專利名稱：一種新型污泥陶粒生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種陶粒生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其屬于一種新型污泥陶粒生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
城市污水廠的污泥是指處理污水所產(chǎn)生的固態(tài)、半固態(tài)及液態(tài)的廢棄物，含有大量的有機(jī)物、豐富的氮磷等營(yíng)養(yǎng)物、重金屬以及致病菌等，世界水環(huán)境組織已將污泥更名為生物固體，如果不加處理的任意排放和投棄會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著污水處理設(shè)施的普及、處理率的提高和處理程度的深化，污泥的產(chǎn)生量必將有較大的增長(zhǎng)。如何妥善地處置污水廠污泥，并將其作為一種新的資源加以有效利用，變廢為寶，已成為城市污水廠和相關(guān)部門提高技術(shù)水平和管理水平的重要因素，也是全球共同關(guān)注的課題?，F(xiàn)有處理城市污水廠污泥的方法一般采用衛(wèi)生填埋、土地利用、焚燒，衛(wèi)生填埋占用大量土地和動(dòng)用大量機(jī)·械設(shè)備，易污染地下水，而且所埋地點(diǎn)要遠(yuǎn)離城區(qū)，一旦城市發(fā)展還要面臨再次處理，土地利用存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，重金屬中限制污泥土地利用的主要因素。焚燒法是最徹底的處理方法。近年來，焚燒法采用了合適的預(yù)處理工藝和先進(jìn)的焚燒方法，滿足了越來越嚴(yán)格的環(huán)境要求。污泥焚燒過程中的核心設(shè)備是焚燒爐。日本、美國(guó)、歐盟各國(guó)都非常重視流化床焚燒爐技術(shù)的發(fā)展，為防治焚燒產(chǎn)生二惡英等有害氣體，要求焚燒溫度高于850°C。焚燒后產(chǎn)生的焚燒灰也是難以處理的垃圾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了解決上述缺陷，提供一種新型污泥陶粒生產(chǎn)方法，該方法可以使污泥徹底處理，使污泥變廢為寶，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、處理成本低、環(huán)保。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種新型污泥陶粒生產(chǎn)方法,本發(fā)明方法步驟為，
1)原料準(zhǔn)備
a、污泥污水處理廠排出的污泥，含水率為20% 40%；
b、粉煤灰，要求粉煤灰細(xì)度在80目以上，且粉煤灰成分中含有Al2O3的質(zhì)量含量在30%以上；
C、石英砂，要求石英砂的細(xì)度在200目以上，且石英砂中硅的質(zhì)量含量在95%以上；d、鉀鹽礦粉，要求鉀鹽礦粉細(xì)度在80目以上，且鉀鹽礦粉中K2O含量大于25%，Na2O含量大于25% ；
2)配料取上述污泥重量百分比為65% 75%;粉煤灰5% 15% ;石英沙粉5% 15% ;鉀鹽礦粉5% 10%,充分?jǐn)嚢杈鶆?；通過擠壓造粒制成5mm 20mm長(zhǎng),直徑5mm IOmm的初
女口
廣叩；
3)燒制將初產(chǎn)品放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行燒制；該回轉(zhuǎn)窯為脫水烘干、高溫?zé)?、冷卻的三段工藝；即該回轉(zhuǎn)窯由右至左包括預(yù)熱段、高溫段、冷卻段三段分別獨(dú)立并相互銜接構(gòu)成；預(yù)熱段、高溫段、冷卻段三段的內(nèi)壁均設(shè)置有由耐高溫螺栓固定的弧形襯板，在襯板與窯體內(nèi)壁之間設(shè)置有硅酸鋁板；預(yù)熱段的前端為進(jìn)料口，預(yù)熱段后端套于高溫段前端內(nèi)，高溫段的后端與冷卻段前端之間通過梭槽連接；高溫段與冷卻段通過弧形的梭槽連接的部分包裹在密封室內(nèi)；冷卻段后端為出料口 ；在進(jìn)料口外設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，在出料口外設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)；在預(yù)熱段內(nèi)進(jìn)行的脫水烘干環(huán)節(jié)溫度控制為80°C 600°C，烘干18 22分鐘；在高溫段內(nèi)進(jìn)行的高溫?zé)骗h(huán)節(jié)溫度控制為800°C 1250°C，燒制15 25分鐘，在冷卻段內(nèi)進(jìn)行的冷卻環(huán)節(jié)溫度控制為60°C 400°C，冷卻20 30分鐘，即成污泥陶粒。本發(fā)明硅酸鋁板的厚度為20 cm 30cm。襯板的材料為生鐵，生鐵的厚度I. 5cm 3cm。本發(fā)明預(yù)熱段與水平面之間的傾角a為5。，高溫段與水平面之間的傾角@為5°，冷卻段與水平面之間的傾角Y為10°。本發(fā)明預(yù)熱段、高溫段、冷卻段三段為獨(dú)立旋轉(zhuǎn)。·本發(fā)明預(yù)熱段的直徑為I. 2^3. 2米；轉(zhuǎn)速為每分鐘3飛轉(zhuǎn)。本發(fā)明高溫段的直徑為I. 4^3. 5米；轉(zhuǎn)速為每分鐘3飛轉(zhuǎn)。本發(fā)明冷卻段的直徑為I. 4^2米；轉(zhuǎn)速為每分鐘3飛轉(zhuǎn)。本發(fā)明引風(fēng)機(jī)8為變頻引風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)9為變頻鼓風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的有益效果為，解決了國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)污泥填埋占用大量土地、污染地下水、污泥焚燒、污染環(huán)境且費(fèi)用較高的問題，利用污泥生產(chǎn)污泥陶粒，徹底的解決了污泥處理和再生利用問題，又產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、政治效益、環(huán)保效益，污泥陶粒國(guó)內(nèi)外廣泛用于建材、綠化、水處理，農(nóng)作物、花卉無土栽培。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步解釋。


圖I為本發(fā)明工藝流程 圖2為本發(fā)明燒制步驟所使用的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明燒制步驟所使用的回轉(zhuǎn)窯中襯板與預(yù)熱段連接結(jié)構(gòu)截面示意 圖4為本發(fā)明燒制步驟所使用的回轉(zhuǎn)窯中襯板與高溫段連接結(jié)構(gòu)截面示意 圖5為本發(fā)明燒制步驟所使用的回轉(zhuǎn)窯中襯板與冷卻段連接結(jié)構(gòu)截面示意圖。
具體實(shí)施例方式見圖f圖5所示。實(shí)施例一
一種新型污泥陶粒生產(chǎn)方法，本發(fā)明方法步驟為，
I)原料準(zhǔn)備
a、污泥污水處理廠排出的污泥，含水率為20% 40%；
b、粉煤灰，要求粉煤灰細(xì)度在80目以上，且粉煤灰成分中含有Al2O3的質(zhì)量含量在30%以上；
C、石英砂，要求石英砂的細(xì)度在200目以上，且石英砂中硅的質(zhì)量含量在95%以上； d、鉀鹽礦粉，要求鉀鹽礦粉細(xì)度在80目以上，且鉀鹽礦粉中K2O含量大于25%，Na2O含量大于25% ；
2)配料取上述污泥重量百分比為65%;粉煤灰15% ;石英沙粉15% ;鉀鹽礦粉5%，充分?jǐn)嚢杈鶆?；通過擠壓造粒制成5mm 20mm長(zhǎng),直徑5mm IOmm的初產(chǎn)品；
3)燒制將初產(chǎn)品放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行燒制；該回轉(zhuǎn)窯為脫水烘干、高溫?zé)?、冷卻的三段工藝；即該回轉(zhuǎn)窯由右至左包括預(yù)熱段I、高溫段2、冷卻段3三段分別獨(dú)立并相互銜接構(gòu)成；預(yù)熱段I、高溫段2、冷卻段3三段的內(nèi)壁均設(shè)置有由螺栓12固定的弧形襯板10，在襯板10與窯體內(nèi)壁之間設(shè)置有硅酸鋁板11 ;預(yù)熱段I的前端為進(jìn)料口 6，預(yù)熱段I后端套于高溫段2前端內(nèi)，高溫段2的后端與冷卻段3前端之間通過梭槽4連接；高溫段2與冷卻段3通過弧形的梭槽4連接的部分包裹在密封室5內(nèi)；冷卻段3后端為出料口 7 ;在進(jìn)料口 6外設(shè)置有引風(fēng)機(jī)8，在出料口 7外設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)9 ;在預(yù)熱段I內(nèi)進(jìn)行的脫水烘干環(huán)節(jié)溫度控制為80°C 600°C，烘干18 22分鐘；在高溫段2內(nèi)進(jìn)行的高溫?zé)骗h(huán)節(jié)溫度控制為800°C 1250°C，燒制15 25分鐘，在冷卻段3內(nèi)進(jìn)行的冷卻環(huán)節(jié)溫度控制為60°C 400°C，冷卻20 30分鐘，即成污泥陶粒。·本發(fā)明硅酸鋁板11的厚度為20 cm 30cm。襯板10的材料為生鐵，生鐵的厚度I. 5cm 3cm。本發(fā)明預(yù)熱段與水平面之間的傾角a為5。，高溫段與水平面之間的傾角@為5°，冷卻段與水平面之間的傾角Y為10°。本發(fā)明預(yù)熱段I、高溫段2、冷卻段3三段為獨(dú)立旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明螺栓12是耐高溫螺栓。本發(fā)明預(yù)熱段的直徑為I. 2^3. 2米；長(zhǎng)度為36m，轉(zhuǎn)速為每分鐘3飛轉(zhuǎn)。本發(fā)明高溫段的直徑為I. 4^3. 5米；長(zhǎng)度為30m，轉(zhuǎn)速為每分鐘3飛轉(zhuǎn)。本發(fā)明冷卻段的直徑為I. 4^2米；長(zhǎng)度為26m，轉(zhuǎn)速為每分鐘3飛轉(zhuǎn)。本發(fā)明引風(fēng)機(jī)8為變頻引風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)9為變頻鼓風(fēng)機(jī)。實(shí)施例二
一種新型污泥陶粒生產(chǎn)方法，本發(fā)明方法步驟為，
1)料準(zhǔn)備
a、污泥污水處理廠排出的污泥，含水率為20% 40%；
b、粉煤灰，要求粉煤灰細(xì)度在80目以上，且粉煤灰成分中含有Al2O3的質(zhì)量含量在30%以上；
C、石英砂，要求石英砂的細(xì)度在200目以上，且石英砂中硅的質(zhì)量含量在95%以上；d、鉀鹽礦粉，要求鉀鹽礦粉細(xì)度在80目以上，且鉀鹽礦粉中K2O含量大于25%，Na2O含量大于25% ；
2)料取上述污泥重量百分比為75%;粉煤灰15% ;石英沙粉5% ;鉀鹽礦粉5%，充分?jǐn)嚢杈鶆?；通過擠壓造粒制成5mm 20mm長(zhǎng),直徑5mm IOmm的初產(chǎn)品；
3)燒制將初產(chǎn)品放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行燒制；該回轉(zhuǎn)窯為脫水烘干、高溫?zé)?、冷卻的三段工藝；即該回轉(zhuǎn)窯由右至左包括預(yù)熱段I、高溫段2、冷卻段3三段分別獨(dú)立并相互銜接構(gòu)成；預(yù)熱段I、高溫段2、冷卻段3三段的內(nèi)壁均設(shè)置有由螺栓12固定的弧形襯板10，在襯板10與窯體內(nèi)壁之間設(shè)置有硅酸鋁板11 ;預(yù)熱段I的前端為進(jìn)料口 6，預(yù)熱段I后端套于高溫段2前端內(nèi)，高溫段2的后端與冷卻段3前端之間通過梭槽4連接；高溫段2與冷卻段3通過弧形的梭槽4連接的部分包裹在密封室5內(nèi)；冷卻段3后端為出料口 7 ;在進(jìn)料口 6外設(shè)置有引風(fēng)機(jī)8，在出料口 7外設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)9 ;在預(yù)熱段I內(nèi)進(jìn)行的脫水烘干環(huán)節(jié)溫度控制為80°C 600°C，烘干18 22分鐘；在高溫段2內(nèi)進(jìn)行的高溫?zé)骗h(huán)節(jié)溫度控制為800°C 1250°C，燒制15 25分鐘，在冷卻段3內(nèi)進(jìn)行的冷卻環(huán)節(jié)溫度控制為60°C 400°C，冷卻20 30分鐘，即成污泥陶粒。本發(fā)明硅酸鋁板11的厚度為20 cm 30cm。襯板10的材料為生鐵，生鐵的厚度I. 5cm 3cm。本發(fā)明預(yù)熱段與水平面之間的傾角a為5。，高溫段與水平面之間的傾角@為5°，冷卻段與水平面之間的傾角Y為10°。本發(fā)明預(yù)熱段I、高溫段2、冷卻段3三段為獨(dú)立旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明螺栓12是耐高溫螺栓。
·
本發(fā)明預(yù)熱段的直徑為I. 2^3. 2米；長(zhǎng)度為36m，轉(zhuǎn)速為每分鐘3飛轉(zhuǎn)。本發(fā)明高溫段的直徑為I. 4^3. 5米；長(zhǎng)度為30m，轉(zhuǎn)速為每分鐘3飛轉(zhuǎn)。本發(fā)明冷卻段的直徑為I. 4^2米；長(zhǎng)度為26m，轉(zhuǎn)速為每分鐘3飛轉(zhuǎn)。本發(fā)明引風(fēng)機(jī)8為變頻引風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)9為變頻鼓風(fēng)機(jī)。實(shí)施例三
一種新型污泥陶粒生產(chǎn)方法，本發(fā)明方法步驟為，
1)原料準(zhǔn)備
a、污泥污水處理廠排出的污泥，含水率為20% 40%；
b、粉煤灰，要求粉煤灰細(xì)度在80目以上，且粉煤灰成分中含有Al2O3的質(zhì)量含量在30%以上；
C、石英砂，要求石英砂的細(xì)度在200目以上，且石英砂中硅的質(zhì)量含量在95%以上；d、鉀鹽礦粉，要求鉀鹽礦粉細(xì)度在80目以上，且鉀鹽礦粉中K2O含量大于25%，Na2O含量大于25% ；
2)配料取上述污泥重量百分比為75%;粉煤灰5% ;石英沙粉10% ;鉀鹽礦粉10%，充分?jǐn)嚢杈鶆?；通過擠壓造粒制成5mm 20mm長(zhǎng),直徑5mm IOmm的初產(chǎn)品；
3)燒制將初產(chǎn)品放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行燒制；該回轉(zhuǎn)窯為脫水烘干、高溫?zé)?、冷卻的三段工藝；即該回轉(zhuǎn)窯由右至左包括預(yù)熱段I、高溫段2、冷卻段3三段分別獨(dú)立并相互銜接構(gòu)成；預(yù)熱段I、高溫段2、冷卻段3三段的內(nèi)壁均設(shè)置有由螺栓12固定的弧形襯板10，在襯板10與窯體內(nèi)壁之間設(shè)置有硅酸鋁板11 ;預(yù)熱段I的前端為進(jìn)料口 6，預(yù)熱段I后端套于高溫段2前端內(nèi)，高溫段2的后端與冷卻段3前端之間通過梭槽4連接；高溫段2與冷卻段3通過弧形的梭槽4連接的部分包裹在密封室5內(nèi)；冷卻段3后端為出料口 7 ;在進(jìn)料口 6外設(shè)置有引風(fēng)機(jī)8，在出料口 7外設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)9 ;在預(yù)熱段I內(nèi)進(jìn)行的脫水烘干環(huán)節(jié)溫度控制為80°C 600°C，烘干18 22分鐘；在高溫段2內(nèi)進(jìn)行的高溫?zé)骗h(huán)節(jié)溫度控制為800°C 1250°C，燒制15 25分鐘，在冷卻段3內(nèi)進(jìn)行的冷卻環(huán)節(jié)溫度控制為60°C 400°C，冷卻20 30分鐘，即成污泥陶粒。本發(fā)明硅酸鋁板11的厚度為20 cm 30cm。襯板10的材料為生鐵，生鐵的厚度I. 5cm 3cm。本發(fā)明預(yù)熱段與水平面之間的傾角a為5。，高溫段與水平面之間的傾角@為5°，冷卻段與水平面之間的傾角Y為10°。本發(fā)明預(yù)熱段I、高溫段2、冷卻段3三段為獨(dú)立旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明螺栓12是耐高溫螺栓。本發(fā)明預(yù)熱段的直徑為I. 2^3. 2米；長(zhǎng)度為36m，轉(zhuǎn)速為每分鐘3飛轉(zhuǎn)。本發(fā)明高溫段的直徑為I. 4^3. 5米；長(zhǎng)度為30m，轉(zhuǎn)速為每分鐘3飛轉(zhuǎn)。本發(fā)明冷卻段的直徑為I. 4^2米；長(zhǎng)度為26m，轉(zhuǎn)速為每分鐘3飛轉(zhuǎn)。本發(fā)明引風(fēng)機(jī)8為變頻引風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)9為變頻鼓風(fēng)機(jī)。實(shí)施例四·
一種新型污泥陶粒生產(chǎn)方法，本發(fā)明方法步驟為，
1)原料準(zhǔn)備
a、污泥污水處理廠排出的污泥，含水率為20% 40%；
b、粉煤灰，要求粉煤灰細(xì)度在80目以上，且粉煤灰成分中含有Al2O3的質(zhì)量含量在30%以上；
C、石英砂，要求石英砂的細(xì)度在200目以上，且石英砂中硅的質(zhì)量含量在95%以上；d、鉀鹽礦粉，要求鉀鹽礦粉細(xì)度在80目以上，且鉀鹽礦粉中K2O含量大于25%，Na2O含量大于25% ；
2)配料取上述污泥重量百分比為70%;粉煤灰10% ;石英沙粉10% ;鉀鹽礦粉10%，充分?jǐn)嚢杈鶆?；通過擠壓造粒制成5mm 20mm長(zhǎng),直徑5mm IOmm的初產(chǎn)品；
3)燒制將初產(chǎn)品放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行燒制；該回轉(zhuǎn)窯為脫水烘干、高溫?zé)?、冷卻的三段工藝；即該回轉(zhuǎn)窯由右至左包括預(yù)熱段I、高溫段2、冷卻段3三段分別獨(dú)立并相互銜接構(gòu)成；預(yù)熱段I、高溫段2、冷卻段3三段的內(nèi)壁均設(shè)置有由螺栓12固定的弧形襯板10，在襯板10與窯體內(nèi)壁之間設(shè)置有硅酸鋁板11 ;預(yù)熱段I的前端為進(jìn)料口 6，預(yù)熱段I后端套于高溫段2前端內(nèi)，高溫段2的后端與冷卻段3前端之間通過梭槽4連接；高溫段2與冷卻段3通過弧形的梭槽4連接的部分包裹在密封室5內(nèi)；冷卻段3后端為出料口 7 ;在進(jìn)料口 6外設(shè)置有引風(fēng)機(jī)8，在出料口 7外設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)9 ;在預(yù)熱段I內(nèi)進(jìn)行的脫水烘干環(huán)節(jié)溫度控制為80°C 600°C，烘干18 22分鐘；在高溫段2內(nèi)進(jìn)行的高溫?zé)骗h(huán)節(jié)溫度控制為800°C 1250°C，燒制15 25分鐘，在冷卻段3內(nèi)進(jìn)行的冷卻環(huán)節(jié)溫度控制為60°C 400°C，冷卻20 30分鐘，即成污泥陶粒。本發(fā)明硅酸鋁板11的厚度為20 cm 30cm。襯板10的材料為生鐵，生鐵的厚度I. 5cm 3cm。本發(fā)明預(yù)熱段與水平面之間的傾角a為5。，高溫段與水平面之間的傾角@為5°，冷卻段與水平面之間的傾角Y為10°。本發(fā)明預(yù)熱段I、高溫段2、冷卻段3三段為獨(dú)立旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明螺栓12是耐高溫螺栓。本發(fā)明預(yù)熱段的直徑為I. 2^3. 2米；長(zhǎng)度為36m，轉(zhuǎn)速為每分鐘3飛轉(zhuǎn)。本發(fā)明高溫段的直徑為I. 4^3. 5米；長(zhǎng)度為30m，轉(zhuǎn)速為每分鐘3飛轉(zhuǎn)。本發(fā)明冷卻段的直徑為I. 4^2米；長(zhǎng)度為26m，轉(zhuǎn)速為每分鐘3飛轉(zhuǎn)。本發(fā)明引風(fēng)機(jī)8為變頻引風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)9為變頻鼓風(fēng)機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種新型污泥陶粒生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法步驟為， 1)原料準(zhǔn)備 a、污泥污水處理廠排出的污泥，含水率為20% 40%； b、粉煤灰，要求粉煤灰細(xì)度在80目以上，且粉煤灰成分中含有Al2O3的質(zhì)量含量在30%以上； C、石英砂，要求石英砂的細(xì)度在200目以上，且石英砂中硅的質(zhì)量含量在95%以上；d、鉀鹽礦粉，要求鉀鹽礦粉細(xì)度在80目以上，且鉀鹽礦粉中K2O含量大于25%，Na2O含量大于25% ； 2)配料取上述污泥重量百分比為65% 75%;粉煤灰5% 15% ;石英沙粉5% 15% ;鉀鹽礦粉5% 10%,充分?jǐn)嚢杈鶆?；通過擠壓造粒制成5mm 20mm長(zhǎng),直徑5mm IOmm的初女口廣叩； 3)燒制將初產(chǎn)品放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行燒制；該回轉(zhuǎn)窯為脫水烘干、高溫?zé)?、冷卻的三段工藝；即該回轉(zhuǎn)窯由右至左包括預(yù)熱段(I)、高溫段(2)、冷卻段(3)三段分別獨(dú)立并相互銜接構(gòu)成；預(yù)熱段(I)、高溫段(2)、冷卻段(3)三段的內(nèi)壁均設(shè)置有由螺栓(12)固定的弧形襯板(10)，在襯板(10)與窯體內(nèi)壁之間設(shè)置有硅酸鋁板(11);預(yù)熱段(I)的前端為進(jìn)料口(6)，預(yù)熱段(I)后端套于高溫段(2)前端內(nèi)，高溫段(2)的后端與冷卻段(3)前端之間通過梭槽(4)連接；高溫段(2)與冷卻段(3)通過弧形的梭槽(4)連接的部分包裹在密封室(5)內(nèi)；冷卻段(3)后端為出料口(7);在進(jìn)料口(6)外設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(8)，在出料口(7)外設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)(9);在預(yù)熱段(I)內(nèi)進(jìn)行的脫水烘干環(huán)節(jié)溫度控制為80°C 600°C，烘干18 22分鐘；在高溫段(2)內(nèi)進(jìn)行的高溫?zé)骗h(huán)節(jié)溫度控制為800°C 1250°C，燒制15 25分鐘，在冷卻段(3)內(nèi)進(jìn)行的冷卻環(huán)節(jié)溫度控制為60°C 400°C，冷卻20 30分鐘，即成污泥陶粒。
全文摘要
一種新型污泥陶粒生產(chǎn)方法，本發(fā)明方法步驟為，1)原料準(zhǔn)備a、污泥污水處理廠排出的污泥，含水率為20%～40%；b、粉煤灰，要求粉煤灰細(xì)度在80目以上，且粉煤灰成分中含有Al2O3的質(zhì)量含量在30%以上；c、石英砂，要求石英砂的細(xì)度在200目以上，且石英砂中硅的質(zhì)量含量在95%以上；d、鉀鹽礦粉，要求鉀鹽礦粉細(xì)度在80目以上，且鉀鹽礦粉中K2O含量大于25%，Na2O含量大于25%；2)配料取上述污泥重量百分比為65%~75%；粉煤灰5%~15%；石英沙粉5%～15%；鉀鹽礦粉5%～10%，充分?jǐn)嚢杈鶆?；通過擠壓造粒制成5mm～20mm長(zhǎng)，直徑5mm～10mm的初產(chǎn)品；3)燒制。本發(fā)明可以使污泥徹底處理污泥變廢為寶，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、處理成本低、環(huán)保。
文檔編號(hào)C04B38/00GK102786319SQ20121029003
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者彭尹華 申請(qǐng)人:彭尹華