干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備，包括振動篩網(wǎng)裝置，所述振動篩網(wǎng)裝置設(shè)有粗細(xì)兩層篩網(wǎng)，其中細(xì)篩網(wǎng)設(shè)于粗篩網(wǎng)下方，粗篩網(wǎng)的下料口下方設(shè)有一個儲料筒，細(xì)篩網(wǎng)的下料口連接中間下料斗，細(xì)篩網(wǎng)下方設(shè)有落料斗，中間下料斗及落料斗分別連接一輸送裝置，輸送裝置末端連接儲料筒，所述儲料筒包括圓形筒體，所述筒體底部水平設(shè)置一隔板將筒體內(nèi)腔分隔為上部的原料腔和下部的落料腔，所述原料腔由豎直設(shè)置的隔板均勻分隔為至少兩個格子腔，所述格子腔底部在筒體中心側(cè)設(shè)有一個落料口與落料腔連通，所述落料口由抽板啟閉。本發(fā)明方便了砂漿原料的儲存和混合，也提高砂漿混合效果和混合效率。
【專利說明】 干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有砂漿制造中原料先經(jīng)篩分機篩分、然后儲存在儲料筒中，最后再進行混合，砂漿生產(chǎn)效率比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備，提高砂漿生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括振動篩網(wǎng)裝置，所述振動篩網(wǎng)裝置設(shè)有粗細(xì)兩層篩網(wǎng)，其中細(xì)篩網(wǎng)設(shè)于粗篩網(wǎng)下方，粗篩網(wǎng)的下料口下方設(shè)有一個儲料筒，細(xì)篩網(wǎng)的下料口連接中間下料斗，細(xì)篩網(wǎng)下方設(shè)有落料斗，中間下料斗及落料斗分別連接一輸送裝置，輸送裝置末端連接儲料筒，所述儲料筒包括圓形筒體，所述筒體底部水平設(shè)置一隔板將筒體內(nèi)腔分隔為上部的原料腔和下部的落料腔，所述原料腔由豎直設(shè)置的隔板均勻分隔為至少兩個格子腔，所述格子腔底部在筒體中心側(cè)設(shè)有一個落料口與落料腔連通，所述落料口由抽板啟閉。
[0005]優(yōu)選的，所述粗篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為細(xì)篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑的1.5?2倍。
[0006]優(yōu)選的，所述輸送裝置為皮帶輸送機。
[0007]優(yōu)選的，所述落料腔內(nèi)設(shè)置有傾斜放置的落料滑板，筒體底部設(shè)有一個出料嘴，所述落料滑板底端與出料嘴連接。
[0008]優(yōu)選的，所述落料滑板底部設(shè)有支撐筋支撐。
[0009]優(yōu)選的，所述原料腔底面中心位置下方設(shè)置一個漏斗，所述漏斗與格子腔的落料口連通，漏斗底端位于落料滑板上方。
[0010]優(yōu)選的，所述格子腔內(nèi)設(shè)置有原料體積計量尺。
[0011]優(yōu)選的，所述格子腔內(nèi)壁設(shè)有防潮膜。
[0012]優(yōu)選的，所述筒體開口由筒蓋封閉，所述筒蓋設(shè)有密封圈。
[0013]優(yōu)選的，所述出料嘴設(shè)有密封塞。
[0014]本發(fā)明中振動篩網(wǎng)裝置設(shè)有粗細(xì)兩層篩網(wǎng)，留在粗篩網(wǎng)上的砂漿原料從粗篩網(wǎng)下料口落入儲料筒，留在細(xì)篩網(wǎng)上的砂漿原料從細(xì)篩網(wǎng)的下料口落到中間下料斗并由輸送裝置輸送至儲料筒，而從細(xì)篩網(wǎng)網(wǎng)孔落下的砂漿原料落入落料斗并經(jīng)輸送裝置輸送至儲料筒，這樣砂漿原料經(jīng)篩分機分成三級并儲存待用，結(jié)構(gòu)簡單，篩分效率高。
[0015]而儲料筒設(shè)有多個格子腔，篩分后砂子儲存在其中一個格子腔內(nèi)，其他原料通過一個儲料筒將各種原料分開儲存在各個格子腔內(nèi)，使用時，只需要將各個格子腔的落料口打開，各種原料通過一個漏斗落在落料滑板上然后從出料嘴出去，這樣，各種原料在落料腔內(nèi)得到了初步混合，方便了砂漿原料的儲存和混合，也提高砂漿混合效果和混合效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述:
[0017]圖1為篩網(wǎng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為儲料筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為儲料筒俯視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合圖1至圖3具體說明干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備的實施例，其包括振動篩網(wǎng)裝置1，所述振動篩網(wǎng)裝置設(shè)有粗細(xì)兩層篩網(wǎng)，其中細(xì)篩網(wǎng)12設(shè)于粗篩網(wǎng)10下方，粗篩網(wǎng)的下料口 11下方設(shè)有一個儲料筒2，細(xì)篩網(wǎng)的下料口連接中間下料斗13，細(xì)篩網(wǎng)下方設(shè)有落料斗14，中間下料斗及落料斗分別連接一輸送裝置3，輸送裝置末端連接儲料筒2，所述儲料筒包括圓形筒體，所述筒體底部水平設(shè)置一隔板將筒體內(nèi)腔分隔為上部的原料腔和下部的落料腔23，所述原料腔由豎直設(shè)置的隔板均勻分隔為至少兩個格子腔21，所述格子腔底部在筒體中心側(cè)設(shè)有一個落料口 22與落料腔連通，所述落料口由抽板啟閉。所述粗篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為細(xì)篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑的1.5?2倍。所述輸送裝置為皮帶輸送機。
[0021]所述落料腔內(nèi)設(shè)置有傾斜放置的落料滑板25，筒體底部設(shè)有一個出料嘴26，所述落料滑板底端與出料嘴連接。所述落料滑板底部設(shè)有支撐筋24支撐。所述原料腔底面中心位置下方設(shè)置一個漏斗20，所述漏斗與格子腔的落料口連通，漏斗底端位于落料滑板上方。所述格子腔內(nèi)設(shè)置有原料體積計量尺。所述格子腔內(nèi)壁設(shè)有防潮膜。所述筒體開口由筒蓋封閉，所述筒蓋設(shè)有密封圈。所述出料嘴設(shè)有密封塞。
【權(quán)利要求】
1.干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括振動篩網(wǎng)裝置(1)，所述振動篩網(wǎng)裝置設(shè)有粗細(xì)兩層篩網(wǎng)，其中細(xì)篩網(wǎng)(12)設(shè)于粗篩網(wǎng)(10)下方，粗篩網(wǎng)的下料口(11)下方設(shè)有一個儲料筒(2)，細(xì)篩網(wǎng)的下料口連接中間下料斗(13)，細(xì)篩網(wǎng)下方設(shè)有落料斗(14)，中間下料斗及落料斗分別連接一輸送裝置(3)，輸送裝置末端連接儲料筒(2)，所述儲料筒包括圓形筒體，所述筒體底部水平設(shè)置一隔板將筒體內(nèi)腔分隔為上部的原料腔和下部的落料腔(23)，所述原料腔由豎直設(shè)置的隔板均勻分隔為至少兩個格子腔(21)，所述格子腔底部在筒體中心側(cè)設(shè)有一個落料口(22)與落料腔連通，所述落料口由抽板啟閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述粗篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為細(xì)篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑的1.5~2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述輸送裝置為皮帶輸送機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述落料腔內(nèi)設(shè)置有傾斜放置的落料滑板(25)，筒體底部設(shè)有一個出料嘴(26)，所述落料滑板底端與出料嘴連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述落料滑板底部設(shè)有支撐筋(24)支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述原料腔底面中心位置下方設(shè)置一個漏斗(20)，所述漏斗與格子腔的落料口連通，漏斗底端位于落料滑板上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述格子腔內(nèi)設(shè)置有原料體積計量尺。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述格子腔內(nèi)壁設(shè)有防潮膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述筒體開口由筒蓋封閉，所述筒蓋設(shè)有密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述出料嘴設(shè)有密封塞。
【文檔編號】B28C9/02GK103894336SQ201210597566
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月27日
【發(fā)明者】莊中海, 于雙, 王培躍 申請人:嘉興市博宏新型建材有限公司