專(zhuān)利名稱(chēng)：具有模板功能的凸起式可周轉(zhuǎn)混凝土承力件及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種重型設(shè)備的承力件及其施工方法，特別是一種可周轉(zhuǎn)使用的承力件及其施工方法。
背景技術(shù)：
在混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中經(jīng)常需要有重大噸位的承力件來(lái)支撐塔吊、電梯等重型設(shè)備，通常采用的施工措施是在混凝土結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)預(yù)埋外伸的預(yù)埋件或通過(guò)在混凝土結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留洞口，然后對(duì)洞口加固。上述兩種方法的主要缺陷有首先，預(yù)埋件往往是鋼制的，且無(wú)法回收利用，施工成本高，尤其是超高層建筑，投入高達(dá)幾百萬(wàn)元；其次，不管是預(yù)埋埋件或預(yù)留洞口，尤其是建筑單位專(zhuān)門(mén)留設(shè)的洞口，往往需要改變?cè)Y(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為了避免安全隱患需要設(shè)計(jì)單位重新驗(yàn)算，同時(shí)，為了滿足支承要求，支承前需要對(duì)洞口進(jìn)行加固與施工結(jié)束后需要對(duì)洞口進(jìn)行填補(bǔ)，施工費(fèi)工高，程序復(fù)雜，周期長(zhǎng)；再者，預(yù)埋件與洞口的設(shè)置位置受混凝土結(jié)構(gòu)墻體本身結(jié)構(gòu)形式的限制，布置不是很靈活。因此尋求一種簡(jiǎn)單，經(jīng) 濟(jì)安全實(shí)用的重大噸位設(shè)備的承力件的結(jié)構(gòu)形式也就成了建筑施工領(lǐng)域的一個(gè)課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有模板功能的凸起式可周轉(zhuǎn)混凝土承力件及其施工方法，要解決現(xiàn)有的重型設(shè)備支承通過(guò)在支承墻體上預(yù)留洞口的方式對(duì)墻體本身結(jié)構(gòu)的破壞對(duì)預(yù)埋件和洞口設(shè)置位置受限，且施工完畢后后續(xù)洞口修補(bǔ)費(fèi)用高，程序復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種具有模板功能的凸起式可周轉(zhuǎn)混凝土承力件，與墻體連接，它包括位于墻體承力側(cè)凸起部的承力鋼板和用于連接承力鋼板和墻體的水平拉結(jié)螺桿，所述承力鋼板的背面有至少一個(gè)可與所述凸起部扣合的凹入部，該凹入部與凸起部的形狀、大小完全相同，承力鋼板的正面在與凹入部對(duì)應(yīng)的部位焊有向外伸出的支座，所述水平拉結(jié)螺桿至少有四根，對(duì)稱(chēng)連接在承力鋼板的四周，并由螺母I緊固，所述水平拉結(jié)螺桿的內(nèi)端有錨固端頭。所述承力鋼板與螺母I之間墊有墊片I。所述支座為牛腿形或形。所述錨固端頭是錨固在墻體凸起部背側(cè)表面的背板及螺母II或錨固在墻體內(nèi)部的背板及螺母II，或者是嵌入墻體混凝土中的錨爪，所述錨爪的形狀為I字形、J字形、T字形、十字形或爪形。所述背板與螺母II之間墊有墊片II。所述凸起部?jī)蓚?cè)設(shè)置有擋板，所述擋板與承力鋼板垂直。所述的具有模板功能的凸起式可周轉(zhuǎn)混凝土承力件的施工方法，步驟如下步驟一，施工墻體至第一個(gè)承力部位的底面，并綁扎擬施工墻體承力部位的鋼筋；步驟二，在擬施工墻體承力部位墻體的正面承力側(cè)放置帶凹入部的承力鋼板，將水平拉結(jié)螺桿穿過(guò)承力鋼板的四周，水平拉結(jié)螺桿內(nèi)端的錨固端頭置于擬施工的墻體的背面，承力鋼板的正面在與凹入部對(duì)應(yīng)的部位焊接向外伸出的支座；
步驟三，澆筑墻體第一個(gè)承力部位的混凝土，形成凸起部，所述凸起部與承力鋼板上的凹入部相互扣合；
步驟四，水平拉結(jié)螺桿的外露端部通過(guò)螺母I將承力鋼板與墻體緊固；
步驟五，將被支承物體支承在支座上，并向上繼續(xù)施工墻體；
步驟六，將被支承物體移開(kāi)后，拆除帶支座的承力鋼板以及錨固在墻體凸起部背側(cè)表面的背板及螺母II，并移至下一個(gè)擬施工墻體的承力部位；
步驟七，重復(fù)上述步驟一至六，直至墻體施工完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果
首先，將混凝土墻體表面凸起與帶凹槽鋼板的凹槽形狀匹配，形成齒形咬合連接，這樣齒輪式的連接形式，使得受力性能更好。其次，通過(guò)將混凝土墻體表面凸起，從而實(shí)現(xiàn)大部分力由凸起的那部分的混凝土來(lái)承擔(dān)，不改變?cè)炷林黧w結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，避免了二次驗(yàn)算。再者，帶凹槽的鋼板在和凸起混凝土咬合后承載荷載外還可兼做的凸起混凝土模板，施工過(guò)程中無(wú)需在凸起位置另行設(shè)置模板，這樣即減少了工作量又節(jié)省了模板。還有，本承力件水平拉結(jié)螺栓的形式靈活多樣，可以是對(duì)拉構(gòu)件，也可以是其它水平向受力構(gòu)件，可以使用對(duì)拉螺桿、鋼管等高強(qiáng)度鋼構(gòu)件穿過(guò)墻體，而當(dāng)墻體較厚時(shí)，也可以在墻體中埋設(shè)鋼構(gòu)件或者是將拉桿直接固定在鋼筋籠上用來(lái)提供水平力。本發(fā)明具有模板功能的凸起式可周轉(zhuǎn)混凝土承力件中鋼結(jié)構(gòu)部件和水平拉桿都可以拆卸，多次使用，周轉(zhuǎn)率得到了很大的提高，從而也可以降低成本節(jié)約資源。最后，混凝土凸起部分可根據(jù)使用時(shí)的裝飾要求做成各種形狀，并在帶凹槽鋼板的凹槽內(nèi)刻制文字或圖案，不僅施工完成后無(wú)需增加額外工序，還可在結(jié)構(gòu)施工階段同時(shí)完成井道內(nèi)的裝飾，減少了結(jié)構(gòu)整體施工成本及裝飾成本。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于電梯、塔吊施工中的承力構(gòu)件。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 圖I是實(shí)施例一正視圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。圖3是圖2的B-B剖視圖。圖4是實(shí)施例二正視圖。圖5是圖4的C-C剖視圖。圖6是圖5的D-D剖視圖。圖7是實(shí)施例三正視圖。圖8是圖7的E-E剖視圖。圖9是圖8的F-F剖視圖。
圖10是實(shí)施例四正視圖。圖11是圖10的G-G剖視圖。圖12是圖11的H-H剖視圖。圖13是實(shí)施例五正視圖。圖14是圖13的I-I剖視圖。圖15是圖14的J-J剖視圖。圖16是實(shí)施例六正視圖。
圖17是圖16的K-K剖視圖。圖18是圖16的L-L剖視圖。圖19是本發(fā)明使用狀態(tài)圖正視圖。圖20是圖19的M-M剖視圖。圖21是圖20的N-N剖視圖。附圖標(biāo)記1 一承力鋼板、I. I 一凹入部、2 —擋板、3 —水平拉結(jié)螺桿、4 一螺母I、5 —墊片I、6 —支座、7 —墻體、7. I —凸起部、8 —背板、9 —螺母II、10 —墊片II >11 —錨爪。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例一參見(jiàn)圖I至圖3所示，一種具有模板功能的凸起式可周轉(zhuǎn)混凝土承力件，與墻體7連接，它包括位于墻體7承力側(cè)凸起部7. I的承力鋼板I和用于連接承力鋼板I和墻體7的水平拉結(jié)螺桿3，所述承力鋼板I的背面有至少一個(gè)可與所述凸起部7. I扣合的凹入部I. 1，該凹入部與凸起部7. I的形狀、大小完全相同，承力鋼板I的正面在與凹入部對(duì)應(yīng)的部位焊有向外伸出的支座6，所述水平拉結(jié)螺桿3至少有四根，對(duì)稱(chēng)連接在承力鋼板I的四周，并由螺母I 4緊固，所述水平拉結(jié)螺桿的內(nèi)端有錨固端頭。所述水平拉結(jié)螺桿3為對(duì)拉螺桿，所述錨固端頭是錨固在墻體7凸起部背側(cè)表面的背板8及螺母II 9，所述背板8及螺母II 9施工完畢可拆除重復(fù)利用；所述背板8及螺母II 9還可錨固在墻體7內(nèi)部，此時(shí)不可拆。所述承力鋼板I與螺母I 4之間墊有墊片I 5。所述支座6為牛腿形或形。所述背板8與螺母II 9之間墊有墊片II 10。所述凸起部7. I的形狀為通長(zhǎng)的長(zhǎng)方形，為了凸起部7. I和凹入部I. I相互咬合的更好，長(zhǎng)方形的邊可作為斜面。為了防止混凝土溢出，所述凸起部
7.I兩側(cè)設(shè)置有擋板2，所述擋板2與承力鋼板I垂直。實(shí)施例二參見(jiàn)圖4至圖6所示，與實(shí)施例一不同的是，所述凸起部7. I的形狀為居中正方形，此時(shí)無(wú)需防止混凝土溢出的擋板2。實(shí)施例三參見(jiàn)圖7至圖9所示，與實(shí)施例一不同的是，所述凸起部7. I的形狀為居中圓形，此時(shí)無(wú)需防止混凝土溢出的擋板2。實(shí)施例四參見(jiàn)圖10至圖12所示，與實(shí)施例一不同的是，所述水平拉結(jié)螺桿3為短螺桿，所述錨固端頭為嵌入墻體混凝土中的錨爪11，所述錨爪11的形狀為I字形、J字形、T字形、十字形或爪形。實(shí)施例五參見(jiàn)圖13至圖15所示，與實(shí)施例一不同的是，所述凸起部7. I的形狀為通長(zhǎng)的長(zhǎng)方形。水平拉結(jié)螺桿3為短螺桿，所述錨固端頭為嵌入墻體混凝土中的錨爪11，所述錨爪11的形狀為I字形、J字形、T字形、十字形或爪形。實(shí)施例六參見(jiàn)圖16至圖18所示，與實(shí)施例一不同的是，所述支座6為耳板的型式為牛腿。上述實(shí)施例中，所述凸起部7. I的形狀還可為橢圓形或菱形等多邊形。另外，在實(shí)際使用過(guò)程中，上述承力件可組合使用。所述的具有模板功能的凸起式可周轉(zhuǎn)混凝土承力件的施工方法，參見(jiàn)圖19 21，其步驟如下
步驟一，施工墻體7至第一個(gè)承力部位的底面，并綁扎擬施工墻體承力部位的鋼筋；步驟二，在擬施工墻體承力部位墻體的正面承力側(cè)放置帶凹入部I. I的承力鋼板1，將水平拉結(jié)螺桿3穿過(guò)承力鋼板I的四周，水平拉結(jié)螺桿3內(nèi)端的錨固端頭置于擬施工的墻體7的背面，承力鋼板I的正面在與凹入部對(duì)應(yīng)的部位焊接向外伸出的支座6 ；
步驟三，澆筑墻體7第一個(gè)承力部位的混凝土，形成凸起部7. 1，所述凸起部7. I與承力鋼板I上的凹入部I. I相互扣合；
步驟四，水平拉結(jié)螺桿3的外露端部通過(guò)螺母I 4將承力鋼板I與墻體7緊固；
步驟五，將被支承物體支承在支座6上，并向上繼續(xù)施工墻體7 ；
步驟六，將被支承物體移開(kāi)后，拆除帶支座6的承力鋼板I以及錨固在墻體7凸起部背側(cè)表面的背板8及螺母II 9，并移至下一個(gè)擬施工墻體的承力部位；
步驟七，重復(fù)上述步驟一至六，直至墻體7施工完成。上述相鄰支承部位的承力鋼板為一整塊鋼板或每個(gè)支承位置單獨(dú)設(shè)置一塊。所述被支承件為重型設(shè)備，主要是指塔吊和電梯等。權(quán)利要求
1.一種具有模板功能的凸起式可周轉(zhuǎn)混凝土承力件，與墻體(7)連接，其特征在于它包括位于墻體(7)承力側(cè)凸起部(7. I)的承力鋼板(I)和用于連接承力鋼板(I)和墻體(7)的水平拉結(jié)螺桿(3)，所述承力鋼板(I)的背面有至少一個(gè)可與所述凸起部(7. I)扣合的凹入部(I. 1)，該凹入部與凸起部(7. I)的形狀、大小完全相同，承力鋼板(I)的正面在與凹入部對(duì)應(yīng)的部位焊有向外伸出的支座(6)，所述水平拉結(jié)螺桿(3)至少有四根，對(duì)稱(chēng)連接在承力鋼板(I)的四周，并由螺母1(4)緊固，所述水平拉結(jié)螺桿的內(nèi)端有錨固端頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有模板功能的凸起式可周轉(zhuǎn)混凝土承力件，其特征在于所述承力鋼板(I)與螺母I (4)之間墊有墊片I (5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有模板功能的凸起式可周轉(zhuǎn)混凝土承力件，其特征在于所述支座(6)為牛腿形或形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有模板功能的凸起式可周轉(zhuǎn)混凝土承力件，其特征在于所述錨固端頭是錨固在墻體(7)凸起部背側(cè)表面的的背板(8)及螺母II (9)或錨固在墻體(7)內(nèi)部的背板(8)及螺母II (9)，或者是嵌入墻體混凝土中的錨爪(11)，所述錨爪(11)的形狀為I字形、J字形、T字形、十字形或爪形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有模板功能的凸起式可周轉(zhuǎn)混凝土承力件，其特征在于所述背板(8)與螺母II (9)之間墊有墊片II (10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有模板功能的凸起式可周轉(zhuǎn)混凝土承力件，其特征在于所述凸起部(7. I)兩側(cè)設(shè)置有擋板(2)，所述擋板(2)與承力鋼板(I)垂直。
7.—種權(quán)利要求I 6任意一項(xiàng)所述的具有模板功能的凸起式可周轉(zhuǎn)混凝土承力件的施工方法，其特征在于步驟如下 步驟一，施工墻體(7)至第一個(gè)承力部位的底面，并綁扎擬施工墻體承力部位的鋼筋； 步驟二，在擬施工墻體承力部位墻體的正面承力側(cè)放置帶凹入部(I. I)的承力鋼板(1)，將水平拉結(jié)螺桿(3)穿過(guò)承力鋼板(I)的四周，水平拉結(jié)螺桿(3)內(nèi)端的錨固端頭置于擬施工的墻體(7)的背面，承力鋼板(I)的正面在與凹入部對(duì)應(yīng)的部位焊接向外伸出的支座(6)； 步驟三，澆筑墻體(7)第一個(gè)承力部位的混凝土，形成凸起部(7. 1)，所述凸起部(7. I)與承力鋼板(I)上的凹入部(I. I)相互扣合； 步驟四，水平拉結(jié)螺桿(3)的外露端部通過(guò)螺母I (4)將承力鋼板(I)與墻體(7)緊固； 步驟五，將被支承物體支承在支座(6 )上，并向上繼續(xù)施工墻體(7 ); 步驟六，將被支承物體移開(kāi)后，拆除帶支座(6)的承力鋼板(I)以及錨固在墻體(7)凸起部背側(cè)表面的背板(8)及螺母II (9)，并移至下一個(gè)擬施工墻體的承力部位； 步驟七，重復(fù)上述步驟一至六，直至墻體(7)施工完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有模板功能的凸起式可周轉(zhuǎn)混凝土承力件及其施工方法，所述承力件與墻體連接，它包括位于墻體承力側(cè)凸起部的承力鋼板和用于連接承力鋼板與墻體的水平拉結(jié)螺桿，所述承力鋼板的背面有至少一個(gè)可與所述凸起部扣合的凹入部，該凹入部與凸起部的形狀、大小完全相同，承力鋼板的正面在與凹入部對(duì)應(yīng)的部位焊有向外伸出的支座，所述水平拉結(jié)螺桿至少有四根，對(duì)稱(chēng)連接在承力鋼板的四周，并由螺母緊固，所述水平拉結(jié)螺桿的內(nèi)端有錨固端頭。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的重型設(shè)備的支承件布置受支承墻體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的限制，改變?cè)袎w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增加設(shè)計(jì)校核任務(wù)量，后續(xù)施工費(fèi)用高，工程量大等缺點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于重型設(shè)備的支承。
文檔編號(hào)E04G25/02GK102653991SQ20121004762
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者劉威, 吳延宏, 周鵬華, 張 杰, 張琨, 李迪, 王健, 王開(kāi)強(qiáng), 王輝, 藍(lán)曉木, 鄧偉華, 陳波, 黃剛 申請(qǐng)人:中建三局建設(shè)工程股份有限公司