專利名稱：一種復(fù)合材料防火保溫板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種復(fù)合材料防火保溫板及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有防火保溫板將原料混合攪拌后，直接攤鋪成型，通常需要過量的水制備稀漿料進(jìn)行濕法成型，同時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，不利于大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種養(yǎng)護(hù)時(shí)間短的復(fù)合材料防火保溫板及其制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料防火保溫板，由以下原料組成 水泥30 80kg、粉煤灰20 60kg、?；⒅?. 2 0. 7m3、EPS (可發(fā)性聚苯乙烯)顆粒 0. 2 0. 7 m3、甲基纖維素0. 2 Ikg和水；水占原料總重量的50%。原料的優(yōu)選配比為水泥65kg、粉煤灰50kg、?；⒅?.6 m3、EPS顆粒0.6m3、 甲基纖維素0. 6kg和水。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合材料防火保溫板的制備方法，包括以下步驟
(1)混合原料按上述原料配比將水泥、粉煤灰、?；⒅?、EPS顆粒和甲基纖維素放入攪拌機(jī)中攪拌均勻；
(2)制備漿料按上述原料配比向步驟(I)中攪拌均勻的原料中加入水，攪拌均勻形成漿料；
(3)成型利用復(fù)合材料成型機(jī)將步驟(2)中制備的漿料在底模上成型，成型速度為
3.5 4. 5m2/分鐘；優(yōu)選成型速度為4 m2/分鐘；
(4)養(yǎng)護(hù)將步驟(3)中成型的漿料在60 80°C下養(yǎng)護(hù)8 12小時(shí)；
(5)脫模養(yǎng)護(hù)完成后，脫去底模，即得產(chǎn)品。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)降低原料中水的配比，在成型過程中減少了廢水的生產(chǎn)；同時(shí)減少了甲基纖維素的含量，縮短了養(yǎng)護(hù)時(shí)間，且制得產(chǎn)品的早期強(qiáng)度高。 通過本發(fā)明制備的防火保溫板性能優(yōu)異防火級(jí)別為Al級(jí)，導(dǎo)熱系數(shù)彡0. 07ff/(m k)，抗壓強(qiáng)度彡0. 4MPa,吸水率彡10%V/V。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例一
(I)混合原料取水泥30kg、粉煤灰20kg、?；⒅?. 2m3,EPS顆粒0. 7 m3和甲基纖維素0. 2kg放入攪拌機(jī)中攪拌2分鐘；
(2)制備漿料向步驟(I)中攪拌均勻的原料中加入80. 2kg水，均勻攪拌I. 5分鐘形成漿料；(3)成型利用復(fù)合材料成型機(jī)將步驟(2)中制備的漿料在底模上成型，成型速度為
3.5m2/ 分鐘；
(4)養(yǎng)護(hù)將步驟(3)中成型的漿料在60°C下養(yǎng)護(hù)8小時(shí)；
(5)脫模養(yǎng)護(hù)完成后，脫去底模，即得產(chǎn)品。實(shí)施例二
(1)混合原料取水泥80kg、粉煤灰60kg、?；⒅镺.7m3,EPS顆粒O. 7 m3和甲基纖維素Ikg放入攪拌機(jī)中攪拌2分鐘；
(2)制備漿料向步驟(I)中攪拌均勻的原料中加入246kg水，均勻攪拌I.5分鐘形成漿料；
(3)成型利用復(fù)合材料成型機(jī)將步驟(2)中制備的漿料在底模上成型，成型速度為
4.5m2/ 分鐘；
(4)養(yǎng)護(hù)將步驟(3)中成型的漿料在80°C下養(yǎng)護(hù)12小時(shí)；
(5)脫模養(yǎng)護(hù)完成后，脫去底模，即得產(chǎn)品。實(shí)施例三
(1)混合原料取水泥65kg、粉煤灰50kg、?；⒅镺.6m3,EPS顆粒O. 6 m3和甲基纖維素O. 8kg放入攪拌機(jī)中攪拌2分鐘；
(2)制備漿料向步驟(I)中攪拌均勻的原料中加入205.8kg水，均勻攪拌I. 5分鐘形成漿料；
(3)成型利用復(fù)合材料成型機(jī)將步驟(2)中制備的漿料在底模上成型，成型速度為 4m2/分鐘；
(4)養(yǎng)護(hù)將步驟(3)中成型的漿料在70°C下養(yǎng)護(hù)10小時(shí)；
(5)脫模養(yǎng)護(hù)完成后，脫去底模，即得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料防火保溫板，其特征在于，由以下原料組成水泥30 80kg、粉煤灰 20 60kg、?；⒅?. 2 0. 7m3、EPS顆粒0. 2 0. 7 m3、甲基纖維素0. 2 Ikg和水； 所述水占原料總重量的50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料防火保溫板，其特征在于，所述原料配比如下水泥 65kg、粉煤灰50kg、?；⒅?. 6 m3、EPS顆粒0. 6m3、甲基纖維素0. 6kg和水；所述水占原料總重量的50%。
3.一種制備權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料防火保溫板的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)混合原料按原料配比將水泥、粉煤灰、?；⒅?、EPS顆粒和甲基纖維素放入攪拌機(jī)中攪拌均勻；(2)制備漿料按原料配比向步驟(I)中攪拌均勻的原料中加入水，攪拌均勻形成漿料；(3)成型利用復(fù)合材料成型機(jī)將步驟(2)中制備的漿料在底模上成型，成型速度為3.5 4. 5m2/ 分鐘；(4)養(yǎng)護(hù)將步驟(3)中成型的漿料在60 80°C下養(yǎng)護(hù)8 12小時(shí)；(5)脫模養(yǎng)護(hù)完成后，脫去底模，即得產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料防火保溫板及其制備方法。該復(fù)合材料防火保溫板通過以下原料制備水泥30～80kg、粉煤灰20～60kg、玻化微珠0.2～0.7m3、EPS顆粒0.2～0.7m3、甲基纖維素0.2～1kg和水；所述水占原料總重量的50%。本發(fā)明復(fù)合材料防火保溫板的養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，且早期強(qiáng)度高。
文檔編號(hào)C04B28/00GK102584130SQ20121005899
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者繆建華 申請(qǐng)人:南京天亞新材料有限公司