專利名稱：活絡(luò)模芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管片模具的脫模エ藝，尤其涉及ー種活絡(luò)模芯。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外軌道交通建設(shè)和各種公路、鉄路、燃?xì)?、電力、取排水隧道等工程的迅猛發(fā)展給預(yù)制混凝土構(gòu)件行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展契機(jī)。生產(chǎn)以上隧道工程用的鋼筋混凝土管片都需要高精度模具。根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，有些隧道管片間采用直螺栓連接，這種連接方式的環(huán)向連接一般要求模具使用活絡(luò)模芯?；罱j(luò)模芯與模具底板必須準(zhǔn)確無誤地安裝到位，而且還必須保證在各種エ況條件下的高度密貼，特別是采用振動(dòng)臺整體振動(dòng)和附著式振動(dòng)的成型方式，沒有可靠地措施保證活絡(luò)模芯有效鎖緊將會產(chǎn)生管片外觀質(zhì)量差甚至報(bào)廢的后果。如圖I所示，圖I現(xiàn)有技術(shù)中安裝活絡(luò)模芯時(shí)的示意圖，這種安裝鎖緊方式為用插銷900從管片模具的外壁800中穿入，所述插銷900穿過活絡(luò)模芯中模芯本體100的模芯拉扣 130內(nèi)，同時(shí)將插銷900靠近管片模具外壁800的一端固定于所述外壁800上，以將活絡(luò)模芯緊固于管片模具內(nèi)部的底面700上。這種鎖緊方式由于側(cè)向插銷鎖緊カ有限，而且多次使用易產(chǎn)生變形，對于插入式振動(dòng)棒振搗成型方式的模具，尚且需要不斷更換插銷和鎖緊螺栓，而且必須注意檢查鎖緊是否有效，操作比較繁瑣，對于采用振動(dòng)臺整體振動(dòng)和附著式振動(dòng)的成型方式的模具則完全不適用，在振動(dòng)過程當(dāng)中插銷必定退回，導(dǎo)致活絡(luò)模芯上浮、移位等嚴(yán)重質(zhì)量問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供ー種活絡(luò)模芯，以解決在管片模具高強(qiáng)、高頻振動(dòng)的過程中活絡(luò)模芯的松動(dòng)問題。本實(shí)用新型提供ー種活絡(luò)模芯，其安裝于管片模具內(nèi)部的底面上，所述活絡(luò)模芯包括模芯本體，其包括殼體、芯棒孔和模芯拉扣，所述芯棒孔穿設(shè)于所述殼體中，所述模芯拉扣固定設(shè)置于所述殼體靠近管片模具的底面的那ー個(gè)面上；拉桿，其包括桿身、頭部拉鉤、尾部拉鉤和手柄，所述桿身穿過所述管片模具的外壁，所述頭部拉鉤設(shè)置于所述桿身的一端，所述頭部拉鉤與所述管片模具外部的底面滑動(dòng)連接，所述尾部拉鉤與所述手柄分別設(shè)置于所述桿身的另一端；以及用于拉緊所述尾部拉鉤的彈簧拉扣，所述彈簧拉扣安裝于所述管片模具的外壁上。進(jìn)ー步的，所述拉桿還包括導(dǎo)向軸和兩個(gè)導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向軸穿設(shè)于所述頭部拉鉤中，所述兩個(gè)導(dǎo)向槽間隔設(shè)置于所述管片模具外部的底面上，所述導(dǎo)向軸套于所述兩個(gè)導(dǎo)向槽中。進(jìn)ー步的，所述彈簧拉扣包括安裝架、把手、轉(zhuǎn)軸和彈簧，所述安裝架固定安裝于所述管片模具的外壁上，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述安裝架中，所述把手的一端安裝于所述轉(zhuǎn)軸上，所述把手能夠以所述轉(zhuǎn)軸的軸線方向?yàn)閳A心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述彈簧的一端固定設(shè)置于所述把手上。[0007]進(jìn)ー步的，所述模芯拉扣包括兩根豎板和一根橫軸，所述兩根豎板間隔設(shè)置于所述殼體上，所述橫軸穿設(shè)于所述兩根豎板之間。進(jìn)ー步的,所述活絡(luò)模芯還包括芯棒,所述芯棒穿設(shè)于所述芯棒孔中。進(jìn)ー步的，所述芯棒的兩端均設(shè)有外螺紋，所述管片模具的內(nèi)側(cè)壁的對應(yīng)位置設(shè)有與該外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。進(jìn)ー步的，所述活絡(luò)模芯還包括定位凹槽，所述定位凹槽設(shè)置于所述殼體靠近管片模具的底面的那ー個(gè)面上，所述管片模具的底面的對應(yīng)位置上設(shè)有凸起。進(jìn)ー步的，所述活絡(luò)模芯還包括密封槽和橡膠密封條，所述密封槽設(shè)置于所述殼體靠近管片模具的底面的那ー個(gè)面上，所述橡膠密封條設(shè)置于所述密封槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果 在安裝該活絡(luò)模芯時(shí)，拉桿的頭部拉鉤鉤住模芯本體的模芯拉扣，將手柄往遠(yuǎn)離模芯本體的方向拉，繼而使拉桿上的導(dǎo)向軸移動(dòng)到導(dǎo)向槽的靠近模芯本體的一端并卡住導(dǎo)向軸，然后下壓手柄，拉起把手，將彈黃拉扣上的彈黃鉤在拉桿的尾部拉鉤上，完成ホ旲芯本體的緊固工作，通過該活絡(luò)模芯的鎖緊能力，使得其在管片模具震動(dòng)的過程中不會松動(dòng)或移動(dòng)，提高了成型的管片的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明圖I為現(xiàn)有技術(shù)中安裝活絡(luò)模芯時(shí)的示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的活絡(luò)模芯模芯本體及芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的活絡(luò)模芯模芯本體的仰視圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的活絡(luò)模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的活絡(luò)模芯拉桿的俯視圖。在圖I至圖5中，100 :模芯本體；200 :拉桿；300 :彈簧拉扣；110 :殼體；120 :芯棒孔；130 :模芯拉扣；210 :桿身；220 :頭部拉鉤；230 :尾部拉鉤；240 :手柄；250 :導(dǎo)向軸；260 :導(dǎo)向槽；310 安裝架；320 :把手；330 :轉(zhuǎn)軸；340 :彈簧；131 :豎板；132 :橫軸；400 :芯棒；500 :定位凹槽；610 :密封槽；620 :橡膠密封條；700 :底面；800 :外壁；900 :插銷。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型提出的活絡(luò)模芯作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。本實(shí)用新型的核心思想在于，提供ー種活絡(luò)模芯，其安裝于管片模具內(nèi)部的底面上，所述活絡(luò)模芯包括模芯本體，其包括殼體、芯棒孔和模芯拉扣，所述芯棒孔穿設(shè)于所述殼體中，所述模芯拉扣固定設(shè)置于所述殼體靠近管片模具的底面的那ー個(gè)面上；拉桿，其包括桿身、頭部拉鉤、尾部拉鉤、手柄、導(dǎo)向軸和兩個(gè)導(dǎo)向槽，所述桿身穿過所述管片模具的外壁，所述頭部拉鉤設(shè)置于所述桿身的一端，所述尾部拉鉤設(shè)置于所述桿身的另一端，所述手柄也設(shè)置于所述桿身的另一端，所述導(dǎo)向軸穿設(shè)于所述頭部拉鉤中，所述兩個(gè)導(dǎo)向槽間隔一端距離固定安裝于所述管片模具外部的底面上，所述導(dǎo)向軸套于所述兩個(gè)導(dǎo)向槽中；以及彈簧拉扣，其包括安裝架、把手、轉(zhuǎn)軸和彈簧，所述安裝架固定安裝于所述管片模具的外壁上，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述安裝架中，所述把手的一端安裝于所述轉(zhuǎn)軸上，所述把手能夠以所述轉(zhuǎn)軸的軸線方向?yàn)閳A心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述彈簧的一端固定設(shè)置于所述把手上，在安裝該活絡(luò)模芯時(shí)，拉桿的頭部拉鉤鉤住模芯本體的模芯拉扣，將手柄往遠(yuǎn)離活絡(luò)模芯的方向拉，繼而使拉桿上的導(dǎo)向軸移動(dòng)到導(dǎo)向槽的靠近活絡(luò)模芯的一端并卡住導(dǎo)向軸，然后下壓手柄，拉起把手，將彈簧拉扣上的彈簧鉤在拉桿的尾部拉鉤上，完成活絡(luò)模芯的緊固工作，通過該活絡(luò)模芯的鎖緊能力，使得其在管片模具震動(dòng)的過程中不會松動(dòng)或移動(dòng)，提高了成型的管片的質(zhì)量。請參考圖2至圖5，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的活絡(luò)模芯模芯本體及芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的活絡(luò)模芯模芯本體的仰視圖，圖4為本實(shí)用新型 實(shí)施例提供的活絡(luò)模芯的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的活絡(luò)模芯拉桿的俯視圖。請重點(diǎn)參考圖2、圖4和圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例提供ー種活絡(luò)模芯，其安裝于管片模具內(nèi)部的底面700上，所述活絡(luò)模芯包括模芯本體100，其包括殼體110、芯棒孔120和模芯拉扣130，所述芯棒孔120穿設(shè)于所述殼體110中，所述模芯拉扣130固定設(shè)置于所述殼體110靠近管片模具的底面700的那ー個(gè)面上(即所述模芯拉扣130固定設(shè)置于所述殼體110上與所述管片模具的底面700相対的那ー個(gè)面上)；拉桿200，其包括桿身210、頭部拉鉤220、尾部拉鉤230、手柄240、導(dǎo)向軸250和兩個(gè)導(dǎo)向槽260，所述桿身210穿過所述管片模具的外壁800，所述頭部拉鉤220設(shè)置于所述桿身210的一端，所述尾部拉鉤230設(shè)置于所述桿身210的另一端，所述手柄240也設(shè)置于所述桿身210的另一端，所述導(dǎo)向軸250穿設(shè)于所述頭部拉鉤220中，所述兩個(gè)導(dǎo)向槽260間隔設(shè)置于所述管片模具外部的底面700上，所述導(dǎo)向軸250套于所述兩個(gè)導(dǎo)向槽260中，所述導(dǎo)向軸250可相對所述兩個(gè)導(dǎo)向槽260滑動(dòng)；以及彈簧拉扣300，其包括安裝架310、把手320、轉(zhuǎn)軸330和彈簧340，所述安裝架310固定安裝于所述管片模具的外壁800上，所述轉(zhuǎn)軸330穿設(shè)于所述安裝架310中，所述把手320的一端安裝于所述轉(zhuǎn)軸330上，所述把手3三20能夠以所述轉(zhuǎn)軸330的軸線方向?yàn)閳A心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述彈簧340的一端固定設(shè)置于所述把手320上，在安裝該活絡(luò)模芯時(shí)，用拉桿200的頭部拉鉤220鉤住模芯本體100的模芯拉扣130，將手柄240往遠(yuǎn)離模芯本體100的方向拉，繼而使拉桿200上的導(dǎo)向軸250移動(dòng)到導(dǎo)向槽260的靠近模芯本體100的一端并卡住導(dǎo)向軸250，然后下壓手柄240，同時(shí)拉起把手320，將彈簧拉扣300上的彈簧340鉤在拉桿200的尾部拉鉤230上，完成模芯本體100的緊固工作，通過該活絡(luò)模芯的鎖緊能力，使得其在管片模具震動(dòng)的過程中不會松動(dòng)或移動(dòng)，提高了成型的管片的質(zhì)量。進(jìn)ー步的，請重點(diǎn)參考圖2和圖4，所述模芯拉扣130包括兩根豎板131和一根橫軸132，所述兩根豎板131間隔設(shè)置于所述殼體110上，所述橫軸132穿設(shè)于所述兩根豎板131之間，即所述橫軸132的兩端分別固定連接所述兩根豎板131，通過這樣的設(shè)計(jì)，使得拉桿200的頭部拉鉤220能夠鉤住所述橫軸132，更好地起到了固定活絡(luò)模芯的作用。進(jìn)ー步的,請重點(diǎn)參考圖2,所述活絡(luò)模芯還包括芯棒400,所述芯棒400穿設(shè)于所述芯棒孔120中，所述芯棒400的兩端均設(shè)有外螺紋，所述管片模具的內(nèi)側(cè)壁的對應(yīng)位置設(shè)有與該外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，芯棒是穿過管片模具的側(cè)壁和活絡(luò)模芯芯棒孔120為管片設(shè)置預(yù)留螺栓孔的鐵制活動(dòng)件，目前的設(shè)計(jì)一般采用在芯棒400的兩端設(shè)置插銷的方式鎖緊，芯棒400在管片模具工作振動(dòng)時(shí)上下活動(dòng)范圍大，不能對活絡(luò)模芯產(chǎn)生向下的壓力，從而不能起到很好的固定活絡(luò)模芯的作用，通過在該活絡(luò)模芯的芯棒400兩端采用4cm左右的外螺紋設(shè)計(jì)，與管片模具內(nèi)部的側(cè)壁上的對應(yīng)的內(nèi)螺紋精密配合，有效減小了芯棒400的上下活動(dòng)范圍，能對該活絡(luò)模芯產(chǎn)生較大的向下壓力，使活絡(luò)模芯在管片模具振動(dòng)時(shí)不易松脫。進(jìn)ー步的，請重點(diǎn)參考圖2和圖3，所述活絡(luò)模芯還包括定位凹槽500，所述定位凹槽500設(shè)置于所述殼體110靠近管片模具的底面700的那ー個(gè)面上，所述管片模具的底面700的對應(yīng)位置上設(shè)有凸起，所述凸起能夠正好與所述定位凹槽500匹配，以使模芯本體100在安裝完成后能夠減少其在平行方向上移動(dòng)的可能。進(jìn)ー步的，請重點(diǎn)參考圖2和圖3，所述活絡(luò)模芯還包括密封槽610和橡膠密封條620，所述密封槽610設(shè)置于所述殼體110靠近管片模具的底面700的那ー個(gè)面上，所述橡膠密封條620設(shè)置于所述密封槽610內(nèi)，由于殼體110使用的軟性材質(zhì)耐久性差，比如聚·氨酯、硬塑料等，雖能在使用初期受到很好的密封效果，但以上材料在高溫、油性環(huán)境下的耐久性比較差，如頻繁更換，則生產(chǎn)成本也比較大，為防止活絡(luò)模芯在多次使用過程當(dāng)中破損、變形，剛性材質(zhì)是必須的，然而剛性材質(zhì)與管片模具的底面700之間必須用橡膠密封條620進(jìn)行阻隔，不然，在硬接觸的環(huán)境下，管片模具的振動(dòng)會使活絡(luò)模芯和管片模具的底面700的間隙越來越大，會嚴(yán)重影響管片成型的質(zhì)量，本設(shè)計(jì)采用在模芯本體100的底部設(shè)置密封槽610，定制與此密封槽610配套的橡膠密封條620嵌入槽內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)使該活絡(luò)模芯能在有效鎖緊的同時(shí)，起到非常好的密封效果。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種活絡(luò)模芯，安裝于管片模具內(nèi)部的底面上，其特征在于，包括 模芯本體，其包括殼體、芯棒孔和模芯拉扣，所述芯棒孔穿設(shè)于所述殼體中，所述模芯拉扣固定設(shè)置于所述殼體靠近管片模具的底面的那一個(gè)面上； 拉桿，其包括桿身、頭部拉鉤、尾部拉鉤和手柄，所述桿身穿過所述管片模具的外壁，所述頭部拉鉤設(shè)置于所述桿身的一端，所述頭部拉鉤與所述管片模具外部的底面滑動(dòng)連接，所述尾部拉鉤與所述手柄分別設(shè)置于所述桿身的另一端；以及 用于拉緊所述尾部拉鉤的彈簧拉扣，所述彈簧拉扣安裝于所述管片模具的外壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活絡(luò)模芯，其特征在于，所述拉桿還包括導(dǎo)向軸和兩個(gè)導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向軸穿設(shè)于所述頭部拉鉤中，所述兩個(gè)導(dǎo)向槽間隔設(shè)置于所述管片模具外部的底面上，所述導(dǎo)向軸套于所述兩個(gè)導(dǎo)向槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活絡(luò)模芯，其特征在于，所述彈簧拉扣包括安裝架、把手、轉(zhuǎn)軸和彈簧，所述安裝架固定安裝于所述管片模具的外壁上，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述安裝架中，所述把手的一端安裝于所述轉(zhuǎn)軸上，所述把手能夠以所述轉(zhuǎn)軸的軸線方向?yàn)閳A心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述彈簧的一端固定設(shè)置于所述把手上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活絡(luò)模芯，其特征在于，所述模芯拉扣包括兩根豎板和一根橫軸，所述兩根豎板間隔設(shè)置于所述殼體上，所述橫軸穿設(shè)于所述兩根豎板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活絡(luò)模芯，其特征在于，還包括芯棒，所述芯棒穿設(shè)于所述芯棒孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活絡(luò)模芯，其特征在于，所述芯棒的尾部設(shè)有外螺紋，所述管片模具的內(nèi)側(cè)壁的對應(yīng)位置設(shè)有與該外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活絡(luò)模芯，其特征在于，還包括定位凹槽，所述定位凹槽設(shè)置于所述殼體靠近管片模具的底面的那一個(gè)面上，所述管片模具的底面的對應(yīng)位置上設(shè)有凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 7中任意一項(xiàng)所述的活絡(luò)模芯，其特征在于，還包括密封槽和橡膠密封條，所述密封槽設(shè)置于所述殼體靠近管片模具的底面的那一個(gè)面上，所述橡膠密封條設(shè)置于所述密封槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種活絡(luò)模芯，其安裝于管片模具內(nèi)部的底面上，所述活絡(luò)模芯包括模芯本體、拉桿和彈簧拉扣，所述模芯本體包括殼體、芯棒孔和模芯拉扣，所述芯棒孔穿設(shè)于所述殼體中，所述模芯拉扣固定設(shè)置于所述殼體上，所述拉桿包括桿身、頭部拉鉤、尾部拉鉤和手柄，所述桿身穿過所述管片模具的外壁，所述頭部拉鉤設(shè)置于所述桿身的一端，所述頭部拉鉤與所述管片模具外部的底面滑動(dòng)連接，所述尾部拉鉤與所述手柄分別設(shè)置于所述桿身的另一端，所述彈簧拉扣安裝于所述管片模具的外壁上，所述彈簧拉扣用于拉緊所述尾部拉鉤，通過該活絡(luò)模芯的鎖緊能力，使得其在管片模具震動(dòng)的過程中不會松動(dòng)或移動(dòng)，提高了成型管片的質(zhì)量。
文檔編號B28B21/86GK202462611SQ20122006520
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者孫長安, 張兆喜, 張林生, 晏子雄, 陸勝章 申請人:上海市建筑構(gòu)件制品有限公司