專利名稱：一種耐火磚自動(dòng)磨削/分切系統(tǒng)的制作方法
一種耐火磚自動(dòng)磨削/分切系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火磚制造領(lǐng)域，涉及一種耐火磚自動(dòng)磨削/分切系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
聞?wù)写u、粘土磚、優(yōu)質(zhì)娃磚等耐火材料制品，廣泛用于冶金、建材(水泥玻璃)、有色金屬冶煉、石油、化工、電力、機(jī)械制造等行業(yè)。目前，輕質(zhì)保溫耐火磚切割加工，大多采用手動(dòng)機(jī)械加工，需要用人工送磚坯進(jìn)行切割加工，生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪音和粉塵對人體傷害大、加工產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。少數(shù)企業(yè)采用半自動(dòng)機(jī)械加工，半自動(dòng)機(jī)械加工比手動(dòng)機(jī)械加工在生產(chǎn)效率和加工產(chǎn)品質(zhì)量方面有所提高，但半自動(dòng)機(jī)械加工是人與機(jī)械的互動(dòng)，由于人操作客觀存在錯(cuò)誤和疲勞，同樣增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種耐火磚自動(dòng)磨削/分切系統(tǒng)，能自動(dòng)將耐火磚坯穩(wěn)定并且高效率地磨削/分切成耐火磚成品，大大提高了勞動(dòng)效率，節(jié)省了人力成本。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種耐火磚自動(dòng)磨削/分切系統(tǒng)，包括一臺(tái)用于向耐火磚磨削裝置間歇供料的自動(dòng)送坯裝置；兩臺(tái)用于對耐火磚坯進(jìn)行連續(xù)磨削的第一、第二耐火磚雙面磨削裝置；一臺(tái)用于使耐火磚坯從大面豎直向大面水平自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的耐火磚坯翻轉(zhuǎn)裝置；一臺(tái)用于使耐火磚坯的傳輸方向自動(dòng)向左或向右水平轉(zhuǎn)向90°后繼續(xù)傳輸?shù)哪突鸫u坯同步轉(zhuǎn)向裝置；一臺(tái)用于對耐火磚坯進(jìn)行切削或分切的自動(dòng)分切系統(tǒng)；其中所述自動(dòng)送坯裝置與所述耐火磚第一雙面磨削裝置通過磚坯輸送機(jī)構(gòu)銜接， 將耐火磚坯連續(xù)送入所述耐火磚第一雙面磨削裝置進(jìn)行磨削加工；所述耐火磚第一雙面磨削裝置與耐火磚第二雙面磨削裝置之間通過所述耐火磚坯翻轉(zhuǎn)裝置銜接，并由磚坯輸送機(jī)構(gòu)將翻轉(zhuǎn)過的耐火磚坯送入所述耐火磚第二雙面磨削裝置進(jìn)行磨削加工；所述耐火磚第二雙面磨削裝置與所述耐火磚坯轉(zhuǎn)向裝置通過磚坯輸送機(jī)構(gòu)銜接，所述耐火磚坯轉(zhuǎn)向裝置通過磚坯輸送機(jī)構(gòu)與所述自動(dòng)分切系統(tǒng)銜接，用于將耐火磚坯運(yùn)動(dòng)方向水平旋轉(zhuǎn)90°后送入所述自動(dòng)分切系統(tǒng)進(jìn)行切削或分切成型。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，自動(dòng)送坯裝置，包括送坯皮帶機(jī)，所述送坯皮帶機(jī)兩側(cè)設(shè)有擋板；所述送坯皮帶機(jī)的卸料端外側(cè)設(shè)有工作臺(tái)，該工作臺(tái)上至少裝有一臺(tái)氣缸，所述氣缸的活塞桿前端裝有限位擋板，所述限位擋板與所述送坯皮帶機(jī)的卸料端之間設(shè)有橫向移動(dòng)的磚坯輸送機(jī)構(gòu)。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、省時(shí)、省力，能將耐火磚坯穩(wěn)定且高效率地自動(dòng)輸送到磨磚機(jī)進(jìn)行磨削加工，無需人工操作。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，耐火磚雙面磨削裝置，包括磚坯輸送機(jī)構(gòu)，該磚坯輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)對稱設(shè)有工作臺(tái)，所述耐火磚雙面磨削裝置，包括磚坯輸送機(jī)構(gòu)，該磚坯輸送機(jī)
4構(gòu)兩側(cè)對稱設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上分別固定裝有臥式動(dòng)力箱，動(dòng)力箱主軸輸出端裝有磨頭，兩個(gè)所述磨頭分別設(shè)置于所述磚坯輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)，并分別按順時(shí)針和逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；所述磚坯輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有靠輥或凸條，用于推動(dòng)磚坯進(jìn)入兩個(gè)所述磨頭之間進(jìn)行磨削加工。本雙面磨削裝置可實(shí)現(xiàn)耐火磚浮動(dòng)切削的，即利用對稱設(shè)置的雙磨頭夾住耐火磚坯， 直接在輸送機(jī)構(gòu)上進(jìn)行磨削，無需夾具固定；雙磨頭分別按順時(shí)針和逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，有利于實(shí)現(xiàn)雙面切削力的平衡，均衡切削余量，減少切削振動(dòng)，提高加工面的表面精度。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，耐火磚自動(dòng)分切裝置，包括機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)有磚坯切割機(jī)構(gòu)，該磚還切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在磚還輸送機(jī)構(gòu)上方，所述磚還切割機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)主軸上同軸裝有至少兩片人造金剛石鋸片，所述磚坯切割機(jī)構(gòu)外部罩有保護(hù)罩；所述磚坯輸送機(jī)構(gòu)由多個(gè)表面設(shè)有突起物的子輸送機(jī)構(gòu)組成，所述子輸送機(jī)構(gòu)之間留有間隙，該間隙與所述人造金剛石鋸片對應(yīng)，所述人造金剛石鋸片的下緣低于所述磚坯輸送機(jī)構(gòu)的輸送面或與其相切。所述耐火磚切割機(jī)主要的移動(dòng)部件采用輸送機(jī)構(gòu)，以類似切割木材的方式進(jìn)行連續(xù)加工耐火磚，大大減化了切割機(jī)結(jié)構(gòu)；解決了以往固定式切割機(jī)磨損大、 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工效低下的問題作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，磚坯翻轉(zhuǎn)裝置，括設(shè)置于所述耐火磚第一雙面磨削裝置內(nèi)的第一輸送機(jī)構(gòu)，所述第一輸送機(jī)構(gòu)旁邊設(shè)有與之平行的第二輸送機(jī)構(gòu)，所述第二輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述耐火磚第二雙面磨削裝置中；該第一輸送機(jī)構(gòu)卸料端處設(shè)有用于使磚坯向一側(cè)翻倒的磚坯翻轉(zhuǎn)軌道；所述第二輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)料端兩側(cè)設(shè)有與所述磚坯翻轉(zhuǎn)軌道對應(yīng)的減震裝置，用于緩解磚坯側(cè)翻的沖擊力。本裝置用于銜接兩臺(tái)耐火磚雙面磨削裝置，經(jīng)過第一耐火磚雙面磨削裝置加工過的磚還，被第一輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)送到磚還翻轉(zhuǎn)軌道，在斜軌道面或擋板和狹窄軌道面共同作用下發(fā)生90°側(cè)翻，先落到減震裝置上卸去沖擊力，防止磚坯損壞，再落到第二輸送機(jī)構(gòu)上，被運(yùn)送到第二耐火磚雙面磨削裝置加工另外兩個(gè)面，可實(shí)現(xiàn)耐火磚坯進(jìn)行連續(xù)磨削加工，無需人工操作。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，磚坯同步轉(zhuǎn)向裝置，該磚坯同步轉(zhuǎn)向裝置包括垂直相交的橫向傳輸機(jī)構(gòu)和縱向傳輸機(jī)構(gòu)，所述橫向傳輸機(jī)構(gòu)的卸料端與所述縱向傳輸機(jī)構(gòu)進(jìn)料端鄰接，所述橫向傳輸機(jī)構(gòu)和縱向傳輸機(jī)構(gòu)兩端安裝在托棍或鏈輪上；所述橫向傳輸機(jī)構(gòu)的卸料端托輥或鏈輪設(shè)有第一共軸齒輪，所述縱向傳輸機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端托輥或鏈輪設(shè)有第二共軸齒輪，所述第一共軸齒輪通過錐齒輪轉(zhuǎn)向箱或渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述第二共軸齒輪旋轉(zhuǎn)。本同步轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作可靠，能使相鄰磚坯輸送機(jī)構(gòu)上的凸條或靠輥，保持其間距和相對位置同步，使耐火磚坯在輸送線上能長期穩(wěn)定地自動(dòng)運(yùn)行。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于所述耐火磚切割機(jī)主要的移動(dòng)部件采用磚坯輸送機(jī)構(gòu)，以類似切割木材的方式進(jìn)行連續(xù)加工耐火磚，大大減化了切割機(jī)結(jié)構(gòu)；解決了以往固定式切割機(jī)磨損大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工效低下的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝維修、加工效率高的特點(diǎn)。 本發(fā)明的技術(shù)指標(biāo)同現(xiàn)有技術(shù)相比單位時(shí)間產(chǎn)量為手動(dòng)機(jī)械的7倍、半自動(dòng)機(jī)械的4倍， 相同產(chǎn)量的操作人數(shù)為手動(dòng)機(jī)械的1/6、半自動(dòng)機(jī)械的1/3。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明自動(dòng)送坯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明耐火磚雙面磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明磚坯翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明磚坯同步轉(zhuǎn)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明耐火磚自動(dòng)分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號1.自動(dòng)送坯裝置,2.第一耐火磚雙面磨削裝置，3.第二耐火磚雙面磨削裝置，4.磚還翻轉(zhuǎn)裝置,5.磚還同步轉(zhuǎn)向裝置,6.耐火磚自動(dòng)分切裝置,7.耐火磚還；
11.送坯皮帶機(jī)，12.擋板，13.工作臺(tái)，14.氣缸，15.限位擋板，16、磚坯輸送機(jī)構(gòu)，22.磨頭、23.動(dòng)力箱，24.磨塊，41.第一輸送機(jī)構(gòu)，42.第二輸送機(jī)構(gòu)，43.磚坯翻轉(zhuǎn)軌道，44.減震裝置，45.翻轉(zhuǎn)軌道擋板，51.第一共軸齒輪，52.第二共軸齒輪，53.錐齒輪轉(zhuǎn)向箱，61.機(jī)架,62.縱向磚還輸送機(jī)構(gòu),63.電動(dòng)機(jī),64.人造金剛石鋸片,65.子輸送機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式參見圖1，一種耐火磚自動(dòng)磨削/分切系統(tǒng)，包括一臺(tái)用于向耐火磚磨削裝置間歇供料的自動(dòng)送坯裝置I ;兩臺(tái)用于對耐火磚坯進(jìn)行連續(xù)磨削的第一耐火磚雙面磨削裝置2、第二耐火磚雙面磨削裝置3 ；一臺(tái)用于使耐火磚坯從大面豎直向大面水平自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的耐火磚坯翻轉(zhuǎn)裝置4 ；一臺(tái)用于使耐火磚坯的傳輸方向自動(dòng)向左或向右水平轉(zhuǎn)向90°后繼續(xù)傳輸?shù)哪突鸫u還同步轉(zhuǎn)向裝置5 ；—臺(tái)用于對耐火磚還進(jìn)行切削或分切的自動(dòng)分切系統(tǒng)6。其中自動(dòng)送還裝置I與第一耐火磚雙面磨削裝置2,第一耐火磚雙面磨削裝置2與第二耐火磚雙面磨削裝置3之間通過磚坯翻轉(zhuǎn)裝置4銜接，第二耐火磚雙面磨削裝置3與磚坯轉(zhuǎn)向裝置5聯(lián)接，磚坯轉(zhuǎn)向裝置5通過輸送機(jī)構(gòu)62與自動(dòng)分切系統(tǒng)6聯(lián)接。參見圖2，自動(dòng)送坯裝置I，包括送坯皮帶機(jī)11，送坯皮帶機(jī)11兩側(cè)設(shè)有擋板12 ； 送坯皮帶機(jī)11的卸料端外側(cè)設(shè)有工作臺(tái)13，工作臺(tái)13上至少裝有一臺(tái)氣缸14，氣缸14的活塞桿前端裝有限位擋板15，限位擋板15與送坯皮帶機(jī)11的卸料端之間設(shè)有橫向移動(dòng)的磚坯輸送機(jī)構(gòu)16。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、省時(shí)、省力，能將耐火磚坯穩(wěn)定且高效率地自動(dòng)輸送到磨磚機(jī)進(jìn)行磨削加工，無需人工操作。皮帶機(jī)兩側(cè)擋板12的內(nèi)側(cè)面設(shè)有多對用于夾持磚坯 7的彈簧片，使其在皮帶上能保持直立狀態(tài)勻速前進(jìn)，防止其位置偏移導(dǎo)致磚坯輸送機(jī)構(gòu) 16卡死。實(shí)際使用時(shí)，操作者通過人力將若干塊磚坯7放置于送坯皮帶機(jī)11上，系統(tǒng)啟動(dòng)后，送坯皮帶機(jī)11可通過自動(dòng)控制裝置啟動(dòng)，也可以由人工控制。以自動(dòng)控制為例當(dāng)送坯皮帶機(jī)11上的感應(yīng)探頭感應(yīng)到靠輥或凸條運(yùn)動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)，自動(dòng)控制裝置啟動(dòng)送坯皮帶機(jī)11卸料，同時(shí)控制空壓機(jī)向氣缸14供氣，使氣缸14的活塞桿帶動(dòng)限位擋板15伸出， 將磚坯7位置限制在磚坯輸送機(jī)構(gòu)16的正上方，自動(dòng)控制裝置此時(shí)控制送坯皮帶機(jī)11停止，同時(shí)向氣缸14反方向供氣，使氣缸14的活塞桿帶動(dòng)限位擋板15收縮,使磚還7落到磚坯輸送機(jī)構(gòu)16上，然后通過磚坯輸送機(jī)構(gòu)16將磚坯7送至第一耐火磚雙面磨削裝置2進(jìn)行磨削加工。放在送坯皮帶機(jī)11上的磚坯7數(shù)量一般控制在10至60塊不等，使操作者有一定的休息時(shí)間，以緩解疲勞。參見圖3，第一耐火磚雙面磨削裝置2與第二耐火磚雙面磨削裝置3結(jié)構(gòu)相同，包括磚坯輸送機(jī)構(gòu)16，該磚坯輸送機(jī)構(gòu)16兩側(cè)對稱設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)上分別固定裝有臥式動(dòng)力箱23，動(dòng)力箱主軸輸出端裝有磨頭22，兩個(gè)磨頭22分別設(shè)置于磚坯輸送機(jī)構(gòu)16兩側(cè)， 并分別按順時(shí)針和逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；磚坯輸送機(jī)構(gòu)16上設(shè)有靠輥或凸條，用于推動(dòng)磚坯進(jìn)入兩個(gè)磨頭22之間進(jìn)行磨削加工。本雙面磨削裝置可實(shí)現(xiàn)耐火磚浮動(dòng)切削的，即利用對稱設(shè)置的雙磨頭夾住耐火磚坯7，直接在輸送機(jī)構(gòu)16上進(jìn)行磨削，無需夾具固定；雙磨頭分別按順時(shí)針和逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，有利于實(shí)現(xiàn)雙面切削力的平衡，均衡切削余量，減少切削振動(dòng)，提高加工面的表面精度。磨頭22可采用普通砂輪，優(yōu)選方案采用圓錐臺(tái)形砂輪，其目的是使磨頭22能更快速地磨削磚坯7，提高磨削效率。圖3中采用是圓錐臺(tái)形磨盤，磨盤6表面用螺栓均勻固定有多個(gè)磨塊24。實(shí)際使用時(shí)，磚坯7隨磚坯輸送機(jī)構(gòu)16向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)入兩個(gè)磨頭22之間，磚坯7在兩個(gè)磨頭22形成的雙面切削刃的縫隙中受到切削，形成達(dá)到規(guī)定尺寸要求的半成品，然后隨磚坯輸送機(jī)構(gòu)16繼續(xù)向前，繼續(xù)下一個(gè)工序。參見圖4，磚坯翻轉(zhuǎn)裝置4，該裝置包括一個(gè)與第一耐火磚雙面磨削裝置2出料口聯(lián)接的第一輸送機(jī)構(gòu)41，第一輸送機(jī)構(gòu)41旁邊設(shè)有與之平行的第二輸送機(jī)構(gòu)42，第二輸送機(jī)構(gòu)42卸料端與第二耐火磚雙面磨削裝置3的進(jìn)料口聯(lián)接；該第一輸送機(jī)構(gòu)41卸料端處設(shè)有用于使磚還向一側(cè)翻倒的磚還翻轉(zhuǎn)軌道43 ;第二輸送機(jī)構(gòu)42進(jìn)料端兩側(cè)設(shè)有與磚還翻轉(zhuǎn)軌道43對應(yīng)的減震裝置44，用于緩解磚坯側(cè)翻的沖擊力。本裝置用于銜接兩臺(tái)耐火磚雙面磨削裝置，磚坯翻轉(zhuǎn)軌道43有多種形式，其中一種是在軌道43 —側(cè)設(shè)有位置可調(diào)的軌道軌道擋板45，通過調(diào)整擋板45的位置，使并且軌道43的軌道面寬度小于等于磚坯7寬度的二分之一，經(jīng)過第一耐火磚雙面磨削裝置2加工過的磚坯7，被第一輸送機(jī)構(gòu)41運(yùn)送到磚坯翻轉(zhuǎn)軌道43，在擋板45和狹窄軌道面共同作用下發(fā)生90°側(cè)翻，先落到減震裝置44上卸去沖擊力，防止磚坯7損壞，再落到第二輸送機(jī)構(gòu)42上，被運(yùn)送到第二耐火磚雙面磨削裝置3加工另外兩個(gè)面(如圖4所示)，可實(shí)現(xiàn)耐火磚坯進(jìn)行連續(xù)磨削加工，無需人工操作。 磚坯翻轉(zhuǎn)軌道43還有一種形式，即把磚坯翻轉(zhuǎn)軌道43加工成斜面，斜面向第二輸送機(jī)構(gòu)42 方向傾斜，傾斜角度大于55°，小于80°，當(dāng)磚坯7運(yùn)送到磚坯翻轉(zhuǎn)軌道43上時(shí)，在斜面作用下，磚坯7向軌道43另一側(cè)翻倒，落在減震裝置44上。減震裝置44可采用減震彈簧、彈簧鋼片或由尼龍、硬質(zhì)綿制成的彈性墊。參見圖5，磚坯同步轉(zhuǎn)向裝置5，該磚坯同步轉(zhuǎn)向裝置包括橫向設(shè)置的第二輸送機(jī)構(gòu)42和縱向設(shè)置的磚還傳輸機(jī)構(gòu)62, 二者垂直相交,第二輸送機(jī)構(gòu)42的卸料端與磚還傳輸機(jī)構(gòu)62進(jìn)料端鄰接，第二輸送機(jī)構(gòu)42和磚坯傳輸機(jī)構(gòu)62兩端安裝在托輥或鏈輪上；第二輸送機(jī)構(gòu)42的卸料端托輥或鏈輪54設(shè)有第一共軸齒輪51，磚坯傳輸機(jī)構(gòu)62的進(jìn)料端托輥或鏈輪55設(shè)有第二共軸齒輪52，第一共軸齒輪51通過錐齒輪轉(zhuǎn)向箱53或渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二共軸齒輪52旋轉(zhuǎn)。本同步轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)用于將耐火磚坯運(yùn)動(dòng)方向水平旋轉(zhuǎn)90°后送入自動(dòng)分切系統(tǒng)6進(jìn)行切削或分切成型，結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作可靠，能使相鄰磚坯輸送機(jī)構(gòu)上的凸條或靠輥，保持其間距和相對位置同步，使耐火磚坯在輸送線上能長期穩(wěn)定地自動(dòng)運(yùn)行。參見圖6，耐火磚自動(dòng)分切裝置6，包括機(jī)架61，機(jī)架61上設(shè)有磚坯切割機(jī)構(gòu)，該磚還切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在縱向磚還輸送機(jī)構(gòu)62上方,磚還切割機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)63,電動(dòng)機(jī)63主軸上同軸裝有五片人造金剛石鋸片64，鋸片64數(shù)量可根據(jù)需要調(diào)整，鋸片64最少數(shù)量為兩片，用于切割單個(gè)耐火磚坯7，分切大型磚坯時(shí)，根據(jù)耐火磚尺寸需要調(diào)整鋸片64的間距和數(shù)量。磚還切割機(jī)構(gòu)外部一般罩有保護(hù)罩；縱向磚還輸送機(jī)構(gòu)62由多個(gè)表面設(shè)有突起物的子輸送機(jī)構(gòu)65組成，子輸送機(jī)構(gòu)65之間留有間隙，該間隙與人造金剛石鋸片64對應(yīng)，人造金剛石鋸片64的下緣低于磚還輸送機(jī)構(gòu)的輸送面或與其相切。耐火磚切割機(jī)主要的移動(dòng)部件采用輸送機(jī)構(gòu)，以類似切割木材的方式進(jìn)行連續(xù)加工耐火磚，大大減化了切割機(jī)結(jié)構(gòu)； 解決了以往固定式切割機(jī)磨損大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工效低下的問題。工作時(shí)，耐火磚坯7在靠輥或凸條的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入磚坯切割機(jī)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)63驅(qū)動(dòng)人造金剛石鋸片64高速旋轉(zhuǎn)，將子輸送機(jī)構(gòu)65上的耐火磚坯7分切成符合尺寸精度和幾何精度要求的成品，再由靠輥或凸條將切割好的耐火磚成品運(yùn)送到最后的工位上進(jìn)行質(zhì)檢和卸料。磚還輸送機(jī)構(gòu)16、第一輸送機(jī)構(gòu)41、第二輸送機(jī)構(gòu)42、子輸送機(jī)構(gòu)65可米用帶凸條的皮帶傳輸機(jī)或帶有靠輥的鏈條傳輸機(jī)，優(yōu)選方案采用帶有浮動(dòng)支承的鏈條傳輸機(jī)，有利于提高切削精度，有利于切削過程中的顆粒料排出。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種耐火磚自動(dòng)磨削/分切系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括一臺(tái)用于向耐火磚磨削裝置間歇供料的自動(dòng)送坯裝置；兩臺(tái)用于對耐火磚坯進(jìn)行連續(xù)磨削的第一、第二耐火磚雙面磨削裝置；一臺(tái)用于使耐火磚坯從大面豎直向大面水平自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的耐火磚坯翻轉(zhuǎn)裝置；一臺(tái)用于使耐火磚還的傳輸方向自動(dòng)向左或向右水平轉(zhuǎn)向90°后繼續(xù)傳輸?shù)哪突鸫u坯同步轉(zhuǎn)向裝置；一臺(tái)用于對耐火磚坯進(jìn)行切削或分切的自動(dòng)分切系統(tǒng)；其中所述自動(dòng)送坯裝置與所述耐火磚第一雙面磨削裝置通過磚坯輸送機(jī)構(gòu)銜接，將耐火磚坯連續(xù)送入所述耐火磚第一雙面磨削裝置進(jìn)行磨削加工；所述耐火磚第一雙面磨削裝置與耐火磚第二雙面磨削裝置之間通過所述耐火磚坯翻轉(zhuǎn)裝置銜接，并由磚坯輸送機(jī)構(gòu)將翻轉(zhuǎn)過的耐火磚坯送入所述耐火磚第二雙面磨削裝置進(jìn)行磨削加工；所述耐火磚第二雙面磨削裝置與所述耐火磚坯轉(zhuǎn)向裝置通過磚坯輸送機(jī)構(gòu)銜接，所述耐火磚坯轉(zhuǎn)向裝置通過磚坯輸送機(jī)構(gòu)與所述自動(dòng)分切系統(tǒng)銜接，用于將耐火磚坯運(yùn)動(dòng)方向水平旋轉(zhuǎn)90°后送入所述自動(dòng)分切系統(tǒng)進(jìn)行切削或分切成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種耐火磚自動(dòng)磨削/分切系統(tǒng)，其特征在于所述自動(dòng)送坯裝置，包括送坯皮帶機(jī)，所述送坯皮帶機(jī)兩側(cè)設(shè)有擋板；所述送坯皮帶機(jī)的卸料端外側(cè)設(shè)有工作臺(tái)，該工作臺(tái)上至少裝有一臺(tái)氣缸，所述氣缸的活塞桿前端裝有限位擋板，所述限位擋板與所述送坯皮帶機(jī)的卸料端之間設(shè)有橫向移動(dòng)的磚坯輸送機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種耐火磚自動(dòng)磨削/分切系統(tǒng)，其特征在于所述送坯皮帶機(jī)兩側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有多對用于夾持磚坯的彈簧片。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種耐火磚自動(dòng)磨削/分切系統(tǒng)，其特征在于所述耐火磚雙面磨削裝置，包括磚坯輸送機(jī)構(gòu)，該磚坯輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)對稱設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上分別固定裝有臥式動(dòng)力箱，動(dòng)力箱主軸輸出端裝有磨頭，兩個(gè)所述磨頭分別設(shè)置于所述磚坯輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)，并分別按順時(shí)針和逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)所述磚坯輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有靠輥或凸條，用于推動(dòng)磚坯進(jìn)入兩個(gè)所述磨頭之間進(jìn)行磨削加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種耐火磚自動(dòng)磨削/分切系統(tǒng)，其特征在于所述磨頭采用圓錐臺(tái)形砂輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種耐火磚自動(dòng)磨削/分切系統(tǒng)，其特征在于所述磨頭為圓錐臺(tái)形磨盤，該磨盤表面用螺栓均勻固定有多個(gè)磨塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種耐火磚自動(dòng)磨削/分切系統(tǒng)，其特征在于耐火磚自動(dòng)分切裝置，包括機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)有磚坯切割機(jī)構(gòu)，該磚坯切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在磚坯輸送機(jī)構(gòu)上方，所述磚坯切割機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)主軸上同軸裝有至少兩片人造金剛石鋸片， 所述磚還切割機(jī)構(gòu)外部罩有保護(hù)罩；所述磚還輸送機(jī)構(gòu)由多個(gè)表面設(shè)有突起物的子輸送機(jī)構(gòu)組成，所述子輸送機(jī)構(gòu)之間留有間隙，該間隙與所述人造金剛石鋸片對應(yīng)，所述人造金剛石鋸片的下緣低于所述磚還輸送機(jī)構(gòu)的輸送面或與其相切。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種耐火磚自動(dòng)磨削/分切系統(tǒng)，其特征在于所述磚坯翻轉(zhuǎn)裝置，包括設(shè)置于所述耐火磚第一雙面磨削裝置內(nèi)的第一輸送機(jī)構(gòu)，所述第一輸送機(jī)構(gòu)旁邊設(shè)有與之平行的第二輸送機(jī)構(gòu)，所述第二輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述耐火磚第二雙面磨削裝置中；該第一輸送機(jī)構(gòu)卸料端處設(shè)有用于使磚坯向一側(cè)翻倒的磚坯翻轉(zhuǎn)軌道；所述第二輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)料端兩側(cè)設(shè)有與所述磚坯翻轉(zhuǎn)軌道對應(yīng)的減震裝置，用于緩解磚坯側(cè)翻的沖擊力。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種耐火磚自動(dòng)磨削/分切系統(tǒng)，其特征在于所述磚坯同步轉(zhuǎn)向裝置，包括垂直相交的橫向傳輸機(jī)構(gòu)和縱向傳輸機(jī)構(gòu)，所述橫向傳輸機(jī)構(gòu)的卸料端與所述縱向傳輸機(jī)構(gòu)進(jìn)料端鄰接，所述橫向傳輸機(jī)構(gòu)和縱向傳輸機(jī)構(gòu)兩端安裝在托輥或鏈輪上；所述橫向傳輸機(jī)構(gòu)的卸料端托輥或鏈輪軸上設(shè)有第一共軸齒輪(，所述縱向傳輸機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端托輥或鏈輪軸上設(shè)有第二共軸齒輪，所述第一共軸齒輪通過鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、錐齒輪轉(zhuǎn)向箱或渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述第二共軸齒輪旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 9任一項(xiàng)所述一種耐火磚自動(dòng)磨削/分切系統(tǒng)，其特征在于所述磚還輸送機(jī)構(gòu)、第一輸送機(jī)構(gòu)、第二輸送機(jī)構(gòu)及子輸送機(jī)構(gòu)均米用帶凸條的皮帶傳輸機(jī)或帶有靠輥的鏈條傳輸機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明屬于耐火磚制造領(lǐng)域，涉及一種耐火磚自動(dòng)磨削/分切系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一臺(tái)用于向耐火磚磨削裝置間歇供料的自動(dòng)送坯裝置；兩臺(tái)用于對耐火磚坯進(jìn)行連續(xù)磨削的第一、第二耐火磚雙面磨削裝置；一臺(tái)用于使耐火磚坯從大面豎直向大面水平自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的耐火磚坯翻轉(zhuǎn)裝置；一臺(tái)用于使耐火磚坯的傳輸方向自動(dòng)向左或向右水平轉(zhuǎn)向90°后繼續(xù)傳輸?shù)哪突鸫u坯同步轉(zhuǎn)向裝置；一臺(tái)用于對耐火磚坯進(jìn)行切削或分切的自動(dòng)分切系統(tǒng)。所述耐火磚切割機(jī)主要的移動(dòng)部件采用磚坯輸送機(jī)構(gòu)，以類似切割木材的方式進(jìn)行連續(xù)加工耐火磚，大大減化了切割機(jī)結(jié)構(gòu)；解決了以往固定式切割機(jī)磨損大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工效低下的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝維修、加工效率高的特點(diǎn)。
文檔編號B28B11/14GK102601699SQ201210076688
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者孔令霞, 許昭圣 申請人:安徽同步自動(dòng)化科技有限公司