專利名稱：一種雙壁儲罐內(nèi)罐帶外罐頂提升安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工程設(shè)備制作安裝方法，尤其是一種適用于大中型雙壁儲罐制作安裝的施工方法。
背景技術(shù)：
雙壁儲罐作為低溫液體存儲設(shè)備，它由儲存低溫液體的內(nèi)罐和支撐絕熱材料的外罐構(gòu)成，在其內(nèi)外罐之間設(shè)有絕熱結(jié)構(gòu)層。雙壁儲罐內(nèi)罐與外罐采用不同材質(zhì)的金屬材料，它們由一定數(shù)量的壁帶板組焊為內(nèi)、外罐壁筒體，再由內(nèi)、外罐壁筒體分別與內(nèi)、外罐底板焊裝，在內(nèi)罐壁筒體頂部設(shè)置平吊頂結(jié)構(gòu)的內(nèi)罐罐頂，在外罐壁筒體頂部設(shè)置拱形結(jié)構(gòu)的外罐罐頂。一般雙壁儲罐內(nèi)罐罐頂為懸掛式，由吊桿懸掛在外罐罐頂上；外罐罐頂采用型鋼做骨架，在罐頂骨架外側(cè)鋪設(shè)罐頂蒙皮板。雙壁儲罐制作安裝施工的難點(diǎn)在于外罐、內(nèi)罐頂?shù)陌惭b。目前，國內(nèi)外通常采用的安裝方法為內(nèi)外罐頂氣吹法、正裝法或罐體倒裝罐頂正裝法(參見SH/T3537-2009《立式圓筒形低溫儲罐施工技術(shù)規(guī)程》)。上述方法存在的問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面一是由于外罐先施工，內(nèi)罐壁組裝時需在已安裝的外罐頂上設(shè)置專用環(huán)形軌道，懸掛手動或電動行吊進(jìn)行內(nèi)罐壁板的吊裝，并且內(nèi)罐壁預(yù)制板材需要通過外罐壁預(yù)留通道來輸送，施工工序復(fù)雜；二是內(nèi)罐頂安裝采用高空組裝或氣吹法，施工過程繁瑣，高空作業(yè)量大，施工工期較長；三是內(nèi)罐組裝空間狹窄，環(huán)境封閉，作業(yè)條件差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種內(nèi)外罐倒裝技術(shù)，使安裝工序簡化、能顯著減少高空作業(yè)量、提高工作效率、縮短施工工期的雙壁儲罐內(nèi)罐帶外罐頂提升安裝方法。本發(fā)明所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種雙壁儲罐內(nèi)罐帶外罐頂提升安裝方法，其施工步驟如下
a、基礎(chǔ)驗(yàn)收處理檢查基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸，劃出安裝定位尺寸線，進(jìn)行預(yù)埋件位置檢查；
b、外罐底板安裝首先自基礎(chǔ)中心向外鋪設(shè)外罐底板中幅板，然后鋪設(shè)外罐底板邊緣板,在對外罐底板邊緣板焊接時,首先由外向內(nèi)施焊邊緣板最外緣300mm部位的外罐底板邊緣板對接焊縫，然后完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接，最后進(jìn)行邊緣板與中幅板之間收縮縫的焊接；
C、罐底隔熱層施工按照施工圖紙要求進(jìn)行罐底隔熱層的鋪設(shè)和澆注；
d、內(nèi)罐底板安裝首先自中心向外鋪設(shè)內(nèi)罐底板中幅板，然后鋪設(shè)內(nèi)罐底板邊緣板，只對邊緣板對接焊縫最外緣300_部位及內(nèi)罐底板中幅板搭接焊縫施焊；
e、內(nèi)罐罐頂鋪設(shè)內(nèi)罐頂板在內(nèi)罐底板上鋪設(shè)，除內(nèi)罐底板上內(nèi)置提升桅桿位置處和邊緣環(huán)板外，完成內(nèi)罐罐頂其余部分組裝；
f、內(nèi)罐第一帶壁板安裝安裝內(nèi)罐自上端數(shù)第一帶壁板，安裝組裝用桅桿； g、外罐罐頂骨架安裝安裝外罐罐頂骨架結(jié)構(gòu)，將外罐罐頂骨架連接在內(nèi)罐第一帶壁板上；
h、內(nèi)罐罐頂提升安裝內(nèi)罐罐頂用吊桿同外罐罐頂骨架連接，使用內(nèi)置桅桿提升內(nèi)罐罐頂，當(dāng)提升高度超過內(nèi)置桅桿高度后，進(jìn)行內(nèi)罐罐頂未完成部分結(jié)構(gòu)的組裝；1、內(nèi)罐其他罐壁板安裝使用桅桿及提升電動葫蘆以倒裝法組裝內(nèi)罐壁筒體，并同步進(jìn)行附件安裝及焊接檢驗(yàn)，在完成內(nèi)罐壁筒體組裝后，進(jìn)行內(nèi)罐壁筒體與內(nèi)罐底板焊接，拆除內(nèi)罐組裝用桅桿，在內(nèi)罐壁筒體與內(nèi)罐底板大角縫焊接后，完成內(nèi)罐底板剩余的內(nèi)罐底板邊緣板對接焊縫的焊接，再完成邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接；
j、內(nèi)罐附件安裝安裝內(nèi)罐管孔及附件、接管、內(nèi)罐加強(qiáng)圈；
k、外罐壁板安裝外罐壁板采用倒裝提升法安裝，提升抱桿通過拉桿同內(nèi)罐壁連接固定，外罐壁附件同步安裝，外罐壁筒體組裝完成后，焊接外罐壁筒體與外罐底板大角縫焊接，并拆除外罐壁組裝提升抱桿及工藝脹圈；1、外罐罐頂板鋪設(shè)拆除外罐罐頂骨架同內(nèi)罐壁的臨時支撐，以內(nèi)罐罐頂作為臨時作業(yè)平臺，使用起重機(jī)鋪設(shè)外罐頂蒙皮板；
m、試驗(yàn)及絕熱施工按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行內(nèi)外罐的試驗(yàn)，合格后進(jìn)行罐內(nèi)絕熱層施工。上述雙壁儲罐內(nèi)罐帶外罐頂提升安裝方法，在外罐底板安裝和內(nèi)罐底板安裝時，對相鄰中幅板搭接焊縫采用熔化極C02氣體保護(hù)焊焊接方法，對邊緣板最外緣300mm部位對接焊縫的焊接采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法。上述雙壁儲罐內(nèi)罐帶外罐頂提升安裝方法，在進(jìn)行外罐罐頂骨架安裝時，使用臨時支撐將外罐罐頂骨架連接在內(nèi)罐第一帶壁板上。上述雙壁儲罐內(nèi)罐帶外罐頂提升安裝方法，在進(jìn)行內(nèi)罐罐頂提升安裝時，內(nèi)罐罐頂用吊桿同外罐罐頂骨架連接，形成內(nèi)罐罐頂、內(nèi)罐第一帶壁板和外罐罐頂骨架的組合體，所述組合體與內(nèi)罐筒體同步提升。上述雙壁儲罐內(nèi)罐帶外罐頂提升安裝方法，在進(jìn)行內(nèi)罐及外罐壁板組裝時，每一帶壁板的內(nèi)側(cè)均安裝脹圈，完成內(nèi)罐壁筒體與內(nèi)罐底板焊接檢驗(yàn)后將內(nèi)罐壁板的脹圈拆除，完成外罐最后一帶壁板安裝后，拆除外罐壁板脹圈。本發(fā)明內(nèi)外罐采用倒裝技術(shù)，安全可靠，效率高；本發(fā)明的內(nèi)罐罐頂鋪設(shè)及大部分焊裝在地面上施工，減少了高空作業(yè)量；本發(fā)明的外罐罐頂骨架安裝在內(nèi)罐第一帶壁板上，與內(nèi)罐罐頂形成罐頂組合體同步提升，使安裝工序簡化，縮短了施工工期；本發(fā)明罐體施工模式先內(nèi)后外，改善了作業(yè)條件，施工安全性大大提高?？傊景l(fā)明使雙壁儲罐安裝工序簡化、能顯著減少高空作業(yè)量，不僅提高了工作效率、縮短了施工工期，而且保證了作業(yè)人員的安全，體現(xiàn)了人性化的施工理念。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是雙壁儲罐結(jié)構(gòu)示意 圖2是外罐罐底俯視 圖3是內(nèi)罐罐底俯視 圖4是外罐罐頂臨時支撐安裝圖；圖5是圖4中A處結(jié)構(gòu)放大 圖6是罐頂組合體提升示意 圖7是罐頂組合體提升俯視 圖8是內(nèi)罐壁筒體提升安裝示意 圖9是外罐壁筒體提升安裝示意 圖10是外罐壁筒體提升機(jī)構(gòu)俯視圖。圖中各標(biāo)號清單為1、外罐罐頂,2、外罐壁筒體，2-1、外罐第一帶壁板，2-2、外罐其他壁板，3、外罐加強(qiáng)圈，4、外罐附件，5、外罐底板，5-1、外罐底板中幅板，5-2、外罐底板邊 緣板,5-3、外罐底板邊緣板對接焊縫，5-4、外罐底板中幅板搭接焊縫，6、內(nèi)罐底板，6-1、內(nèi)罐底板中幅板，6-2、內(nèi)罐底板邊緣板，6-3、內(nèi)罐底板邊緣板對接焊縫，6-4、內(nèi)罐底板中幅板搭接焊縫，7、絕熱層，8、內(nèi)罐加強(qiáng)圈，9、內(nèi)罐壁筒體，9-1、內(nèi)罐第一帶壁板，9-2、內(nèi)罐其他壁板，10、內(nèi)罐罐頂，11、吊桿，12、臨時支撐，13、鋼絲繩，14、內(nèi)罐罐頂提升吊點(diǎn)，15、提升葫蘆，16、吊耳，17、脹圈，18、支墩，19、桅桿，20、提升抱桿，21、拉桿。
具體實(shí)施例方式參看圖1，雙壁儲罐由內(nèi)罐和外罐構(gòu)成，在其內(nèi)外罐之間設(shè)有絕熱層7。雙壁儲罐內(nèi)罐與外罐采用不同材質(zhì)的金屬材料，它們由一定數(shù)量的壁帶板組焊為內(nèi)罐壁筒體9、外罐壁筒體2，再由內(nèi)罐壁筒體9、外罐壁筒體2分別與內(nèi)罐底板6、外罐底板5焊裝，在內(nèi)罐壁筒體9頂部設(shè)置平吊頂結(jié)構(gòu)的內(nèi)罐罐頂10，在外罐壁筒體2頂部設(shè)置拱形結(jié)構(gòu)的外罐罐頂I。該雙壁儲罐內(nèi)罐罐頂10為懸掛式，由吊桿11懸掛在外罐罐頂I上；外罐罐頂I采用型鋼做骨架，在頂骨架外側(cè)鋪設(shè)頂蒙皮板。參看圖2 圖10，本發(fā)明為雙壁儲罐內(nèi)罐帶外罐頂提升安裝方法，首先進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理，進(jìn)行內(nèi)外罐底板及其中間絕熱層的施工，再完成內(nèi)罐底板6鋪設(shè)、內(nèi)罐罐頂10和外罐罐頂I骨架安裝，并同內(nèi)罐第一帶壁板9-1組成組合體，其次安裝內(nèi)外罐帶壁板及外罐頂板，最后完成內(nèi)外罐間絕熱層7施工。其具體施工步驟如下
a、基礎(chǔ)檢查及處理1、檢查基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸及預(yù)埋件的位置偏差； 、找平基礎(chǔ)安裝平面，劃出外罐底板5安裝定位尺寸線。b、外罐底板5安裝1、在外罐底板5下表面按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐涂料；
、外罐底板5鋪設(shè)，首先自中心向外鋪設(shè)外罐底板中幅板5-1，相鄰?fù)夤薜装逯蟹宕罱雍缚p5-4采用熔化極C02氣體保護(hù)焊焊接方法，然后鋪設(shè)外罐底板邊緣板5-2，在對外罐底板邊緣板5-2焊接時，首先由外向內(nèi)施焊邊緣板最外緣300mm部位的外罐底板邊緣板對接焊縫5-3，此對接焊縫的焊接采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法，然后完成剩余的邊緣板對接焊縫5-3的焊接，最后進(jìn)行外罐底板邊緣板5-2與外罐底板中幅板5-1之間收縮縫的焊接，完成外罐底板5鋪設(shè)；
ii1、進(jìn)行外罐底板5無損檢測及真空試漏。C、儲罐底部絕熱層設(shè)置1、在外罐底板上鋪設(shè)混凝土；
、找平后鋪防水層，并安裝泡沫玻璃磚及鋪設(shè)干砂找平層。d、內(nèi)罐底板6安裝1、內(nèi)罐底板6鋪設(shè)，先自中心向外鋪設(shè)內(nèi)罐底板中幅板6-1，相鄰內(nèi)罐底板中幅板搭接焊縫6-4采用熔化極C02氣體保護(hù)焊焊接方法，然后鋪設(shè)內(nèi)罐底板邊緣板6-2 ；
、由外向內(nèi)施焊邊緣板最外緣300mm部位的內(nèi)罐底板邊緣板對接焊縫6_3，此對接焊縫的焊接采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法，內(nèi)罐底板邊緣板對接焊縫6-3剩余部分的焊接待內(nèi)罐底圈壁板同罐底邊緣板焊接后進(jìn)行；
ii1、內(nèi)罐底板中幅板6-1組裝焊接方法同外罐底中幅板一致，中幅板同內(nèi)罐底板邊緣 板6-2焊接待罐底邊緣板全部焊接完成后進(jìn)行。e、內(nèi)罐罐頂10鋪設(shè)1、內(nèi)罐罐頂板在內(nèi)罐底板6上鋪設(shè)，除內(nèi)罐底板上內(nèi)置提升桅桿19位置處和邊緣環(huán)板外，完成內(nèi)罐頂板其余部分組裝；
、組裝焊接內(nèi)罐罐頂10，內(nèi)罐頂板圈板安裝根據(jù)外罐罐頂I骨架位置定位，保證內(nèi)罐頂板圈板上吊桿連接孔同吊桿11對應(yīng)。 f、內(nèi)罐第一帶壁板9-1安裝1、安裝內(nèi)罐第一帶壁板(自內(nèi)罐頂算起)9-1時，在內(nèi)罐底板6邊緣板上，沿圓周方向均布放置30-40個高60mm的支墩18，支墩18找平后在支墩上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，同步安裝組裝用桅桿19，安裝內(nèi)置組裝用脹圈17 ；
i1、按照排板圖標(biāo)好的位置，對號吊裝、組對內(nèi)罐第一帶壁板9-1，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，點(diǎn)焊固定；
ii1、按焊接工藝的要求，進(jìn)行罐壁縱焊縫的焊接，并在其外側(cè)安裝內(nèi)罐加強(qiáng)圈8。g、外罐罐頂I骨架安裝1、設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時支架；
i1、組裝縱向筋、環(huán)向筋；
ii1、外罐拱頂結(jié)構(gòu)與內(nèi)罐第一帶壁板9-1間臨時支撐12的安裝，每根拱頂梁安裝一根臨時支撐12，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求計(jì)算其長度，臨時支撐12應(yīng)與第一帶壁板處內(nèi)罐加強(qiáng)圈8采用間斷焊方式焊接。h、內(nèi)罐頂提升安裝
使用內(nèi)置桅桿19和鋼絲繩13提升內(nèi)罐罐頂10，內(nèi)罐頂板提升吊點(diǎn)14沿內(nèi)罐罐頂10軸向均勻布置，內(nèi)罐罐頂10用吊桿11同外罐罐頂I骨架連接，待內(nèi)罐體組裝高度超過內(nèi)置桅桿19高度后,組裝內(nèi)罐罐頂10未完成部分。1、內(nèi)罐其他壁板9-2安裝1、使用提升桅桿19和提升葫蘆15采用倒裝法組裝內(nèi)罐壁筒體9，并同步進(jìn)行附件安裝及焊接檢驗(yàn)；
i1、焊接內(nèi)罐壁筒體9與內(nèi)罐底板6焊縫，在內(nèi)罐壁筒體9與內(nèi)罐底板6大角縫焊接，并拆除內(nèi)罐組裝用桅桿19及脹圈17，完成內(nèi)罐底板6剩余的內(nèi)罐底板邊緣板對接焊縫6-3的焊接，再完成邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接。j、內(nèi)罐附件安裝 安裝內(nèi)罐管孔及附件、接管、錨固件等附件； k、外罐壁板安裝1、外罐壁板通過提升抱桿20和提升葫蘆15采用倒裝提升法安裝，在外罐底板5邊緣板上，沿圓周方向均布放置30-40個高60mm的支墩18，支墩找平后在支墩上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，提升抱桿20通過拉桿21同內(nèi)罐壁連接固定，采用倒裝法安裝外罐壁板，夕卜罐附件4同步安裝；
i1、焊縫無損檢測穿插進(jìn)行。1、罐頂?shù)慕M裝1、在外罐壁筒體2組裝后，進(jìn)行罐頂?shù)慕M裝，拆除外罐壁筒體2組裝用提升抱桿20及脹圈17 ；
i1、在拱頂梁上對稱鋪設(shè)外罐頂蒙皮板，拆除外罐頂骨架同內(nèi)罐壁的臨時支撐12，使用起重機(jī)鋪設(shè)外罐頂蒙皮板。m、試驗(yàn)及絕熱施工
按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行內(nèi)外罐的試驗(yàn)，合格后進(jìn)行罐內(nèi)絕熱層7施工。
權(quán)利要求
1. 一種雙壁儲罐內(nèi)罐帶外罐頂提升安裝方法，其特征是，施工步驟如下a、基礎(chǔ)驗(yàn)收處理檢查基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸，劃出安裝定位尺寸線，進(jìn)行預(yù)埋件位置檢查；b、外罐底板(5)安裝首先自基礎(chǔ)中心向外鋪設(shè)外罐底板中幅板(5-1)，然后鋪設(shè)外罐底板邊緣板(5-2 )，在對外罐底板邊緣板(5-2 )焊接時，首先由外向內(nèi)施焊邊緣板最外緣 300mm部位的外罐底板邊緣板對接焊縫(5_3)，然后完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接，最后進(jìn)行邊緣板與中幅板之間收縮縫的焊接；C、罐底隔熱層施工按照施工圖紙要求進(jìn)行罐底隔熱層的鋪設(shè)和澆注；d、內(nèi)罐底板(6)安裝首先自中心向外鋪設(shè)內(nèi)罐底板中幅板(6-1)，然后鋪設(shè)內(nèi)罐底板邊緣板(6-2 )，只對內(nèi)罐底板邊緣板最外緣300mm部位的內(nèi)罐底板邊緣板對接焊縫(6-3 )施焊;e、內(nèi)罐罐頂(10)鋪設(shè)內(nèi)罐頂板(10)在內(nèi)罐底板(6)上鋪設(shè)，除內(nèi)罐底板(6)上內(nèi)置提升桅桿(19 )位置處和邊緣環(huán)板外，完成內(nèi)罐罐頂(10 )其余部分組裝；f、內(nèi)罐第一帶壁板(9-1)安裝安裝內(nèi)罐自上端數(shù)第一帶壁板(9-1)，安裝組裝用桅桿 (19)；g、外罐罐頂(I)骨架安裝安裝外罐罐頂(I)骨架結(jié)構(gòu)，將外罐罐頂(10)骨架連接在內(nèi)罐第一帶壁板(9-1)上；h、內(nèi)罐罐頂(10)提升安裝內(nèi)罐罐頂(10)用吊桿(11)同外罐罐頂骨架連接，使用內(nèi)置桅桿(19)提升內(nèi)罐罐頂(10)，當(dāng)提升高度超過內(nèi)置桅桿(19)高度后，進(jìn)行內(nèi)罐罐頂(10) 未完成部分結(jié)構(gòu)的組裝；1、內(nèi)罐其他罐壁板(9-2)安裝使用桅桿(19)及提升電動葫蘆(15)以倒裝法組裝內(nèi)罐壁筒體(9)，并同步進(jìn)行附件安裝及焊接檢驗(yàn)，在完成內(nèi)罐壁筒體(9)組裝后，進(jìn)行內(nèi)罐壁筒體(9)與內(nèi)罐底板(6)焊接，拆除內(nèi)罐組裝用桅桿(19)，在內(nèi)罐壁筒體(9)與內(nèi)罐底板(6)大角縫焊接后，完成內(nèi)罐底板(6)剩余的內(nèi)罐底板邊緣板對接焊縫(6-3)的焊接，再完成邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接；j、內(nèi)罐附件安裝安裝內(nèi)罐管孔及附件、接管、內(nèi)罐加強(qiáng)圈(8)；k、外罐壁板安裝外罐壁板采用倒裝提升法安裝，提升抱桿(20)通過拉桿(21)同內(nèi)罐壁連接固定，外罐壁附件(4)同步安裝，外罐壁筒體(2)組裝完成后，焊接外罐壁筒體(2)與外罐底板(5)大角縫焊接，并拆除外罐壁組裝提升抱桿(20)及工藝脹圈(17)；1.外罐罐頂板鋪設(shè)拆除外罐罐頂骨架同內(nèi)罐壁的臨時支撐(12)，以內(nèi)罐罐頂(10)作為臨時作業(yè)平臺，使用起重機(jī)鋪設(shè)外罐頂蒙皮板；m、試驗(yàn)及絕熱施工按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行內(nèi)外罐的試驗(yàn)，合格后進(jìn)行罐內(nèi)絕熱層(7)施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙壁儲罐內(nèi)罐帶外罐頂提升安裝方法，其特征是，在外罐底板(5)安裝和內(nèi)罐底板(6)安裝時，對相鄰中幅板搭接焊縫采用熔化極C02氣體保護(hù)焊焊接方法，對邊緣板最外緣300mm部位對接焊縫的焊接采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙壁儲罐內(nèi)罐帶外罐頂提升安裝方法，其特征是，在進(jìn)行外罐罐頂(I)骨架安裝時，使用臨時支撐(12 )將外罐罐頂(I)骨架連接在內(nèi)罐第一帶壁板(9-1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙壁儲罐內(nèi)罐帶外罐頂提升安裝方法，其特征是，在進(jìn)行內(nèi)罐罐頂(10)提升安裝時，內(nèi)罐罐頂(10)用吊桿(11)同外罐罐頂(I)骨架連接，形成內(nèi)罐罐頂(10)、內(nèi)罐第一帶壁板(9-1)和外罐罐頂(I)骨架的組合體，所述組合體與內(nèi)罐體 (9-2)同步提升。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙壁儲罐內(nèi)罐帶外罐頂提升安裝方法，其特征是，在進(jìn)行內(nèi)罐及外罐壁板組裝時，每一帶壁板的內(nèi)側(cè)均安裝脹圈，完成內(nèi)罐壁筒體與內(nèi)罐底板焊接檢驗(yàn)后將內(nèi)罐壁板的脹圈拆除，完成外罐最后一帶壁板安裝后，拆除外罐壁板脹圈。
全文摘要
一種雙壁儲罐內(nèi)罐帶外罐頂提升安裝方法，用于解決雙壁儲罐設(shè)備的制作安裝問題。其施工步驟如下a、基礎(chǔ)驗(yàn)收處理，b、外罐底板安裝，c、罐底隔熱層施工，d、內(nèi)罐底板安裝，e、內(nèi)罐罐頂鋪設(shè)，f、內(nèi)罐第一帶壁板安裝，g、外罐罐頂骨架安裝，h、內(nèi)罐罐頂提升安裝，i、內(nèi)罐其他罐壁板安裝，j、內(nèi)罐附件安裝，k、外罐壁板安裝，l、外罐罐頂板鋪設(shè)，m、試驗(yàn)及絕熱施工。本發(fā)明通過內(nèi)外罐倒裝技術(shù)使雙壁儲罐安裝工序簡化、能顯著減少高空作業(yè)量，不僅提高了工作效率、縮短了施工工期，而且保證了作業(yè)人員的安全，體現(xiàn)了人性化的施工理念。
文檔編號E04H7/06GK103015781SQ201210515320
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者李強(qiáng), 李小朋, 戚占濤, 趙偉, 喬明坤, 李剛, 王正廣 申請人:中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司