專利名稱：一種用固體廢渣制備的人造石的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及仿人造石材的人造石技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用固體廢渣制備的人造O背景技術(shù)
隨著現(xiàn)代建筑事業(yè)的發(fā)展，對(duì)裝飾材料提出了高強(qiáng)、美觀、多品種的要求。瓷磚、樹脂型合成石等就是在這種形勢(shì)下出現(xiàn)的。因其強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐污染、施工方便、花紋圖案可人為控制，是現(xiàn)代建筑理想的裝飾材料。但在拋光磚生產(chǎn)過(guò)程中需要高溫?zé)?、拋光加工，能耗高，產(chǎn)生廢渣多。
為了將生產(chǎn)過(guò)程中的廢渣重新利用，再次投入生產(chǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專利CN101709001公開了一種陶瓷拋光廢料燒制多孔過(guò)濾陶瓷磚的方法，其中處理廢渣的方法是采用球磨法使廢渣的顆粒減少。然而，此種做法所耗費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)2(T25h，且大量消耗能源，影響生產(chǎn)效率，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。
因此，行業(yè)急需解決現(xiàn)有技術(shù)中廢渣處理耗時(shí)長(zhǎng)，效率低和不利于大規(guī)模生產(chǎn)、廢渣不能實(shí)現(xiàn)零排放的問(wèn)題，有必要提供一種新的廢渣處理方法可降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率并且可運(yùn)用在實(shí)際生產(chǎn)流程中，并可制造出既能實(shí)現(xiàn)裝飾效果又能環(huán)保節(jié)能，產(chǎn)品強(qiáng)度高，耐磨性好、施工方便的產(chǎn)品。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例所要解決的 技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種用固體廢渣制備的人造石，所述人造石采用廢渣部分或全部替代石英砂、實(shí)現(xiàn)拋光廢渣零排放，環(huán)保節(jié)能，且獲得斷裂模數(shù)、耐磨性、表面硬度等優(yōu)異的力學(xué)性能。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用固體廢渣制備的人造石，其主要原料包括氧化鎂、氯化鎂、填充料； 所述氧化鎂:氯化鎂:填充料的重量比例為0.Γ2: 0.Γ2:0.Γ2.5 ； 所述填充料為石英砂、固體廢渣中的一種或組合； 所述固體廢渣為拋光廢渣、瓷磚廢品中的一種或組合。
作為上述方案的改進(jìn)，所述氧化鎂:氯化鎂:填充料的重量比例為1:1:1.1 ; 所述填充料包括20 50%的所述固體廢渣和50 80%的所述石英砂。
作為上述方案的改進(jìn)，所述固體廢渣為經(jīng)過(guò)熱處理的廢渣，所述熱處理的步驟主要包括: 將所述固體廢渣經(jīng)過(guò)烘干處理； 將經(jīng)過(guò)烘干的所述固體廢渣進(jìn)行熱處理，所述熱處理的溫度為50(Ti00(rc。
作為上述方案的改進(jìn)，所述石英砂包括26 40目石英砂、40 100目石英砂、90 100目石英砂、325目石英砂，其中，所述26 40目石英砂:40 100目石英砂:90 100目石英砂:325 目石英砂=3 5:1.5 2.5: 1.5 2.5:0.5 1.5。
作為上述方案的改進(jìn)，所述拋光廢渣包括26 40目拋光廢渣、4(Γ100目拋光廢渣、90^100目拋光廢渣、325目拋光廢渣，其中，所述26 40目拋光廢渣:40 100目拋光廢渣:9(Tl00目拋光廢渣:325目拋光廢渣=3 5:1.5 2.5: 1.5 2.5:0.5 1.5。
作為上述方案的改進(jìn)，所述人造石還加入改性劑和消泡劑； 所述改性劑的加入量為所述氧化鎂加入量的0.5^1.5%，所述消泡劑的加入量為所述氧化鎂加入量的0.0Γ0.5%。
作為上述方案的改進(jìn)，所述改性劑為磷酸及磷酸鹽的一種或組合。
實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果: 在人造石技術(shù)領(lǐng)域，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用廢渣部分或全部替代石英砂、實(shí)現(xiàn)拋光廢渣零排放，環(huán)保節(jié)能，且獲得斷裂模數(shù)、耐磨性、表面硬度等優(yōu)異的力學(xué)性能。具體如下: 一、本發(fā)明采用特殊原料配方，即氧化鎂:氯化鎂:填充料的比例為0.Γ2:0.Γ2:0.f 2.5，優(yōu)選比例為1:1: 1.1。此配方所制造的人造石韌性高、強(qiáng)度大、致密度高、耐磨、不易變形，也不易受潮風(fēng)化，其性能和質(zhì)量?jī)?yōu)異。
二、本發(fā)明人造石與現(xiàn)有技術(shù)的人造石相比，不起泡，其優(yōu)點(diǎn)還在于斷裂模數(shù)(也就是抗折強(qiáng)度)得到明顯提高，現(xiàn)有技術(shù)一般的為7、兆帕，而本發(fā)明可達(dá)到8 13兆帕。
三、本發(fā)明采 用廢渣代替石英砂，尤其是經(jīng)過(guò)熱處理的固體廢渣，優(yōu)選為經(jīng)過(guò)熱處理的拋光廢渣，可以消化陶瓷行業(yè)的拋光廢渣，實(shí)現(xiàn)拋光廢渣零排放，環(huán)保節(jié)能。拋光階段產(chǎn)生大量的廢渣，包括粗磨邊、刮平、粗拋、精拋、精磨邊、倒角等工序產(chǎn)生的廢渣，由于粗拋、精拋工序產(chǎn)生的廢渣含有樹脂、碳化硅、氯化鎂等成分，引入拋光磚生產(chǎn)配方時(shí)，燒制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生坯體膨脹、起孔、變形等缺陷，因而難于直接回收利用于拋光磚生產(chǎn)，本發(fā)明先對(duì)拋光廢渣進(jìn)行熱處理，此過(guò)程中其含有的有機(jī)物會(huì)被燃燒掉，并且其反應(yīng)活性會(huì)大大提聞。
四、本發(fā)明采用廢渣代替石英砂，尤其是經(jīng)過(guò)熱處理的固體廢渣，有助于廢渣的循環(huán)再用，降低生產(chǎn)成本。經(jīng)過(guò)熱處理的固體廢渣，不需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間球磨即可達(dá)到生產(chǎn)人造石的生產(chǎn)要求，且其反應(yīng)活性大、不起泡、能顯著提高生產(chǎn)效率，并且可廣泛運(yùn)用在實(shí)際生產(chǎn)流程中，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。
五、本發(fā)明還采用特殊級(jí)配的石英砂以及固體廢渣，采用此級(jí)配可以增加人造石的堆積密度，進(jìn)而提高強(qiáng)度，其力學(xué)性能優(yōu)異。加入固體廢渣還可以提高產(chǎn)品的耐磨性，不易老化，延長(zhǎng)使用壽命。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用固體廢渣制備的人造石，其主要原料包括氧化鎂、氯化鎂、填充料； 所述氧化鎂:氯化鎂:填充料的重量比例為0.Γ2: 0.Γ2:0.Γ2.5。
優(yōu)選地，所述氧化鎂:氯化鎂:填充料的重量比例為1:1:1.1。
本發(fā)明采用特殊原料配方，所制造的人造石韌性高、強(qiáng)度大、致密度高、耐磨、不易變形，也不易受潮風(fēng)化，其性能和質(zhì)量?jī)?yōu)異。
所述填充料為石英砂、固體廢渣中的一種或組合。
優(yōu)選地，所述填充料可全部為石英砂，也可為石英砂和固體廢渣的組合物。
更佳地，所述填充料為石英砂和固體廢渣的組合物。
所述填充料包括20 50%的所述固體廢渣和50 80%的所述石英砂。
優(yōu)選地，所述填充料包括25 50%的所述固體廢渣和50 65%的所述石英砂。
所述固體廢渣為拋光廢渣、瓷磚廢品中的一種或組合。
陶瓷行業(yè)拋光階段產(chǎn)生大量的廢渣，包括粗磨邊、刮平、粗拋、精拋、精磨邊、倒角等工序產(chǎn)生的廢渣，因此，所述拋光廢渣包括廢陶瓷渣、磨邊廢渣、刮平廢渣、精磨邊廢渣、倒角廢渣。
優(yōu)選地，所述瓷磚廢品為拋光磚碎渣。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述固體廢渣為拋光廢渣、拋光磚碎渣。
所述固體廢渣為經(jīng)過(guò)熱處理的廢渣，所述熱處理的步驟主要包括: 將所述固體廢渣經(jīng)過(guò)烘干處理； 將經(jīng)過(guò)烘干的所述固體廢渣進(jìn)行熱處理，所述熱處理的溫度為50(Ti00(rc。
優(yōu)選地，所述熱處理的溫度為60(T80(TC。
更佳地，所述熱處理的溫度為600°C。
所述固體廢渣進(jìn)行熱處理時(shí)，其升溫速率為1(T20°C /分鐘。
優(yōu)選地，所述固體廢渣進(jìn)行熱處理時(shí)，其升溫速率為15°C /分鐘。
需要說(shuō)明的是，所述烘干處理和熱處理均采用常規(guī)方法。
還需要說(shuō)明的是，經(jīng)過(guò)熱處理的所述固體廢渣在制備人造石之前，還需經(jīng)過(guò)自然冷卻。
首先，本發(fā)明采用廢渣代替石英砂，尤其是經(jīng)過(guò)熱處理的固體廢渣，優(yōu)選為經(jīng)過(guò)熱處理的拋光廢渣，可以消化陶瓷行業(yè)的拋光廢渣，實(shí)現(xiàn)拋光廢渣零排放，環(huán)保節(jié)能。拋光階段產(chǎn)生大量的廢渣，包括粗磨邊、刮平、粗拋、精拋、精磨邊、倒角等工序產(chǎn)生的廢渣，由于粗拋、精拋工序產(chǎn)生的廢渣含有樹脂、碳化硅、氯化鎂等成分，引入拋光磚生產(chǎn)配方時(shí)，燒制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生坯體膨脹、起孔、變形等缺陷，因而難于直接回收利用于拋光磚生產(chǎn)，本發(fā)明先對(duì)拋光廢渣進(jìn)行熱處理，此過(guò)程中其含有的有機(jī)物會(huì)被燃燒掉，并且其反應(yīng)活性會(huì)大大提聞。
再次，本發(fā)明采用廢渣代替石英砂，尤其是經(jīng)過(guò)熱處理的固體廢渣，有助于廢渣的循環(huán)再用，降低生產(chǎn)成本。經(jīng)過(guò)熱處理的固體廢渣，不需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間球磨即可達(dá)到生產(chǎn)人造石的生產(chǎn)要求，且其反應(yīng)活性大、不起泡、能顯著提高生產(chǎn)效率，并且可廣泛運(yùn)用在實(shí)際生產(chǎn)流程中，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。
在上述任一項(xiàng)所述的制備本發(fā)明人造石的原料中，所述氧化鎂與所述氯化鎂的摩爾比為7 7.5，其中，所述氧化鎂的活性為60 70%。
優(yōu)選地，所述氧化鎂與所述氯化鎂的摩爾比為7.2，其中，所述氧化鎂的活性為65%。
所述石英砂包括26 40目石英砂、40 100目石英砂、90 100目石英砂、325目石英砂，其中，所述26 40目石英砂:40 100目石英砂:90 100目石英砂:325目石英砂=3 5:1.5 2.5: 1.5 2.5:0.5 1.5。
優(yōu)選地，所述石英砂的級(jí)配為26 40目石英砂:40 100目石英砂:90 100目石英砂:325目石英砂=4:2: 2:1。
所述拋光廢渣包括26 40目拋光廢渣、40 100目拋光廢渣、90 100目拋光廢渣、325目拋光廢渣，其中，所述26 40目拋光廢渣:40 100目拋光廢渣:90 100目拋光廢渣:325 目拋光廢渣=3 5:1.5 2.5: 1.5 2.5:0.5 1.5。
優(yōu)選地，所述拋光廢渣的級(jí)配為26 40目拋光廢渣:40 100目拋光廢渣:90 100目拋光廢渣:325目拋光廢渣=4:2: 2:1。
需要說(shuō)明的是，上述級(jí)配的拋光廢渣可取代一部分的石英砂作為制備人造石的填充料。
所述拋光磚碎渣包括18 22目拋光磚碎渣。
優(yōu)選地，所述拋光磚碎渣包括20目拋光磚碎渣。
當(dāng)拋光磚碎渣過(guò)20目篩后，得到的20目拋光磚碎渣可完全取代26 40目石英砂作為制備人造石的填充料。
本發(fā)明還采用特殊級(jí)配的石英砂以及固體廢渣，采用此級(jí)配可以增加人造石的堆積密度，進(jìn)而提高強(qiáng)度，其力學(xué)性能優(yōu)異。加入固體廢渣還可以提高產(chǎn)品的耐磨性，不易老化，延長(zhǎng)使用壽命。
所述人造石還加入改性劑和消泡劑； 所述改性劑的加入量為所述氧化鎂加入量的0.5^1.5%，所述消泡劑的加入量為所述氧化鎂加入量的0.0Γ0.5%。
優(yōu)選地，所 述改性劑的加入量為所述氧化鎂加入量的1%，所述消泡劑的加入量為所述氧化鎂加入量的0.1%。
所述改性劑為磷酸及磷酸鹽的一種或組合； 所述消泡劑為消泡劑SE57。
需要說(shuō)明的是，本發(fā)明只需此兩種添加劑，分別為磷酸及磷酸鹽和消泡劑SE57，即可達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)要求。與現(xiàn)有技術(shù)需采用多種添加劑相比，本發(fā)明節(jié)省了原料成本，環(huán)保可行。
綜上所述，本發(fā)明人造石與現(xiàn)有技術(shù)的人造石相比，不起泡，其優(yōu)點(diǎn)還在于斷裂模數(shù)(也就是抗折強(qiáng)度)得到明顯提高，現(xiàn)有技術(shù)一般的為7、兆帕，而本發(fā)明可達(dá)到8 13兆帕。
本發(fā)明一種用固體廢渣制備的人造石由以下制造方法制備而得，所述制造方法依次主要包括以下步驟: 步驟一、對(duì)固體廢渣進(jìn)行烘干及熱處理，所述熱處理的溫度為50(nooo°c;其升溫速率為10^20 0C /分鐘。
優(yōu)選地，所述熱處理的溫度為60(T80(TC，其升溫速率為12 18°C /分鐘； 更佳地，所述熱處理的溫度為600°C，其升溫速率為15°C /分鐘。
步驟二、按配比取氧化鎂、氯化鎂液體、磷酸及磷酸鹽、消泡劑SE57 —起進(jìn)行攪拌15^20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻，得到面料。此時(shí)可取適量天然無(wú)機(jī)礦物質(zhì)顏料配置各種顏色(根據(jù)用戶需求)色漿備用。
其中，將氯化鎂用水調(diào)配成波美濃度B θ2Γ28°的液體。
優(yōu)選地，將氯化鎂用水調(diào)配成波美濃度B e26°的液體。
其中，所述磷酸及磷酸鹽為磷酸三鈉、六偏磷酸鈉的一種或組合；所述消泡劑為消泡劑SE57。
步驟三、按配比取氧化鎂、氯化鎂液體、磷酸及磷酸鹽、消泡劑SE57 —起進(jìn)行攪拌15^20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻。然后再加入填充料攪拌均勻，得到基料； 所述填充料為石英砂、固體廢渣中的一種或組合。
優(yōu)選地，所述填充料可全部為石英砂，也可為石英砂和固體廢渣的組合物。
更佳地，所述填充料為石英砂和固體廢渣的組合物。所述填充料包括2(Γ50%的所述固體廢渣和5(Γ80%的所述石英砂。
所述固體廢渣為拋光廢渣、瓷磚廢品中的一種或組合。
陶瓷行業(yè)拋光階段產(chǎn)生大量的廢渣，包括粗磨邊、刮平、粗拋、精拋、精磨邊、倒角等工序產(chǎn)生的廢渣，因此，所述拋光廢渣包括廢陶瓷渣、磨邊廢渣、刮平廢渣、精磨邊廢渣、倒角廢渣。
優(yōu)選地，所述瓷磚廢品為拋光磚碎渣。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述固體廢渣為拋光廢渣、拋光磚碎渣。
步驟四、取定型模具置于玻璃板上，在所述模具與所述玻璃板之間鋪聚脂薄膜，將配制好的所述面料投入所述模具中，在所述面料的表面投入配制好的色漿，然后將所述玻璃板連同所述模具一起放到振動(dòng)臺(tái)上，過(guò)2(Γ30分鐘所述面料稍凝固時(shí)，再加入配制好的所述基料，所述基料投入后經(jīng)振動(dòng)，使所述面料產(chǎn)生天然人造石花紋，振動(dòng)51分鐘后，將模具水平置于室溫2(T25°C中，放置2(Γ30小時(shí)后脫模，得到初成品； 優(yōu)選地，將模具水平置于室溫2(T25°C中，放置24小時(shí)后方能脫模。
步驟五、將所述初成品通過(guò)薄膜紙包裹密封，放入室溫2(T25°C的庫(kù)房，并用重物緊壓5 12天，經(jīng)定型后再用液體石蠟對(duì)所述面料進(jìn)行表面拋光處理，最后形成所述人造石成品。
優(yōu)選地，將所述初成 品通過(guò)薄膜紙包裹密封，放入室溫2(T25°C的庫(kù)房，并用重物緊壓7 12天。
采用重物緊壓所述初成品，可防止產(chǎn)品變形，緊壓后所得產(chǎn)品擁有良好外觀整形度。
需要說(shuō)明的是，所述面料的厚度為f 2.5mm。優(yōu)選地，所述面料的厚度為f 1.5mm。
在制備面料的步驟中，所述主要原料的配比如下: 氧化鎂10 200份、氯化鎂液體10 200份、磷酸及磷酸鹽5 15份、消泡劑0.Γ5份。
在制備基料的步驟中，所述主要原料的配比如下: 氧化鎂10 200份、氯化鎂液體10 200份、磷酸及磷酸鹽5 15份、消泡劑0.Γ5份；填充料10 250份； 所述填充料為石英砂、固體廢渣中的一種或組合； 所述固體廢渣為拋光廢渣、瓷磚廢品中的一種或組合。
下面列舉制備基料的主要原料配方配方1: 氧化鎂1(Γ200份、氯化鎂液體10 200份、磷酸及磷酸鹽5 15份、消泡劑0.Γ5份；石英砂10 250份。
配方2: 氧化鎂10 200份、氯化鎂液體10 200份、磷酸及磷酸鹽5 15份、消泡劑0.Γ5份；石英砂5 125份；固體廢渣5 125份。
配方3: 氧化鎂10 200份、氯化鎂液體10 200份、磷酸及磷酸鹽5 15份、消泡劑0.Γ5份；石英砂6 150份；固體廢渣Γ100份。
配方4: 氧化鎂10 200份、氯化鎂液體10 200份、磷酸及磷酸鹽5 15份、消泡劑0.Γ5份；石英砂7 175份；固體廢渣3 75份。
配方5: 氧化鎂10 200份、氯化鎂液體10 200份、磷酸及磷酸鹽5 15份、消泡劑0.Γ5份；固體廢渣10 250份。
需要說(shuō)明的是 ，在上述任一項(xiàng)配方當(dāng)中，所述石英砂包括26 40目石英砂、4(Γ100目石英砂、90 100目石英砂、325目石英砂，其中，所述26 40目石英砂:40 100目石英砂:90 100目石英砂:325目石英砂=3 5:1.5 2.5: 1.5 2.5:0.5 1.5。
優(yōu)選地，所述石英砂的級(jí)配為26 40目石英砂:40 100目石英砂:90 100目石英砂:325目石英砂=4:2: 2:1。
所述固體廢渣為拋光廢渣、瓷磚廢品中的一種或組合。
陶瓷行業(yè)拋光階段產(chǎn)生大量的廢渣，包括粗磨邊、刮平、粗拋、精拋、精磨邊、倒角等工序產(chǎn)生的廢渣，因此，所述拋光廢渣包括廢陶瓷渣、磨邊廢渣、刮平廢渣、精磨邊廢渣、倒角廢渣。
優(yōu)選地，所述瓷磚廢品為拋光磚碎渣。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述固體廢渣為拋光廢渣、拋光磚碎渣。
所述拋光廢渣包括26 40目拋光廢渣、40 100目拋光廢渣、90 100目拋光廢渣、325目拋光廢渣，其中，所述26 40目拋光廢渣:40 100目拋光廢渣:90 100目拋光廢渣:325 目拋光廢渣=3 5:1.5 2.5: 1.5 2.5:0.5 1.5。
優(yōu)選地，所述拋光廢渣的級(jí)配為26 40目拋光廢渣:4(Γ100目拋光廢渣:90 100目拋光廢渣:325目拋光廢渣=4:2: 2:1。
下面以具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明 實(shí)施例1 (一)將固體廢料在500°C的溫度下進(jìn)行熱處理，其升溫速率為10°C/分鐘； (二)制備面料:取氧化鎂10份、波美濃度為Βθ2Γ28°的氯化鎂液體10份、磷酸及磷酸鹽5份、0.1份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻，得到面料。此時(shí)可取適量天然無(wú)機(jī)礦物質(zhì)顏料配置各種顏色(根據(jù)用戶需求)色漿備用。
(三)制備基料:取氧化鎂10份、氯化鎂液體10份、磷酸及磷酸鹽5份、0.1份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻。然后再加入填充料石英砂15份攪拌均勻，得到基料； 上述石英砂包括26 40目石英砂7份、40 100目石英砂3份、90 100目石英砂3份、325目石英砂2份。
(四)取定型模具置于玻璃板上，在模具與玻璃板之間鋪聚脂薄膜，將配制好的面料投入模具中，在面料的表面投入配制好的色漿，然后將玻璃板連同模具一起放到振動(dòng)臺(tái)上，過(guò)2(Γ30分鐘面料稍凝固時(shí)，再加入配制好的基料，基料投入后經(jīng)振動(dòng)，使面料產(chǎn)生天然人造石花紋，振動(dòng)51分鐘后，將模具水平置于室溫2(T25°C中，放置2(Γ30小時(shí)后脫模，得到初成品。
(五)將所述初成品通過(guò)薄膜紙包裹密封，放入室溫2(T25°C的庫(kù)房，并用重物緊壓5 12天，經(jīng)定型后再用液體石蠟對(duì)所述面料進(jìn)行表面拋光處理，最后形成所述人造石成品。
實(shí)施例2 (一)將固體廢料在600°C的溫度下進(jìn)行熱處理，其升溫速率為12°C/分鐘； (二)制備面料:取氧化鎂50份、波美濃度為Be26°的氯化鎂液體50份、磷酸及磷酸鹽8份、2份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻，得到面料。此時(shí)可取適量天然無(wú)機(jī)礦物質(zhì)顏料配置各種顏色(根據(jù)用戶需求)色漿備用。
(三)制備基料:取氧化鎂50份、氯化鎂液體50份、磷酸及磷酸鹽8份、2份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻。然后再加入填充料石英砂50份、固體廢料25份攪拌均勻，得到基料； 上述石英砂包括26 40目石英砂22份、40 100目石英砂12份、90 100目石英砂12份、325目石英砂4份。
上述固體廢料包括26 40目拋光廢渣12份、40 100目拋光廢渣6份、90 100目拋光廢渣6份、325目拋光廢渣I份。
(四)取定型模具置于玻璃板上，在模具與玻璃板之間鋪聚脂薄膜，將配制好的面料投入模具中，在面料的表面投入配制好的色漿，然后將玻璃板連同模具一起放到振動(dòng)臺(tái)上，過(guò)2(Γ30分鐘面料稍凝固時(shí)，再加入配制好的基料，基料投入后經(jīng)振動(dòng)，使面料產(chǎn)生天然人造石花紋，振動(dòng)51分鐘后，將模具水平置于室溫2(T25°C中，放置2(Γ30小時(shí)后脫模，得到初成品。
(五)將所述初成品通過(guò)薄膜紙包裹密封，放入室溫2(T25°C的庫(kù)房，并用重物緊壓5 12天，經(jīng)定型后再用液體石蠟對(duì)所述面料進(jìn)行表面拋光處理，最后形成所述人造石成品。
實(shí)施例3 (一)將固體廢料在700°C的溫度下進(jìn)行熱處理，其升溫速率為15°C/分鐘； (二)制備面料:取氧化鎂90份、波美濃度為Be26°的氯化鎂液體90份、磷酸及磷酸鹽10份、3份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻，得到面料。此時(shí)可取適量天 然無(wú)機(jī)礦物質(zhì)顏料配置各種顏色(根據(jù)用戶需求)色漿備用。
(三)制備基料:取氧化鎂90份、氯化鎂液體90份、磷酸及磷酸鹽10份、3份消泡齊[JSE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻。然后再加入填充料石英砂51份、固體廢渣79份攪拌均勻，得到基料； 上述石英砂包括26 40目石英砂14份、40 100目石英砂14份、90 100目石英砂14份、325目石英砂9份。
上述固體廢料包括26 40目拋光廢渣28份、40 100目拋光廢渣14份、90 100目拋光廢渣14份、325目拋光廢渣9份，18^22目拋光磚碎渣14份。
(四)取定型模具置于玻璃板上，在模具與玻璃板之間鋪聚脂薄膜，將配制好的面料投入模具中，在面料的表面投入配制好的色漿，然后將玻璃板連同模具一起放到振動(dòng)臺(tái)上，過(guò)2(Γ30分鐘面料稍凝固時(shí)，再加入配制好的基料，基料投入后經(jīng)振動(dòng)，使面料產(chǎn)生天然人造石花紋，振動(dòng)51分鐘后，將模具水平置于室溫2(T25°C中，放置2(Γ30小時(shí)后脫模，得到初成品。
(五)將所述初成品通過(guò)薄膜紙包裹密封，放入室溫2(T25°C的庫(kù)房，并用重物緊壓5 12天，經(jīng)定型后再用液體石蠟對(duì)所述面料進(jìn)行表面拋光處理，最后形成所述人造石成品。
實(shí)施例4 (一)將固體廢料在800°C的溫度下進(jìn)行熱處理，其升溫速率為15°C/分鐘； (二)制備面料:取氧化鎂120份、波美濃度為Βθ2Γ28°的氯化鎂液體120份、磷酸及磷酸鹽12份、4份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻，得到面料。此時(shí)可取適量天然無(wú)機(jī)礦物質(zhì)顏料配置各種顏色(根據(jù)用戶需求)色漿備用。
(三)制備基料:取氧化鎂120份、氯化鎂液體120份、磷酸及磷酸鹽12份、4份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻。然后再加入填充料石英砂60份、固體廢渣120份攪拌均勻，得到基料； 上述石英砂包括4(Γ100目石英砂24份、9(Γ100目石英砂24份、325目石英砂12份。
上述固體廢料包括26 40目拋光廢渣48份、40 100目拋光廢渣24份、90 100目拋光廢渣24份、325目拋光廢渣12份，18 22目拋光磚碎渣48份。
(四)取定型模具置于玻璃板上，在模具與玻璃板之間鋪聚脂薄膜，將配制好的面料投入模具中，在面料的表面投入配制好的色漿，然后將玻璃板連同模具一起放到振動(dòng)臺(tái)上，過(guò)2(Γ30分鐘面料稍 凝固時(shí)，再加入配制好的基料，基料投入后經(jīng)振動(dòng)，使面料產(chǎn)生天然人造石花紋，振動(dòng)51分鐘后，將模具水平置于室溫2(T25°C中，放置2(Γ30小時(shí)后脫模，得到初成品。
(五)將所述初成品通過(guò)薄膜紙包裹密封，放入室溫2(T25°C的庫(kù)房，并用重物緊壓5 12天，經(jīng)定型后再用液體石蠟對(duì)所述面料進(jìn)行表面拋光處理，最后形成所述人造石成品。
實(shí)施例5 (一)將固體廢料在900°C的溫度下進(jìn)行熱處理，其升溫速率為18°C/分鐘； (二)制備面料:取氧化鎂150份、波美濃度為Be24 28°的氯化鎂液體150份、磷酸及磷酸鹽14份、4份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻，得到面料。此時(shí)可取適量天然無(wú)機(jī)礦物質(zhì)顏料配置各種顏色(根據(jù)用戶需求)色漿備用。
(三)制備基料:取氧化鎂150份、氯化鎂液體150份、磷酸及磷酸鹽14份、4份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻。然后再加入填充料石英砂125份、固體廢料100份攪拌均勻，得到基料； 上述石英砂包括26 40目石英砂56份、40 100目石英砂28份、90 100目石英砂28份、325目石英砂13份。
上述固體廢料包括26 40目拋光廢渣44份、40 100目拋光廢渣22份、90 100目拋光廢渣22份、325目拋光廢渣12份。
(四)取定型模具置于玻璃板上，在模具與玻璃板之間鋪聚脂薄膜，將配制好的面料投入模具中，在面料的表面投入配制好的色漿，然后將玻璃板連同模具一起放到振動(dòng)臺(tái)上，過(guò)2(Γ30分鐘面料稍凝固時(shí)，再加入配制好的基料，基料投入后經(jīng)振動(dòng)，使面料產(chǎn)生天然人造石花紋，振動(dòng)51分鐘后，將模具水平置于室溫2(T25°C中，放置2(Γ30小時(shí)后脫模，得到初成品。
(五)將所述初成品通過(guò)薄膜紙包裹密封，放入室溫2(T25°C的庫(kù)房，并用重物緊壓5 12天，經(jīng)定型后再用液體石蠟對(duì)所述面料進(jìn)行表面拋光處理，最后形成所述人造石成品。
實(shí)施例6 (一)將固體廢料在1000°c的溫度下進(jìn)行熱處理，其升溫速率為20°C/分鐘； (二)制備面料:取氧化鎂200份、波美濃度為Be28°的氯化鎂液體200份、磷酸及磷酸鹽15份、5份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻，得到面料。此時(shí)可取適量天然無(wú)機(jī)礦物質(zhì)顏料配置各種顏色(根據(jù)用戶需求)色漿備用。
(三)制備基料:取氧化鎂200份、氯化鎂液體200份、磷酸及磷酸鹽15份、5份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻。然后再加入填充料石英砂175份、固體廢料75份攪拌均勻，得到基料； 上述石英砂包括26 40目石英砂80份、40 100目石英砂40份、90 100目石英砂40份、325目石英砂15份。
上述固體廢料包括26 40目拋光廢渣32份、40 100目拋光廢渣16份、90 100目拋光廢渣16份、325目拋光廢渣11份。
(四)取定型模具置于玻璃板上，在模具與玻璃板之間鋪聚脂薄膜，將配制好的面料投入模具中，在面料的表面 投入配制好的色漿，然后將玻璃板連同模具一起放到振動(dòng)臺(tái)上，過(guò)2(Γ30分鐘面料稍凝固時(shí)，再加入配制好的基料，基料投入后經(jīng)振動(dòng)，使面料產(chǎn)生天然人造石花紋，振動(dòng)51分鐘后，將模具水平置于室溫2(T25°C中，放置2(Γ30小時(shí)后脫模，得到初成品。
(五)將所述初成品通過(guò)薄膜紙包裹密封，放入室溫2(T25°C的庫(kù)房，并用重物緊壓5 12天，經(jīng)定型后再用液體石蠟對(duì)所述面料進(jìn)行表面拋光處理，最后形成所述人造石成品。
參考例I (一)制備面料:取氧化鎂100份、波美濃度為Be24°的氯化鎂液體75份、石英粉10份、鹽酸150ml、脲醛樹脂8份、磷酸及磷酸鹽8份、3份消泡劑，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻，得到面料。此時(shí)可取適量天然無(wú)機(jī)礦物質(zhì)顏料配置各種顏色(根據(jù)用戶需求)色漿備用。
(二)制備基料:取氧化鎂100份、波美濃度為Be24°的氯化鎂液體75份、石英粉10份、鹽酸150ml、脲醛樹脂8份、磷酸及磷酸鹽8份、3份消泡劑，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻。然后再加入填充料石英砂15份、砂子300份攪拌均勻，得到基料； (三)取定型模具置于玻璃板上，在模具與玻璃板之間鋪聚脂薄膜，將配制好的面料投入模具中，在面料的表面投入配制好的色漿，然后將玻璃板連同模具一起放到振動(dòng)臺(tái)上，過(guò)2(Γ30分鐘面料稍凝固時(shí)，再加入配制好的基料，基料投入后經(jīng)振動(dòng)，使面料產(chǎn)生天然人造石花紋，振動(dòng)51分鐘后，將模具水平置于室溫2(T25°C中，放置4飛小時(shí)后脫模，得到初成品O
(四)將所述初成品放入室溫2(T25°C的庫(kù)房，經(jīng)自然定型保養(yǎng)2(Γ25天，經(jīng)定型后再用液體石蠟對(duì)所述面料進(jìn)行表面拋光處理，最后形成所述人造石成品。
下面對(duì)實(shí)施例1至6、以及參考例I進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)對(duì)比，具體如下:
權(quán)利要求
1.一種用固體廢渣制備的人造石，其特征在于，其主要原料包括氧化鎂、氯化鎂、填充料； 所述氧化鎂:氯化鎂:填充料的重量比例為0.Γ2: 0.Γ2:0.Γ2.5 ； 所述填充料為石英砂、固體廢渣中的一種或組合； 所述固體廢渣為拋光廢渣、瓷磚廢品中的一種或組合。
2.如權(quán)利要求1所述的人造石，其特征在于，所述氧化鎂:氯化鎂:填充料的重量比例為 1:1:1.1 ; 所述填充料包括20 50%的所述固體廢渣和50 80%的所述石英砂。
3.如權(quán)利要求2所述的人造石，其特征在于，所述固體廢渣為經(jīng)過(guò)熱處理的廢渣，所述熱處理的步驟主要包括: 將所述固體廢渣經(jīng)過(guò)烘干處理； 將經(jīng)過(guò)烘干的所述固體廢渣進(jìn)行熱處理，所述熱處理的溫度為50(Ti00(rc。
4.如權(quán)利要求2所述的人造石，其特征在于，所述石英砂包括26 40目石英砂、4(Γ100目石英砂、90 100目石英砂、325目石英砂，其中，所述26 40目石英砂:40 100目石英砂:90 100目石英砂:325目石英砂=3 5:1.5 2.5: 1.5 2.5:0.5 1.5。
5.如權(quán)利要求2所述的人造石，其特征在于，所述拋光廢渣包括26 40目拋光廢渣、40 100目拋光廢渣、90 100目拋光廢渣、325目拋光廢渣，其中，所述26 40目拋光廢渣:40 100目拋光廢渣:90 100目拋光廢渣:325目拋光廢渣=3 5:1.5 2.5:1.5 2.5:0.5 1.5。
6.如權(quán)利要求1所述的人造石，其特征在于，所述人造石還加入改性劑和消泡劑； 所述改性劑的加入量為所 述氧化鎂加入量的0.5^1.5%，所述消泡劑的加入量為所述氧化鎂加入量的0.0Γ0.5%。
7.如權(quán)利要求6所述的人造石，其特征在于，所述改性劑為磷酸及磷酸鹽的一種或組八口 ο
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用固體廢渣制備的人造石，其主要原料包括氧化鎂、氯化鎂、填充料；所述氧化鎂氯化鎂填充料的重量比例為0.1~2:0.1~2:0.1~2.5；所述填充料為石英砂、固體廢渣中的一種或組合；所述固體廢渣為拋光廢渣、瓷磚廢品中的一種或組合。采用本發(fā)明，所述人造石采用廢渣部分或全部替代石英砂、實(shí)現(xiàn)拋光廢渣零排放，環(huán)保節(jié)能，且獲得斷裂模數(shù)、耐磨性、表面硬度等優(yōu)異的力學(xué)性能。
文檔編號(hào)C04B28/32GK103204663SQ20121000846
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者曾德朝, 陳志彥, 鐘保民, 林錦威, 王毅, 周燕, 葉勇輝 申請(qǐng)人:廣東東鵬控股股份有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司, 佛山華盛昌陶瓷有限公司, 清遠(yuǎn)納福娜陶瓷有限公司