專利名稱：一種陶瓷坯體表面著色方法及陶瓷著色劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及 陶瓷材料領域，特別涉及ー種陶瓷坯體表面著色方法及陶瓷著色劑。
背景技術：
現(xiàn)有的陶瓷坯體表面著色是通過施釉的方式進行的，即在陶瓷坯體表面施以釉層，釉層通常較厚，施釉量較大，以45 X 95mm規(guī)格的陶瓷磚為例需要4. O 6. O克/片的釉量，因此產(chǎn)品表面有明顯的釉面痕跡，模面凹凸輪廓不清晰，仿石材的效果差，釉的顏色有較大的限制，エ藝也比較復雜，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種新的陶瓷坯體表面著色方法及這種方法所使用的著色齊U，通過本發(fā)明的方法形成的成品陶瓷，模面凹凸輪廓清晰分明，仿石石材效果逼真，陶瓷表面顏色更鮮艷奪目。本發(fā)明的著色劑配色靈活快速，使用簡單。本發(fā)明提供ー種陶瓷坯體表面著色方法，包括如下步驟(I)將著色劑噴涂在陶瓷坯體表面，所述著色劑的原料為水、化工料、陶瓷色料和懸浮穩(wěn)定劑，所述化工料為低溫有光熔劑、高溫無光原料和乳濁劑中的一種或幾種的組合；(2)干燥噴涂有著色劑的陶瓷坯體；(3)將干燥后的陶瓷坯體高溫燒制得到成品。所述陶瓷色料為包裹色料、坯用色料或著色金屬氧化物。所述懸浮穩(wěn)定劑為羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺或膨潤土。所述著色劑的制備方法ー種為A、將需要的化工料分別用球磨進行研磨后，將研磨好的化工漿料混合均勻；B、在混合化工漿料中加入水、陶瓷色料和懸浮穩(wěn)定劑，攪拌均勻獲得著色劑。著色劑的另ー制備方法為A、將需要的化工料配料，再將配料后的化工料用球磨進行研磨為混合化工漿料；B、在混合化工漿料中加入水、陶瓷色料和懸浮穩(wěn)定劑，攪拌均勻獲得著色劑。所述化工漿料的細度為325目篩余小于O. 2%。所述陶瓷色料的細度為325目篩余小于O. 2%。所述陶瓷坯體的原料中K2O和Na2O的含量控制在總陶瓷坯體原料重量百分比的4. 0% 6. 0% ;所述K2O =Na2O的重量比例為I: O. 8 1: 2。所述陶瓷坯體的原料中CaO的含量占總陶瓷坯體原料的重量百分比小于I. 5% ;所述陶瓷坯體的原料中MgO含量占總陶瓷坯體原料的重量百分比小于I. 5%。所述噴涂為霧化噴涂。所述霧化噴涂的霧化氣壓為O. 2 O. 5MPa。所述著色劑霧化噴涂前的流速為12 17秒。即采用LND-I型涂_4粘度計檢測著色劑的粘度，其流速為12 17秒。所述著色劑在陶瓷坯體表面的噴涂量為45 X 95_規(guī)格的陶瓷坯體噴涂O. 5 I. 4
克/片。一種陶瓷著色劑，著色劑的原料包括水、化工料、陶瓷色料和懸浮穩(wěn)定劑，所述化エ料為低溫有光熔劑、高溫無光原料和乳濁劑中的一種或幾種的組合。懸浮穩(wěn)定劑能使著色劑懸浮性更好。

所述低溫有光熔劑為熔塊或玻璃粉。低溫有光熔劑可以增強產(chǎn)品表面光澤。所述高溫無光原料為氧化鋁或石英。高溫無光原料可以降低產(chǎn)品表面光澤。所述乳濁劑為硅酸鋯。乳濁劑可以提高發(fā)色鮮艷度、呈色穩(wěn)定性和增白。陶瓷色料為包裹色料、坯用色料或著色金屬氧化物。所述著色金屬氧化物不含水溶性著色金屬氧化物。所述懸浮穩(wěn)定劑為羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺或膨潤土。所述水為エ廠循環(huán)水、河涌水或自來水。本發(fā)明的有益效果I、著色劑是以水為主，化工料和陶瓷色料量較少，化工料的主要作用是調整成品表面的光澤度，化工料和陶瓷色料的總重量占到著色劑總重量的1% 40%范圍，著色劑漿料的比重很低(一般I. O I. 3g/cm3),同時通過噴涂方式噴在陶瓷坯體表面，噴涂量小，以45 X 95mm規(guī)格的陶瓷磚為例噴涂量為O. 5 I. 4克/片，與現(xiàn)有技術的施釉方法相比，成本非常低，エ藝也很簡単。2、著色劑是噴涂在陶瓷坯體表面，其主要原料是水，成品可以完全保持施著色劑前的陶瓷坯體的模面效果，模面凹凸輪廓清晰分明，仿石材效果逼真。3、著色劑經(jīng)高溫燒成后，與坯體完全融為一體，沒有明顯釉層，外觀呈無釉狀，質感細膩。4、由于使用水作為色料的溶剤，幾乎所有陶瓷色料都能純正發(fā)色，因此陶瓷表面顏色更鮮艷奪目。5、著色劑的顏色調整靈活快速，調整化工料和陶瓷色料的種類和比例即可獲得不同顔色和表面光澤度的成品陶瓷。而這種調整是本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明公開的內容很容易實現(xiàn)的。6、本發(fā)明著色劑的配置方法不同于常規(guī)的釉料配置，常規(guī)的釉料配方需要按照長石類、石英類、粘土類、鈣鎂質類以及其它助熔原料和輔助原料等各種原料進行組合形成符合要求的釉式，才能燒制出達到要求的瓷磚，配置非常復雜，而本發(fā)明著色劑的配置則簡單易行。7、本發(fā)明的坯體原料經(jīng)嚴格控制可以滿足快燒、鮮艷牢固著色的エ藝要求。


圖I是實施例中陶瓷坯體表面著色方法的エ藝流程圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進ー步地詳細描述。實施例I如圖I所示，本發(fā)明提供了ー種陶瓷坯體表面著色方法，該方法包括如下步驟I、制備陶瓷坯體對坯體原料進行配置，其中，K2O和Na2O的含量控制在總陶瓷坯體原料重量百分比的4. 0% 6. 0% ；K20 =Na2O=I :0. 8 1:2 ；CaO含量在總陶瓷坯體原料的重量百分比控制在
I.5%以下；MgO含量在總陶瓷坯體原料的重量百分比控制在I. 5%以下。對配置好的坯體原料進行球磨制漿；
對泥漿進行檢測；將泥漿噴霧造粒；對造粒后形成的粉料進行檢測；將檢測合格的粉料壓制為陶瓷坯體。2、將著色劑霧化噴涂在陶瓷坯體表面，著色劑的原料為自來水、化工料、陶瓷色料和懸浮穩(wěn)定劑，所述化工料為熔塊和硅酸鋯(兩種化工料的比例可根據(jù)瓷磚的表面色澤質量要求進行調整，在此不進行限定)，陶瓷色料為包裹色料，懸浮穩(wěn)定劑為羧甲基纖維素。著色劑的制備A、將熔塊和硅酸鋯分別用球磨進行研磨后，將研磨好的化工漿料混合，研磨后的化工漿料的細度應達到至少過325目的篩，篩余小于O. 2%。B、在研磨達到細度要求的混合化工漿料(化工漿料越細越好)中加入自來水、包裹色料和羧甲基纖維素(羧甲基纖維素需先用水溶解)，攪拌均勻獲得著色劑，包裹色料的加入量根據(jù)瓷磚表面顔色的要求進行調整，懸浮穩(wěn)定劑的加入量需使著色劑的溶液達到最佳懸浮性。包裹色料的細度也應達到至少過325目的篩，篩余小于0.2%。霧化噴涂的參數(shù)如下著色劑噴涂前流速達到(LND-1型涂-4粘度計)12秒，即采用LND-I型涂_4粘度計檢測著色劑的粘度，其流速為12秒。霧化噴涂的霧化氣壓為O. 2MPa。噴涂量為45X95mm規(guī)格的陶瓷磚噴涂I. 4克/片。3、噴涂著色劑后，干燥陶瓷坯體。4、干燥后的陶瓷還體在1150 1250°C溫度范圍進行燒制為成品。 5、將燒制后的陶瓷成品進行分級、鋪貼、檢驗后即可包裝。按本發(fā)明方法生產(chǎn)的陶瓷成品性能如下耐污染性5級。吸水率彡O. 25%。耐化學腐蝕性耐酸和堿性為GLA級。實施例2I、制備陶瓷坯體對坯體原料進行配置，其中，K2O和Na2O的含量控制在總陶瓷坯體原料重量百分比的4. 0% 6. 0% ；K20 =Na2O=I :0. 8 1:2 ；CaO含量在總陶瓷坯體原料的重量百分比控制在
I.2%以下；MgO含量在總陶瓷坯體原料的重量百分比控制在I. 2%以下。
對配置好的坯體原料進行球磨制漿；對泥漿進行檢測；將泥漿噴霧造粒；對造粒后形成的粉料進行檢測；將檢測合格的粉料壓制為陶瓷坯體。2、將著色劑霧化噴涂在陶瓷坯體表面，著色劑的原料為エ廠循環(huán)水、化工料、陶瓷 色料和懸浮穩(wěn)定劑，所述化工料為石英和硅酸鋯，陶瓷色料為坯用色料，懸浮穩(wěn)定劑為聚丙烯酰胺。著色劑制備A、將需要的化工料石英和硅酸鋯配料(兩種化工料的比例可根據(jù)瓷磚的表面色澤質量要求進行調整，在此不進行限定)，再將配料后的化工料用球磨進行研磨為混合化工漿料，研磨后的化工漿料的細度應達到至少過325目的篩，篩余小于O. 2%。B、在研磨達到細度要求的混合化工漿料(化工漿料越細越好)中加入エ廠循環(huán)水、坯用色料和聚丙烯酰胺(聚丙烯酰胺需先用水溶解)，攪拌均勻獲得著色劑，坯用色料的加入量根據(jù)瓷磚表面顔色的要求進行調整，懸浮穩(wěn)定劑的加入量以使著色劑的溶液達到最佳懸浮性。坯用色料的細度也應達到至少過325目的篩，篩余小于O. 2。霧化噴涂的參數(shù)如下著色劑噴涂前流速達到(LND-1型涂-4粘度計)17秒。即采用LND-I型涂_4粘度計檢測著色劑的粘度，其流速為17秒。霧化噴涂的霧化氣壓為O. 5MPa。噴涂量為45X95mm規(guī)格的陶瓷磚噴涂O. 5克/片。3、噴涂著色劑后，干燥陶瓷坯體。4、干燥后的陶瓷還體在1150 1250°C溫度范圍進行燒制為成品。5、將燒制后的陶瓷成品進行分級、鋪貼、檢驗后即可包裝。實施例3I、制備陶瓷坯體對坯體原料進行配置，其中，K2O和Na2O的含量控制在總陶瓷坯體原料重量百分比的4. 0% 6. 0% ；K20 =Na2O=I :0. 8 1:2 ；CaO含量在總陶瓷坯體原料的重量百分比控制在
I.0%以下；MgO含量在總陶瓷坯體原料的重量百分比控制在I. 0%以下。對配置好的坯體原料進行球磨制漿；對泥漿進行檢測；將泥漿噴霧造粒；對造粒后形成的粉料進行檢測；將檢測合格的粉料壓制為陶瓷坯體。2、將著色劑霧化噴涂在陶瓷坯體表面，著色劑的原料為河涌水、化工料、陶瓷色料和懸浮穩(wěn)定劑，所述化工料為熔塊，陶瓷色料為非水溶性著色金屬氧化物，懸浮穩(wěn)定劑為膨潤土。著色劑配置A、將需要的熔塊配料，再將配料后的化工料用球磨進行研磨為化工漿料，研磨后的化工漿料的細度應達到至少過325目的篩，篩余小于O. 2。B、在研磨達到細度要求的化工漿料(化工漿料越細越好)中加入河涌水、非水溶性著色金屬氧化物和膨潤土 (膨潤土需預先球磨為漿料，達到過325目的篩篩余小于O. 2%)，攪拌均勻獲得著色劑。非水溶性著色金屬氧化物為氧化鈷或/和氧化銅，其細度也應達到至少過325目的篩,篩余小于O. 2%。霧化噴涂的參數(shù)如下
著色劑噴涂前流速達到(LND-1型涂-4粘度計)15秒。即采用LND-I型涂_4粘度計檢測著色劑的粘度，其流速為15秒。霧化噴涂的霧化氣壓為O. 3MPa。噴涂量為45X95mm規(guī)格的陶瓷磚噴涂I. O克/片。3、噴涂著色劑后，干燥陶瓷坯體。4、干燥后的陶瓷還體在1150 1250°C溫度范圍進行燒制為成品。5、將燒制后的陶瓷成品進行分級、鋪貼、檢驗后即可包裝。本發(fā)明還可以具有其他的形式變化，如本領域技術人員所熟知，上述實施例僅僅起到對上述發(fā)明保護范圍內的示范作用，對本領域普通技術人員來說，在本發(fā)明所限定的保護范圍內還有很多常規(guī)變形和其他實施例，這些變形和實例都將在本發(fā)明待批的保護范圍內。
權利要求
1.ー種陶瓷坯體表面著色方法，包括如下步驟 (1)將著色劑噴涂在陶瓷坯體表面，所述著色劑的原料為水、化工料、陶瓷色料和懸浮穩(wěn)定劑，所述化工料為低溫有光熔劑、高溫無光原料和乳濁劑中的一種或幾種的組合； (2)干燥噴涂有著色劑的陶瓷坯體； (3)將干燥后的陶瓷坯體高溫燒制得到成品。
2.如權利要求I所述的陶瓷坯體表面著色方法，其特征在于所述陶瓷色料為包裹色料、坯用色料或著色金屬氧化物。
3.如權利要求I所述的陶瓷坯體表面著色方法，其特征在于所述懸浮穩(wěn)定劑為羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺或膨潤土。
4.如權利要求I所述的陶瓷坯體表面著色方法，其特征在于所述著色劑的制備方法為 A、將需要的化工料分別用球磨進行研磨后，將研磨好的各化工漿料混合均勻；或先將需要的化工料配料，再將配料后的化工料用球磨進行研磨為混合化工漿料； B、在混合化工漿料中加入水、陶瓷色料和懸浮穩(wěn)定劑，攪拌均勻獲得著色劑。
5.如權利要求4所述的陶瓷坯體表面著色方法，其特征在于所述化工漿料的細度為325目篩余小于O. 2%ο
6.如權利要求1-5任一項所述的陶瓷坯體表面著色方法，其特征在于所述陶瓷色料的細度為325目篩余小于O. 2%。
7.如權利要求I所述的陶瓷坯體表面著色方法，其特征在于所述陶瓷坯體的原料中K2O和Na2O的含量控制在總陶瓷坯體原料重量百分比的4. 0% 6. 0% ;所述K2O =Na2O的重量比例為1:0. 8 1:2。
8.如權利要求I或7所述的陶瓷坯體表面著色方法，其特征在于所述陶瓷坯體的原料中CaO的含量占總陶瓷坯體原料的重量百分比小于I. 5% ;所述陶瓷坯體的原料中MgO含量占總陶瓷坯體原料的重量百分比小于I. 5%。
9.如權利要求I所述的陶瓷坯體表面著色方法，其特征在于所述噴涂為霧化噴涂。
10.如權利要求9所述的陶瓷坯體表面著色方法，其特征在于所述霧化噴涂的霧化氣壓為 O. 2 O. 5MPa。
11.如權利要求9所述的陶瓷坯體表面著色方法，其特征在于所述著色劑霧化噴涂前的流速為12 17秒。
12.如權利要求I或9所述的陶瓷坯體表面著色方法，其特征在于所述著色劑在陶瓷坯體表面的噴涂量為45X95_規(guī)格的陶瓷坯體噴涂O. 5 I. 4克/片。
13.—種陶瓷著色劑，其特征在于著色劑的原料包括水、化工料、陶瓷色料和懸浮穩(wěn)定劑，所述化工料為低溫有光熔劑、高溫無光原料和乳濁劑中的一種或幾種的組合。
14.如權利要求13所述的陶瓷著色劑，其特征在于所述低溫有光熔劑為熔塊或玻璃粉。
15.如權利要求13所述的陶瓷著色劑，其特征在于所述高溫無光原料為氧化鋁或石英。
16.如權利要求13所述的陶瓷著色劑，其特征在于所述乳濁劑為硅酸鋯。
17.如權利要求13所述的陶瓷著色劑，其特征在于陶瓷色料為包裹色料、坯用色料或著色金屬氧化物。
18.如權利要求17所述的陶瓷著色劑，其特征在于所述著色金屬氧化物不含水溶性著色金屬氧化物。
19.如權利要求13所述的陶瓷著色劑，其特征在于所述懸浮穩(wěn)定劑為羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺或膨潤土。
20.如權利要求13所述的陶瓷著色劑，其特征在于所述水為エ廠循環(huán)水、河涌水或自來水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷坯體表面著色方法及陶瓷著色劑，方法如下(1)將著色劑噴涂在陶瓷坯體表面，所述著色劑的原料為水、化工料、陶瓷色料和懸浮穩(wěn)定劑，所述化工料為低溫有光熔劑、高溫無光原料和乳濁劑中的一種或幾種的組合；(2)干燥噴涂有著色劑的陶瓷坯體；(3)將干燥后的陶瓷坯體高溫燒制得到成品。著色劑的原料包括水、化工料、陶瓷色料和懸浮穩(wěn)定劑。本發(fā)明使用的著色劑以水為主，化工料和陶瓷色料較少，通過噴涂方式噴在陶瓷坯體表面，噴涂量很小，與現(xiàn)有施釉方法相比，成本非常低，工藝也很簡單。著色劑噴涂在陶瓷坯體表面，成品可以完全保持噴涂著色劑前的陶瓷坯體的模面效果，模面凹凸輪廓清晰分明，仿石材效果逼真。
文檔編號C04B41/85GK102674894SQ20121019543
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權日2012年6月13日
發(fā)明者葉德林, 彭中華, 鄒常彪 申請人:廣東新明珠陶瓷集團有限公司