砂漿缸及具有該砂漿缸的砂漿轉(zhuǎn)運車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及太陽能硅片加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種砂漿缸及具有該砂漿缸的砂漿轉(zhuǎn)運車。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著光伏產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，使娃片朝著大尺寸、薄片化方向發(fā)展，對娃片的切割精度、切割質(zhì)量和生產(chǎn)成本的要求越來越高。據(jù)統(tǒng)計，在太陽能級多晶硅片的制作過程中，硅片的加工成本占到總成本的35%左右，因此，硅晶體切割技術(shù)面臨新的挑戰(zhàn)，是光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要制約技術(shù)。
[0003]對于多晶娃片而目，多線切割具有切割效率尚、表面損傷小等優(yōu)點，是業(yè)內(nèi)廣泛米用的技術(shù)，其加工原理是由切割線的運動將磨料帶到切割區(qū)域，在切割線的高速運動下，磨料在硅晶體表面滾動、摩擦、嵌入到材料的加工表面，使之產(chǎn)生裂紋和破碎，最終實現(xiàn)材料去除的目的。在實際應(yīng)用中，選用聚乙二醇和碳化硅配置成懸浮液，通過砂漿管把砂漿罐內(nèi)的砂漿噴撒到線網(wǎng)上，利用鋼線攜帶砂漿與硅棒相對磨削達(dá)到切割的目的，同時，切割中使用過的砂漿通過回流系統(tǒng)再次流回到砂漿罐中，砂漿循環(huán)使用直至切割完成。
[0004]經(jīng)現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，由于在切割過程中砂漿內(nèi)碳化硅粉與鋼線及硅晶體之間的摩擦，鋼線表面極易發(fā)生細(xì)微的脫落現(xiàn)象，而脫落下來的鋼線粉末與碳化硅粉、硅晶體所引入的其它雜質(zhì)全部混入砂漿，并在砂漿表面形成一層漂浮的黑色油狀物質(zhì)。隨著砂漿循環(huán)次數(shù)的增加，其中的雜質(zhì)含量也越來越多，這不但會導(dǎo)致砂漿的切割能力下降，影響到硅片表面的平整度及潔凈度等相關(guān)的性能指標(biāo)，嚴(yán)重時還會因雜質(zhì)的阻礙加大摩擦力，導(dǎo)致鋼線斷裂，進而使正在切割的硅棒或硅錠報廢，造成額外的損失，增加了生產(chǎn)成本。分析亦發(fā)現(xiàn)砂漿表面所漂浮的雜質(zhì)主要由碳、鐵肩、硅微粉構(gòu)成，該雜質(zhì)進入切割通道后，由于其粘度較大，會增加切割過程的發(fā)熱量，導(dǎo)致聚乙二醇產(chǎn)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生臟污崩邊等異常，嚴(yán)重時可導(dǎo)致斷線。
[0005]因此，為進一步完善娃片切割工藝，提尚娃片質(zhì)量，有必要提供一種新的可及時去除砂漿表面雜質(zhì)的砂漿缸及具有該砂漿缸的砂漿轉(zhuǎn)運車。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型目的在于提供一種砂漿缸及具有該砂漿缸的砂漿轉(zhuǎn)運車，用于硅片切割時所需砂漿的盛放及轉(zhuǎn)運，能夠及時去除砂漿表面漂浮的雜質(zhì)，提高硅片切割加工質(zhì)量。
[0007]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供一種砂漿缸，形成有用以盛放砂漿的儲液腔，所述砂漿缸還包括設(shè)置于所述儲液腔頂部以刮除儲液腔內(nèi)砂漿的表面雜質(zhì)的刮濾裝置，所述儲液腔的一側(cè)開設(shè)有與儲液腔外部連通的溢流孔。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述刮濾裝置包括架設(shè)于所述儲液腔上方且呈直線延伸的導(dǎo)軌、滑動設(shè)置于導(dǎo)軌上的滑塊以及設(shè)置于所述滑塊下方的刮板。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述刮濾裝置還包括連接在所述刮板與滑塊之間以調(diào)節(jié)所述刮板高度的升降連接機構(gòu)。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述刮板包括與所述滑塊連接的固定部及設(shè)置于所述固定部朝向所述溢流孔一側(cè)的刮濾主體。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述刮濾主體包括向下延伸超出所述固定部的刮濾部及向上延伸超出固定部的阻擋部。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述阻擋部的兩端均開設(shè)有通孔。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述砂漿缸還包括與所述儲液腔相鄰且設(shè)置于所述溢流孔外側(cè)的廢液腔，所述廢液腔的底部設(shè)置有排污閥。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述砂漿缸還包括設(shè)置于所述溢流孔處且上下高度可調(diào)的擋板，所述擋板的上沿根據(jù)儲液腔內(nèi)砂漿液面的高度設(shè)置為高于砂漿液面2-4_。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述儲液腔底部形成有向下突伸且呈四面錐狀的底壁，所述底壁的中心位置還設(shè)有出液閥。
[0016]本實用新型還提供一種砂漿轉(zhuǎn)運車，包括上述的砂漿缸及承載所述砂漿缸的車體，所述車體形成有設(shè)置于所述砂漿缸下方的排污空間。
[0017]本實用新型的有益效果:通過所述刮濾裝置及時將儲液腔內(nèi)砂漿表面的雜質(zhì)自所述溢流孔刮濾排出，減少儲液腔內(nèi)砂漿的雜質(zhì)含量，提高硅片切割加工質(zhì)量；同時采用本實用新型的砂漿轉(zhuǎn)運車，自所述廢液腔排出的廢砂漿易于收集，不影響現(xiàn)場環(huán)境，且結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型砂漿轉(zhuǎn)運車從側(cè)面看的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型砂漿轉(zhuǎn)運車從前面看的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖1所示砂漿轉(zhuǎn)運車的刮濾操作示意圖；
[0021]圖4為本實用新型砂漿轉(zhuǎn)運車另一實施方式的刮板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下將結(jié)合附圖所示的實施方式對本實用新型進行詳細(xì)描述。但該實施方式并不限制本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)該實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。其中，“前”、“后”是以刮板的刮濾移動方向為參照所做的描述。
[0023]如圖1所示為本實用新型砂漿轉(zhuǎn)運車100的平面結(jié)構(gòu)示意圖。所述砂漿轉(zhuǎn)運車100包括砂漿缸10及承載所述砂漿缸10的車體20，所述車體20形成有設(shè)置于所述砂漿缸10下方的排污空間。
[0024]結(jié)合圖1至圖3所示，所述砂漿缸10形成有用以盛放砂漿的儲液腔11、與所述儲液腔11相鄰設(shè)置的廢液腔12、設(shè)置于所述儲液腔11頂部并用以刮除儲液腔11內(nèi)砂漿的表面雜質(zhì)的刮濾裝置。所述儲液腔11與廢液腔12之間設(shè)置有隔板13，所述隔板13上開設(shè)有連通所述儲液腔11與廢液腔12的溢流孔14。
[0025]所述刮濾裝置包括架設(shè)于所述儲液腔11上方且沿垂直于所述隔板13的方向直線延伸的導(dǎo)軌151、滑動設(shè)置于導(dǎo)軌151上且可沿所述導(dǎo)軌151前后往復(fù)運動的滑塊152以及連接至所述滑塊152下方的刮板153。優(yōu)選地，所述刮濾裝置還包括連接于所述刮板153與滑塊152之間且可用以調(diào)節(jié)所述刮板153水平高度位置的升降連接機構(gòu)，所述升降連接機構(gòu)具體為兩根沿所述導(dǎo)軌151前后排列且規(guī)格一致的絲桿154。
[0026]在本實施例中，所述砂漿缸10大致呈長方體狀且其最大容量設(shè)置為450Kg，所述儲液腔11與廢液腔12 —體成型。所述儲液腔11向上的開口呈矩形，所述刮板153