專利名稱：裝配式混凝土剪力墻邊緣構(gòu)件連接構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝配式混凝土剪カ墻邊緣構(gòu)件采用大直徑金屬波紋圓管留孔和孔內(nèi)鋼筋搭接連接構(gòu)造，屬于建筑工程裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
剪カ墻邊緣構(gòu)件一般設(shè)置在比較重要的受カ較大結(jié)構(gòu)部位，其豎向鋼筋配筋率及配箍特征值要求更為嚴(yán)格。因此，邊 緣構(gòu)件的承載能力、變形能力及延性性能是保證剪カ墻乃至整體結(jié)構(gòu)抗震可靠性的重要因素。裝配式混凝土剪カ墻一般按樓層分層預(yù)制，豎向鋼筋及混凝土均在水平拼縫處斷開。鑒于邊緣構(gòu)件的重要性，應(yīng)首先解決邊緣構(gòu)件范圍內(nèi)的豎向鋼筋連接問(wèn)題、混凝土約束和拼接縫面抗剪能力提高問(wèn)題。公知的連接構(gòu)造，主要通過(guò)漿錨搭接連接或漿錨套筒連接解決豎向鋼筋的連接問(wèn)題，而對(duì)混凝土的約束方面如配箍率、水平鋼筋等，仍然采用傳統(tǒng)的現(xiàn)澆設(shè)計(jì)構(gòu)造，該構(gòu)造對(duì)豎向鋼筋連續(xù)的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)是足夠的，但裝配式混凝土剪カ墻豎向鋼筋在該部位斷開，豎向鋼筋在該部位內(nèi)的搭接或錨固，將使該部位混凝土 (或灌漿料)處于更為復(fù)雜的應(yīng)カ狀態(tài)下；上、下邊緣構(gòu)件拼接縫也采用水泥砂漿坐漿的干接縫連接方式，水平縫的抗剪能力并不高。因此，對(duì)于裝配式混凝土剪カ墻邊緣構(gòu)件的連接，應(yīng)在保證豎向鋼筋受カ連續(xù)性的同時(shí)，采取措施改善該部位混凝土 (或灌漿料)的約束條件，増加水平拼接縫的“濕”連接面積，増加水平拼縫的抗剪能力，保證剪カ墻邊緣構(gòu)件混凝土 (或灌漿料)變形能力以及延性性能的充分發(fā)揮，從而改善裝配式混凝土剪力墻的抗震能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種裝配式混凝土剪カ墻邊緣構(gòu)件連接構(gòu)造，在保證豎向鋼筋的可靠錨固、連續(xù)受力的同時(shí)，通過(guò)相關(guān)構(gòu)造措施，妥善解決混凝土 (或灌漿料)的有效約束問(wèn)題和有效增加水平拼接縫的濕連接接觸面積提高抗剪能力，同時(shí)該連接方法具有制作簡(jiǎn)單、施工便利的特點(diǎn)，便于實(shí)際工程應(yīng)用。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種裝配式混凝土剪カ墻邊緣構(gòu)件連接構(gòu)造，包括下層預(yù)制剪カ墻板邊緣構(gòu)件、上層預(yù)制剪カ墻板邊緣構(gòu)件、豎向連接鋼筋、大直徑金屬波紋管、連續(xù)圓形螺旋箍筋、預(yù)制剪カ墻板設(shè)計(jì)箍筋、預(yù)制剪カ墻板設(shè)計(jì)豎向鋼筋、端頭封堵板、后灌細(xì)石混凝土或灌漿料、水平鉤頭拉筋、水平鋼筋、接縫周邊坐漿層、進(jìn)料口和出料ロ，所述下層預(yù)制剪力墻板邊緣構(gòu)件和上層預(yù)制剪力墻板邊緣構(gòu)件內(nèi)設(shè)有預(yù)制剪カ墻板設(shè)計(jì)箍筋、預(yù)制剪カ墻板設(shè)計(jì)豎向鋼筋、水平鉤頭拉筋、水平鋼筋，所述上層預(yù)制剪カ墻板邊緣構(gòu)件下端設(shè)有大直徑金屬波紋管，大直徑金屬波紋管的上端設(shè)有端頭封堵板，大直徑金屬波紋管的側(cè)面設(shè)有進(jìn)料ロ，端頭封堵板上設(shè)有出料ロ，所述下層預(yù)制剪カ墻板邊緣構(gòu)件設(shè)有伸出其頂面的豎向連接鋼筋，豎向連接鋼筋設(shè)在大直徑金屬波紋管內(nèi)，豎向連接鋼筋外周設(shè)有連續(xù)圓形螺旋箍筋，所述大直徑金屬波紋管內(nèi)部設(shè)有后灌細(xì)石混凝土或灌漿料，所述下層預(yù)制剪力墻板邊緣構(gòu)件和上層預(yù)制剪力墻板邊緣構(gòu)件之間設(shè)有接縫周邊坐漿層。本發(fā)明利用豎向連接鋼筋的可靠錨固及其直徑、數(shù)量、平面布置的優(yōu)化，獲得最大截面抵抗矩，充分發(fā)揮豎向連接鋼筋的強(qiáng)度，保證裝配式混凝土剪カ墻的承載能力；通過(guò)剪カ墻板設(shè)計(jì)箍筋、水平鉤頭拉筋、大直徑金屬波紋管及連續(xù)圓形螺旋箍筋，對(duì)邊緣構(gòu)件后灌細(xì)石混凝土或灌漿料形成多重約束，顯著提高其受壓變形能力，保證裝配式混凝土剪カ墻的延性性能，并可進(jìn)一歩改善豎向連接鋼筋的錨固性能；通過(guò)設(shè)置大直徑金屬波紋，有效增加了上、下層預(yù)制剪カ墻板邊緣構(gòu)件間水平拼縫的濕接縫面積，提高其接縫面的抗剪能力。作為優(yōu)選，根據(jù)剪カ墻 厚度、箍筋保護(hù)層厚度及邊緣構(gòu)件形狀和尺寸，可靈活設(shè)置多個(gè)大直徑金屬波紋管，當(dāng)靠近剪カ墻中性軸的豎向連接鋼筋的強(qiáng)度無(wú)需充分發(fā)揮時(shí)，可適當(dāng)降低金屬波紋管的高度，在保證剪カ墻承載能力的前提下，進(jìn)ー步節(jié)省材料。作為優(yōu)選，所述豎向連接鋼筋可采用帶鐓頭形式，可提高其錨固性能，減少錨固長(zhǎng)度，從而減少灌注物料，降低材料用量，減少現(xiàn)場(chǎng)施工量。作為優(yōu)選，所述大直徑金屬波紋管長(zhǎng)度相對(duì)豎向連接鋼筋伸出下層預(yù)制剪カ墻板長(zhǎng)度大50mm。本發(fā)明的裝配式混凝土剪カ墻邊緣構(gòu)件連接構(gòu)造，裝配式混凝土剪カ墻分層預(yù)制，邊緣構(gòu)件范圍內(nèi)的連接方法詳述如下下層剪カ墻板邊緣構(gòu)件預(yù)留豎向連接鋼筋，其直徑、數(shù)量及平面布置應(yīng)保證豎向連接鋼筋具有最大的截面抵抗矩，同時(shí)，伸出一定長(zhǎng)度以滿足錨固要求，為減少其伸出長(zhǎng)度，可在鋼筋端頭設(shè)置鐓頭；上層剪カ墻板邊緣構(gòu)件在相應(yīng)位置預(yù)埋大直徑金屬波紋管，其直徑應(yīng)根據(jù)剪カ墻厚度、箍筋保護(hù)層厚度及邊緣構(gòu)件尺寸設(shè)置為最大尺寸；上、下層剪カ墻板安裝就位時(shí)，首先在預(yù)留豎向連接鋼筋外周套上連續(xù)圓形螺旋箍筋，連續(xù)圓形螺旋箍筋外周尺寸應(yīng)略小于波紋管內(nèi)徑，然后坐漿、就位，最后灌注細(xì)石混凝土或無(wú)收縮灌漿料，形成裝配式剪カ墻邊緣構(gòu)件在大直徑金屬波紋圓管內(nèi)的受連續(xù)螺旋箍筋有效約束的鐓頭鋼筋搭接連接，并以水平拼縫有較大濕接縫面積的裝配整體連接式連接構(gòu)造。有益效果(I)本發(fā)明的上、下層預(yù)制墻板邊緣構(gòu)件豎向連接鋼筋通過(guò)直徑、數(shù)量及平面布置的優(yōu)化設(shè)置，可使豎向連接鋼筋獲得最大截面抵抗矩，在確保剪力墻承載能力的同時(shí)，盡量減少鋼筋用量，降低造價(jià)；(2)本發(fā)明的上、下層預(yù)制墻板邊緣構(gòu)件豎向連接鋼筋可設(shè)置鐓頭，改善其錨固條件以減少其伸出長(zhǎng)度，進(jìn)ー步節(jié)省鋼筋及金屬波紋管，減少后灌細(xì)石混凝土(或灌漿料)量，降低造價(jià)并提高施工速度；(3)本發(fā)明的預(yù)制墻板邊緣構(gòu)件豎向連接鋼筋錨固范圍內(nèi)，設(shè)置了連續(xù)圓形螺旋箍筋，外周采用大直徑金屬波紋管成孔，カロ上邊緣構(gòu)件的設(shè)計(jì)箍筋，對(duì)后灌注細(xì)石混凝土 (或灌漿料)形成了多重有效約束，充分改善混凝土(或灌漿料)的變形能力及延性性能；(4)本發(fā)明的預(yù)制墻板邊緣構(gòu)件豎向連接鋼筋外周設(shè)置連續(xù)圓形螺旋箍筋直接約束后灌細(xì)石混凝土 (或灌漿料)，改善其錨固條件，保證豎向搭接連接鋼筋強(qiáng)度的充分發(fā)揮，從而保證裝配式混凝土剪力墻承載能力；(5)邊緣構(gòu)件部位設(shè)置了大直徑的金屬波紋管，上、下層預(yù)制墻板邊緣構(gòu)件的水平拼縫在金屬波紋管直徑范圍形成較大面積的濕接縫，有效提高了水平拼接縫的抗剪能力(6)本發(fā)明采用金屬波紋管留孔，簡(jiǎn)化制作エ藝，保證預(yù)制剪カ墻板混凝土澆筑質(zhì)量，同時(shí)，波紋管特有的波紋肋形成的凹凸面，可保證后灌細(xì)石混凝土(或灌漿料)與剪力墻板預(yù)制部分混凝土更有效的協(xié)同工作。


圖I為本發(fā)明一種連接構(gòu)造用于暗柱的平面示意圖；圖2為本發(fā)明另一種連接構(gòu)造用于暗柱的平面不意圖；圖3為圖I的1-1剖面圖；圖4為圖I的2-2剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明如圖1、2、3、4所示一種裝配式混凝土剪カ墻邊緣構(gòu)件連接構(gòu)造，下層預(yù)制剪力墻板邊緣構(gòu)件I除設(shè)計(jì)箍筋6、設(shè)計(jì)豎向鋼筋7、水平鉤頭拉筋10、水平鋼筋11タト，預(yù)留伸出一定長(zhǎng)度的豎向連接鋼筋3 ;上層預(yù)制剪力墻板邊緣構(gòu)件2除設(shè)計(jì)箍筋6、設(shè)計(jì)豎向鋼筋7、水平鉤頭拉筋10、水平鋼筋11タト，通過(guò)預(yù)埋大直徑金屬波紋管4成孔，并設(shè)置端頭封堵板8、進(jìn)料ロ 13及出料ロ 14 ;圖I為ー個(gè)大直徑金屬波紋管4內(nèi)設(shè)有四根豎向連接鋼筋3的示意圖，圖2為ー個(gè)大直徑金屬波紋管4內(nèi)設(shè)有三根豎向連接鋼筋3的示意圖；預(yù)制剪カ墻板吊裝就位時(shí)，在豎向連接鋼筋3外周套上連續(xù)圓形螺旋箍筋5，設(shè)置接縫周邊坐漿層12，將上層預(yù)制剪力墻板邊緣構(gòu)件2安裝于下層預(yù)制剪力墻板邊緣構(gòu)件I的正確對(duì)ロ位置，從進(jìn)料ロ 13壓カ灌注后灌細(xì)石混凝土9，待出料ロ 14冒漿，并穩(wěn)壓一段時(shí)間后停止灌注，最終完成裝配式剪カ墻邊緣構(gòu)件的連接施工。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種裝配式混凝土剪カ墻邊緣構(gòu)件連接構(gòu)造，其特征在于包括下層預(yù)制剪カ墻板邊緣構(gòu)件、上層預(yù)制剪カ墻板邊緣構(gòu)件、豎向連接鋼筋、大直徑金屬波紋管、連續(xù)圓形螺旋箍筋、預(yù)制剪カ墻板設(shè)計(jì)箍筋、預(yù)制剪カ墻板設(shè)計(jì)豎向鋼筋、端頭封堵板、后灌細(xì)石混凝土或灌漿料、水平鉤頭拉筋、水平鋼筋、接縫周邊坐漿層、進(jìn)料口和出料ロ，所述下層預(yù)制剪力墻板邊緣構(gòu)件和上層預(yù)制剪力墻板邊緣構(gòu)件內(nèi)設(shè)有預(yù)制剪カ墻板設(shè)計(jì)箍筋、預(yù)制剪カ墻板設(shè)計(jì)豎向鋼筋、水平鉤頭拉筋、水平鋼筋，所述上層預(yù)制剪力墻板邊緣構(gòu)件下端設(shè)有大直徑金屬波紋管，大直徑金屬波紋管的上端設(shè)有端頭封堵板，大直徑金屬波紋管的側(cè)面設(shè)有進(jìn)料ロ，端頭封堵板上設(shè)有出料ロ，所述下層預(yù)制剪力墻板邊緣構(gòu)件設(shè)有伸出其頂面的豎向連接鋼筋，豎向連接鋼筋設(shè)在大直徑金屬波紋管內(nèi)，豎向連接鋼筋外周設(shè)有連續(xù)圓形螺旋箍筋，所述大直徑金屬波紋管內(nèi)部設(shè)有后灌細(xì)石混凝土或灌漿料，所述下層預(yù)制剪カ墻板邊緣構(gòu)件和上層預(yù)制剪力墻板邊緣構(gòu)件之間設(shè)有接縫周邊坐漿層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝配式混凝土剪カ墻邊緣構(gòu)件連接構(gòu)造，其特征在于所述上層預(yù)制剪力墻板邊緣構(gòu)件下端設(shè)有多個(gè)大直徑金屬波紋管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝配式混凝土剪カ墻邊緣構(gòu)件連接構(gòu)造，其特征在于所述豎向連接鋼筋采用帶鐓頭形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝配式混凝土剪カ墻邊緣構(gòu)件連接構(gòu)造，其特征在于所述大直徑金屬波紋管長(zhǎng)度相對(duì)豎向連接鋼筋伸出下層預(yù)制剪カ墻板長(zhǎng)度大50mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種裝配式混凝土剪力墻邊緣構(gòu)件連接構(gòu)造，通過(guò)大直徑金屬波紋管留孔，預(yù)留豎向連接鋼筋(可帶鐓頭)，外套連續(xù)圓形螺旋箍筋，后共同插入金屬波紋管內(nèi)，灌注細(xì)石混凝土(或灌漿料)，實(shí)現(xiàn)邊緣構(gòu)件的可靠連接。豎向連接鋼筋的可靠錨固及其直徑、數(shù)量、平面布置的優(yōu)化，拼接面增加濕接縫面積，保證剪力墻承載能力的充分發(fā)揮；剪力墻箍筋及水平拉筋、金屬波紋管、連續(xù)圓形螺旋箍筋對(duì)后灌細(xì)石混凝土(或灌漿料)形成多重有效約束，顯著提高該部位整體性能。本發(fā)明提供的邊緣構(gòu)件連接方法，保證了豎向鋼筋的受力連續(xù)性，顯著提高了其變形能力和延性性能，提高了裝配式混凝土剪力墻的抗震能力。同時(shí)，該方法制作工藝簡(jiǎn)單，便于實(shí)踐應(yīng)用。
文檔編號(hào)E04B2/56GK102691365SQ201210177949
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者劉家彬, 朱張峰, 郭正興 申請(qǐng)人:東南大學(xué)