專利名稱：高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建材領(lǐng)域，涉及一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置。
技術(shù)背景目前，高氯離子廢渣生料全部替代天然原料生料煅燒硅酸鹽水泥熟料所用的防結(jié)皮裝置——分解爐、三次風(fēng)入口、煙室、下料管入口，都是按照傳統(tǒng)石灰石、粘土配料來煅燒水泥熟料的原理而設(shè)計(jì)的，給整個窯系統(tǒng)造成很大的困擾。 傳統(tǒng)分解爐的縮口長徑比較小，風(fēng)速、風(fēng)壓大，煙室的容積也小，主要是防止塌料影響正常煅燒，而廢渣配制的生料，容重比天然原料約輕I倍，電石渣分解在上一級預(yù)熱器已經(jīng)分解完，分解爐實(shí)際上擔(dān)負(fù)著固相反應(yīng)帶的作用。而回轉(zhuǎn)窯長徑比又是傳統(tǒng)窯的參數(shù)，煅燒廢渣生料有足夠的余地。電石渣干燥后屬于飄塵，用傳統(tǒng)方法設(shè)計(jì)的分解爐、三次風(fēng)入口、煙室、下料入口就會造成系統(tǒng)的風(fēng)速過快和結(jié)皮、堵塞。因?yàn)?，傳統(tǒng)石灰石制水泥工藝中，頭煤尾煤的用量比例為3 7，而全廢渣制水泥工藝中頭煤尾煤的用量比例為7 3(7相當(dāng)于傳統(tǒng)頭煤3)，三次風(fēng)的風(fēng)閥開度只有30%，窯系統(tǒng)的送風(fēng)量增大。當(dāng)縮口風(fēng)速過大時就會產(chǎn)生不良現(xiàn)象將下落的物料吹向錐體邊壁，中部形成隙料區(qū)，物料集中沿壁下滑產(chǎn)生了邊壁效應(yīng)，形成了不上不下的聚集區(qū)；尾煤燃燒不完全，剩余煤粉同物料一起被帶入預(yù)熱器，并產(chǎn)生液相，粘附在旋風(fēng)筒入口和下料管；電石渣是乙炔發(fā)生后的廢渣，由于乙炔生產(chǎn)工藝中要用次氯酸鈉液清凈粗乙炔氣體,除去乙炔氣體中的P、S等雜質(zhì)，而廢水在循環(huán)使用的過程中，又使Cl-、P、Na、S有害雜質(zhì)殘存在電石渣中。且生料中氯離子含量高達(dá)O. 06% -O. 10%，在煙室氣態(tài)氯含量達(dá)到2000%極值，出煙室入分解爐，很快吸附在物料上，同時還有硫、堿至使物料粘性迅速增大，隨著溫度的上升物料粘附的數(shù)量和硬度也增力口，這便形成了分解爐錐體下部結(jié)皮，需1-2小時用高壓水槍清理一次。文獻(xiàn)中也公布一種方法，李葉青等編寫的《高效窯外分解回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)及應(yīng)用》[J]《中國水泥》2011年4月。該技術(shù)將窯筒體冷端放大，解決了直筒型回轉(zhuǎn)窯筒體的限制，窯尾煙室的最小有效面積不大，窯尾和煙室內(nèi)氣體流速過高，導(dǎo)致由分解爐后旋風(fēng)筒收集進(jìn)入煙室和窯尾的絕大部分已經(jīng)分解的生料，因窯尾和煙室的風(fēng)速過高而隨經(jīng)窯尾和煙室進(jìn)入分解爐的上升氣流，再次返回分解爐，使得預(yù)熱器熱交換和分解爐的預(yù)分解效率低，導(dǎo)致窯系統(tǒng)的產(chǎn)量低。而且傳統(tǒng)窯設(shè)計(jì)的風(fēng)速大，廢渣生料沿用傳統(tǒng)分解爐縮口尺寸顯而更不適合；傳統(tǒng)生料氯離子不超標(biāo)，煙室只是相應(yīng)整體擴(kuò)大沒有考慮內(nèi)部結(jié)構(gòu)；冷端擴(kuò)大改造工程大，取得的效益不對稱；沒有考慮改變?nèi)敫G物料的路徑，就不能使料和風(fēng)避免沖撞，這是很多水泥企業(yè)存在的現(xiàn)狀。
發(fā)明內(nèi)容為了克服分解爐縮口、煙室風(fēng)速過大、三次風(fēng)速過小、入窯下料點(diǎn)在風(fēng)的上方造成結(jié)皮阻塞、產(chǎn)量低的問題。本實(shí)用新型提供了一種防結(jié)皮裝置，該裝置更適合高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料，解決了窯系統(tǒng)結(jié)皮堵塞問題，使窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高產(chǎn)量，延長了窯系統(tǒng)的使用壽命。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，由三次風(fēng)管、分解爐、煙室、預(yù)熱器三級筒下料管、窯依次連接組成；其中三次風(fēng)管入口與分解爐下部相連接，三次風(fēng)管的入口加入導(dǎo)流板，分解爐下部錐體設(shè)有縮口，縮口與煙室成彎曲連接，預(yù)熱器三級筒下料管與煙室的斜坡形成角度切入；煙室徑 向加長使入料點(diǎn)與上升廢氣錯開，煙室的斜坡頂端在預(yù)熱器三級筒下料管中心線上，入窯物料緊貼煙室的斜坡進(jìn)窯，出窯廢氣從料的上方碰壁彎曲上升通過縮口 ；三次風(fēng)管的入口加入導(dǎo)流板使割向進(jìn)風(fēng)變?yōu)樾蜻M(jìn)風(fēng)，使物料與煤粉混合均勻，且可以清掃分解爐內(nèi)壁防止結(jié)皮。上述的一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，其特征在分解爐下部縮口處內(nèi)徑為2000mm-2300mm，降低了分解爐縮口處風(fēng)速、風(fēng)壓，結(jié)合了廢渣造水泥物料容重輕的原理，避免了邊壁效應(yīng)，減少了有害物質(zhì)的循環(huán)富集造成的結(jié)皮、堵塞問題。上述的一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，其特征在于預(yù)熱器三級筒下料管與煙室的斜坡形成角度為150° -170°切入；降低物料的入窯高度，減少再次返回分解爐的物料量，減少物料成分鈍化，提高了產(chǎn)量、質(zhì)量。上述的一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，其特征在于分解爐下部縮口與煙室連接處成120° -150°彎曲連接；使窯系統(tǒng)熱風(fēng)帶入煙室的物料在上升過程中，物料打在后壁上，由于失去慣性力而沉降在煙室，最終入窯快速煅燒，避免了過多物料隨風(fēng)帶入分解爐多次無焰燃燒而鈍化。本實(shí)用新型的有益效果是由于分解爐下部縮口內(nèi)徑為2000mm-2300mm，使窯系統(tǒng)的高溫?zé)煔庠诜纸鉅t縮口處以適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速、風(fēng)壓工作，避免了邊壁效應(yīng)，減少了有害物質(zhì)的循環(huán)富集，杜絕了煙室、旋風(fēng)筒入口與分解爐錐體下方中的結(jié)皮，使窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長了窯系統(tǒng)的使用壽命，同時適應(yīng)了全廢渣造水泥物料容重輕的原理；煤粉燃燒完全，節(jié)約了煤耗；三次風(fēng)為旋向進(jìn)風(fēng)，有助于清掃分解爐內(nèi)壁，防止了結(jié)皮；預(yù)熱器三級下料管與煙室斜坡成150° -170°切入，可降低物料的入窯高度，增加物料的入窯量，提高產(chǎn)量15%以上，也增加了經(jīng)濟(jì)效益。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖I給出的具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。本實(shí)用新型提供一種全廢渣高氯離子生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，由三次風(fēng)管3、分解爐5、煙室7、預(yù)熱器三級筒下料管6、窯I依次連接組成，其中三次風(fēng)管3入口與分解爐5下部相連接，三次風(fēng)管3的入口加入導(dǎo)流板4，分解爐5下部錐體設(shè)有縮口 2，縮口2的內(nèi)徑為2100mm，且分解爐2下部縮口與煙室6上部成135°彎曲連接，煙室7的斜坡與預(yù)熱器三級筒下料管6形成170°角度切入，煙室7又與窯I相連接，窯I系統(tǒng)高溫廢氣與分解爐縮口 2連通，將物料吹散并懸浮在分解爐5內(nèi)。[0015]本實(shí)用新型的工作過程為沒有完全分解的物料由二級旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入分解爐5，由窯系統(tǒng)出來的彡900°C的廢氣先進(jìn)入煙室7，再由煙室7經(jīng)分解爐下部縮口 2進(jìn)入分解爐5內(nèi)將物料打散懸浮并與煤粉充分混合；由于分解爐下部縮口 2與煙室7連接處存在角度，物料在上升過程中會打在分解爐縮口 2內(nèi)壁上，再由于重力沉降回?zé)熓?，杜絕了物料反復(fù)無焰燃燒而發(fā)生鈍化。從篦冷機(jī)冷卻熟料產(chǎn)生的700°C _800°C熱氣體經(jīng)三次風(fēng)管3送入分解爐5內(nèi)，三次風(fēng)管3 A 口處加入導(dǎo)流板，使進(jìn)風(fēng)口縮小60 %，且三次風(fēng)由割向進(jìn)風(fēng)變?yōu)樾蜻M(jìn)風(fēng)，以便于清掃分解爐5內(nèi)壁，防止有害物質(zhì)結(jié)皮以及防止CaO與CO2產(chǎn)生逆反應(yīng)。由三次風(fēng)所得的新鮮氧氣供煤粉與物料混合進(jìn)行無焰燃燒，并使新生態(tài)的氧化物產(chǎn)生固相反應(yīng)，接著分解好的物料被風(fēng)送入三級旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，然后經(jīng)過預(yù)熱器三級筒下料 管6進(jìn)入煙室7，預(yù)熱器三級筒下料管6與煙室7的斜坡成135°切入，煙室7的斜坡頂端在預(yù)熱器三級筒下料管6中心線上，降低了物料的入窯I的高度，且減少了吹入分解爐7的 物料量，使物料均通過煙室7進(jìn)入窯I內(nèi)快速燃燒，從而提高窯的產(chǎn)量，增加經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，由三次風(fēng)管、分解爐、煙室、預(yù)熱器三級筒下料管、窯依次連接組成，其特征在于三次風(fēng)管入口與分解爐下部相連接，三次風(fēng)管的入口加入導(dǎo)流板，分解爐下部錐體設(shè)有縮口，縮口與煙室成彎曲連接，預(yù)熱器三級筒下料管與煙室的斜坡形成角度切入。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，其特征在分解爐下部縮口處內(nèi)徑為2000mm-2300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，其特征在于預(yù)熱器三級筒下料管與煙室的斜坡形成角度為150° -170°切入。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，其特征在于分解爐下部縮口與煙室連接處成120° -150°彎曲連接。
專利摘要一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，包括三次風(fēng)管與豎立的分解爐下部錐體連接，下部錐體與三級旋風(fēng)筒連接，且分解爐下部錐體設(shè)有縮口，縮口與煙室的上部連接，煙室與三級旋風(fēng)筒的下料管連接，以及與窯相連接；分解爐縮口處內(nèi)徑為2000mm-2300mm，且三次風(fēng)管中加入導(dǎo)流板，使三次風(fēng)旋向進(jìn)入分解爐，分解爐縮口與煙室處成120°-150°彎曲連接，下料管與煙室斜坡形成150°-170°切入；通過合適的分解爐縮口內(nèi)徑可使分解爐縮口處風(fēng)速、風(fēng)壓減少，并結(jié)合電石渣制水泥入窯生料容重小的原理，避免邊壁效應(yīng)，防止了高氯生料中的有害物質(zhì)循環(huán)富集造成的窯系統(tǒng)結(jié)皮，延長窯的使用壽命，提高產(chǎn)量，增加經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C04B7/43GK202648402SQ201220139979
公開日2013年1月2日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者金延宇, 郭慶人, 張新力, 吳彬, 鄔江紅, 楊忠, 秦陸軍, 安漫雪, 陳財(cái)來 申請人:新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司