專利名稱：利用陶粒回收尿素粉塵的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用陶?；厥漳蛩胤蹓m的方法，適用于尿素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尿
素粉塵的回收過程。本發(fā)明還涉及實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著能源資源的日益緊缺，各行各業(yè)都在努力推行清潔生產(chǎn)，污染也是浪費(fèi)的意 識(shí)正在逐步增強(qiáng)。對于化肥生產(chǎn)企業(yè)，降低尿素造粒塔尾氣排放中的尿素粉塵含量，正日益 受到人們的重視。目前國內(nèi)尿素生產(chǎn)企業(yè)基本上都是采用造粒塔進(jìn)行造粒，由于生產(chǎn)工藝 的不完善，造粒塔尾氣排放中的尿素粉塵及氨含量嚴(yán)重超標(biāo)。國內(nèi)少數(shù)中小型尿素企業(yè)已 開始對尿素造粒塔尾氣排放進(jìn)行治理，收到良好的效果；但因受生產(chǎn)及技術(shù)方面的限制，大 多數(shù)大型化肥企業(yè)尚未開展對尿素造粒塔尾氣排放的治理，相關(guān)治理措施還處于攻關(guān)研究 階段。 由于尿素具有易溶于水的特性，目前，用于尿素造粒塔粉塵回收的方法主要為濕 式洗滌，包括以下幾種 含塵空氣先經(jīng)過噴淋段將大顆粒洗下來，再經(jīng)過濾將細(xì)微顆粒及水霧除掉；
含塵空氣先由底部進(jìn)入過濾塔，經(jīng)過濾層過濾后排入大氣；
利用液氣噴射器系統(tǒng)進(jìn)行洗滌除塵； 通過過濾絲網(wǎng)攔阻尿素粉塵，之后利用帶壓循環(huán)水定時(shí)噴淋濾網(wǎng)以回收尿素水溶 液。 在上述方法中，普遍存在設(shè)備體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗及運(yùn)行成本高或者尿素回收 效率低等缺點(diǎn)，亟待另辟蹊徑以開發(fā)更便捷有效的尿素粉塵回收方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠降低投資及運(yùn)行成本， 簡單易行的利用陶?；厥漳蛩胤蹓m的方法和設(shè)備。 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種利用陶粒回 收尿素粉塵的方法，包括如下步驟a)將新鮮陶粒與水混合并浸泡于儲(chǔ)罐中；b)將浸泡過 后的含水陶粒由上部送入連續(xù)過濾設(shè)備作為濾料，含尿素粉塵氣流則沿水平方向穿過過濾 設(shè)備，尿素粉塵被含水陶粒過濾后得到凈化氣體；c)含水陶粒過濾尿素粉塵后經(jīng)過濾設(shè)備 的底部回轉(zhuǎn)閥排出，成為含尿素水溶液陶粒；d)該含尿素水溶液陶粒經(jīng)水洗設(shè)備沖洗后重 新浸泡于水中，之后送回過濾設(shè)備重復(fù)利用，水洗后得到15% 20%尿素溶液，浸泡后得 到3% 5%的尿素溶液。 所述新鮮陶粒在水中的浸泡時(shí)間至少為1小時(shí)。 所述含尿素水溶液陶粒經(jīng)水洗后在水中的浸泡時(shí)間至少為24小時(shí)。 為了實(shí)現(xiàn)上述方法，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種利用陶?；厥漳蛩胤蹓m的
設(shè)備，包括儲(chǔ)罐，所述儲(chǔ)罐設(shè)有進(jìn)料口 、出料口和出液口 ，所述儲(chǔ)罐出料口下方設(shè)有以含水陶粒作為濾料的過濾設(shè)備，所述過濾設(shè)備設(shè)有兩個(gè)入口和兩個(gè)出口 ， 一個(gè)入口是位于其上 部的濾料入口 ，另一個(gè)入口是位于水平方向上的含尿素粉塵氣流入口 ， 一個(gè)出口是位于其 底部的濾料出口，另一個(gè)出口是位于水平方向上的含尿素粉塵氣流出口，所述濾料出口上 裝有回轉(zhuǎn)閥，所述濾料出口的下方設(shè)有水洗設(shè)備，所述水洗設(shè)備設(shè)有出液口和出料口。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1)價(jià)廉易得的陶粒濾料具有粒度均勻、強(qiáng)度 高、表面多微孔、內(nèi)部網(wǎng)縱橫交錯(cuò)、吸水量大、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。此外，陶粒濾料堆積密度 合適，濾料層孔隙分布均勻，因而反沖洗過程能耗低、耗水量少、容易進(jìn)行。利用含水陶粒作 為過濾體對尿素粉塵顆粒的攔截、吸附功能，不僅可以大大提高氣液接觸面積及回收效果， 使回收率提高至98%以上，還可以降低回收用水量，提高回收液濃度，便于進(jìn)一步利用。2) 本發(fā)明設(shè)備簡單、能耗低、效益高、安全衛(wèi)生，便于推廣使用，通過簡單的回轉(zhuǎn)閥連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)， 可以快捷地將負(fù)載尿素溶液接近飽和的球狀陶粒送出過濾設(shè)備以便于后續(xù)的水洗及再生 利用過程，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。與現(xiàn)有工藝相比結(jié)構(gòu)及操作簡單、易于維護(hù)、節(jié) 能降耗，投資及運(yùn)行成本因而大大降低。


圖1是本發(fā)明利用陶?；厥漳蛩胤蹓m的工藝流程示意圖；
圖2是本發(fā)明連續(xù)過濾示意圖； 圖3是本發(fā)明利用陶?；厥漳蛩胤蹓m的設(shè)備示意圖。 圖中1、含尿素粉塵氣流；2、新鮮陶粒；3、水；4、儲(chǔ)罐；5、連續(xù)過濾設(shè)備；6、水洗 設(shè)備；7、高濃度尿素溶液；8、凈化氣體；9、低濃度尿素溶液。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖 詳細(xì)說明如下 請參閱圖1 圖3，本發(fā)明一種利用陶粒回收尿素粉塵的方法 含尿素粉塵氣體量10萬立方米/小時(shí)，粉塵濃度0. 1克/立方米，粉塵粒度 0. 85毫米，氣體溫度6(TC。
實(shí)施例1 : 首先將新鮮陶粒2加水3后浸泡于儲(chǔ)罐4中，浸泡約1小時(shí)后將水放出，之后將浸 泡后的含水陶粒送入連續(xù)過濾設(shè)備5并完全填滿，最后沿水平方向?qū)⒑蛩胤蹓m氣流1送 入過濾設(shè)備5。系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后啟動(dòng)過濾設(shè)備的底部回轉(zhuǎn)閥，含尿素水溶液陶粒以一定 速度連續(xù)移出過濾設(shè)備并進(jìn)入水洗設(shè)備6進(jìn)行沖洗，水洗后得到17%的高濃度尿素溶液7。 將水洗后陶粒返回儲(chǔ)罐重新浸泡于水中，24小時(shí)后將水放出得到約3. 8%的低濃度尿素溶 液9，陶粒產(chǎn)品送回過濾設(shè)備5重復(fù)利用。上述過濾設(shè)備5采用專利號(hào)200820142243. 9公 開的流化床設(shè)備。 采用上述方法所得尿素粉塵的回收率約為98%。
實(shí)施例2 : 首先將新鮮陶粒2加水3后浸泡于儲(chǔ)罐4中，浸泡約3小時(shí)后將水放出，之后將浸 泡后的含水陶粒送入連續(xù)過濾設(shè)備5并完全填滿，最后沿水平方向?qū)⒑蛩胤蹓m氣流1送入過濾設(shè)備。系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后啟動(dòng)過濾設(shè)備的底部回轉(zhuǎn)閥，含尿素水溶液陶粒以一定 速度連續(xù)移出過濾設(shè)備并進(jìn)入水洗設(shè)備6進(jìn)行沖洗，水洗后得到20%的高濃度尿素溶液7。 將水洗后陶粒返回儲(chǔ)罐重新浸泡于水中，30小時(shí)后將水放出得到約4. 5%的低濃度尿素溶 液9，陶粒產(chǎn)品送回過濾設(shè)備5重復(fù)利用。
采用上述方法所得尿素粉塵的回收率約為98%。 實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備包括儲(chǔ)罐4，所述儲(chǔ)罐4設(shè)有進(jìn)料口 、出料口和出液口 ，所述 儲(chǔ)罐出料口下方設(shè)有以含水陶粒作為濾料的過濾設(shè)備5，所述過濾設(shè)備5設(shè)有兩個(gè)入口和 兩個(gè)出口 ， 一個(gè)入口是位于其上部的濾料入口 ，另一個(gè)入口是位于水平方向上的含尿素粉 塵氣流入口，一個(gè)出口是位于其底部的濾料出口，另一個(gè)出口是位于水平方向上的含尿素 粉塵氣流出口，所述濾料出口上裝有回轉(zhuǎn)閥，所述濾料出口的下方設(shè)有水洗設(shè)備6，所述水 洗設(shè)備6設(shè)有出液口和出料口。新鮮陶粒2和水3分別由儲(chǔ)罐進(jìn)料口加入，浸泡一段時(shí)間 后，水由儲(chǔ)罐出液口排出，陶粒經(jīng)儲(chǔ)罐出料口排入過濾設(shè)備5的濾料入口并填滿過濾設(shè)備 5 ;含尿素粉塵氣流1沿水平方向進(jìn)入過濾設(shè)備5的氣流入口，經(jīng)陶粒過濾后由氣流出口排 出，過濾設(shè)備5底部的回轉(zhuǎn)閥將陶粒由底部濾料出口移出并送入過濾設(shè)備5下方的水洗設(shè) 備6 ;陶粒經(jīng)水洗后由水洗設(shè)備6出料口排出，清洗水則由出液口排出。
盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上 述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可 以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種利用陶?；厥漳蛩胤蹓m的方法，其特征在于，包括如下步驟a)將新鮮陶粒與水混合并浸泡于儲(chǔ)罐中；b)將浸泡過后的含水陶粒由上部送入連續(xù)過濾設(shè)備作為濾料，含尿素粉塵氣流則沿水平方向穿過過濾設(shè)備，尿素粉塵被含水陶粒過濾后得到凈化氣體；c)含水陶粒過濾尿素粉塵后經(jīng)過濾設(shè)備的底部回轉(zhuǎn)閥排出，成為含尿素水溶液陶粒；d)該含尿素水溶液陶粒經(jīng)水洗設(shè)備沖洗后重新浸泡于水中，之后送回過濾設(shè)備重復(fù)利用，水洗后得到15％～20％尿素溶液，浸泡后得到3％～5％的尿素溶液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用陶?；厥漳蛩胤蹓m的方法，其特征在于，所述新鮮陶粒 在水中的浸泡時(shí)間至少為1小時(shí)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用陶?；厥漳蛩胤蹓m的方法，其特征在于，所述含尿素水 溶液陶粒經(jīng)水洗后在水中的浸泡時(shí)間至少為24小時(shí)。
4. 一種利用陶?；厥漳蛩胤蹓m的設(shè)備，其特征在于，包括儲(chǔ)罐，所述儲(chǔ)罐設(shè)有進(jìn)料口、 出料口和出液口，所述儲(chǔ)罐出料口下方設(shè)有以含水陶粒作為濾料的過濾設(shè)備，所述過濾設(shè) 備設(shè)有兩個(gè)入口和兩個(gè)出口 ， 一個(gè)入口是位于其上部的濾料入口 ，另一個(gè)入口是位于水平 方向上的含尿素粉塵氣流入口，一個(gè)出口是位于其底部的濾料出口，另一個(gè)出口是位于水 平方向上的含尿素粉塵氣流出口，所述濾料出口上裝有回轉(zhuǎn)閥，所述濾料出口的下方設(shè)有 水洗設(shè)備，所述水洗設(shè)備設(shè)有出液口和出料口 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用陶?；厥漳蛩胤蹓m的方法，包括如下步驟a)將新鮮陶粒與水混合并浸泡于儲(chǔ)罐中；b)將浸泡過后的含水陶粒由上部送入連續(xù)過濾設(shè)備作為濾料，含尿素粉塵氣流則沿水平方向穿過過濾設(shè)備，尿素粉塵被含水陶粒過濾后得到凈化氣體；c)含水陶粒過濾尿素粉塵后經(jīng)過濾設(shè)備的底部回轉(zhuǎn)閥排出，成為含尿素水溶液陶粒；d)該含尿素水溶液陶粒經(jīng)水洗設(shè)備沖洗后重新浸泡于水中，之后送回過濾設(shè)備重復(fù)利用，水洗后得到15％～20％尿素溶液，浸泡后得到3％～5％的尿素溶液。本發(fā)明還公開了實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備。本發(fā)明與現(xiàn)有尿素粉塵回收方法相比設(shè)備簡單、占地面積小、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、尿素回收效率高，因而有較好的發(fā)展前景和推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B01D46/30GK101780358SQ20091031130
公開日2010年7月21日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者劉漢橋, 張曙光, 徐朝陽, 董柯, 郝永俊, 韓檬, 高建東 申請人:天津泰達(dá)環(huán)保有限公司;天津渤海環(huán)保工程有限公司