一種混砂設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種混砂設備。
【背景技術】
[0002]在鑄件生產(chǎn)過程中通常采用混砂設備對原材料進行混合處理。但是，傳統(tǒng)的混砂設備調節(jié)不方便，操作不方便，混砂效率低下，混砂質量較差。因此，需要提供一種操作方便，調節(jié)方便，混砂效率高，混砂質量好的混砂設備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種混砂設備，解決傳統(tǒng)的混砂設備調節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種混砂設備，包括基座，還包括設置于所述基座的上端的一側的混合部件、旋設于所述混合部件的下端的第一電機、設置于所述基座的上端的另一側的主機架、設置于所述主機架的上端的電機安裝座、設置于所述電機安裝座內(nèi)的第二電機和設置于所述主機架的上側且旋接于所述第二電機上的混砂部件；
[0006]所述混合部件包括外筒體、設置于所述外筒體的下部的承載件、嵌設于所述承載件內(nèi)的檢測腔、旋設于所述承載件的下側的升降軸、設置于所述升降軸和所述承載件之間的輔助側桿和設置于所述外筒體的外側的定位壓緊件；
[0007]所述外筒體為圓筒狀；所述承載件的上端面為曲面；于所述承載件的下部凹設有第一擠壓槽，所述第一擠壓槽的側壁為橢球面；所述輔助側桿相對于所述升降軸的軸向傾斜設置；所述檢測腔為橢球狀，于所述檢測腔內(nèi)設置有壓力傳感器；
[0008]所述定位壓緊件包括第一旋轉座、設置于所述第一旋轉座的下端的邊緣處的插接塊、旋設于所述第一旋轉座的上部的第一旋轉頭、設置于所述第一旋轉頭的上端的豎直壓桿、設置于所述豎直壓桿的上部的一側的內(nèi)壓緊框架、設置于所述內(nèi)壓緊框架上的耐壓層、旋設于所述豎直壓桿的上部的第一調節(jié)桿和設置于所述第一調節(jié)桿的端部的把手；
[0009]所述第一旋轉座的外壁為球面；于所述第一旋轉座的上部凹設有第一旋轉凹槽，所述第一旋轉凹槽和所述第一旋轉頭相適應；所述第一旋轉頭為圓臺狀；所述插接塊的縱截面為梯形，所述插接塊的個數(shù)為4 ;
[0010]所述豎直壓桿為圓柱狀；于所述內(nèi)壓緊框架的側壁內(nèi)凹設有擠壓槽，所述擠壓槽和所述耐壓層相適應；所述第一調節(jié)桿為圓柱狀，于所述豎直壓桿的上部穿設有第一導向孔，所述第一導向孔和所述第一調節(jié)桿相適應；于所述豎直壓桿和所述內(nèi)壓緊框架之間設置有安裝旋接球。
[0011]其中，所述主機架包括旋轉座、旋設于所述旋轉座的上端的方向調節(jié)件、設置于所述方向調節(jié)件的上端的主框架、設置于所述主框架的上端的卡接推進件、設置于所述卡接推進件的外側的外框架、設置于所述外框架的上端的主承載梁、凹設于所述主承載梁的上部的第一安裝槽和設置于所述主承載梁的端部的滑動塊；
[0012]所述旋轉座為圓臺狀；于所述旋轉座的上部凹設有第一旋轉腔，所述第一旋轉腔和所述方向調節(jié)件相適應；所述方向調節(jié)件為球狀；所述主框架為立方體；所述卡接推進件的上端面為曲面，于所述卡接推進件的上端卡接有定位牙，所述定位牙為圓柱狀；
[0013]沿著所述第一安裝槽的徑向于其側壁內(nèi)凹設有安裝牙槽，所述安裝牙槽的縱截面為三角形；所述滑動塊為立方體。
[0014]其中，所述混砂部件包括第一拉桿、設置于所述第一拉桿的一側的第二鉸接件、沿著所述第二鉸接件的徑向旋設于其上的第二軸段、設置于所述第二軸段的端部的第一鉸接件、旋設于所述第一鉸接件上的第一軸段、設置于所述第一拉桿的另一側的換向座、旋設于所述換向座上的內(nèi)導向桿、旋設于所述內(nèi)導向桿上的第三鉸接件、旋接于所述第三鉸接件上的第三軸段和設置于所述內(nèi)導向桿的遠離所述換向座的一端的攪拌扇葉。
[0015]其中，所述第一鉸接件和所述第二鉸接件均為球狀；所述換向座為圓臺狀；所述第三鉸接件為球狀，沿著所述第三鉸接件的徑向于其內(nèi)穿設有第一旋轉腔，所述第一旋轉腔和所述第三軸段相適應。
[0016]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0017]本實用新型的混砂設備，包括基座，還包括設置于所述基座的上端的一側的混合部件、旋設于所述混合部件的下端的第一電機、設置于所述基座的上端的另一側的主機架、設置于所述主機架的上端的電機安裝座、設置于所述電機安裝座內(nèi)的第二電機和設置于所述主機架的上側且旋接于所述第二電機上的混砂部件；所述混合部件包括外筒體、設置于所述外筒體的下部的承載件、嵌設于所述承載件內(nèi)的檢測腔、旋設于所述承載件的下側的升降軸、設置于所述升降軸和所述承載件之間的輔助側桿和設置于所述外筒體的外側的定位壓緊件；所述外筒體為圓筒狀；所述承載件的上端面為曲面；于所述承載件的下部凹設有第一擠壓槽，所述第一擠壓槽的側壁為橢球面；所述輔助側桿相對于所述升降軸的軸向傾斜設置；所述檢測腔為橢球狀，于所述檢測腔內(nèi)設置有壓力傳感器；所述定位壓緊件包括第一旋轉座、設置于所述第一旋轉座的下端的邊緣處的插接塊、旋設于所述第一旋轉座的上部的第一旋轉頭、設置于所述第一旋轉頭的上端的豎直壓桿、設置于所述豎直壓桿的上部的一側的內(nèi)壓緊框架、設置于所述內(nèi)壓緊框架上的耐壓層、旋設于所述豎直壓桿的上部的第一調節(jié)桿和設置于所述第一調節(jié)桿的端部的把手；所述第一旋轉座的外壁為球面；于所述第一旋轉座的上部凹設有第一旋轉凹槽，所述第一旋轉凹槽和所述第一旋轉頭相適應；所述第一旋轉頭為圓臺狀；所述插接塊的縱截面為梯形，所述插接塊的個數(shù)為4 ;所述豎直壓桿為圓柱狀；于所述內(nèi)壓緊框架的側壁內(nèi)凹設有擠壓槽，所述擠壓槽和所述耐壓層相適應；所述第一調節(jié)桿為圓柱狀，于所述豎直壓桿的上部穿設有第一導向孔，所述第一導向孔和所述第一調節(jié)桿相適應；于所述豎直壓桿和所述內(nèi)壓緊框架之間設置有安裝旋接球；本實用新型的混砂設備操作方便，調節(jié)方便，混砂效率高，混砂質量好的混砂設備。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的混砂設備的主視圖。
[0019]圖2是本實用新型的混合部件的主視圖。
[0020]圖3是本實用新型的定位壓緊件的主視圖。
[0021]圖4是本實用新型的主機架的主視圖。
[0022]圖5是本實用新型的混砂部件的主視圖。
[0023]1-基座；2_主機架；21_滑動塊；22_主承載梁；23_第一安裝槽；24_外框架；25-主框架；26_旋轉座；27_方向調節(jié)件；28_卡接推進件；3_電機安裝座；4_第二電機；5-混砂部件；51_第一軸段；52_第一鉸接件；53_第二軸段；54_第二鉸接件；55_換向座；56-第三鉸接件；57_攪拌扇葉；58_第三軸段；59_第一拉桿；6_混合部件；61_升降軸；62-輔助側桿；63_承載件；64_檢測腔；65_外筒體；66_定位壓緊件；661_把手；662_第一調節(jié)桿；663_豎直壓桿；664_內(nèi)壓緊框架；665_耐壓層；666_第一旋轉頭；667_第一旋轉座；668_插接塊；7_第一電機。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0025]結合圖1至圖5對本實用新型的混砂設備進行詳細說明。
[0026]本實用新型的混砂設備，包括基座1，還包括設置于所述基座1的上端的一側的混合部件6、旋設于所述混合部件6的下端的第一電機7、設置于所述基座1的上端的另一側的主機架2、設置于所述主機架2的上端的電機安裝座3、設置于所述電機安裝座3內(nèi)的第二電機4和設置于所述主機架2的上側且旋接于所述第二電機4上的混砂部件5 ;
[0027]所述混合部件6包括外筒體65、設置于所述外筒體65的下部的承載件63、嵌設于所述承載件63內(nèi)的檢測腔64、旋設于所述承載件63的下側的升降軸61、設置于所述升降軸61和所述承載件63之間的輔助側桿62和設置于所述外筒體65的外側的定位壓緊件66 ；
[0028]所述外筒體65為圓筒狀；所述承載件63的上端面為曲面；于所述承載件63的下部凹設有第一擠壓槽，所述第一擠壓槽的側壁為橢球面；所述輔助側桿62相對于所述升降軸61的軸向傾斜設置；所述檢測腔64為橢球狀，于所述檢測腔64內(nèi)設置有壓力傳感器；
[0029]所述定位壓緊件66包括第一旋轉座667、設置于所述第一旋轉座667的下端的邊緣處的插接塊668、旋設于所述第一旋轉座667的上部的