專利名稱：一種水刀切割機(jī)用高壓水的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種瓷磚加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的水刀切割機(jī)用高壓水的生產(chǎn)裝置所采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的能產(chǎn)生高壓的液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)液壓缸來生產(chǎn)壓カ高達(dá)4000MPa高壓的水，受生產(chǎn)性質(zhì)的影響，水刀切割機(jī)往往處于ー個(gè)含有大量的細(xì)小陶瓷粉塵的環(huán)境，這些細(xì)小陶瓷粉塵是很容易進(jìn)入結(jié)構(gòu)復(fù)雜的液壓系統(tǒng)而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的原因是很復(fù)雜的，而且，液壓系統(tǒng)含有很多高精度的價(jià)格昂貴的構(gòu)件，要查找故障的原因往往是一件費(fèi)時(shí)費(fèi)カ的工作，導(dǎo)致了維修費(fèi)用高昂，而且嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，為此，本申請(qǐng)人開發(fā)了將電機(jī)的高轉(zhuǎn)速、低扭矩カ轉(zhuǎn)換成低轉(zhuǎn)速高扭矩カ并利用ニ連桿驅(qū)動(dòng)液壓缸來生產(chǎn)壓、カ高達(dá)4000MPa高壓的水，此種技術(shù)，一來需要比較大的齒輪傳動(dòng)，因此,設(shè)備體積大,重量重，ニ來，需要相應(yīng)的大小的液壓缸來配合。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、生產(chǎn)效率高運(yùn)行可靠、適應(yīng)使用環(huán)境能力強(qiáng)的、維護(hù)容易的水刀切割機(jī)用高壓水的生產(chǎn)裝置。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的液壓缸、設(shè)置在機(jī)架上的活塞桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、其中一端與活塞桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向軸鉸接的連桿、與連桿另一端鉸接的曲軸、蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)、電機(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，電機(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出與蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)的蝸桿動(dòng)力輸入軸相連，蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)的蝸輪動(dòng)カ輸出與曲軸的動(dòng)カ輸入相連，曲軸、蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)、電機(jī)動(dòng)カ機(jī)構(gòu)均設(shè)置在機(jī)架上，液壓缸分別通過單向閥與水源及高壓水用戶相連。工作吋，電機(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出高速轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，經(jīng)蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)的大比例變速后使齒輪組輸出低速轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，通過曲軸帶動(dòng)連桿動(dòng)作，將轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)カ轉(zhuǎn)換成直線來回移動(dòng)動(dòng)力，通過活塞桿帶動(dòng)液壓缸內(nèi)的活塞來回移動(dòng)，將水源的常壓水加壓到高壓水后輸送到用戶處。采用蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)，一來實(shí)現(xiàn)將電機(jī)的高轉(zhuǎn)速、低扭矩カ轉(zhuǎn)換成低轉(zhuǎn)速高扭矩カ；ニ來利用蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)的自鎖性能，在活塞往回移動(dòng)時(shí)，防止了高壓水反作用于活塞上的力傳遞到電機(jī)上，保護(hù)了電機(jī)以及所有的傳動(dòng)機(jī)件免受高壓水反作用于活塞上的力的沖擊。采用機(jī)械傳動(dòng)方式，就完全避免了已有技術(shù)的適應(yīng)環(huán)境能力差、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、維護(hù)困難的缺點(diǎn)，采用曲軸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備的整體體積小。為了充分發(fā)揮電機(jī)的輸出動(dòng)力，同時(shí)，平衡電機(jī)以及所有的傳動(dòng)機(jī)件受カ情況，液壓缸、活塞桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、連桿、曲軸有兩套以上，所有的曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線都位于同一軸線上并由蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)的輸出軸帶動(dòng)，相鄰兩曲軸的在連桿上的鉸接點(diǎn)到蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)的輸出軸的軸線的垂直線間的夾角相同。這樣，就保證有液壓缸始終生產(chǎn)高壓水并保證始終有輸出動(dòng)力作用在液壓缸上。為了平衡輸出動(dòng)力，蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)、電機(jī)動(dòng)カ機(jī)構(gòu)有兩套，兩套蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)的蝸輪動(dòng)カ輸出軸為同時(shí)帶動(dòng)所有的曲軸。這里，為了充分利用動(dòng)力，液壓缸的柱塞桿的直徑為Φ IOmm—Φ 30mm,液壓缸的內(nèi)徑比柱塞桿的直徑大3—5mm。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，由于采用了包括有蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)、曲軸的機(jī)械傳動(dòng)方式來帶動(dòng)液壓缸工作，因此，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、生產(chǎn)效率高運(yùn)行可靠、適應(yīng)使用環(huán)境能力強(qiáng)的、維護(hù)容易的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為曲軸的分布原理圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)描述如圖所示，本發(fā)明包括機(jī)架I、設(shè)置在機(jī)架I上的液壓缸2、設(shè)置在機(jī)架I上的活塞桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3、其中一端與活塞桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3的導(dǎo)向軸3b鉸接的連桿4、與連桿4另一端鉸接的曲軸5、蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)6、電機(jī)動(dòng)カ機(jī)構(gòu)7，活塞桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在機(jī)架I上的導(dǎo)向孔3a、設(shè)置在導(dǎo)向孔3a內(nèi)的導(dǎo)柱3b，導(dǎo)柱3b與液壓缸2的活塞桿2a固定連接在一起，電機(jī)動(dòng)カ機(jī)構(gòu)7的動(dòng)カ輸出與蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)6的蝸桿動(dòng)カ輸入軸相連，蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)6的蝸輪動(dòng)カ輸出與曲軸5的動(dòng)カ輸入相連，電機(jī)動(dòng)カ機(jī)構(gòu)7包括電機(jī)7a、將動(dòng)カ傳遞到蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)6上的傳動(dòng)皮帶/皮帶輪7b，曲軸5、蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)6、電機(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)7均設(shè)置在機(jī)架I上，液壓缸2分別通過單向閥10、11與水源12及高壓水用戶13相連。液壓缸2、活塞桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3、連桿4、曲軸5有兩套或三套或四套或五套或六套，所有的曲軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線都位于同一軸線A上并由蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)6的輸出軸帶動(dòng)，如圖3所示，相鄰兩曲軸5的在連桿4上的鉸接點(diǎn)B到蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)6的輸出軸的軸線A的垂直線C間的夾角β相同。液壓缸的柱塞桿的直徑為Φ IOmm- Φ 30mm,液壓缸的內(nèi)徑比柱塞桿的直徑大3—5mm。實(shí)際比較常用的是液壓缸的柱塞桿的直徑為液壓缸的內(nèi)徑為Φ 28mm。
權(quán)利要求1.一種水刀切割機(jī)用高壓水的生產(chǎn)裝置，其特征在于包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的液壓缸、設(shè)置在機(jī)架上的活塞桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、其中一端與活塞桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向軸鉸接的連桿、與連桿另一端鉸接的曲軸、蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)、電機(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，電機(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出與蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)的蝸桿動(dòng)力輸入軸相連，蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)的蝸輪動(dòng)力輸出與曲軸的動(dòng)力輸入相連，曲軸、蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)、電機(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)均設(shè)置在機(jī)架上，液壓缸分別通過單向閥與水源及高壓水用戶相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水刀切割機(jī)用高壓水的生產(chǎn)裝置，其特征在于液壓缸、活塞桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、連桿、曲軸有兩套以上,所有的曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線都位于同一軸線上并由蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)的輸出軸帶動(dòng)，相鄰兩曲軸的在連桿上的鉸接點(diǎn)到蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)的輸出軸的軸線的垂直線間的夾角相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的水刀切割機(jī)用高壓水的生產(chǎn)裝置，其特征在于液壓缸的柱塞桿的直徑為Φ IOmm一 Φ 30mm,液壓缸的內(nèi)徑比柱塞桿的直徑大3—5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水刀切割機(jī)用高壓水的生產(chǎn)裝置，其特征在于柱塞桿的直徑為Φ 22mm,液壓缸的內(nèi)徑為Φ 28mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水刀切割機(jī)用高壓水的生產(chǎn)裝置，其特征在于電機(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、將動(dòng)力傳遞到蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)上的傳動(dòng)皮帶/皮帶輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水刀切割機(jī)用高壓水的生產(chǎn)裝置，其特征在于電機(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、將動(dòng)力傳遞到蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)上的傳動(dòng)皮帶/皮帶輪。
專利摘要一種水刀切割機(jī)用高壓水的生產(chǎn)裝置，其特征在于包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的液壓缸、設(shè)置在機(jī)架上的活塞桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、其中一端與活塞桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向軸鉸接的連桿、與連桿另一端鉸接的曲軸、蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)、電機(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，電機(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出與蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)的蝸桿動(dòng)力輸入軸相連，蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)的蝸輪動(dòng)力輸出與曲軸的動(dòng)力輸入相連，曲軸、蝸桿蝸輪變速機(jī)構(gòu)、電機(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)均設(shè)置在機(jī)架上，液壓缸分別通過單向閥與水源及高壓水用戶相連。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、生產(chǎn)效率高運(yùn)行可靠、適應(yīng)使用環(huán)境能力強(qiáng)的、維護(hù)容易的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28D1/22GK202462651SQ20122008181
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者劉永欽 申請(qǐng)人:佛山市永盛達(dá)機(jī)械有限公司, 劉永欽