專利名稱：一種超耐磨高硬度全拋釉料的原料配方及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于瓷磚原料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超耐磨高硬度全拋釉料的原料配方及制備方法。
背景技術(shù)：
由于全拋釉磚產(chǎn)品剛剛興起，與之相適應(yīng)的釉料的開發(fā)相對(duì)滯后，目前大多數(shù)全拋釉磚產(chǎn)品都采用普通的熔塊釉，其缺點(diǎn)是釉面耐磨性差和硬度小，難以滿足使用要求。為保證產(chǎn)品耐磨性和硬度，其全拋釉在化學(xué)組成不同于一般的釉面磚，一般要求較高的氧化鋁和鈣、鎂含量和相對(duì)較低的鉀、鈉含量等。因此，現(xiàn)有的普通全拋釉料配方組成難以滿足全拋釉磚產(chǎn)品的性能要求，需新開發(fā)與之相適應(yīng)的耐磨性好和硬度高的面釉釉料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種超耐磨高硬度的全拋釉料技術(shù)，生產(chǎn)該釉料的原料易得，制備步驟簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，省時(shí)省力，利用本發(fā)明制作出來(lái)的陶瓷全拋釉磚產(chǎn)品具有很高的耐磨度和硬度，毛孔少，變形小，防污好。本發(fā)明目的可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種超耐磨高硬度全拋釉料的原料配方，全拋釉料由陶瓷漿料和增稠劑組成，所述陶瓷漿料各組分的重量配比為鈉長(zhǎng)石52 份、硅灰石27份、石灰石4份、氧化鋁10份、氧化鋅3份、滑石4份、甲基纖維素鈉O. 2份、 減水劑O. 3 I份、水45 50份；所述增稠劑各組分重量配比為甲基纖維素鈉O. 5 O. 7份、乙二醇10份；所述超耐磨高硬度全拋釉料的原料配方，陶瓷漿料與增稠劑按重量的比例為陶瓷漿料80份、增稠劑10 11份。所述氧化鋁是a -Al2O3剛玉和Y -Al2O3的一種或兩種的混合物。所述減水劑為三聚偏磷酸鈉、腐植酸鈉和水玻璃的一種或兩種以上的混合物。方法步驟為①陶瓷漿料的配制在室溫下，按所述陶瓷漿料原料配方將各組分加入到球磨機(jī)中球磨到一定細(xì)度，過(guò)篩、除鐵。②增稠劑的配制在室溫下，按所述增稠劑原料配方將各組分加入到攪拌機(jī)中攪拌均勻，過(guò)篩。③超耐磨高硬度全拋釉料的制備在室溫下，按所述陶瓷漿料與增稠劑的比例，往陶瓷漿料里加入增稠劑，攪拌40-60min后，過(guò)篩。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)本發(fā)明的基本原理是釉料成分內(nèi)含有較高的氧化鋁和鈣、鎂含量以及相對(duì)較低的鉀、鈉含量，通過(guò)加大結(jié)構(gòu)內(nèi)游離剛玉的含量調(diào)整釉料熔融性能，以成熟溫度高的生料釉作為全拋釉，并專門利用燒成溫度低的熔塊釉作為底釉與本發(fā)明的超耐磨高硬度全拋釉配合使用。
(2)能通過(guò)燒成工藝制度優(yōu)化和改進(jìn)成型模具設(shè)計(jì)形成獨(dú)特坯體背紋，制作出超耐磨的全拋釉磚產(chǎn)品。(3)工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，省時(shí)省力。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一超耐磨高硬度全拋釉料的原料配方，全拋釉料由陶瓷漿料和增稠劑組成，所述陶瓷漿料各組分的重量配比為鈉長(zhǎng)石52份、硅灰石27份、石灰石4份、氧化鋁10份、氧化鋅 3份、滑石4份、甲基纖維素鈉O. 2份、減水劑O. 3份、水50份；所述增稠劑各組分重量配比為甲基纖維素鈉O. 5份、乙二醇10份；所述超耐磨全拋釉料的原料配方，陶瓷漿料與增稠劑按重量的比例為陶瓷漿料 80份、增稠劑11份。所述氧化鋁是a -Al2O3剛玉和Y -Al2O3的一種或兩種的混合物。所述減水劑為三聚偏磷酸鈉、腐植酸鈉和水玻璃的一種或兩種以上的混合物。方法步驟為①陶瓷漿料的配制在室溫下，按所述陶瓷漿料原料配方將各組分加入到球磨機(jī)中球磨到一定細(xì)度，過(guò)篩、除鐵。②增稠劑的配制在室溫下，按所述增稠劑原料配方將各組分加入到攪拌機(jī)中攪拌均勻，過(guò)篩。③超耐磨高硬度全拋釉料的制備在室溫下，按所述陶瓷漿料與增稠劑的比例，往陶瓷漿料里加入增稠劑，攪拌40-60min后，過(guò)篩。全拋釉磚的制造過(guò)程在室溫下，按上述陶瓷漿料與增稠劑的重量比例，往陶瓷漿料里加入增稠劑，攪拌40 60min后，過(guò)篩后備用。同時(shí)成型車間壓制出陶瓷磚坯體，經(jīng)過(guò)干燥、布底釉、印刷顏色圖案后，利用三次絲網(wǎng)印刷，將本發(fā)明全拋釉料施布在陶瓷磚坯體上，再進(jìn)入窯爐高溫煅燒，出窯后經(jīng)過(guò)拋光、磨邊、超潔亮處理工序后獲得超耐磨高硬度全拋釉磚產(chǎn)品。實(shí)施例二 超耐磨高硬度全拋釉料的原料配方，全拋釉料由陶瓷漿料和增稠劑組成，所述陶瓷漿料各組分的重量配比為鈉長(zhǎng)石52份、硅灰石27份、石灰石4份、氧化鋁10份、氧化鋅 3份、滑石4份、甲基纖維素鈉O. 2份、減水劑O. 65份、水47. 5份；所述增稠劑各組分重量配比為甲基纖維素鈉O. 6份、乙二醇10份；所述超耐磨高硬度全拋釉料的原料配方，陶瓷漿料與增稠劑按重量的比例為陶瓷漿料80份、增稠劑11份。配制的工藝方法與實(shí)施例--樣。實(shí)施例三超耐磨高硬度全拋釉料的原料配方，全拋釉料由陶瓷漿料和增稠劑組成，所述陶瓷漿料各組分的重量配比為鈉長(zhǎng)石52份、硅灰石27份、石灰石4份、氧化鋁10份、氧化鋅 3份、滑石4份、甲基纖維素鈉O. 2份、減水劑I份、水45份；
所述增稠劑各組分重量配比為甲基纖維素鈉O. 7份、乙二醇10份；所述超耐磨高硬度全拋釉料的原料配方，陶瓷漿料與增稠劑按重量的比例為陶瓷漿料80份、增稠劑11份。配制的工藝方法與實(shí)施例--樣。綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明，但是凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許變更、 修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡根據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的變更、修飾與演變，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超耐磨高硬度全拋釉料的原料配方，其特征為全拋釉料由陶瓷漿料和增稠劑組成，所述陶瓷漿料各組分的重量配比為鈉長(zhǎng)石52份、硅灰石27份、石灰石4份、氧化鋁10 份、氧化鋅3份、滑石4份、甲基纖維素鈉O. 2份、減水劑O. 3 I份、水45 50份；所述增稠劑各組分重量配比為甲基纖維素鈉O. 5 O. 7份、乙二醇10份；所述超耐磨高硬度全拋釉料的原料配方，陶瓷漿料與增稠劑按重量的比例為陶瓷漿料80份、增稠劑10 11份。
2.利用權(quán)利要求I所述一種超耐磨高硬度全拋釉料的原料配方，其特征在于所述氧化鋁是α-Α1203剛玉和Y-Al2O3的一種或兩種的混合物。
3.利用權(quán)利要求I所述一種超耐磨高硬度全拋釉料的原料配方，其特征在于所述減水劑為三聚偏磷酸鈉、腐植酸鈉和水玻璃的一種或兩種以上的混合物。
4.一種制備權(quán)利要求I所述超耐磨高硬度全拋釉料的工藝方法，其特征在于方法步驟為①陶瓷漿料的配制在室溫下，按所述陶瓷漿料原料配方將各組分加入到球磨機(jī)中球磨到一定細(xì)度，過(guò)篩、除鐵。②增稠劑的配制在室溫下，按所述增稠劑原料配方將各組分加入到攪拌機(jī)中攪拌均勻，過(guò)篩。③超耐磨高硬度全拋釉料的制備在室溫下，按所述陶瓷漿料與增稠劑的比例，往陶瓷衆(zhòng)料里加入增稠劑，攪拌40-60min后,過(guò)篩。
全文摘要
本發(fā)明公開一種超耐磨高硬度全拋釉料的原料配方，全拋釉料由陶瓷漿料和增稠劑組成，所述陶瓷漿料各組分的重量配比為鈉長(zhǎng)石52份、硅灰石27份、石灰石4份、氧化鋁10份、氧化鋅3份、滑石4份、甲基纖維素鈉0.2份、減水劑0.3～1份、水45～50份；所述增稠劑各組分重量配比為甲基纖維素鈉0.5～0.7份、乙二醇10份；所述超耐磨高硬度全拋釉料的原料配方，陶瓷漿料與增稠劑按重量的比例為陶瓷漿料80份、增稠劑10～11份。
文檔編號(hào)C04B41/86GK102603364SQ201210059168
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者劉海光, 文杰, 梁桐燦, 歐家瑞, 王勇, 蔡三良, 陳華強(qiáng), 陳建忠, 黃廣金 申請(qǐng)人:廣東宏威陶瓷實(shí)業(yè)有限公司, 廣東宏陶陶瓷有限公司