專利名稱：一種復合發(fā)泡水泥保溫板材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種保溫板材料，更具體的說，本發(fā)明涉及一種復合發(fā)泡水泥保溫板材料。
背景技術：
1923年，歐洲人首次通過將預拌氣泡與水泥砂漿混合生產(chǎn)發(fā)泡混凝土，如今隨著各種發(fā)泡機和發(fā)泡劑的發(fā)明，以及各種自動化機械和控制系統(tǒng)在發(fā)泡混凝土領域內的使用，現(xiàn)在發(fā)泡混凝土基本普及應用到全世界。復合發(fā)泡水泥保溫板制備技術即來源于發(fā)泡混凝土技術，根據(jù)發(fā)泡方式分為兩種，一種是物理發(fā)泡，是把水泥發(fā)泡劑利用空壓機加壓后形成具有一定張力的泡沫，而后將泡沫與水泥漿同時攪拌，攪拌過程中水泥不斷膨脹的過程。另一種是化學發(fā)泡，是發(fā)泡劑同水泥漿混合后，發(fā)泡劑通過化學反應放出二氧化碳、氫氣等氣體使水泥不斷膨脹的過程。在化學發(fā)泡中，發(fā)泡劑一般采用27. 5%雙氧水，根據(jù)膠凝材料的不同又分為硫鋁酸鹽水泥體系和硅酸鹽水泥體系，硫鋁酸鹽水泥體系的保溫板早期強度高，脫?？?，但原料成本高，保溫板后期強度衰減較大。另外，中華人民共和國《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》第二條規(guī)定，民用建筑外保溫材料必須采用燃燒性能為A級的材料，根據(jù)該規(guī)定，原來民用建筑外保溫系統(tǒng)廣泛采用的XPS，EPS等有機板被禁止使用，而能達到A級防火標準的保溫板如巖棉板、玻璃棉、膨脹珍珠巖等保溫材料受限于工藝、資源等因素無法廣泛使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種復合發(fā)泡水泥保溫板材料，該材料為硅酸鹽水泥體系， 以解決現(xiàn)有硫鋁酸鹽水泥體系的保溫板成本高，后期強度衰減較大和現(xiàn)有防火材料無法廣泛使用的問題，本發(fā)明的保溫板材料制得的保溫板成本低，后期強度衰減小。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術方案是
一種復合發(fā)泡水泥保溫板材料，該材料由以下重量份組分組成，
粉料100 份，
水70-80 份，
穩(wěn)泡劑I. 3-2. O 份，
發(fā)泡劑6-7. 5 份，
粘結劑I. 0-2. O 份;
所述粉料，由以下重量百分比組分組成
硅酸鹽水泥74-78%,
粉煤灰20-24%,
減水劑O. 05-0. 08%,
早強劑I. 2-1. 5%,
纖維0.25-0.3%。在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，所述發(fā)泡劑為雙氧水。 在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，由所述保溫板材料制得的保溫板的孔徑均勻的被控制在I. 5-2. 5_，改變水、發(fā)泡劑與粉料的比例，可以得到不同容重、不同孔徑的復合發(fā)泡水泥保溫板。本發(fā)明的復合發(fā)泡水泥保溫板材料，采用普通硅酸鹽水泥、粉煤灰為粉料主體，加入減水劑、早強劑等外加劑，用雙氧水作為發(fā)泡劑，粉料打漿后加入發(fā)泡劑，在模具中自然發(fā)泡成型，自然狀態(tài)下保養(yǎng)，最后切割成板，由此制備所得的保溫板成本低，后期強度衰減小，且可應用于建筑業(yè)內外墻保溫、防火隔離帶。
具體實施例方式下面通過對比例和實施例進一步說明本發(fā)明。
對比例I
(I)原料配比
普通硅酸鹽水泥75. 55kg,
粉煤灰23kg，
早強劑I. 20kg,
纖維O. 25kg,
水60kg,
穩(wěn)泡劑I. 4kg,
發(fā)泡劑6kg ；
(2)復合水泥發(fā)泡保溫板的過程
將水和粉料投入攪拌釜中攪拌，打漿3分鐘，然后加入穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑，攪拌5秒，澆筑至模具、養(yǎng)護、切割、包裝，得到復合發(fā)泡水泥板成品。
現(xiàn)象澆筑過程中很稠，漿料在模具中成團，脫模后養(yǎng)護3天切割，發(fā)現(xiàn)發(fā)泡水泥保溫板嚴重起粉。
原因和應對措施:發(fā)泡水泥板用水量遠遠超過水泥砂漿拌合用水量，需加大用水量。
對比例2
(I)原料配比
普通硅酸鹽水泥75. 55kg,
粉煤灰23kg，
早強劑I. 20kg,
纖維O. 25kg,
水90. 00kg,
穩(wěn)泡劑I. 40kg,
發(fā)泡劑6kg ；
(2)復合水泥發(fā)泡保溫板的過程
將水和粉料投入攪拌釜中攪拌，打漿3分鐘，然后加入穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑，攪拌5秒，澆筑至模具、養(yǎng)護、切割、包裝，得到復合發(fā)泡水泥保溫板成品?，F(xiàn)象澆筑過程漿料較稀，流動度好，但2h泌水，甚至會出現(xiàn)下沉的現(xiàn)象，孔結構被破壞。
原因和應對措施:水分過多，漿料太稀，在壓縮過程中，多余的水分被壓縮至底模，減少用水量。
對比例3
(I)原料配比
普通硅酸鹽水泥75. 50kg，
粉煤灰23kg，
減水劑O. 05kg，
早強劑I. 20kg，
纖維0. 25kg，
水70. 00kg，
穩(wěn)泡劑I. 40kg，
發(fā)泡劑6kg ；
(2)復合水泥發(fā)泡保溫板的過程
將水和粉料投入攪拌釜中攪拌，打漿3分鐘，然后加入穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑，攪拌5秒，澆筑至模具、養(yǎng)護、切割、包裝，得到復合發(fā)泡水泥保溫板成品。
所得復合水泥發(fā)泡保溫板的相關數(shù)據(jù)見表I。
現(xiàn)象對比例3保證了漿料在減少用水量的情況下，漿料發(fā)泡過程中跟對比例2具備相同的流動度，不泌水，不下沉，養(yǎng)護好后切割不起粉。
原因和應對措施:根據(jù)該對比例生產(chǎn)的復合水泥發(fā)泡板抗拉強度較低，達不到標準，必須加入有機粘結劑對水泥基材料進行改性。
實施例I
普通硅酸鹽水泥75. 47kg，
粉煤灰23kg，
減水劑O. 08kg，
早強劑I. 20kg，
纖維0. 25kg，
水70. 00kg，
粘結劑I. 0kg，
發(fā)泡劑6kg，
穩(wěn)泡劑I. 40kg ；
(2)復合水泥發(fā)泡保溫板的過程
將水、粉料和粘結劑投入攪拌釜中攪拌，打漿3分鐘，然后加入穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑，攪拌5秒，澆筑至模具、養(yǎng)護、切割、包裝，得到復合發(fā)泡水泥板成品板。
實施例2
普通硅酸鹽水泥74kg，
粉煤灰24. 4kg，
5
減水劑O. 07kg，
早強劑I. 28kg，
纖維O. 25kg，
水75. 00kg，
粘結劑I. 5kg，
發(fā)泡劑7kg,
穩(wěn)泡劑I. 50kg，
(2)復合水泥發(fā)泡保溫板的過程。
將水、粉料和粘結劑投入攪拌釜中攪拌，打漿3分鐘，然后加入穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑，攪拌5秒，澆筑至模具、養(yǎng)護、切割、包裝，得到復合發(fā)泡水泥板成品板。
實施例3
普通硅酸鹽水泥75kg，
粉煤灰3. 39kg，
減水劑0. 06kg，
早強劑I. 30kg，
纖維0. 25kg，
水78. 00kg，
粘結劑I. 8kg，
發(fā)泡劑7. 2kg，
穩(wěn)泡劑I. 70kg，
(2)復合水泥發(fā)泡保溫板的過程。
將水、粉料和粘結劑投入攪拌釜中攪拌，打漿3分鐘，然后加入穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑，攪拌5秒，澆筑至模具、養(yǎng)護、切割、包裝，得到復合發(fā)泡水泥板成品板。
所得復合水泥發(fā)泡保溫板的相關數(shù)據(jù)見表I。
實施例4
普通硅酸鹽水泥78kg，
粉煤灰20. 15kg，
減水劑0. 05kg，
早強劑I. 50kg，
纖維0. 30kg，
水79. 00kg，
粘結劑I. 9kg，
發(fā)泡劑7. 4kg，
穩(wěn)泡劑I. 80kg，
0112](2)復合水泥發(fā)泡保溫板的過程。
0113]將水、粉料和粘結劑投入攪拌釜中攪拌，打漿3分鐘，然后加入穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑，攪拌5秒，澆筑至模具、養(yǎng)護、切割、包裝，得到復合發(fā)泡水泥板成品板。
0114]所得復合水泥發(fā)泡保溫板的相關數(shù)據(jù)見表I。
0115]實施例50116]普通硅酸鹽水泥75kg，0117]粉煤灰23. 15kg,0118]減水劑O. 05kg，0119]早強劑I. 50kg，0120]纖維0. 30kg，0121]水80. 00kg，0122]粘結劑2. 0kg，0123]發(fā)泡劑7. 5kg，0124]穩(wěn)泡劑2. Okg0(2)復合水泥發(fā)泡保溫板的過程將水、粉料和粘結劑投入攪拌釜中攪拌，打漿3分鐘，然后加入穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑，攪拌5秒，澆筑至模具、養(yǎng)護、切割、包裝，得到復合發(fā)泡水泥板成品板。所得復合水泥發(fā)泡保溫板的相關數(shù)據(jù)見表I。實施例1-5生產(chǎn)的復合水泥發(fā)泡保溫板的相關數(shù)據(jù)如表I所示(依據(jù)《復合發(fā)泡水泥板外墻外保溫系統(tǒng)應用技術規(guī)程》蘇JC/T041-2011中的標準)表I
權利要求
1.一種復合發(fā)泡水泥保溫板材料，該材料由以下重量份組分組成粉料100份，水70-80份，穩(wěn)泡劑I. 3-2. O份，發(fā)泡劑6-7. 5份，粘結劑I. 0-2. O份；所述粉料，由以下重量百分比的組分組成硅酸鹽水泥 74-78%，粉煤灰20-24%，減水劑O. 05-0. 08%，早強劑I. 2-1.5%，纖維0.25-0.3%。
2.根據(jù)權利要求I所述的復合發(fā)泡水泥保溫板材料，其特征在于，所述發(fā)泡劑為雙氧水。
3.根據(jù)權利要求I所述的復合發(fā)泡水泥保溫板材料，其特征在于，所述由所述保溫板材料制得的保溫板的孔徑均勻的被控制在I. 5-2. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復合發(fā)泡水泥保溫板材料，該材料由以下重量份組分組成粉料100份，水70-80份，穩(wěn)泡劑1.3-2.0份，發(fā)泡劑6.0-7.5份，粘結劑1.0-2.0份；所述粉料，由以下重量百分比組分組成硅酸鹽水泥74-78％，粉煤灰20-24％，減水劑0.05-0.08％，早強劑1.2-1.5％，纖維0.25-0.3％。由該材料制成的保溫板可應用于建筑業(yè)內外墻保溫、防火隔離帶。
文檔編號C04B38/02GK102603245SQ201210060260
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權日2012年3月8日
發(fā)明者劉謙益, 楊生鳳, 申鵬旗, 繆德忠 申請人:上海天補建筑科技有限公司