割機(jī)冷卻液回收裝置100的筒體110底部為圓錐形，粉粒排出口 150設(shè)置于筒體110的圓錐形底部的頂點(diǎn)，這樣沉降到筒體110底部的粉粒易于向粉粒排出口 150聚集，從而便于排出該線切割機(jī)冷卻液回收裝置100之外。該線切割機(jī)冷卻液回收裝置100還包括設(shè)置于筒體110中央的傳動(dòng)裝置160及固定在靠近傳動(dòng)裝置160末端聚集粉粒的曲形耙尺161，該曲形耙尺161在傳動(dòng)裝置160帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)裝置160的末端設(shè)有去除粉粒的刮刀162,該刮刀162的位置與粉粒排出口 150的位置相對(duì)應(yīng)，以方便將粉粒排出。傳動(dòng)裝置160轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將帶動(dòng)曲形耙尺161與刮刀162旋轉(zhuǎn)。曲形耙尺161的旋轉(zhuǎn)可以產(chǎn)生一個(gè)將硅的粉粒向中心擠壓的力，使粉粒向中心即粉粒排出口 150聚集，便于粉粒的排出。當(dāng)傳動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)，刮刀162也將跟著旋轉(zhuǎn)，刮刀162主要是防止粉粒在粉粒排出口 150結(jié)塊無法排出。為了達(dá)到較好的使用效果與使用壽命,此處的刮刀162采用不銹鋼材質(zhì)制成。在本實(shí)施例中，該線切割機(jī)冷卻液回收裝置100的進(jìn)料缸130固定于傳動(dòng)裝置160上，傳動(dòng)裝置160具有殼體，傳動(dòng)裝置的殼體內(nèi)具有轉(zhuǎn)動(dòng)部分。此處，進(jìn)料缸130固定在傳動(dòng)裝置160的殼體上，所以不會(huì)隨著傳動(dòng)裝置160旋轉(zhuǎn)，在其它實(shí)施例中，進(jìn)料缸130也可以固定在與筒體110相固定的圍堰120上。進(jìn)料缸130為圓筒形，傳動(dòng)裝置160穿過進(jìn)料缸130的中心。冷卻液從進(jìn)料缸130的頂部流入從底部流出，從而對(duì)經(jīng)過進(jìn)料缸130的冷卻液起緩沖作用，利于粉粒的沉降。另外，進(jìn)料缸130與進(jìn)料管140之間設(shè)有緩沖罐170，從進(jìn)料管140流入的冷卻液經(jīng)緩沖罐170緩沖后進(jìn)入進(jìn)料缸130中。緩沖罐170的存在可以減弱由進(jìn)料管140進(jìn)來的冷卻液的沖擊力，減小冷卻液中硅的粉粒的彌散程度，提升沉降效果。該線切割機(jī)冷卻液回收裝置100的圍堰120上還設(shè)有齒狀溢流堰121。該齒狀溢流堰122可以避免因圍堰不平引起局部抽吸現(xiàn)象，從而減小冷卻液中粉粒的彌散程度，進(jìn)一步提升沉降效果，減小經(jīng)該線切割機(jī)冷卻液回收裝置100回收的冷卻液中的粉粒的濃度。該線切割機(jī)冷卻液回收裝置100工作時(shí)，可以將其接入到線切割機(jī)中。線切割機(jī)中流出的含有硅的粉粒的冷卻液經(jīng)過進(jìn)料管140進(jìn)入緩沖罐170，緩沖罐170對(duì)冷卻液的沖擊力進(jìn)行緩沖，減小冷卻液中硅的粉粒的彌散程度。然后，冷卻液流入進(jìn)料缸130中，進(jìn)料缸130會(huì)進(jìn)一步減小冷卻液中硅的粉粒的彌散程度。接著，冷卻液從進(jìn)料缸130的底部流出達(dá)到筒體110的底部。隨著冷卻液的不斷流入，筒體110內(nèi)的冷卻液的液面將不斷上升，最終到達(dá)齒狀溢流堰122的鋸齒部，在此過程中，冷卻液中的粉粒會(huì)慢慢沉降，達(dá)到齒狀溢流堰122的冷卻液含有粉粒的濃度就會(huì)很低。當(dāng)筒體110中的冷卻液繼續(xù)增多時(shí)，冷卻液就會(huì)越過齒狀溢流堰122而進(jìn)入圍堰120與筒體110形成的溜槽112中。溜槽112中的冷卻液會(huì)被再次引入線切割機(jī)中，實(shí)現(xiàn)冷卻液的回收利用。當(dāng)冷卻液不停的從進(jìn)料管140流入該線切割機(jī)冷卻液回收裝置100時(shí)，溜槽112中也將會(huì)不斷有粉粒濃度很低的冷卻液流出，并重新回到線切割機(jī)中，實(shí)現(xiàn)在線不間斷工作。當(dāng)筒體110底部的硅的粉粒積累到一定 量時(shí)，可以打開傳動(dòng)裝置160，傳動(dòng)裝置160將帶動(dòng)曲形耙尺161與刮刀162旋轉(zhuǎn)，從而將粉粒向中心即粉粒排出口 150規(guī)整并防止粉粒結(jié)塊。此處并不限定傳動(dòng)裝置160開始旋轉(zhuǎn)的時(shí)間，其可以一直保持旋轉(zhuǎn)，也可以根據(jù)需要隔一段時(shí)間旋轉(zhuǎn)一定的時(shí)間，當(dāng)傳動(dòng)裝置160一直保持旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以以I 10分鐘旋轉(zhuǎn)一周的速度旋轉(zhuǎn)。當(dāng)筒體110底部的粉粒積累到一定的量時(shí)，打開粉粒排出口 150，硅的粉粒排出。冷卻液從進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入空腔111和通道121內(nèi)，并隨著冷卻液的增多，冷卻液的液面逐漸上升，并最終從圍堰120溢出后流入溜槽112內(nèi)并最終流出筒體110。冷卻液中含有的硅的粉粒在此過程中不斷沉積，且降至筒體110的底部，并最終有粉粒排除口 150排出。經(jīng)過沉降作用處理的冷卻液含有的硅的粉粒濃度會(huì)很低，這樣重新進(jìn)入線切割機(jī)的冷卻液對(duì)機(jī)器的影響就小，線切割機(jī)加工出來的硅片的質(zhì)量就會(huì)較高。因此，該線切割機(jī)冷卻液回收裝置100能夠提高線切割機(jī)加工出來的硅片的質(zhì)量。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種線切割機(jī)冷卻液回收裝置，其特征在于，包括筒體、固定于筒體內(nèi)部的圍堰及組裝于筒體用于加載冷卻液的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其中筒體的底部設(shè)有粉料排出口，所述圍堰和所述粉料排出口之間形成容納冷卻液的空腔，所述圍堰設(shè)有連通所述空腔與外界的通道，所述圍堰與筒體之間形成有溜槽且所述溜槽與所述空腔相隔離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線切割機(jī)冷卻液回收裝置，其特征在于，所述筒體底部為圓錐形，所述粉粒排出口設(shè)置于所述筒體的圓錐形底部的頂點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線切割機(jī)冷卻液回收裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述筒體中央的傳動(dòng)裝置，及固定在靠近所述傳動(dòng)裝置末端聚集粉粒的曲形耙尺，所述曲形耙尺在所述傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線切割機(jī)冷卻液回收裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置末端與粉粒排出口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有去除粉粒的刮刀，所述刮刀在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的線切割機(jī)冷卻液回收裝置，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括固定于所述傳動(dòng)裝置的進(jìn)料缸和與進(jìn)料缸連通的進(jìn)料管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線切割機(jī)冷卻液回收裝置，其特征在于，所述進(jìn)料缸與所述進(jìn)料管之間設(shè)有緩沖罐。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的線切割機(jī)冷卻液回收裝置，其特征在于，所述圍堰上設(shè)有齒狀溢流堰。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的線切割機(jī)冷卻液回收裝置，其特征在于，所述筒體設(shè)置有與溜槽連通的開口。
專利摘要一種線切割機(jī)冷卻液回收裝置，包括筒體、固定于筒體內(nèi)部的圍堰及組裝于筒體用于加載冷卻液的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其中筒體的底部設(shè)有粉料排出口，所述圍堰和所述粉料排出口之間形成容納冷卻液的空腔，所述圍堰設(shè)有連通所述空腔與外界的通道，所述圍堰與筒體之間形成有溜槽且所述溜槽與所述空腔相隔離。冷卻液從進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入空腔和通道內(nèi)，并隨著冷卻液的增多，冷卻液的液面逐漸上升，并最終從圍堰溢出后流入溜槽內(nèi)并最終流出筒體。冷卻液中含有的硅的粉粒在此過程中不斷沉積，且降至筒體的底部，并最終由粉粒排除口排出。這樣從該線切割機(jī)冷卻液回收裝置出來的冷卻液中硅的粉粒的濃度會(huì)顯著降低，線切割機(jī)加工出來的硅片的質(zhì)量就會(huì)較高。
文檔編號(hào)B28D7/02GK202528330SQ201220140158
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者李鵬鯤 申請(qǐng)人:協(xié)鑫阿特斯(蘇州)光伏科技有限公司