專利名稱：免拆紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土模板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的技術(shù)方案涉及一般用途的模板構(gòu)件，具體地說是免拆紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土模板的制備方法。
背景技術(shù)：
模板是混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工中量大面廣的重要施工工具。從經(jīng)濟(jì)上看，模板工程占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程費(fèi)用的20% 30%，用工量的30% 40%，工期的50%左右；從施工技術(shù)和施工質(zhì)量上看，許多高、難和大的建筑工程主要集中在混凝土工程上，而混凝土工程中，主要技術(shù)又集中在模板工程上，模板技術(shù)問題解決了，工程質(zhì)量就提高了，因此模板施工質(zhì)量直接影響混凝土工程的質(zhì)量。可見，模板工程在土木工程施工中占有非常重要的地位。
早期使用的模板以天然材料為原料，有木模板、竹膠合板模板，后來大量使用鋼模板。目前的建筑模板狀況是鋼模板、木模板、竹膠合板模板共存。木模板和竹膠合板模板不但重復(fù)使用次數(shù)有限，遇水容易變形導(dǎo)致混凝土面高低不平，強(qiáng)度和剛度較低導(dǎo)致固定不便，特別是每年生產(chǎn)木模板需砍伐1600萬棵直徑為30厘米的大樹，即為I萬公頃森林面積，對生態(tài)環(huán)境造成巨大威脅。鋼模板的缺點(diǎn)一是存在重量大、價格高，二是一般在工廠按照鋼模的模數(shù)來制造，一些不規(guī)則尺寸或形狀的模具使用鋼模受到一定的限制，三是鋼模易受到腐蝕脫落，致使我國每年新生產(chǎn)鋼模用鋼量折算成重量約為300萬噸，不利于環(huán)保，同造成資源浪費(fèi)。應(yīng)用上述幾模板在鋼筋混凝土梁施工中，需要安放鋼筋墊塊支撐鋼筋，以確保鋼筋位置，施工效率不高，且容易出現(xiàn)鋼筋定位不準(zhǔn)，拆模后構(gòu)件表面不平整。紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土(TRC)的應(yīng)用在國外已有研究。EP 1152088 (A2)公開了將TRC材料用作隧道襯砌；EP 1580321 (A2)披露了 TRC材料用作隔音層的技術(shù)，將TRC或其它纖維增強(qiáng)材料制成噪聲保護(hù)元件，用來作為吸聲材料，能有效隔聲，可用作大型公共建筑如歌劇院、大劇場和會議室等的內(nèi)墻面；EP 1152087 (A2)報道了將TRC材料作為噪音吸收材料的應(yīng)用，包括用作一個或多個噪音吸收墊，混凝土薄殼包含織物增強(qiáng)和噪音吸收的方孔，當(dāng)有聲音通過時可以進(jìn)入墊子，以防止聲音傳播，從而起到吸收噪聲的作用；W02007/019593A1公開了纖維混凝土和織物增強(qiáng)混凝土制作的預(yù)應(yīng)力平面承重結(jié)構(gòu)，承重構(gòu)件全部用TRC材料制作，成本較高，制作工藝復(fù)雜。至今未見到有關(guān)于應(yīng)用紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土制作混凝土工程免拆模板的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供免拆紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土模板的制備方法，此模板是由一種具有高流動性的自密實細(xì)石混凝土作為基體，和耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)復(fù)合制成，使用后無須拆卸，克服了現(xiàn)有木模板、竹膠合板模板或鋼模板不環(huán)保、重量大、價格高、施工效率不高、容易出現(xiàn)鋼筋定位不準(zhǔn)和拆模后構(gòu)件表面不平整的諸多缺點(diǎn)。本發(fā)明解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是免拆紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土模板的制備方法，步驟如下紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土模板以下簡稱為TRC模板，第一步，確定TRC板的尺寸和支模按照公知的規(guī)定確定TRC板的尺寸，TRC板的長度和寬度與擬用該TRC板作為底模的梁的底面尺寸相同，TRC板的厚度與梁的鋼筋保護(hù)層厚度相同為10 25mm，按上述確定TRC板的尺寸搭建澆筑TRC板所用的普通鋼模板或定制上述所需尺寸的專用鋼模，即所謂支模；第二步，準(zhǔn)備紡織玻璃纖維網(wǎng)
采用耐堿玻璃纖維制成紡織玻璃纖維網(wǎng)，纖維束直徑為3 5mm，纖維束凈間距為5 15mm，整片紡織玻璃纖維網(wǎng)的長度和寬度比第一步確定的TRC板的尺寸小5 10mm，將I 4整片紡織玻璃纖維網(wǎng)浸入環(huán)氧樹脂中30 60秒，取出該紡織玻璃纖維網(wǎng)平整放置于干燥環(huán)境中2 5天；第三步，準(zhǔn)備混凝土材料所用混凝土材料包括水泥、I級粉煤灰、硅灰、細(xì)骨料、粗骨料、拌合水和高效減水齊U，所有材料的規(guī)格符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、GB8076-2008《混凝土高效減水劑》和GB50119-2003《混凝土高效減水劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求，所述細(xì)骨料為中砂或細(xì)砂，所述粗骨料按照國標(biāo)是在4. 75 9. 5mm范圍內(nèi)的碎石；第四步，確定混凝土材料的質(zhì)量配合比按公知的規(guī)程方法確定第三步中的混凝土材料的質(zhì)量配合比；第五步，拌合混凝土按照第四步確定的混凝土材料的質(zhì)量配合比，分別稱取工程所需量的由第三步準(zhǔn)備的各種混凝土材料，然后投入混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌I. 5 3分鐘后出料，測定坍落度在230mm 270_范圍內(nèi)，坍落度不符合要求時通過增加或減少高效減水劑進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求，達(dá)到自密實狀態(tài)，無離析泌水現(xiàn)象，上述將混凝土材料投入混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌
I.5 3分鐘后出料的具體操作是先將細(xì)骨料、粗骨料、水泥、I級粉煤灰和硅灰依次投入混凝土攪拌機(jī)，攪拌30秒，然后再投入拌合水和高效減水劑，攪拌至I. 5 3分鐘后出料；第六步，澆筑第一層混凝土將第五步制備的拌合混凝土澆筑到第一步準(zhǔn)備的搭建澆筑TRC板的普通鋼模板或定制上述所需尺寸的專用鋼模內(nèi)，澆筑厚度為5 7mm，用抹刀抹平不平整的混凝土表面；第七步，鋪設(shè)紡織玻璃纖維網(wǎng)在第六步進(jìn)行的第一層混凝土澆筑完5分鐘內(nèi)，將第二步準(zhǔn)備的耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)平整鋪于該混凝土表面，并將其均勻壓入混凝土內(nèi)O. 3 I. 0_，使其固定；第八步，完成混凝土的澆筑重復(fù)第六步和第七步，直至TRC板達(dá)到第一步所確定的厚度，每澆筑一層厚度5 7_的混凝土，鋪設(shè)一層耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)，澆筑完最后一層混凝土后，用抹刀將表面抹平；第九步，拆模和養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)和拆模的方法選擇以下兩種方法中的任意一種
第一種，在第八步完成混凝土的澆筑的混凝土初凝后，在混凝土表面覆蓋草袋或麻布，灑水保濕，帶模養(yǎng)護(hù)7天，然后拆摸，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至28天齡期，第二種，帶模80° C蒸汽養(yǎng)護(hù)10小時，然后拆模，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至28天齡期，至此TRC板制作完成。上述免拆紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土模板的制備方法，所述混凝土配合比的公知方法是JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》;加工制作鋼筋并放置到模板中的公知方法是《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《水エ混凝土施工規(guī)范》DL/T5144 — 2001。上述免拆紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土模板的制備方法，整個制作エ藝過程均在エ廠完成。
上述免拆紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土模板的制備方法，所涉及到的原材料均是通過商購得到的，所涉及到的具體操作方法是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員熟知的。本發(fā)明的有益效果是用本發(fā)明方法制備的TRC模板代替現(xiàn)有的木模板、竹膠合板模板或鋼模板，克服了現(xiàn)有木模板、竹膠合板模板或鋼模板不環(huán)保、重量大、價格高、施工效率不高、容易出現(xiàn)鋼筋定位不準(zhǔn)和拆模后構(gòu)件表面不平整的諸多缺點(diǎn)，具體而言，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法的顯著的進(jìn)步如下(I)在建筑工程中，用TRC免拆模板省去拆模環(huán)節(jié)，用TRC免拆模板作為梁、板底模時，底模無須拆卸，且梁、板配筋底部無須墊塊支撐定位，省去兩個環(huán)節(jié)，因此比用普通模板施工效率高，比用普通模板節(jié)省エ時約25%。(2)TRC模板更環(huán)保。毎年新生產(chǎn)鋼模用鋼量折算成重量約300萬噸，每年生產(chǎn)木模板需要砍伐1600萬棵直徑為30cm的大樹即為I萬公頃森林面積，鋼模板和木模板對生態(tài)環(huán)境造成巨大威脅，而用TRC免拆模板近一步提高了圍護(hù)結(jié)構(gòu)的能源效率，也對自然生態(tài)起到保護(hù)作用。(3)TRC免拆模板對鋼筋保護(hù)作用更強(qiáng)。免拆特性使得TRC模板成為鋼筋保護(hù)層，由于TRC模板在エ廠預(yù)制，混凝土質(zhì)量好，且有紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)，表面無開裂或裂解寬度小，抗?jié)B透能力強(qiáng)，對鋼筋保護(hù)能力提高2-3倍。(4)TRC模板在エ廠預(yù)制，表面質(zhì)量較現(xiàn)場澆筑混凝土更高，表現(xiàn)在平整度高、氣泡少和色差小，采用TRC免拆模板的梁、柱等構(gòu)件平整、美觀，甚至無須裝飾裝修。
具體實施例方式實施例I第一歩，確定TRC板的尺寸和支模按照GB50214-2001《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》確定TRC板的尺寸為6000mmX 300mmX 20mm, TRC板的長度6000mm和寬度300mm與擬用該TRC板作為底模的梁的底面尺寸相同，TRC板的厚度與梁的鋼筋保護(hù)層厚度相同為20mm，按上述確定TRC板的尺寸搭建澆筑TRC板所用的普通鋼模板；第二步，準(zhǔn)備紡織玻璃纖維網(wǎng)采用市售的耐堿玻璃纖維制成紡織玻璃纖維網(wǎng)，纖維束直徑為3mm，纖維束凈間距為5mm，纖維網(wǎng)平直平整，無污潰、起毛、折痕和皺紋，無錯束和斷束，剪成尺寸為5995mmX295mm的網(wǎng)片三片，紡織玻璃纖維網(wǎng)的長度和寬度比第一步確定的TRC板的尺寸小5_，將此三整片紡織玻璃纖維網(wǎng)分別浸入環(huán)氧樹脂中30秒，取出該紡織玻璃纖維網(wǎng)平整放置于干燥環(huán)境中2天； 第三歩，準(zhǔn)備混凝土材料所用混凝土材料包括水泥、I級粉煤灰、硅灰、細(xì)骨料、粗骨料、拌合水和高效減水齊U，所有材料的規(guī)格符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、GB8076-2008《混凝土高效減水劑》和GB50119-2003《混凝土高效減水劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求，所述細(xì)骨料為中砂，所述粗骨料按照國標(biāo)是在4. 75 9. 5mm范圍內(nèi)的碎石；第四步，確定混凝土材料的質(zhì)量配合比按JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》確定混凝土質(zhì)量配合比為拌合水P · 042. 5級水泥I級粉煤灰硅灰中砂粗骨料質(zhì)量百分比濃度為20%的 Sika20HE 高效減水劑=0. 45 I O. 15 O. 06 2 2. 5 O. 015 ；第五步，拌合混凝土按照第四步確定的混凝土材料的質(zhì)量配合比，分別稱取工程所需量的由第三步準(zhǔn)備的混凝土材料為拌合水7. 2kg、P · 042. 5級水泥16kg、I級粉煤灰2. 5kg、娃灰O. 96kg、中砂32kg、粗骨料40kg、質(zhì)量百分比濃度為20%的Sika20HE高效減水劑O. 24kg，然后先將中砂、粗骨料、P · 042. 5級水泥、I級粉煤灰、硅灰依次投入混凝土攪拌機(jī)，攪拌30秒，然后投入拌合水和質(zhì)量百分比濃度為20%的Sika20HE高效減水劑，攪拌至2分鐘后出料，測定坍落度為250_，達(dá)到自密實狀態(tài)，無離析泌水現(xiàn)象；第六步，澆筑第一層混凝土將第五步制備的拌合混凝土澆筑到第一歩準(zhǔn)備的搭建澆筑TRC板的普通鋼模板或定制上述所需尺寸的專用鋼模內(nèi)，澆筑厚度為5mm，用抹刀抹平不平整的混凝土表面；第七步，鋪設(shè)紡織玻璃纖維網(wǎng)在第六步進(jìn)行的第一層混凝土澆筑完5分鐘內(nèi)，將第二步準(zhǔn)備的耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)平整鋪于該混凝土表面，并將其均勻壓入混凝土內(nèi)O. 3_，使其固定；第八步，完成混凝土的澆筑重復(fù)第六步和第七步，直至TRC板達(dá)到第一歩所確定的厚度，每澆筑一層厚度5mm的混凝土，鋪設(shè)ー層耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)，澆筑完最后ー層混凝土后，用抹刀將表面抹平；第九步，拆模和養(yǎng)護(hù)在第八步完成混凝土的澆筑的混凝土初凝后，在混凝土表面覆蓋草袋或麻布，灑水保濕，帶模養(yǎng)護(hù)7天，然后拆摸，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至28天齡期，至此TRC板制作完成。實施例2第一歩，確定TRC板的尺寸和支模按照GB50214-2001《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》確定TRC板的尺寸為1500mmX 150mmX 10mm, TRC板的長度1500mm和寬度150mm與擬用該TRC板作為底模的梁的底面尺寸相同，TRC板的厚度與梁的鋼筋保護(hù)層厚度相同為10mm，按上述確定TRC板的尺寸搭建澆筑TRC板所用的普通鋼模板；
第二步，準(zhǔn)備紡織玻璃纖維網(wǎng)采用市售耐堿玻璃纖維制成紡織玻璃纖維網(wǎng)，纖維束直徑4mm，纖維束凈間距8mm，纖維網(wǎng)平直平整，無污潰、起毛、折痕和皺紋，無錯束和斷束，將其剪成尺寸為1495mmX 145mm的網(wǎng)片一片，紡織玻璃纖維網(wǎng)的長度和寬度比第一步確定的TRC板的尺寸小7_，將此整片紡織玻璃纖維網(wǎng)完全浸入環(huán)氧樹脂中45秒，取出該紡織玻璃纖維網(wǎng)平整放置于干燥環(huán)境中3天； 第三步，準(zhǔn)備混凝土材料所用混凝土材料包括水泥、I級粉煤灰、硅灰、細(xì)骨料、粗骨料、拌合水和高效減水齊U，所有材料的規(guī)格符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、GB8076-2008《混凝土高效減水劑》和GB50119-2003《混凝土高效減水劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求，所述細(xì)骨料為細(xì)砂，所述粗骨料按照國標(biāo)是在4. 75 9. 5mm范圍內(nèi)的碎石；
第四步，確定混凝土材料的質(zhì)量配合比按JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》確定第三步中的混凝土材料的質(zhì)量配合比為拌合水P *042. 5級水泥I級粉煤灰硅灰細(xì)砂粗骨料百分比為濃度20% 的 Sika20HE 高效減水劑作為的減水劑=0.45 I O. 15 O. 06 2 2. 5 O. 015 ；第五步，拌合混凝土按照第四步確定的混凝土材料的質(zhì)量配合比，分別稱取工程所需量的由第三步準(zhǔn)備的混凝土材料為拌合水7. 2kg、P · 042. 5級水泥16kg、I級粉煤灰2. 5kg、娃灰O. 96kg、細(xì)砂32kg、粗骨料40kg、百分比為濃度20%的Sika20HE高效減水劑作為的減水劑O. 24kg，然后先將細(xì)砂、粗骨料、P · 042. 5級水泥、I級粉煤灰和硅灰依次投入混凝土攪拌機(jī)，攪拌30秒，在投入拌合水水和百分比為濃度20%的Sika20HE高效減水劑作為的減水劑，攪拌至3分鐘后出料，測定坍落度為270_，達(dá)到自密實狀態(tài)，無離析泌水現(xiàn)象；第六步，澆筑第一層混凝土將第五步制備的拌合混凝土澆筑到第一歩準(zhǔn)備的定制的上述所需尺寸的專用鋼模內(nèi)，澆筑厚度為5_，用抹刀抹平不平整的混凝土表面；第七步，鋪設(shè)紡織玻璃纖維網(wǎng)在第六步進(jìn)行的第一層混凝土澆筑完5分鐘內(nèi)，將第二步準(zhǔn)備的耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)平整鋪于該混凝土表面，并將其均勻壓入混凝土內(nèi)O. 5_，使其固定；第八步，完成混凝土的澆筑重復(fù)第六步和第七步，直至TRC板達(dá)到第一歩所確定的厚度，每澆筑一層厚度5mm的混凝土，鋪設(shè)ー層耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)，澆筑完最后ー層混凝土后，用抹刀將表面抹平；第九步，拆模和養(yǎng)護(hù)帶模80° C蒸汽養(yǎng)護(hù)10小時，然后拆模，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至28天齡期，至此TRC板制作完成。實施例3第一歩，確定TRC板的尺寸和支模按照建筑物設(shè)計圖紙確定TRC板的尺寸為7500mmX300mmX25mm，TRC板的長度7500mm和寬度300mm與擬用該TRC板作為底模的梁的底面尺寸相同，TRC板的厚度與梁的鋼筋保護(hù)層厚度相同為25mm，按上述確定TRC板的尺寸搭建澆筑TRC板所用的普通鋼模板；第二步，準(zhǔn)備紡織玻璃纖維網(wǎng)采用市售耐堿玻璃纖維制成紡織玻璃纖維網(wǎng)，纖維束直徑為5mm，纖維束凈間距為15mm，纖維網(wǎng)平直平整，無污潰、起毛、折痕和皺紋，無錯束和斷束，將其剪成尺寸為7495mmX295mm的網(wǎng)片三片，紡織玻璃纖維網(wǎng)的長度和寬度比第一步確定的TRC板的尺寸小5_，將此三整片紡織玻璃纖維網(wǎng)完全浸入環(huán)氧樹脂中60秒，取出該紡織玻璃纖維網(wǎng)平整放置于干燥環(huán)境中5天； 第三歩，準(zhǔn)備混凝土材料所用混凝土材料包括水泥、I級粉煤灰、硅灰、細(xì)骨料、粗骨料、拌合水和高效減水齊U，所有材料的規(guī)格符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、GB50010-2010《混凝 土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、GB8076-2008《混凝土高效減水劑》和GB50119-2003《混凝土高效減水劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求，所述細(xì)骨料為細(xì)砂，所述粗骨料按照國標(biāo)是在4. 75 9. 5mm范圍內(nèi)的碎石；第四步，確定混凝土材料的質(zhì)量配合比按JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》確定第三步中的混凝土材料的質(zhì)量配合比為拌合水P *042. 5級水泥I級粉煤灰硅灰細(xì)砂粗骨料百分比為濃度20% 的 Sika20HE 高效減水劑作為的減水劑=0.45 I O. 15 O. 06 2 2. 5 O. 015 ；第五步，拌合混凝土按照第四步確定的混凝土材料的質(zhì)量配合比，分別稱取工程所需量的由第三步準(zhǔn)備的混凝土材料為拌合水7. 2kg、P · 042. 5級水泥16kg、I級粉煤灰2. 5kg、娃灰O. 96kg、細(xì)砂32kg、粗骨料40kg、百分比為濃度20%的Sika20HE高效減水劑作為的減水劑O. 24kg，然后先將細(xì)砂、粗骨料、P · 042. 5級水泥、I級粉煤灰和硅灰依次投入混凝土攪拌機(jī)，攪拌30秒，在投入拌合水水和百分比為濃度20%的Sika20HE高效減水劑作為的減水劑，攪拌至I. 5分鐘后出料，測定坍落度為230_，達(dá)到自密實狀態(tài)，無離析泌水現(xiàn)象；第六步，澆筑第一層混凝土將第五步制備的拌合混凝土澆筑到第一歩準(zhǔn)備的搭建澆筑TRC板的普通鋼模板或定制上述所需尺寸的專用鋼模內(nèi)，澆筑厚度為7mm，用抹刀抹平不平整的混凝土表面；第七步，鋪設(shè)紡織玻璃纖維網(wǎng)在第六步進(jìn)行的第一層混凝土澆筑完5分鐘內(nèi)，將第二步準(zhǔn)備的耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)平整鋪于該混凝土表面，并將其均勻壓入混凝土內(nèi)1.0_，使其固定；第八步，完成混凝土的澆筑重復(fù)第六步和第七步，直至TRC板達(dá)到第一歩所確定的厚度，每澆筑一層厚度7mm的混凝土，鋪設(shè)ー層耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)，澆筑完最后ー層混凝土后，用抹刀將表面抹平；第九步，拆模和養(yǎng)護(hù)在第八步完成混凝土的澆筑的混凝土初凝后，在混凝土表面覆蓋草袋或麻布，灑水保濕，帶模養(yǎng)護(hù)7天，然后拆摸，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至28天齡期，至此TRC板制作完成。上述實施例中，所涉及到的原材料均是通過商購得到的，所涉及到的具體操作方法是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員熟知的 。
權(quán)利要求
1.免拆紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土模板的制備方法，其特征在于步驟如下紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土模板以下簡稱為TRC模板， 第一步，確定TRC板的尺寸和支模 按照公知的規(guī)定確定TRC板的尺寸，TRC板的長度和寬度與擬用該TRC板作為底模的梁的底面尺寸相同，TRC板的厚度與梁的鋼筋保護(hù)層厚度相同為10 25mm，按上述確定TRC板的尺寸搭建澆筑TRC板所用的普通鋼模板或定制上述所需尺寸的專用鋼模，即所謂支模； 第二步，準(zhǔn)備紡織玻璃纖維網(wǎng) 采用耐堿玻璃纖維制成紡織玻璃纖維網(wǎng)，纖維束直徑為3 5_，纖維束凈間距為5 15mm，整片紡織玻璃纖維網(wǎng)的長度和寬度比第一步確定的TRC板的尺寸大小為5 10mm，將I 4整片紡織玻璃纖維網(wǎng)浸入環(huán)氧樹脂中30 60秒，取出該紡織玻璃纖維網(wǎng)平整放置于干燥環(huán)境中2 5天； 第三步,準(zhǔn)備混凝土材料 所用混凝土材料包括水泥、I級粉煤灰、硅灰、細(xì)骨料、粗骨料、拌合水和高效減水劑，所有材料的規(guī)格符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、GB 8076-2008《混凝土高效減水劑》和GB 50119-2003《混凝土高效減水劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求，所述細(xì)骨料為中砂或細(xì)砂，所述粗骨料按照國標(biāo)是在4. 75 9. 5mm范圍內(nèi)的碎石； 第四步，確定混凝土材料的質(zhì)量配合比 按公知的規(guī)程方法確定第三步中的混凝土材料的質(zhì)量配合比； 第五步，拌合混凝土 按照第四步確定的混凝土材料的質(zhì)量配合比，分別稱取工程所需量的由第三步準(zhǔn)備的各種混凝土材料，然后投入混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌I. 5 3分鐘后出料，測定坍落度在230mm 270_范圍內(nèi)，坍落度不符合要求時通過增加或減少高效減水劑進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求，達(dá)到自密實狀態(tài)，無離析泌水現(xiàn)象，上述將混凝土材料投入混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌I.5 3分鐘后出料的具體操作是先將細(xì)骨料、粗骨料、水泥、I級粉煤灰和硅灰依次投入混凝土攪拌機(jī)，攪拌30秒，然后再投入拌合水和高效減水劑，攪拌至I. 5 3分鐘后出料；第六步，澆筑第一層混凝土 將第五步制備的拌合混凝土澆筑到第一步準(zhǔn)備的搭建澆筑TRC板的普通鋼模板或定制上述所需尺寸的專用鋼模內(nèi)，澆筑厚度為5 7mm，用抹刀抹平不平整的混凝土表面；第七步，鋪設(shè)紡織玻璃纖維網(wǎng) 在第六步進(jìn)行的第一層混凝土澆筑完5分鐘內(nèi)，將第二步準(zhǔn)備的耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)平整鋪于該混凝土表面，并將其均勻壓入混凝土內(nèi)0. 3 I. 0_，使其固定； 第八步，完成混凝土的澆筑 重復(fù)第六步和第七步，直至TRC板達(dá)到第一步所確定的厚度，每澆筑一層厚度5 7mm的混凝土，鋪設(shè)一層耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)，澆筑完最后一層混凝土后，用抹刀將表面抹平；第九步，拆模和養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)和拆模的方法選擇以下兩種方法中的任意一種 第一種，在第八步完成混凝土的澆筑的混凝土初凝后，在混凝土表面覆蓋草袋或麻布，灑水保濕，帶模養(yǎng)護(hù)7天，然后拆模，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至28天齡期， 第二 種，帶模80° C蒸汽養(yǎng)護(hù)10小時，然后拆模，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至28天齡期。至此TRC板制作完成。
全文摘要
本發(fā)明免拆紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土模板的制備方法，涉及一般用途的模板構(gòu)件，步驟是，確定板的尺寸和支模、準(zhǔn)備紡織玻璃纖維網(wǎng)、準(zhǔn)備混凝土材料、確定混凝土材料的質(zhì)量配合比、拌合混凝土、澆筑第一層混凝土、鋪設(shè)紡織玻璃纖維網(wǎng)、完成混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)和拆模。用本發(fā)明方法制得的模板是由一種具有高流動性的自密實細(xì)石混凝土作為基體，和耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)復(fù)合制成，使用后無須拆卸，克服了現(xiàn)有木模板、竹膠合板模板或鋼模板不環(huán)保、重量大、價格高、施工效率不高、容易出現(xiàn)鋼筋定位不準(zhǔn)和拆模后構(gòu)件表面不平整的諸多缺點(diǎn)。
文檔編號B28B1/52GK102806592SQ201210245648
公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者田穩(wěn)苓, 慕儒, 唐甜, 趙曉艷, 王玲, 王曉偉, 周明杰 申請人:河北工業(yè)大學(xué)