一種聚氨酯涂料生產(chǎn)用儲(chǔ)料罐的清洗線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)料罐的清洗線，具體指一種聚氨酯涂料生產(chǎn)用儲(chǔ)料罐的清洗線。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯防水涂料是由異氰酸酯、聚醚等經(jīng)加成聚合反應(yīng)而成的含異氰酸酯基的預(yù)聚體，配以催化劑、無水助劑、無水填充劑、溶劑等，經(jīng)混合等工序加工制成的單組分聚氨酯防水涂料。該類涂料為反應(yīng)固化型(濕氣固化)涂料、具有強(qiáng)度高、延伸率大、耐水性能好等特點(diǎn)，對(duì)基層變形的適應(yīng)能力強(qiáng)。它是空氣中的濕氣接觸后固化，在基層表面形成一層堅(jiān)固的堅(jiān)韌的無接縫整體防膜。并且如聚醚等原料的熱氧化穩(wěn)定性并不優(yōu)越，在氧化的作用下聚醚容易斷鏈，生成低分子的羰基和羰基化合物。因此聚氨酯涂料的原料和反應(yīng)物的儲(chǔ)料罐需采用干燥脫氧充氮的方式來防止物料被氧化。聚氨酯涂料在生產(chǎn)過程中常需要用到儲(chǔ)料罐，包括原料的儲(chǔ)料罐。出于成本的角度不可能使用一次性或者一次性使用儲(chǔ)料罐進(jìn)行生產(chǎn)，因此在生產(chǎn)過程中，物料使用完或者未使用完后儲(chǔ)料罐常進(jìn)行清洗后多次使用。傳統(tǒng)的清洗方式是在自然條件下采用清水清洗，然后二次裝料后再進(jìn)行抽氧充氮來保證儲(chǔ)料罐的充氮狀態(tài)，但這樣的操作繁瑣復(fù)雜，滿足不了現(xiàn)生產(chǎn)工藝要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型在于提供一種聚氨酯涂料生產(chǎn)用儲(chǔ)料罐的清洗線，能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種聚氨酯涂料生產(chǎn)用儲(chǔ)料罐的清洗線，包括充氮清洗室和傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包含依次連接的進(jìn)料傳送帶、U型傳送帶和出料傳送帶，所述U型傳送帶設(shè)置在充氮清洗室內(nèi)；所述進(jìn)料傳送帶與U型傳送帶的連接處設(shè)有進(jìn)料氣體轉(zhuǎn)換室，所述出料傳送帶與U型傳送帶的連接處依次設(shè)有出料氣體轉(zhuǎn)換室和干燥室，所述進(jìn)料氣體轉(zhuǎn)換室和出料氣體轉(zhuǎn)換室均設(shè)置有真空壓力栗；所述U型傳送帶中間位置的外側(cè)設(shè)置有搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包含圓形轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤上的若干機(jī)械手；所述圓形轉(zhuǎn)盤的外側(cè)依次設(shè)有第一清洗工位、第二清洗工位和罐蓋噴淋工位。
[0006]所述第一清洗工位、第二清洗工位均包含設(shè)置在所述機(jī)械手正上方的旋蓋機(jī)構(gòu)和設(shè)置在旋蓋機(jī)構(gòu)外側(cè)的充液水槍，所述充液水槍與旋蓋機(jī)構(gòu)間的夾角為30-45°，所述充液水槍連接外界水源；所述罐蓋噴淋工位包含設(shè)置在所述機(jī)械手正下方的倒置旋蓋機(jī)構(gòu)和設(shè)置在倒置旋蓋機(jī)構(gòu)斜上方的噴淋頭，所述噴淋頭與倒置旋蓋機(jī)構(gòu)間的夾角為120-135° ;所述第一清洗工位、第二清洗工位和罐蓋噴淋工位的正下方設(shè)置廢液收集槽，所述廢液收集槽通過過濾裝置連接到充液水槍。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0008]本實(shí)用新型通過結(jié)構(gòu)的設(shè)置和機(jī)構(gòu)的配合，在達(dá)到儲(chǔ)料罐的多次使用的前提下將聚氨酯涂料生產(chǎn)用的儲(chǔ)料罐進(jìn)行充氮清洗，確保儲(chǔ)料罐全程的充氮狀態(tài)，從而避免后續(xù)充氮裝料的繁瑣；并且充液和旋轉(zhuǎn)清洗方式配合多次和全面的清洗方式，加快清洗效率和提高清洗效果，可廣泛運(yùn)用到聚氨酯涂料生產(chǎn)中儲(chǔ)料罐的清洗工序上。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型充氮清洗室內(nèi)局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，現(xiàn)將實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0012]參考圖1-2，一種聚氨酯涂料生產(chǎn)用儲(chǔ)料罐的清洗線，包括充氮清洗室1和傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包含依次連接的進(jìn)料傳送帶2、U型傳送帶3和出料傳送帶4，所述U型傳送帶3設(shè)置在充氮清洗室1內(nèi)；所述進(jìn)料傳送帶2與U型傳送帶3的連接處設(shè)有進(jìn)料氣體轉(zhuǎn)換室5，所述出料傳送帶4與U型傳送帶3的連接處依次設(shè)有出料氣體轉(zhuǎn)換室6和干燥室7，所述進(jìn)料氣體轉(zhuǎn)換室5和出料氣體轉(zhuǎn)換室6均設(shè)置有真空壓力栗(未標(biāo)識(shí))；所述U型傳送帶3中間位置的外側(cè)設(shè)置有搬運(yùn)機(jī)構(gòu)8，所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)8包含圓形轉(zhuǎn)盤81和設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤81上的若干機(jī)械手82 ;所述圓形轉(zhuǎn)盤81的外側(cè)依次設(shè)有第一清洗工位、第二清洗工位和罐蓋噴淋工位。
[0013]所述第一清洗工位、第二清洗工位均包含設(shè)置在所述機(jī)械手82正上方的旋蓋機(jī)構(gòu)9和設(shè)置在旋蓋機(jī)構(gòu)9外側(cè)的充液水槍10，所述充液水槍10與旋蓋機(jī)構(gòu)9間的夾角為30-45°，所述充液水槍10連接外界水源；所述罐蓋噴淋工位包含設(shè)置在所述機(jī)械手82正下方的倒置旋蓋機(jī)構(gòu)11和設(shè)置在倒置旋蓋機(jī)構(gòu)11斜上方的噴淋頭12，所述噴淋頭12與倒置旋蓋機(jī)構(gòu)11間的夾角為120-135° ;所述第一清洗工位、第二清洗工位和罐蓋噴淋工位的正下方設(shè)置廢液收集槽，所述廢液收集槽通過過濾裝置(未標(biāo)識(shí))連接到充液水槍10。
[0014]將儲(chǔ)料罐通過進(jìn)料傳送帶2進(jìn)行送料，在進(jìn)料氣體轉(zhuǎn)換室5內(nèi)抽真空后進(jìn)入充氮清洗室1內(nèi)清洗；由于圓形轉(zhuǎn)盤81和U型傳送帶3的逆向轉(zhuǎn)動(dòng)作用，儲(chǔ)料罐移動(dòng)至圓形轉(zhuǎn)盤81的位置時(shí)，張開的機(jī)械手82卡住儲(chǔ)料罐并閉合，儲(chǔ)料罐被機(jī)械手82夾取至第一清洗工位，旋蓋機(jī)構(gòu)9將罐蓋旋開后充液水槍10對(duì)儲(chǔ)料罐灌滿清水，旋蓋機(jī)構(gòu)10將罐蓋旋緊，機(jī)械手82帶動(dòng)儲(chǔ)料罐進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清洗，清洗完再將水倒出至廢液收集槽；一次清洗后儲(chǔ)料罐移動(dòng)至第二清洗工位處進(jìn)行二次清洗，廢液收集槽中的廢水通過過濾裝置過濾后繼續(xù)使用，達(dá)到水資源的重復(fù)利用和節(jié)約；經(jīng)過兩次清洗后儲(chǔ)料罐通過機(jī)械手82進(jìn)行翻轉(zhuǎn)倒置，并將罐蓋旋開，再通過噴淋頭12對(duì)罐蓋和罐口進(jìn)行噴淋清洗，確保清洗全面，清洗后罐蓋旋緊送至U型傳送帶3，再通過出料氣體轉(zhuǎn)換室6和干燥室7進(jìn)行卸壓和干燥操作，最后經(jīng)過出料傳送帶4傳出進(jìn)行多次使用。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚氨酯涂料生產(chǎn)用儲(chǔ)料罐的清洗線，包括充氮清洗室和傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傳送機(jī)構(gòu)包含依次連接的進(jìn)料傳送帶、U型傳送帶和出料傳送帶，所述U型傳送帶設(shè)置在充氮清洗室內(nèi)；所述進(jìn)料傳送帶與U型傳送帶的連接處設(shè)有進(jìn)料氣體轉(zhuǎn)換室，所述出料傳送帶與U型傳送帶的連接處依次設(shè)有出料氣體轉(zhuǎn)換室和干燥室，所述進(jìn)料氣體轉(zhuǎn)換室和出料氣體轉(zhuǎn)換室均設(shè)置有真空壓力栗；所述U型傳送帶中間位置的外側(cè)設(shè)置有搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包含圓形轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤上的若干機(jī)械手；所述圓形轉(zhuǎn)盤的外側(cè)依次設(shè)有第一清洗工位、第二清洗工位和罐蓋噴淋工位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯涂料生產(chǎn)用儲(chǔ)料罐的清洗線，其特征在于:所述第一清洗工位、第二清洗工位均包含設(shè)置在所述機(jī)械手正上方的旋蓋機(jī)構(gòu)和設(shè)置在旋蓋機(jī)構(gòu)外側(cè)的充液水槍，所述充液水槍與旋蓋機(jī)構(gòu)間的夾角為30-45°，所述充液水槍連接外界水源；所述罐蓋噴淋工位包含設(shè)置在所述機(jī)械手正下方的倒置旋蓋機(jī)構(gòu)和設(shè)置在倒置旋蓋機(jī)構(gòu)斜上方的噴淋頭，所述噴淋頭與倒置旋蓋機(jī)構(gòu)間的夾角為120-135° ;所述第一清洗工位、第二清洗工位和罐蓋噴淋工位的正下方設(shè)置廢液收集槽，所述廢液收集槽通過過濾裝置連接到充液水槍。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種聚氨酯涂料生產(chǎn)用儲(chǔ)料罐的清洗線，包括充氮清洗室和傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包含依次連接的進(jìn)料傳送帶、U型傳送帶和出料傳送帶，所述U型傳送帶設(shè)置在充氮清洗室內(nèi)；所述進(jìn)料傳送帶與U型傳送帶的連接處設(shè)有進(jìn)料氣體轉(zhuǎn)換室，所述出料傳送帶與U型傳送帶的連接處依次設(shè)有出料氣體轉(zhuǎn)換室和干燥室；所述U型傳送帶中間位置的外側(cè)設(shè)置有搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包含圓形轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤上的若干機(jī)械手；所述圓形轉(zhuǎn)盤的外側(cè)依次設(shè)有第一清洗工位、第二清洗工位和噴淋工位。本實(shí)用新型通過結(jié)構(gòu)的設(shè)置和機(jī)構(gòu)的配合，采用充液和旋轉(zhuǎn)清洗方式配合多次和全面的清洗方式，加快清洗效率和提高清洗效果，確保儲(chǔ)料罐全程的充氮狀態(tài)。
【IPC分類】B08B9/32, B08B9/34
【公開號(hào)】CN205008352
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520567541
【發(fā)明人】陳元盛
【申請(qǐng)人】福建南鼎紡織科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日