專利名稱：一種礦渣微粉免燒磚及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬于水泥生產(chǎn)技術領域，具體涉及ー種采用礦渣微粉作為膠結劑的免燒磚及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
免燒磚是利用粉煤灰、煤渣、礦渣、鋼渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等エ業(yè)廢渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的ー種或數(shù)種)作為集料，經(jīng)添加水泥、石灰等作為膠結料，配以外加劑壓制成型后，不經(jīng)高溫煅燒而制造的ー種新型墻體材料。由于免燒磚具有強度高、耐久性好、尺寸標準、外形完整、色澤均一，具有古樸自然的外觀，可做清水墻也可以做任何外裝飾。因此，是ー種取代粘土磚的極有發(fā)展前景的更新?lián)Q代產(chǎn)品。據(jù)國家有關資料顯示，我國固體廢棄物的積存量和年排放量十分巨大。隨著我國國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，排放的廢渣以驚人的速度増加，目前這類廢料大多以自然堆積法儲存于人工庫中，部分作為水泥原料得以利用，這些堆積的廢料不僅要侵占大量土地，嚴重污染著周邊地區(qū)的環(huán)境。而且每年需要投入大量并且是無法收回的廢料處理資金，已成為企業(yè)的沉重包ネ伏。礦渣是鋼鐵企業(yè)煉鐵所產(chǎn)生的エ業(yè)廢渣。建筑材料中的礦渣，是指高爐煉鐵熔融的礦渣在驟冷時，來不及結晶而形成的呈細粒狀玻璃態(tài)物質。礦渣微粉是將礦渣磨細到一定細度的產(chǎn)品。主要用途是在水泥中摻和以及在商品混凝土中添加，以提高水泥、混凝土的早強和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早強、減少水化熱等)。磚作為墻體材料是建筑`業(yè)中不可缺少的重要建材。建筑業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，在推進我國現(xiàn)代化建設進程中起著不可替代的作用，其巨大的建筑市場容量也為磚的生產(chǎn)提供了十分廣闊的前景。自2003年7月I日起，我國已有170個城市禁止使用實心粘土磚，由此帶來了對非粘土結構性建材和環(huán)境產(chǎn)品的大量需求，尤其需要能與國際接軌的高質量，技術成熟，易于施工，節(jié)能環(huán)保的新型建筑材料。發(fā)展以エ業(yè)廢渣等非粘土為主要原料的新型墻體材料，積極推廣節(jié)能建筑，是有效保護耕地資源，改善建筑功能和居住舒適度，促進墻體材料產(chǎn)品結構調整、產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和建筑業(yè)技術進步的有效途徑。當前，市場上利用各種エ業(yè)廢渣所生產(chǎn)的免燒磚品種較多，產(chǎn)品的使用性能差異較大，總體不如傳統(tǒng)的粘土磚。主要是在生產(chǎn)的過程中大都是用水泥作為膠結劑，水泥用量多一點，造成免燒磚產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較高，與傳統(tǒng)紅磚相當甚至高于紅磚，導致免燒磚產(chǎn)品的市場競爭力下降；水泥用量少一點，生產(chǎn)的免燒磚產(chǎn)品合格率低，質量難于保證。另外部分免燒磚通過調整配料，采用添加外加劑的辦法和高壓成型、后期蒸養(yǎng)來制造免燒磚，雖然水泥的用量較少或不用水泥，減少了水泥成本，但外加劑的添加増加了原料成本，高壓成型和后期蒸養(yǎng)造成生產(chǎn)成本也不具有優(yōu)勢。因此，目前的免燒磚由于存在著質量、價格等多方面的問題，在一定程度上阻礙了免燒磚作為新型墻體材料的推廣和發(fā)展。如果能開發(fā)ー種以高爐礦渣為基礎，不需要添加水泥和其它外加劑以及其它骨料的免燒磚，并開發(fā)此種免燒磚的生產(chǎn)方法，由于采用礦渣微粉代替水泥，具有化害為利、變廢為寶、減少污染、保護耕地的社會效益，而且具有配料容易獲得、原料成本低的經(jīng)濟效益；生產(chǎn)過程采用常溫養(yǎng)護エ藝，使得生產(chǎn)エ藝簡單、環(huán)保節(jié)能、生產(chǎn)成本低，大量使用礦渣及礦渣微粉還使得其具有比同規(guī)格混泥土磚輕的特點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種配料容易獲得、成本低、重量輕的礦渣微粉免燒磚；第二目的在于提供一種生產(chǎn)エ藝簡単、環(huán)保節(jié)能、生產(chǎn)成本低的礦渣微粉免燒磚生產(chǎn)方法。本發(fā)明的第一目的是這樣實現(xiàn)的ー種礦渣微粉免燒磚，包括質量百分比為15 25%的礦渣微粉、35 40%的礦渣、8 15%的粉煤灰、20 25%的石灰石、10 15%的水，各成分質量百分比之和不大于100%。本發(fā)明的第二目的是這樣實現(xiàn)的ー種礦渣微粉免燒磚的生產(chǎn)方法，包括配料、攪拌、制坯、養(yǎng)護エ序，具體包括
a、配料按比例準備礦渣微粉、礦渣、粉煤灰、石灰石和水；
b、攪拌先放入礦渣微粉、礦渣、粉煤灰和石灰石混合攪拌,再加入水繼續(xù)攪拌得到混合料；
C、制坯將混合料經(jīng)振動成型得到磚坯； d、養(yǎng)護磚還常溫養(yǎng)護后得到礦洛微粉免燒磚。本發(fā)明的礦渣微粉免燒磚及其制備方法，整體配料容易獲得；以礦渣微粉代替普通免燒磚中的水泥或外加劑作為膠合劑，既降低了原料成本，又有利于提高礦渣的利用率，減少礦渣作為廢渣的處理成本；以密度較小的礦渣、粉煤灰作為主要骨料，同比普通免燒磚代替了密度較重的鐵渣、天然砂的使用，使得成品磚比同規(guī)格普通混泥土免燒磚輕；再通過加入的石灰石和水，經(jīng)攪 拌、震動制坯和常溫養(yǎng)護制得，同比普通免燒磚生產(chǎn)方法省略了高壓制坯和后期蒸養(yǎng)，既使生產(chǎn)エ藝更加簡單，而且節(jié)約了能源消耗，又降低了生產(chǎn)成本；生產(chǎn)配料以エ業(yè)廢料為主，有利于減少對環(huán)境的污染。


圖1為本發(fā)明典型エ藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進ー步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導所作的任何變更或改進，均屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明的礦渣微粉免燒磚，包括質量百分比為15 25%的礦渣微粉、35 40%的礦渣、8 15%的粉煤灰、20 25%的石灰石、10 15%的水，各成分質量百分比之和不大于
100% o所述的礦渣微粉為高爐空冷礦渣微粉和/或高爐水淬礦渣微粉。所述的礦渣微粉比表面積為350 500 m2 /kg。所述的礦渣為高爐空冷礦渣和/或高爐水淬礦渣。
所述的石灰石細度在0. 08mm方孔篩余量小于15%。本發(fā)明的礦渣微粉免燒磚生產(chǎn)方法，包括配料、攪拌、制坯、養(yǎng)護エ序，具體包括
a、配料按比例準備礦渣微粉、礦渣、粉煤灰、石灰石和水；
b、攪拌先放入礦渣微粉、礦渣、粉煤灰和石灰石混合攪拌,再加入水繼續(xù)攪拌得到混合料；
C、制坯將混合料經(jīng)振動成型得到磚坯； d、養(yǎng)護磚還常溫養(yǎng)護后得到礦洛微粉免燒磚。所述的粉煤灰使用前去除草根及其它雜物。所述的攪拌エ序前包括將礦渣與粉煤灰按比例混合堆存I 2d得到預混料的預
處理工序。所述的攪拌エ序為將預混料與石灰石按比例攪拌，然后按比例再加入礦渣微粉攪拌，最后按比例再加入水混合攪拌。所述的預混料與石灰石混合攪拌3 IOmin,再加入礦洛微粉混合攪拌I 3min,最后加入水混合攪拌2 lOmin。所述的常溫養(yǎng)護是先將磚還置于靜養(yǎng)室養(yǎng)護16 48h,然后移出靜養(yǎng)室常溫堆碼并澆水至少養(yǎng)護28d。所述的靜養(yǎng)室為室溫50 60°C的密閉空間。

實施例1
將35份量的高爐水淬礦渣與10份量粉煤灰混合堆存ld，對礦渣表面進行改性處理得到預混料；將改性處理后的預混料與25份量細度在0. 08mm方孔篩余量10%的石灰石輸送至攪拌機攪拌5min，再加入20份量比表面積為400m2/kg的高爐水淬礦渣微粉攪拌2min，最后加入10量份的水攪拌3min得混合料；將混合料通過振動成型得到磚坯；將磚坯送入55°C的靜養(yǎng)室養(yǎng)護24h后，出靜養(yǎng)室露天堆碼并澆水養(yǎng)護28d即制得礦渣微粉免燒磚成品。實施例2
將38份量的高爐空冷礦渣與12份量的粉煤灰混合堆存1. 5d，對礦渣表面進行改性處理得到預混料；將改性處理后的預混料與22份量細度在0. 08mm方孔篩余量13%的石灰石輸送至攪拌機攪拌3min，再加入15份量比表面積為420m2/kg的高爐水淬礦渣微粉攪拌lmin，最后加入13量份的水攪拌5min得到混合料；將混合料通過振動成型得到磚坯；將磚坯送入50°C的靜養(yǎng)室養(yǎng)護20h后，出靜養(yǎng)室露天堆碼并澆水養(yǎng)護28d即制得礦渣微粉免燒磚成品。實施例3
將36份量的高爐水淬礦渣與8份量的粉煤灰混合堆存ld，對礦渣表面進行改性處理得到預混料；將改性處理后的預混料與20份量細度在0. 08mm方孔篩余量15%的石灰石輸送至攪拌機攪拌6min，再加入25份量比表面積為370m2/kg的高爐水淬礦渣微粉攪拌3min，最后加入11量份的水攪拌2min得到混合料；將混合料通過振動成型得到磚坯；將磚坯送入60°C的靜養(yǎng)室養(yǎng)護16h后，出靜養(yǎng)室露天堆碼并澆水養(yǎng)護28d即制得礦渣微粉免燒磚成品。實施例4
將40份量的高爐水淬礦渣與8份量的粉煤灰混合堆存2d，對礦渣表面進行改性處理得到預混料；將改性處理后的預混料與23份量細度在0. 08mm方孔篩余量10%的石灰石輸送至攪拌機攪拌lOmin，再加入17份量比表面積為350m2/kg的高爐水淬礦渣微粉攪拌1.5min，最后加入12量份的水攪拌7min得到混合料；將混合料通過振動成型得到磚坯；將磚坯送入55°C的靜養(yǎng)室養(yǎng)護48h后，出靜養(yǎng)室露天堆碼并澆水養(yǎng)護28d即制得礦渣微粉免燒磚成品。實施例5
將37份量的高爐水淬礦渣與15份量的粉煤灰混合堆存2d，對礦渣表面進行改性處理得到預混料；將改性處理后的預混料與20份量細度在0. 08mm方孔篩余量15%的石灰石輸送至攪拌機攪拌8min，再加入15份量比表面積為450m2/kg的高爐水淬礦渣微粉攪拌2min，最后加入13量份的水攪拌IOmin得到混合料；將混合料通過振動成型得到磚坯；將磚坯送入50°C的靜養(yǎng)室養(yǎng)護36h后，出靜養(yǎng)室露天堆碼并澆水養(yǎng)護28d即制得礦渣微粉免燒磚成品。實施例6
將35份量的高爐水淬礦渣與13份量的粉煤灰混合堆存1. 5d，對礦渣表面進行改性處理得到預混料；將改性處理后的預混料與21份量細度在0. 08mm方孔篩余量8%的石灰石輸送至攪拌機攪拌4min，再加入16份量比表面積為500m2/kg的高爐水淬礦渣微粉攪拌3min，最后加入15量份的水攪拌4min得到混合料；將混合料通過振動成型得到磚坯；將磚坯送入55°C的靜養(yǎng)室養(yǎng)護30h后，出靜養(yǎng)室露天堆碼并澆水養(yǎng)護28d即制得礦渣微粉免燒磚成品。
權利要求
1.一種礦渣微粉免燒磚，其特征在于包括質量百分比為15 25%的礦渣微粉、35 40%的礦渣、8 15%的粉煤灰、20 25%的石灰石、10 15%的水，各成分質量百分比之和不大于100%。
2.根據(jù)權利要求1所述的礦渣微粉免燒磚，其特征在于所述的礦渣微粉為高爐空冷礦渣微粉和/或高爐水淬礦渣微粉。
3.根據(jù)權利要求1所述的礦渣微粉免燒磚，其特征在于所述的礦渣微粉比表面積為350 500 m2 /kg。
4.根據(jù)權利要求1所述的礦渣微粉免燒磚，其特征在于所述的石灰石細度在O.08_方孔篩余量小于15%。
5.一種權利要求1至4任意一項所述的礦渣微粉免燒磚生產(chǎn)方法，其特征在于包括配料、攪拌、制坯、養(yǎng)護工序，具體包括a、配料按比例準備礦渣微粉、礦渣、粉煤灰、石灰石和水；b、攪拌先放入礦渣微粉、礦渣、粉煤灰和石灰石混合攪拌,再加入水繼續(xù)攪拌得到混合料；C、制坯將混合料經(jīng)振動成型得到磚坯；d、養(yǎng)護磚還常溫養(yǎng)護后得到礦洛微粉免燒磚。
6.根據(jù)權利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的粉煤灰使用前去除草根及其它雜物。
7.根據(jù)權利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的攪拌工序前包括將礦渣與粉煤灰按比例混合堆存I 2d得到預混料的預處理工序。
8.根據(jù)權利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的攪拌工序為將預混料與石灰石按比例攪拌，然后按比例再加入礦渣微粉攪拌，最后按比例再加入水混合攪拌。
9.根據(jù)權利要求8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的預混料與石灰石混合攪拌3 IOmin,再加入礦洛微粉混合攪拌I 3min,最后加入水混合攪拌2 lOmin。
10.根據(jù)權利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的常溫養(yǎng)護是先將磚坯置于常溫靜養(yǎng)室養(yǎng)護16 48h,然后移出靜養(yǎng)室堆碼并燒水至少養(yǎng)護28d。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種礦渣微粉免燒磚及其生產(chǎn)方法。所述的礦渣微粉免燒磚包括質量百分比為15～25%的礦渣微粉、35～40%的礦渣、8～15%的粉煤灰、20～25%的石灰石、10～15%的水，各成分質量百分比之和不大于100%。所述的生產(chǎn)方法包括配料、攪拌、制坯、養(yǎng)護工序。本發(fā)明的礦渣微粉免燒磚采用礦渣微粉代替?zhèn)鹘y(tǒng)免燒磚中的水泥作為膠結劑，降低了免燒磚生產(chǎn)原料成本30～40%，礦渣的加入減少了傳統(tǒng)免燒磚骨料的使用，使得單塊雙免磚重量比同規(guī)格混凝土磚輕20%，提高了免燒磚的砌筑使用性能；所述的生產(chǎn)方法，由于采用礦渣微粉代替水泥和采用常溫養(yǎng)護工藝，具有工藝簡單、環(huán)保節(jié)能、生產(chǎn)成本低的特點。
文檔編號C04B28/08GK103043977SQ20121054201
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權日2012年12月14日
發(fā)明者趙香榮, 張建德, 倪瑾 申請人:昆明鋼鐵控股有限公司