一種蠟質(zhì)感溫復(fù)合材料制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種蠟質(zhì)感溫材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)感溫元件應(yīng)用在衛(wèi)浴、暖通設(shè)備、工業(yè)閥門、汽車冷卻系統(tǒng)等各個不同行業(yè)，感溫元件內(nèi)設(shè)置有最重要的蠟質(zhì)復(fù)合材料?，F(xiàn)有技術(shù)中，蠟質(zhì)復(fù)合材料一般由感溫蠟和銅粉按照一定比例混合而成，但是加入的銅粉由于密度問題，在混合物中會出現(xiàn)沉降現(xiàn)象，使得復(fù)合材料不是均勻充分混合，從而影響感溫元件的性能，造成應(yīng)用該感溫元件的各個系統(tǒng)出現(xiàn)故障，比如調(diào)溫閥不能及時打開和關(guān)閉，甚至導(dǎo)致調(diào)溫閥的失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供一種即導(dǎo)熱良好又不會出現(xiàn)沉降現(xiàn)象的新型復(fù)合材料的制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種錯質(zhì)感溫復(fù)合材料制備方法，其特征在于:
(1)取高導(dǎo)熱石墨和石蠟，其質(zhì)量配比如下:
高導(dǎo)熱石墨40份，
石錯20-70份；
(2)將高導(dǎo)熱石墨與石蠟放入混料機靜置，并加熱至石蠟熔化溫度，熔化溫度設(shè)置為大于石蠟熔點10°C ~15°C，熔化時間在120~180分鐘；
(3)待石蠟完全熔化后，開始攪拌，攪拌速度為800~1500r/min，攪拌時間為3~4小時；
(4)待高導(dǎo)熱石墨周圍包覆一層石蠟保護膜，得到所述的蠟質(zhì)感溫復(fù)合材料，停止加熱冷卻。
[0005]作為優(yōu)選，在步驟(3)中的攪拌過程中，攪拌速度為以1000~1500 r/min，800-1000r/min每半小時間隔進行，且攪拌方向每15分鐘進行換向，在攪拌2~3小時后，再加入10~15份高導(dǎo)熱石墨，再進行攪拌1小時，在整個攪拌過程中，溫度保持在大于石蠟熔點5°C ~1(TC0
[0006]作為優(yōu)選，在步驟(4)中，在冷卻最初1~2小時內(nèi)，攪拌速度降為200~500 r/min,后停止攪拌。
[0007]作為優(yōu)選，高導(dǎo)熱石墨的導(dǎo)熱系數(shù)是500W/m.k。
[0008]作為優(yōu)選，混料機為行星混料機，其內(nèi)部設(shè)置有自加熱腔體，所述的高導(dǎo)熱石墨以及石蠟加入在所述的自加熱腔體內(nèi)。
[0009]將銅粉替換為高導(dǎo)熱石墨，高導(dǎo)熱石墨導(dǎo)熱系數(shù)為500W/m.k，遠大于銅的導(dǎo)熱系數(shù)397W/m.k，并且質(zhì)量輕、不沉淀、易混合的特點。本發(fā)明不僅對復(fù)合材料的混合材料進行了改變，而且混合過程也進行了改進，使得混合更加均勻。
[0010]在熔化時，將熔化溫度設(shè)置為大于石蠟熔點10°C ~15°C，為了便于石蠟?zāi)軌虺浞秩刍?，熔化后，在整個攪拌過程中，溫度保持在大于石蠟熔點5°C ~10°C，避免在攪拌過程中，發(fā)生結(jié)塊，而且降低了加熱溫度，減少能耗。攪拌時，攪拌速度為以1000~1500 r/min,800~1000 r/min每半小時間隔進彳丁，且攬摔方向每15分鐘進彳丁換向，在攬摔2~3小時后，再加入10~15份高導(dǎo)熱石墨，再進行攪拌1小時，這樣能夠保證高導(dǎo)熱石墨與石錯充分混合，大大提高石蠟的響應(yīng)速度，提高整個復(fù)合材料的熱敏性。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明將高導(dǎo)熱石墨替換為現(xiàn)有技術(shù)中的銅粉，而且對整個制備過程進行了改進，使得高導(dǎo)熱石墨與石蠟充分混合均勻，提高石蠟的響應(yīng)速度，并且質(zhì)量輕、不沉淀，提高采用該復(fù)合材料的感溫元件的熱敏性以及可靠性。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0013]實施例一:
一種蠟質(zhì)感溫復(fù)合材料制備方法，
(1)取高導(dǎo)熱石墨和石蠟，其質(zhì)量配比如下:
高導(dǎo)熱石墨40份，
石蠟20份；
(2)將高導(dǎo)熱石墨與石蠟放入混料機靜置，并加熱至石蠟熔化溫度，熔化溫度設(shè)置為大于石蠟熔點10°C，熔化時間在120~180分鐘；
(3)待石錯完全恪化后，開始攪拌，攪拌速度為以1000r/min, 800 r/min每半小時間隔進行，且攪拌方向每15分鐘進行換向，在攪拌2小時后，再加入10份高導(dǎo)熱石墨，再進行攪拌1小時，在整個攪拌過程中，溫度保持在大于石蠟熔點5°C ;
(4)待高導(dǎo)熱石墨周圍包覆一層石蠟保護膜，得到所述的蠟質(zhì)感溫復(fù)合材料，停止加熱冷卻，在冷卻最初1小時內(nèi)，攪拌速度降為200~500 r/min，后停止攪拌。
[0014]其中，高導(dǎo)熱石墨的導(dǎo)熱系數(shù)是500W/m.k，混料機為行星混料機，其內(nèi)部設(shè)置有自加熱腔體，所述的高導(dǎo)熱石墨以及石蠟加入在所述的自加熱腔體內(nèi)。
[0015]制得的符合材料用熱膨脹儀測試膨脹系數(shù)及響應(yīng)速度，膨脹系數(shù)達12%，響應(yīng)速度為 25S。
[0016]實施例二:
一種蠟質(zhì)感溫復(fù)合材料制備方法，
(1)取高導(dǎo)熱石墨和石蠟，其質(zhì)量配比如下:
高導(dǎo)熱石墨40份，
石蠟70份；
(2)將高導(dǎo)熱石墨與石蠟放入混料機靜置，并加熱至石蠟熔化溫度，熔化溫度設(shè)置為大于石蠟熔點15°C，熔化時間在120~180分鐘；
(3)待石錯完全恪化后，開始攪拌，攪拌速度為以1500r/min, 1000 r/min每半小時間隔進行，且攪拌方向每15分鐘進行換向，在攪拌3小時后，再加入15份高導(dǎo)熱石墨，再進行攪拌1小時，在整個攪拌過程中，溫度保持在大于石蠟熔點10°C。
[0017](4)待高導(dǎo)熱石墨周圍包覆一層石蠟保護膜，得到所述的蠟質(zhì)感溫復(fù)合材料，停止加熱冷卻，在冷卻最初2小時內(nèi)，攪拌速度降為200~500 r/min,后停止攪拌。
[0018]其中，尚導(dǎo)熱石墨的導(dǎo)熱系數(shù)是500W/m.k?；炝蠙C為彳丁星混料機，其內(nèi)部設(shè)置有自加熱腔體，所述的高導(dǎo)熱石墨以及石蠟加入在所述的自加熱腔體內(nèi)。
[0019]制得的符合材料用熱膨脹儀測試膨脹系數(shù)及響應(yīng)速度，膨脹系數(shù)達15%，響應(yīng)速度為 33S。
[0020]實施例三:
一種蠟質(zhì)感溫復(fù)合材料制備方法，
(1)取高導(dǎo)熱石墨和石蠟，其質(zhì)量配比如下:
高導(dǎo)熱石墨40份，
石蠟30份；
(2)將高導(dǎo)熱石墨與石蠟放入混料機靜置，并加熱至石蠟熔化溫度，熔化溫度設(shè)置為大于石蠟熔點11°C，熔化時間在120~180分鐘；
(3)待石錯完全恪化后，開始攪拌，攪拌速度為以1200r/min，900r/min每半小時間隔進行，且攪拌方向每15分鐘進行換向，在攪拌2.5小時后，再加入11份高導(dǎo)熱石墨，再進行攪拌1小時，在整個攪拌過程中，溫度保持在大于石蠟熔點6°C。
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