專利名稱：一種燒制輕質(zhì)陶粒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷材料領(lǐng)域，確切地說(shuō)是一種燒制輕質(zhì)陶粒的方法。
背景技術(shù)：
陶粒，顧名思義，就是陶質(zhì)的顆粒。由于陶粒具有輕質(zhì)性，所以也稱之為輕質(zhì)陶?；蜉p質(zhì)陶粒砂。輕質(zhì)陶粒采用粘土或粉煤灰、生物污泥為主要原料，通過(guò)高溫焙燒，膨化而成，輕質(zhì)陶粒作為一種輕集料，具有密度小、強(qiáng)度高、吸水率大、保溫、隔熱、耐火、抗震等特點(diǎn)，用途廣泛，可以取代普通砂石配制輕集料混凝土，用作水處理濾料、吸附劑、透水路面材料，還可以用作農(nóng)業(yè)、園林中無(wú)土栽培的培養(yǎng)基，以及橋面板、空心砌塊等建材原料。
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輕質(zhì)陶粒的外觀呈圓形。它的表面是一層堅(jiān)硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強(qiáng)度和吸咐能力。陶粒砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、輕質(zhì)陶粒，也可作耐酸、耐熱混凝土細(xì)集料以及無(wú)土栽培和工業(yè)過(guò)濾等。陶粒按密度分為一般密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的強(qiáng)度一般相對(duì)較高，多用于結(jié)構(gòu)保溫混凝土或高強(qiáng)混凝土。超輕密度陶粒一般是指300 500kg/m3的陶粒。這種陶粒一般用于保溫隔熱混凝土及其制品。特輕密度陶粒是指小300kg/m3的陶粒。它的保溫隔熱性能非常優(yōu)異，但強(qiáng)度較差。一般用于生產(chǎn)特輕保溫隔熱混凝土及其制品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)⑽勰鄰U物利用的燒制輕質(zhì)陶粒的方法。上述目的通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)一種燒制輕質(zhì)陶粒的方法，其特征在于包括以下步驟( I)、將脫水污泥、與粘土混合混煉成泥；(2)、泥中加入粒徑在2_4mm粗鹽，拌合均勻；(3)、造粒成干球；(4 )、在 200-250 V 預(yù)燒 30-40 分鐘；(5)、將球粒放入水池中浸泡，洗去其中的粗鹽，池底通入空氣鼓泡；(6)、撈出水池中的球粒，在1200-1300°C下燒制30-40分鐘，即得。所述的一種燒制輕質(zhì)陶粒的方法，其特征在于其換算成干基的原料重量配比為城市水廠脫水污泥30-40、粘土 60-70、粗鹽20-30。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，將脫水污泥用于制造輕質(zhì)陶粒，變廢為寶，節(jié)約成本，粗鹽增加了陶粒的孔隙率，原料易得。
具體實(shí)施例方式一種燒制輕質(zhì)陶粒的方法，包括以下步驟
( I)、將脫水污泥、與粘土混合混煉成泥；(2)、泥中加入粒徑在2_4mm粗鹽，拌合均勻；(3)、造粒成干球；(4)、在 220°C預(yù)燒 30 分鐘；(5)、將球粒放入水池中浸泡，洗去其中的粗鹽，池底通入空氣鼓泡；(6)、撈出水池中的球粒，在1200°C下燒制30分鐘，即得。所述的一種燒制輕質(zhì)陶粒的方法，其換算成干基的原料重量配比為城市水廠脫·水污泥30、粘土 70、粗鹽30。所得陶粒桶壓強(qiáng)度為2. 8Mpa,樣品按照GB/T17431. 1-1998標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格。各指標(biāo)如下表
權(quán)利要求
1.一種燒制輕質(zhì)陶粒的方法，其特征在于包括以下步驟 (1)、將脫水污泥、與粘土混合混煉成泥； (2)、泥中加入粒徑在2-4_粗鹽，拌合均勻； (3)、造粒成干球； (4)、在200-250°C預(yù)燒 30-40 分鐘； (5)、將球粒放入水池中浸泡，洗去其中的粗鹽，池底通入空氣鼓泡； (6)、撈出水池中的球粒，在1200-1300°C下燒制30-40分鐘，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種燒制輕質(zhì)陶粒的方法，其特征在于其換算成干基的原料重量配比為城市水廠脫水污泥30-40、粘土 60-70、粗鹽20-30。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燒制輕質(zhì)陶粒的方法，將脫水污泥、與粘土混合混煉成泥；泥中加入粒徑在2-4mm粗鹽，拌合均勻；造粒成干球；在200-250℃預(yù)燒30-40分鐘；將球粒放入水池中浸泡，洗去其中的粗鹽，池底通入空氣鼓泡；撈出水池中的球粒，在1200-1300下燒制30-40分鐘，即得。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，將脫水污泥用于制造輕質(zhì)陶粒，變廢為寶，節(jié)約成本，原料易得。
文檔編號(hào)C04B33/132GK102775177SQ201210243680
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者盛玉生 申請(qǐng)人:安徽省舒城縣盛宏陶粒廠