專利名稱：立式夾層旋流支燒石灰窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涉及國際專利分類C04B石灰的處理，屬于石灰石煅燒技術(shù)，尤其是立式夾層旋流支燒石灰窯。
背景技術(shù)：
公知技術(shù)中，石灰 石是用途較廣的重要礦石之一，其加工過程一般需要經(jīng)過高溫煅燒，石灰石化學(xué)成分包括CaO含量> 53. 5%;現(xiàn)有技術(shù)中，石灰石米用窯體煅燒。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。煅燒溫度1000-120(TC ;單位石灰熱耗3673kj/t ;石灰石總分解率> 89% ;外排氣體含塵濃度< 30mg/Nm3，常用混燒式工藝過程包括，石灰石和燃料裝入石灰窯，若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入，預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外，即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。但是，普遍存在的不足包括，能耗較高，窯內(nèi)煅燒溫度不均勻，料塊擠壓，熱輻射不足等。已公開相關(guān)技術(shù)較少，如專利申請?zhí)?00910225187 —種平行流再生窯，其包括第一和第二上部軸；第一和第二下部軸；所述上部軸分別連接到所述下部軸上；所述上部軸各具有下部環(huán)，所述下部軸各具有上部環(huán)；其特征在于所述下部環(huán)和所述上部環(huán)通過基本上水平的結(jié)構(gòu)連接在一起，由燃燒產(chǎn)生的氣體通過圓形冠頂從所述第一軸流至所述第二軸，其中所述圓形冠頂形成在一區(qū)域內(nèi)，并且由所引入的材料的休止角限定，其中，在所述區(qū)域中，所述下部環(huán)連接所述上部環(huán)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種立式夾層旋流支燒石灰窯，該技術(shù)實現(xiàn)煅燒過程熱能利用充分，煅燒效率提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。本發(fā)明的發(fā)明目的是通過如下技術(shù)措施實現(xiàn)的窯體頂部的頂蓋安裝裝料口，窯體內(nèi)部中央豎立固定減壓錐，窯體外壁和內(nèi)壁間形成火道，減壓錐和內(nèi)壁間夾層形成煅燒區(qū)，圍繞煅燒區(qū)夾層的火道的內(nèi)壁上向煅燒夾層內(nèi)開透火口，而在煅燒夾層內(nèi)對應(yīng)透火口的位置上罩安裝支燒架，高溫爐安裝于窯體旁，高溫爐由引火口切向接入火道，窯體內(nèi)減壓錐下方有冷卻斗，冷卻斗底部接出卸料口，頂蓋上端接出排煙口。本發(fā)明原理在于，采用環(huán)繞窯爐外圍設(shè)置火道，盤旋向心透燒均勻分散支于煅燒區(qū)石料，窯爐內(nèi)部形成燃燒狀況良好、受熱均勻、熱量輻射和傳導(dǎo)充分大環(huán)境，同時盤旋上行熱氣流與下行石料熟化行程逆向交互作用，實現(xiàn)包含熱對流的高效能熱交換。本發(fā)明的有益效果是圍繞煅燒區(qū)夾層的火道上向煅燒夾層內(nèi)開透火口，而在煅燒夾層內(nèi)對應(yīng)透火口的位置上罩安裝支燒架，煅燒過程中不擠壓和損壞石灰塊，燃料和石料分離，設(shè)備運行平穩(wěn)、可靠，免經(jīng)常維護，故障率低，使得上面的石灰塊間的氣流隙通暢，整個爐內(nèi)料面下降平穩(wěn)，保持了料面平整，在煅燒過程中，火道內(nèi)的高溫火頭供風溫度和流量均勻，大大提高了活性石灰的質(zhì)量，成品質(zhì)量和產(chǎn)能高、建造成本低、建成周期短，減少熱能消耗，有效減少粉塵排放，具有顯著的節(jié)能環(huán)保作用。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中的夾層支燒結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記包括裝料口 1，頂蓋2，減壓錐3，火道4，引火口 5，外壁6，隔板7，內(nèi)壁8，支燒架9，高溫 爐10，中架11，卸料口 12，冷卻斗13，斗底坡14，透火口 15。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。窯體頂部的頂蓋2安裝裝料口 1，窯體內(nèi)部中央豎立固定減壓錐3，窯體外壁6和內(nèi)壁8間形成火道4，減壓錐3和內(nèi)壁8間夾層形成煅燒區(qū)，圍繞煅燒區(qū)夾層的火道4的內(nèi)壁8上向煅燒夾層內(nèi)開透火口 15，而在煅燒夾層內(nèi)對應(yīng)透火口 15的位置上罩安裝支燒架9，高溫爐10安裝于窯體旁，高溫爐10由引火口 5切向接入火道4，窯體內(nèi)減壓錐3下方有冷卻斗13，冷卻斗13底部接出卸料口 12，頂蓋2上端接出排煙口，在必要時安裝引風機。減壓錐3底部固定在中架11上方，中架11周邊局部固定在窯體內(nèi)壁上，在中架11周邊有下通孔。在煅燒夾層內(nèi)燒制的石料經(jīng)該孔落入冷卻斗13?；鸬?內(nèi)中部水平方向固定隔板7，將火道4分成上、下兩層，在窯體旁安裝均勻分布4部高溫爐10，每層火道4中各有對角位置的2部高溫爐10經(jīng)各自引火口 5切向接入火道4,各引火口 5接入火道4后總體形成一致的順時針方向或逆時針方向旋流。冷卻斗13底部有傾斜的斗底坡14。減壓錐3、外壁6、隔板7、內(nèi)壁8和冷卻斗13以耐火磚砌筑。本發(fā)明具有消煙、除塵、旋火、直燃的特征，經(jīng)引火口 5將高溫爐10中高速燃燒氣流從切線方向射入圓形火道4內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使火道4中的煙火沿火道4盤旋，火道4中的火溫度達到 1150-1200。。。每層火道4對應(yīng)的煅燒區(qū)夾層安裝有支燒架9有4-12層，上、下相鄰層間的支燒架9錯開安裝。將每層的支燒架9錯開，使石料順利而均勻的下沉，而且適當支撐使石料不致密實疊壓或直接掉入，火道4最大化增加石料的受熱面積，并且下料時，石料可以在支燒架9的頂端兩石分開，使料分解得更加均勻。作為支燒架9的一個實施例，在煅燒區(qū)夾層兩側(cè)壁間，以2長條耐火磚開口向下上楞對接上拱成脊兩端分別嵌架入內(nèi)壁8和減壓錐3壁，該2長條耐火磚外端在內(nèi)壁8形成一角向上的三角形孔即為透火口 15?？梢?，該支燒架9還可以增加內(nèi)壁8和減壓錐3的結(jié)構(gòu)強度，更重要的可以將火道4的火通過三角的透火口 15空間將熱輻射到煅燒區(qū)夾層內(nèi)石料上。高溫燒成后的石料破碎后落入冷卻斗13中，繼續(xù)熟化，即熱量在料塊內(nèi)部完全均勻傳導(dǎo)至料塊徹底燒成。作為實施例，立式窯爐成圓柱形，窯爐外徑即外壁6外徑300cm，減壓錐3直徑120cm，火道4寬40cm，每層火道4高250cm，石料在窯內(nèi)煅燒區(qū)停留5小時以上，在冷卻斗13內(nèi)停留5小時，然后從卸料口 12出料的生過燒率低于3%，減壓錐3和內(nèi)壁8間夾層寬度 60cm。在以上實施例中，未及敘述的安全，及安裝技術(shù)，以及涉及實施的其他必要技術(shù)等 采用現(xiàn)有技術(shù)，不再依次列舉詳述。
權(quán)利要求
1.立式夾層旋流支燒石灰窯，其特征是窯體頂部的頂蓋(2)安裝裝料口(1)，窯體內(nèi)部中央豎立固定減壓錐(3)，窯體外壁(6)和內(nèi)壁⑶間形成火道(4)，減壓錐(3)和內(nèi)壁(8)間夾層形成煅燒區(qū)，圍繞煅燒區(qū)夾層的火道(4)的內(nèi)壁(8)上向煅燒夾層內(nèi)開透火口(15)，而在煅燒夾層內(nèi)對應(yīng)透火口(15)的位置上罩安裝支燒架(9)，高溫爐(10)安裝于窯體旁，高溫爐(10)由引火口(5)切向接入火道(4)，窯體內(nèi)減壓錐(3)下方有冷卻斗(13)，冷卻斗(13)底部接出卸料口(12)，頂蓋⑵上端接出排煙口。
2.如權(quán)利要求I所述的立式夾層旋流支燒石灰窯，其特征在于，減壓錐(3)底部固定在中架(11)上方，中架(11)周邊局部固定在窯體內(nèi)壁上，在中架(11)周邊有下通孔。
3.如權(quán)利要求I所述的立式夾層旋流支燒石灰窯，其特征在于，火道(4)內(nèi)中部水平方向固定隔板(7)，將火道(4)分成上、下兩層，在窯體旁安裝均勻分布(4)部高溫爐(10)，每層火道(4)中各有對角位置的(2)部高溫爐(10)經(jīng)各自引火口(5)切向接入火道(4)，各引火口(5)接入火道(4)后總體形成一致的順時針方向或逆時針方向旋流。
4.如權(quán)利要求I所述的立式夾層旋流支燒石灰窯，其特征在于，冷卻斗(13)底部有傾斜的斗底坡(14)。
5.如權(quán)利要求I所述的立式夾層旋流支燒石灰窯，其特征在于，經(jīng)引火口(5)將高溫爐(10)中高速燃燒氣流從切線方向射入圓形火道(4)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使火道(4)中的煙火沿火道(4)盤旋，火道⑷中的火溫度達到1150-1200°C。
6.如權(quán)利要求I所述的立式夾層旋流支燒石灰窯，其特征在于，每層火道(4)對應(yīng)的煅燒區(qū)夾層安裝有支燒架(9)有4-12層，上、下相鄰層間的支燒架(9)錯開安裝。
7.如權(quán)利要求I所述的立式夾層旋流支燒石灰窯，其特征在于，在煅燒區(qū)夾層兩側(cè)壁間，以2長條耐火磚開口向下上楞對接上拱成脊兩端分別嵌架入內(nèi)壁(8)和減壓錐(3)壁，該2長條耐火磚外端在內(nèi)壁(8)形成一角向上的三角形孔即為透火口(15)。
8.如權(quán)利要求I所述的立式夾層旋流支燒石灰窯，其特征在于，高溫燒成后的石料破碎后落入冷卻斗(13)中，繼續(xù)熟化，即熱量在料塊內(nèi)部完全均勻傳導(dǎo)至料塊徹底燒成。
9.如權(quán)利要求I所述的立式夾層旋流支燒石灰窯，其特征在于，立式窯爐成圓柱形，窯爐外徑即外壁(6)外徑300cm，減壓錐(3)直徑120cm，火道(4)寬40cm，每層火道(4)高250cm，石料在窯內(nèi)煅燒區(qū)停留5小時以上，在冷卻斗(13)內(nèi)停留5小時，然后從卸料口(12)出料的生過燒率低于3%，減壓錐(3)和內(nèi)壁⑶間夾層寬度60cm。
全文摘要
立式夾層旋流支燒石灰窯，窯體內(nèi)部中央豎立固定減壓錐(3)，窯體外壁(6)和內(nèi)壁(8)間形成火道(4)，減壓錐(3)和內(nèi)壁(8)間夾層形成煅燒區(qū)，圍繞煅燒區(qū)夾層的火道(4)的內(nèi)壁(8)上向煅燒夾層內(nèi)開透火口(15)，而在煅燒夾層內(nèi)對應(yīng)透火口(15)的位置上罩安裝支燒架(9)，高溫爐(10)由引火口(5)切向接入火道(4)，窯體內(nèi)減壓錐(3)下方有冷卻斗(13)。采用環(huán)繞窯爐外圍設(shè)置火道，盤旋向心透燒均勻分散支于煅燒區(qū)石料，窯爐內(nèi)部形成燃燒狀況良好、受熱均勻、熱量輻射和傳導(dǎo)充分大環(huán)境，同時盤旋上行熱氣流與下行石料熟化行程逆向交互作用，實現(xiàn)包含熱對流的高效能熱交換。
文檔編號C04B2/12GK102643039SQ201210152539
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者曹江宏 申請人:曹江宏