專利名稱：一種玻璃鉆孔工作平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃鉆孔工作平臺(tái)。
技術(shù)背景玻璃在加工過程中，為了使玻璃便于安裝，通常需要在玻璃四周加工多個(gè)安裝孔。而不同品種玻璃的安裝孔位置互不相同，因此在玻璃鉆孔加工前，需要先將待加工玻璃準(zhǔn)確定位在工作平臺(tái)上?，F(xiàn)有的一種玻璃鉆孔工作平臺(tái)如圖I和圖2所示，包括鉆孔臺(tái)面I、定位臺(tái)面2、第一定位條12、第二定位條22、 第三定位條32、第一定位塊11、第二定位塊21、第三定位塊31和機(jī)架4,鉆孔臺(tái)面I固定在機(jī)架4上,定位臺(tái)面2固定在鉆孔臺(tái)面I的周圍，第一定位塊11、第二定位塊21和第三定位塊31分別固定在第一定位條12、第二定位條22和第三定位條32上，第一定位條12、第二定位條22、第三定位條32分別通過螺栓連接固定在定位臺(tái)面2上。玻璃鉆孔工作過程如下(I)根據(jù)鉆孔樣片調(diào)整第一定位塊11、第二定位塊21和第三定位塊31的位置,然后將第一定位條12、第二定位條22和第三定位條32鎖定在定位臺(tái)面2上；(2)玻璃7上片后，將玻璃7指定邊同時(shí)靠緊第一定位塊11、第二定位塊21和第三定位塊31進(jìn)行定位，操作鉆孔機(jī)控制開關(guān)，下鉆頭10上升，上鉆頭9下降，對玻璃7進(jìn)行鉆孔；(3)鉆孔完成后玻璃7下片。以上所述現(xiàn)有玻璃鉆孔工作平臺(tái)主要存在以下兩個(gè)問題(I)玻璃一次上片只能定位一次，而一次定位只能鉆一個(gè)孔，多孔品種的玻璃鉆孔時(shí)上下片次數(shù)與孔數(shù)相同，上下片次數(shù)多，生產(chǎn)效率低；(2)鉆孔臺(tái)面的凸臺(tái)與上鉆頭之間距較小，玻璃鉆孔過程會(huì)產(chǎn)生玻璃粉末吸附在鉆孔臺(tái)面凸臺(tái)上，玻璃上下片時(shí)都會(huì)與鉆孔臺(tái)面凸臺(tái)發(fā)生相對滑動(dòng)摩擦，玻璃將難以避免的出現(xiàn)劃傷缺陷，造成廢品
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有鉆孔工作平臺(tái)存在的一次上片只能定位一次效率低和玻璃上下片時(shí)與鉆孔臺(tái)面的凸臺(tái)摩擦容易產(chǎn)生劃傷缺陷的缺點(diǎn)，提供一種玻璃一次上片定位多次和鉆孔臺(tái)面凸臺(tái)可升降的玻璃鉆孔工作平臺(tái)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種玻璃鉆孔工作平臺(tái)，包括鉆孔臺(tái)面、定位臺(tái)面、第一定位條、第二定位條、第三定位條、第一定位塊、第二定位塊、第三定位塊和機(jī)架，鉆孔臺(tái)面固定在機(jī)架上，定位臺(tái)面固定在鉆孔臺(tái)面的周圍，第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊分別固定在第一定位條、第二定位條和第三定位條上，第一定位條、第二定位條、第三定位條分別通過螺栓連接固定在定位臺(tái)面上，其特征在于鉆孔臺(tái)面和第三定位塊之間還設(shè)置有至少一個(gè)升降定位塊，升降定位塊固定在第一氣缸的活塞桿上，第一氣缸通過螺栓連接固定在第四定位條上，第四定位條通過螺栓連接固定在定位臺(tái)面上，所述升降定位塊下沉狀態(tài)的高度低于鉆孔臺(tái)面的上底面。進(jìn)一步地，還包括升降臺(tái)面、第二氣缸和杠桿，第二氣缸固定在機(jī)架上，鉆孔臺(tái)面軸向開設(shè)有供升降臺(tái)面在其中升降的通孔，杠桿的一端與升降臺(tái)面的底部鉸接，杠桿的另一端與第二氣缸的活塞桿鉸接，杠桿通過螺栓作為杠桿軸鉸接在鉆孔臺(tái)面的底部。進(jìn)一步地，升降臺(tái)面的上底面粘結(jié)有大小形狀與升降臺(tái)面相對應(yīng)的彈性墊圈。本實(shí)用新型由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果(1)通過升降定位塊一次上片可多次定位，減少多孔品種玻璃的上下片次數(shù)，提高鉆孔效率；(2)升降臺(tái)面在玻璃鉆孔時(shí)升起，在玻璃上下片時(shí)保持下沉狀態(tài)，確保玻璃上下片時(shí)不與升降臺(tái)面發(fā)生滑動(dòng)摩擦，避免玻璃產(chǎn)生劃傷缺陷。


圖I是現(xiàn)有的一種玻璃鉆孔工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示的工作平臺(tái)主視圖；圖3是本實(shí)用新型所述的一種玻璃鉆孔工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示的工作平臺(tái)主視圖；圖5是圖4中的A向局部視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。如圖3至圖5所示，一種玻璃鉆孔工作平臺(tái)，包括鉆孔臺(tái)面I、定位臺(tái)面2、第一定位條12、第二定位條22、第三定位條32、第一定位塊11、第二定位塊21、第三定位塊31和機(jī)架4，鉆孔臺(tái)面I固定在機(jī)架4上，定位臺(tái)面2固定在鉆孔臺(tái)面I的周圍，第一定位塊11、第二定位塊21和第三定位塊31分別固定在第一定位條12、第二定位條22和第三定位條32上，第一定位條12、第二定位條22、第三定位條32分別通過螺栓連接固定在定位臺(tái)面2上，其特征在于鉆孔臺(tái)面I和第三定位塊31之間還設(shè)置有至少一個(gè)升降定位塊41，升降定位塊41固定在第一氣缸43的活塞桿上,第一氣缸43通過螺栓連接固定在第四定位條42上，第四定位條42通過螺栓連接固定在定位臺(tái)面2上，所述升降定位塊41下沉狀態(tài)的高度低于鉆孔臺(tái)面(I)。其工作過程如下(I)根據(jù)鉆孔樣片調(diào)整第一定位塊11、第二定位塊21、第三定位塊31和升降定位塊41的位置,然后將第一定位條12、第二定位條22、第三定位條32和第四定位條42通過螺栓鎖定在定位臺(tái)面2上；(2)通過電氣控制氣缸43的活塞桿收縮，升降定位塊41下降，此時(shí)升降定位塊41的高度低于鉆孔臺(tái)面，玻璃7上片后，將玻璃7的指定邊緊靠第一定位塊11、第二定位塊21和第三定位塊31進(jìn)行定位，操作控制開關(guān)在玻璃7上鉆第一個(gè)孔；(3)通過電氣控制氣缸43的活塞桿伸長，升降定位塊41上升，將玻璃7的指定邊緊靠第一定位塊11、第二定位塊21和升降定位塊41進(jìn)行定位，操作控制開關(guān)在玻璃上鉆第二個(gè)孔；(4)鉆孔完成后玻璃7下片。從而實(shí)現(xiàn)玻璃一次上片多次定位，減少多孔品種玻璃的上下片次數(shù)，提高玻璃鉆孔工作效率。本實(shí)用新型所示圖中鉆孔臺(tái)面I和第三定位塊31之間只設(shè)置有一個(gè)升降定位塊41，但是升降定位塊的位置和個(gè)數(shù)不限于此，根據(jù)不同多孔品種玻璃需要，還可以設(shè)置多個(gè)升降定位塊進(jìn)行多次定位，第三定位塊31和升降定位塊41還可以設(shè)置在鉆孔臺(tái)面I另外一側(cè)的定位臺(tái)面2上。[0019]進(jìn)一步地，還包括升降臺(tái)面3、第二氣缸5和杠桿6，第二氣缸5固定在機(jī)架4上，鉆孔臺(tái)面I的軸向開設(shè)有供升降臺(tái)面3在其中升降的通孔，杠桿6的一端與升降臺(tái)面3的底部鉸接，杠桿6的另一端與第二氣缸5的活塞桿鉸接，杠桿6通過螺栓作為杠桿軸鉸接在鉆孔臺(tái)面I的底部。根據(jù)杠桿原理，通過電氣控制第二氣缸5的活塞桿升降來實(shí)現(xiàn)升降臺(tái)面3在鉆孔臺(tái)面I的通孔內(nèi)升降。升降臺(tái)面3在玻璃7上下片時(shí)保持下沉狀態(tài)，確保玻璃7上下片時(shí)不與升降臺(tái)面3發(fā)生滑動(dòng)摩擦，避免玻璃7產(chǎn)生劃傷缺陷。進(jìn)一步地，升降臺(tái)面3的上底面粘結(jié)有大小形狀與升降臺(tái)面3相對應(yīng)的彈性墊圈8。在本實(shí)施例中，彈性墊圈8選用PVC墊圈。PVC材料的工業(yè)皮帶表面自帶花紋，與玻璃的接觸面積小，耐磨性好。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以對本實(shí)用新型進(jìn)行限制，所以凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行的簡單修改、等同變化和替換等，仍屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種玻璃鉆孔工作平臺(tái)，包括鉆孔臺(tái)面(I)、定位臺(tái)面(2)、第一定位條(12)、第二定位條(22)、第三定位條(32)、第一定位塊(11)、第二定位塊(21)、第三定位塊(31)和機(jī)架(4)，鉆孔臺(tái)面(I)固定在機(jī)架⑷上，定位臺(tái)面⑵固定在鉆孔臺(tái)面(I)的周圍，第一定位塊(11)、第二定位塊(21)和第三定位塊(31)分別固定在第一定位條(12)、第二定位條(22)和第三定位條(32)上，第一定位條(12)、第二定位條(22)、第三定位條(32)分別通過螺栓連接固定在定位臺(tái)面(2)上，其特征在于鉆孔臺(tái)面(I)和第三定位塊(31)之間還設(shè)置有至少一個(gè)升降定位塊(41)，升降定位塊(41)固定在第一氣缸(43)的活塞桿上，第一氣缸(43)通過螺栓連接固定在第四定位條(42)上，第四定位條(42)通過螺栓連接固定在定位臺(tái)面(2)上，所述升降定位塊(41)下沉狀態(tài)的高度低于鉆孔臺(tái)面(I)的上底面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鉆孔工作平臺(tái)，其特征在于包括升降臺(tái)面(3)、第二氣缸(5)和杠桿￠)，第二氣缸(5)固定在機(jī)架(4)上，鉆孔臺(tái)面(I)的軸向開設(shè)有供升降臺(tái)面(3)在其中升降的通孔，杠桿(6)的一端與升降臺(tái)面(3)的底部鉸接，杠桿(6)的另一端與第二氣缸(5)的活塞桿鉸接，杠桿(6)通過螺栓作為杠桿軸鉸接在鉆孔臺(tái)面(I)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鉆孔工作平臺(tái)，其特征在于升降臺(tái)面(3)的上底面粘結(jié)有大小形狀與升降臺(tái)面(3)相對應(yīng)的彈性墊圈(8)。
專利摘要一種玻璃鉆孔工作平臺(tái)，屬于玻璃加工設(shè)備領(lǐng)域，包括鉆孔臺(tái)面、定位臺(tái)面、定位塊、定位條和機(jī)架，鉆孔臺(tái)面固定在機(jī)架上，定位臺(tái)面固定在鉆孔臺(tái)面的周圍，第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊分別固定在第一定位條、第二定位條和第三定位條上，第一定位條、第二定位條、第三定位條分別通過螺栓連接固定在定位臺(tái)面上，其特征在于，鉆孔臺(tái)面和第三定位塊之間還設(shè)置有至少一個(gè)升降定位塊，升降定位塊固定在氣缸的活塞桿上，氣缸通過螺栓連接固定在第四定位條上，第四定位條通過螺栓連接固定在定位臺(tái)面上，所述升降定位塊下沉狀態(tài)的高度低于鉆孔臺(tái)面。優(yōu)點(diǎn)在于通過升降定位塊可多次定位，減少多孔品種玻璃的上下片次數(shù)，提高鉆孔效率。
文檔編號C03B33/00GK202440425SQ201220024038
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者于輝, 刑國飛, 吳林崗, 楊加興, 林文強(qiáng), 牛剛, 翁嚇華, 覃加寧, 陳國祥, 黃作生, 黃建國 申請人:福耀(福建)巴士玻璃有限公司, 福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)股份有限公司