專利名稱：切割機同時切割砌塊與板材的自動轉換裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及切割機，具體屬于一種用于切割機的同時切割砌塊與板材的自動
轉換裝置。
背景技術：
板材長度根據工程設計的尺寸生產，但是模具的尺寸是恒定的，通常板材長度尺寸小于模具長度尺寸，如用4. 2m的模具生產的坯體要切割成3m長板材，因為板材設計有槽口，砌塊一般設計是沒有槽口的，所以在傳統(tǒng)的切割過程中板材切割后就會產生I. 2m長的原料浪費，導致生產成本的提高和原料的浪費。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種切割機同時切割砌塊與板材的自動轉換裝置，可以自動切換板材切割和砌塊切割。為解決上述技術問題，本實用新型提供的切割機同時切割砌塊與板材的自動轉換裝置，該裝置包括兩組氣缸、與氣缸相連的連桿，所述切割機具有加工板材凹凸槽的刀具，所述連桿與固定刀具的刀架連接，刀具在氣缸和連桿的帶動下伸縮。進一步地，所述氣缸安裝在刀架的上部端頭處。所述刀具為槽口刀。所述氣缸由單片機或PLC控制。本實用新型通過PLC設置板材長度，使板材切割到固定長度后控制氣缸運動到指定位置，讓刀具調整位置，對多余部分按照砌塊的切割方式進行切割，保證多余部分不浪費。
以下結合附圖
與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型中自動轉換裝置的連桿伸出的示意圖；圖3是本實用新型中自動轉換裝置的連桿收縮的示意圖。
具體實施方式
本實用新型的切割機同時切割砌塊與板材的自動轉換裝置1，如圖I所示，所述切割機具有加工板材凹凸槽的槽口刀具，該裝置包括兩組氣缸11、與氣缸11相連的連桿12，所述連桿12與固定刀具的刀架2的上部端頭固定連接。所述氣缸11分為上氣缸和下氣缸，安裝在一條直線上，并由單片機或PLC控制。通常，板材切割的總寬度為608mm，并帶有凹凸槽，其中板材安裝好后的寬度是600mm，槽口刀切好板材后，凹槽深度10mm，凸臺高度8mm，而砌塊切割尺寸為600mm，不帶凹凸槽。[0013]在進行切割時槽口刀中的凹槽刀具與凸槽刀具切割出來的板材的寬度為600mm(不含凸臺的高度8mm),兩組氣缸在單片機或PLC的控制下進行伸縮,通過連桿帶動刀架旋轉，使刀具伸縮。通過PLC程序設置板材長度，使板材切割到固定長度后氣缸自動伸出刀架位置到600mm位置，凹凸槽刀具自動收縮，如圖3所示，進行砌塊切割，達到板塊間寬度的自動轉換。所述切割機除裝有槽口刀具外，還裝有三組切割刀具，以將坯體切割成規(guī)定尺寸的板材，其中，每組切割刀具包含兩把刀，槽口刀具包括一把切凹槽刀和一把切凸槽刀。三組切割刀具的切割深度依次減小，一號切割刀的切入深度為20mm，二號切割刀的切入深度為5mm，三號切割刀的切入深度為2mm。切割板材時，第一組的兩把切割刀的寬度設為622mm,第二組的兩把切割刀的寬度設為612mm,第三組的兩把切割刀的寬度設為608mm,而兩把槽口刀具之間的間距為600mm。板材切割完成切割砌塊時，三組切割刀具的距離由前述 寬度自動縮小8mm，而槽口刀具自動收縮，不再進行槽口的切割。以上通過具體實施例對本實用新型進行了詳細的說明，該實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，其并非對本實用新型進行限制。在不脫離本實用新型原理的情況下，本領域的技術人員對自動轉換裝置等做出的等效置換和改進，均應視為在本實用新型所保護的技術范疇內。
權利要求1.一種切割機同時切割砌塊與板材的自動轉換裝置，所述切割機具有加工板材凹凸槽的刀具，其特征在于該裝置包括兩組氣缸、與氣缸相連的連桿，所述連桿與固定刀具的刀架連接，刀具在氣缸和連桿的帶動下伸縮。
2.根據權利要求I所述的切割機同時切割砌塊與板材的自動轉換裝置，其特征在于所述氣缸安裝在刀架的上部端頭處。
3.根據權利要求I所述的切割機同時切割砌塊與板材的自動轉換裝置，其特征在于所述刀具為槽口刀。
4.根據權利要求I所述的切割機同時切割砌塊與板材的自動轉換裝置，其特征在于所述氣缸由單片機或PLC控制。
專利摘要本實用新型公開了一種切割機同時切割砌塊與板材的自動轉換裝置，所述切割機具有加工板材凹凸槽的刀具，該裝置包括兩組氣缸、與氣缸相連的連桿，所述連桿與固定刀具的刀架連接，刀具在氣缸和連桿的帶動下伸縮。本實用新型通過PLC設置板材長度，使板材切割到固定長度后控制氣缸運動到指定位置，讓刀具調整位置，對多余部分按照砌塊的切割方式進行切割，保證多余部分不浪費。
文檔編號B28D7/00GK202517607SQ201220021158
公開日2012年11月7日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權日2012年1月17日
發(fā)明者劉于昌, 李立安, 蔣純良, 陳海鳴, 雷卓 申請人:上海富春建業(yè)科技股份有限公司