環(huán)保型鞋用刮布膠漿及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型鞋用刮布膠漿，所述刮布膠漿原料按重量份包括：軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉30?120份、聚醋酸乙烯酯乳液0?15份、天然膠乳預(yù)混液5?30份和丁苯膠乳5?30份；膠漿的穩(wěn)定性大大提高、堵孔性增加，降低了成品鞋的透漿率，透漿率減少98％以上，減少操作工序，減少了不合格率，避免了靜電起火危險(xiǎn)，低毒無味，對(duì)環(huán)境友好，而且刮布消耗降低60％以上，膠漿材料成本節(jié)約30％以上。
【專利說明】
環(huán)保型鞋用刮布膠漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制鞋領(lǐng)域，特別涉及環(huán)保型鞋用刮布膠漿及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前各種膠布鞋中廣泛使用了各種各樣的面布、里(襯)布以及中底布等，有時(shí)為了增加布料的可粘合性(如中底布)，或者出于增加布料的挺性、便于多層攤布或沖切時(shí)不毛邊以及利于縫紉(如單層面布或里布)等考慮，在布料沖切加工前常常要先將布料先涂刮一層膠漿，涂刮膠漿一般在刮膠機(jī)上進(jìn)行，使用刮漿刀加上布料牽引和卷取裝置、輔助干燥設(shè)備等完成這一工序。根據(jù)各種鞋用布料的材質(zhì)情況、織布工藝的差異，以及國(guó)內(nèi)各大中小企業(yè)不同的自身情況，刮布膠漿的種類及其加工工藝也各種各樣。據(jù)筆者的了解所知，目前國(guó)內(nèi)的刮布膠漿除了汽油膠漿合布漿外、還有天然膠乳刮布漿、化學(xué)合布的刮布漿、淀粉刮布漿等。也有試驗(yàn)者將前面三者進(jìn)行有機(jī)組合得到的混合刮布漿。其中汽油刮布膠漿具有粘合效果好、彈性及手感優(yōu)良，便于后段加工的優(yōu)點(diǎn)，但制作工序繁雜、嗓音和粉塵污染大、刮布成本非常高(因?yàn)橄拇?、材料成本也?，最關(guān)鍵的是因?yàn)槠头肿拥拇嬖?，時(shí)常發(fā)生刮布時(shí)靜電起火的狀況。而天然膠乳(或合成膠乳)刮布漿、化學(xué)合布的刮布漿、淀粉刮布漿均為水性膠漿，都具有配制工序較少且無火災(zāi)危險(xiǎn)的優(yōu)點(diǎn)，其中天然膠乳刮布漿一般是將膠乳用增稠劑增稠并加入部分乳化好的填料制得，缺點(diǎn)是膠乳漿的穩(wěn)定性較差，填料易沉淀分層；由于天然膠乳分子量大，涂層彈性較差、手感不夠滑爽，對(duì)縫紉工序特別是縫绱中底布的影響較大，中底布彈性不夠也會(huì)影響鞋幫上楦時(shí)的操作;淀粉刮布漿是以淀粉為主要材料，加入少量的天然膠乳或聚乙烯醇等制得，成本較低，但存在易變質(zhì)發(fā)霉、產(chǎn)品不耐水洗等諸多缺點(diǎn)?，F(xiàn)有的合布膠漿在混和時(shí)穩(wěn)定性較差，對(duì)布(特別是蜂巢)網(wǎng)眼布的堵孔性不夠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型鞋用刮布膠漿及其制備方法，膠漿的穩(wěn)定性大大提高、堵孔性增加，降低了成品鞋的透漿率，減少操作工序，減少了不合格率，避免了靜電起火危險(xiǎn)，低毒無味，對(duì)環(huán)境友好，而且刮布消耗降低60%以上，膠漿材料成本節(jié)約30%以上。
[0004]本發(fā)明的環(huán)保型鞋用刮布膠漿，所述刮布膠漿原料按重量份包括:軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉30-120份、聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、天然膠乳預(yù)混液5-30份和丁苯膠乳5-30份；
[0005]進(jìn)一步，所述天然膠乳預(yù)混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、20 %氫氧化鈉溶液10-15份，穩(wěn)定劑H5-15份、硼砂0.1-0.5份和著色劑0.3-0.5份；
[0006]進(jìn)一步，所述刮布膠漿原料按重量份包括:軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉80份、聚醋酸乙烯酯乳液8份、天然膠乳預(yù)混液20份和丁苯膠乳20份；
[0007]進(jìn)一步，所述聚丙烯酸酯改性膠粉分子量為5萬。
[0008]本發(fā)明的環(huán)保型鞋用刮布膠漿的制備方法，包括以下步驟:
[0009]a.將聚丙烯酸酯改性膠粉在高速攪拌狀態(tài)下加入軟水中使其快速溶解、溶脹；
[0010]b.向步驟a中緩慢加入聚醋酸乙烯酯乳液、丁苯膠乳和天然膠乳預(yù)混液。
[0011]6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型鞋用刮布膠漿的制備方法，其特征在于:步驟a中，步驟a中，所述攪拌速度速度為1500轉(zhuǎn)/分；
[0012]進(jìn)一步，步驟b中，在慢速攪拌狀態(tài)下，緩慢而均勻地先加入聚醋酸乙烯酯乳液后再加入丁苯膠乳，最后加入天然膠乳預(yù)混液；
[0013]進(jìn)一步，所述慢速攪拌的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分以下。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的環(huán)保型鞋用刮布膠漿及其制備方法，通過聚丙烯酸酯改性膠粉使刮漿后涂膜會(huì)具有手感非?；男阅芎脱诱剐?，非常利于縫紉操作和鞋幫、中底布的上楦操作，克服了天然橡膠膠膜的缺點(diǎn)；聚丙烯酸酯改性膠粉配合少量天然膠乳增加涂膜的自粘性，使其在加工沖切時(shí)不易毛邊，增加中底布和海綿膠料之間的粘合性能，增加布料的挺性等;通過加入硼砂的加入是為了更好地防止刮漿布在存放過程中的受潮及蛋白質(zhì)變質(zhì)等;著色劑是為了讓操作工人更好地觀察膠漿是否配制均勻，以及在刮漿時(shí)是否有漏刮、多刮的情況出現(xiàn)。本發(fā)明的環(huán)保型鞋用刮布膠漿，膠漿的穩(wěn)定性大大提高、堵孔性增加，降低了成品鞋的透漿率，透漿率減少98%以上，減少操作工序，減少了不合格率，避免了靜電起火危險(xiǎn)，低毒無味，對(duì)環(huán)境友好，而且刮布消耗降低60%以上，膠漿材料成本節(jié)約30%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明的環(huán)保型鞋用刮布膠漿，所述刮布膠漿原料按重量份包括:軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉30-120份、聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、天然膠乳預(yù)混液5-30份和丁苯膠乳5-30份;聚丙烯酸酯改性膠粉是石家莊金田豐工貿(mào)有限公司產(chǎn)品，聚丙烯酸酯是屬于酯類產(chǎn)品，其本身具有一種非常溫和的芳香味，即使加入含氨天然膠乳以后，基本上可以掩蓋這種刺激性氨味，大大改善工人的操作環(huán)境，從而得到操作工人的擁護(hù)和贊賞。由于酯類基團(tuán)的潤(rùn)滑特性，導(dǎo)致刮漿后涂膜會(huì)具有手感非?；男阅芎脱诱剐裕浅＠诳p紉操作和鞋幫、中底布的上楦操作，克服了天然橡膠膠膜的缺點(diǎn)。所述聚丙烯酸酯由甲基丙烯酸乙酯8.5 %、丙烯酸甲酯11 %、甲基丙烯酸改性單體19 %、十二烷基硫酸鈉(SDS-孚L化劑)6 %、過硫酸鉀3.6%、十二烷基硫醇I %等單體組成，丙烯酸酯共聚物的硬單體要粉碎成顆粒I?2ram，倒入20%?30%預(yù)乳化單體設(shè)備內(nèi)，再加入去離子水、丙烯酸和十二烷基硫酸鈉的混合溶液，攪拌3?4h，轉(zhuǎn)速200?300r/min，溫度控制在30?40°C，研磨細(xì)度越高，乳化效果越好，然后溶膠(粒徑為25?30nm)。成漿后停放6小時(shí)。在乳化成漿的設(shè)備里.設(shè)備轉(zhuǎn)速控制在100-150r/min，采用滴加過硫酸鉀(KPS引發(fā)劑)、十二烷基硫醇(鏈轉(zhuǎn)移劑)方法，滴加時(shí)間為2-3h，反應(yīng)溫度維持在75?85°C。滴加完畢后，補(bǔ)加少許引發(fā)劑，繼續(xù)反應(yīng)I?2h結(jié)束。分散介質(zhì)水占單體總量約65%左右.待聚合物溫度降至室溫，調(diào)節(jié)pH值至9，得到最終的反應(yīng)產(chǎn)物。也可加入0.5-1份的6-二叔丁基對(duì)甲苯酚、0.1-0.3份的硫代二丙酸酯、0.01-0.03份的聚丙烯酰胺、0.5-l份的2，4，6三(2’-羥基-4’-正丁氧基苯基)-l，3，5，三嗪、0.1-0.3份6-乙氧基-2，2，4-三甲基-l，2-二氫喹啉。聚丙烯酸酸改性膠中的聚丙烯酸酯乳液經(jīng)過脫水并經(jīng)表面改性制得，其親水性基團(tuán)的引入可以讓膠粉5分鐘之內(nèi)在冷水中快速溶解并溶脹，在這一點(diǎn)上它比淀粉需要用蒸汽溶解要方便、快速得多。根據(jù)刮布膠漿挺性、彈性或涂布性能的不同需要，聚丙烯酸酯的聚合分子量可選分子量從I萬?3000萬，隨著分子量的降低，膠粉達(dá)到飽和溶脹所需的水越多，總固體含量可以大幅度增加，但成本也會(huì)相應(yīng)增加;相同固含量情況下，分子量越大，乳液粘度越大，但刮布上漿量較少，對(duì)于多孔性中底布來說并非好事，因?yàn)槌送π圆患淹?，孔眼封堵不好也?huì)導(dǎo)致成型時(shí)透中底膠漿;分子量大的改性膠粉即使以1:5溶解于水中，其粘度也可以較大，制作成本較低，比較適合于織布比較致密、上漿量要求較少的布料(如各種面、里布等)；而對(duì)于孔眼較多、較大或上漿量較多、挺性要求高的布料(如蜂巢組織中底布、網(wǎng)絡(luò)絲布等)則考慮用低分子量改性膠粉，可以以1:1溶解于水中，從而增加膠漿的總固體含量，增加上漿量、堵孔性和挺性;配合少量天然膠乳的目的是為了增加涂膜的自粘性(沖切時(shí)不易毛邊)，或者增加中底布和海綿膠料之間的粘合性能;增加布料的挺性等。由于天然膠乳直接加入聚丙烯酸酯乳液中會(huì)導(dǎo)致膠凝，所以必須先將膠乳進(jìn)行預(yù)處理，即加入各種穩(wěn)定劑和增加PH值，并低速加入，才能達(dá)到穩(wěn)定混和的效果。隨著天然膠乳配比的增加，膠漿的成本增加，布料的涂層成膜性變佳，易于堵住布料孔目艮，布料挺性變好，但可延展性減弱、手觸滑爽性降低，不利于縫绱中底布等縫紉操作，所以設(shè)計(jì)者應(yīng)綜合考慮所用布料的材料、工藝等，從而制定出最適合于該布料的刮漿配方;聚醋酸乙烯酯乳液是配方可選項(xiàng)，聚醋酸乙烯酯乳液俗稱“乳白膠”，一般在工業(yè)業(yè)上作為木材和紙張等的粘合劑，由于其分子鏈剛性強(qiáng)于天然橡膠分子鏈，涂膜也相對(duì)較硬，當(dāng)所需刮漿布要求挺括性較好時(shí)，可考慮加入少量該乳液。隨著聚醋酸乙烯酯乳液配合量的增大，刮漿布的挺性逐步增加，可延展性降低、手感滑爽度降低；硼砂是一種物美價(jià)廉的殺菌劑，它的加入是為了更好地防止刮漿布在存放過程中的受潮及蛋白質(zhì)變質(zhì)等;著色劑是為了讓操作工人更好地觀察膠漿是否配制均勻，以及在刮漿時(shí)是否有漏刮、多刮的情況出現(xiàn);硫化劑也是配方可選項(xiàng)，當(dāng)刮漿布與相接觸的膠部件之間有粘接力要求時(shí)，可考慮根據(jù)工廠自身情況適當(dāng)加入一定的硫化劑.
[0016]本實(shí)施例中，所述天然膠乳預(yù)混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、20%氫氧化鈉溶液10-15份、穩(wěn)定劑H5-15份、硼砂0.1-0.5份和著色劑0.3-0.5份;穩(wěn)定劑H為江蘇宜興市東昌化工有限公司的產(chǎn)品，按以上列舉順序，先后在天然膠乳中加入上述配合劑。
[0017]本實(shí)施例中，所述刮布膠漿原料按重量份包括:軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉80份、聚醋酸乙烯酯乳液8份、天然膠乳預(yù)混液20份和丁苯膠乳20份；
[0018]本實(shí)施例中，所述聚丙烯酸酯改性膠粉分子量為5萬，增加了膠漿的總固體含量，目的是增加對(duì)網(wǎng)眼布的堵孔性;為增加膠漿在混和時(shí)的穩(wěn)定性及降低成本，因此采用丁苯膠乳代替天然膠乳。
[0019]本發(fā)明的環(huán)保型鞋用刮布膠漿的制備方法，包括以下步驟:
[0020]a.將聚丙烯酸酯改性膠粉在高速攪拌狀態(tài)下加入軟水中使其快速溶解、溶脹；
[0021 ] b.向步驟a中緩慢加入聚醋酸乙烯酯乳液、丁苯膠乳和天然膠乳預(yù)混液。
[0022]6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型鞋用刮布膠漿的制備方法，其特征在于:步驟a中，步驟a中，所述攪拌速度速度為1500轉(zhuǎn)/分；
[0023]本實(shí)施例中，步驟b中，在慢速攪拌狀態(tài)下，緩慢而均勻地先加入聚醋酸乙烯酯乳液后再加入丁苯膠乳，最后加入天然膠乳預(yù)混液；
[0024]本實(shí)施例中，所述慢速攪拌的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分以下。
[0025]聚丙烯酸酯改性膠粉的溶解要求是比較高的，要求高速攪拌是為了讓膠粉剛加入水中就被剪切成粉末狀以達(dá)到快速溶解的目的，若攪拌軸或容器壁上有膠粉未能快速溶解而結(jié)團(tuán)，則應(yīng)立即停機(jī)將之清理下來，重新攪拌溶解，否則結(jié)團(tuán)物將不再容易混入水中。前已述及，天然膠乳須選行進(jìn)行預(yù)混處理，增加膠乳穩(wěn)定性以后方可加入改性膠粉乳液中；而天然膠乳預(yù)混液和聚醋酸乙烯酯乳液的加入都需要慢速均勻加入，防止乳液凝結(jié)。
[0026]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。
[0027]實(shí)施例一
[0028]軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉30-120份、聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、天然膠乳預(yù)混液5-30份和丁苯膠乳5-30份;其中，所述天然膠乳預(yù)混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、濃度為20 %氫氧化鈉溶液1份、穩(wěn)定劑H5-15份、硼砂0.1-0.5份和著色劑0.3-0.5份。
[0029]其制備方法為:在高速攪拌狀態(tài)下，將聚丙烯酸酯改性膠粉快速加入稱量好的軟水中，使其在5分鐘之內(nèi)讓膠粉完全溶解、溶脹;然后在慢速攪拌(低于500轉(zhuǎn)/分)狀態(tài)下，緩慢而均勻地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯膠乳乳液，最加入天然膠乳預(yù)混液。
[0030]實(shí)施例二
[0031]軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉30-120份、聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、天然膠乳預(yù)混液5-30份和丁苯膠乳5-30份;其中，所述天然膠乳預(yù)混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、濃度為20 %氫氧化鈉溶液15份、穩(wěn)定劑H5-15份、硼砂0.1 -0.5份和著色劑0.3-0.5份。
[0032]其制備方法為:在高速攪拌狀態(tài)下，將聚丙烯酸酯改性膠粉快速加入稱量好的軟水中，使其在5分鐘之內(nèi)讓膠粉完全溶解、溶脹;然后在慢速攪拌(低于500轉(zhuǎn)/分)狀態(tài)下，緩慢而均勻地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯膠乳乳液，最加入天然膠乳預(yù)混液。
[0033]實(shí)施例三
[0034]軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉30-120份、聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、天然膠乳預(yù)混液5-30份和丁苯膠乳5-30份;其中，所述天然膠乳預(yù)混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、濃度為20 %氫氧化鈉溶液13份、穩(wěn)定劑H5-15份、硼砂0.1 -0.5份和著色劑0.3-0.5份。
[0035]其制備方法為:在高速攪拌狀態(tài)下，將聚丙烯酸酯改性膠粉快速加入稱量好的軟水中，使其在5分鐘之內(nèi)讓膠粉完全溶解、溶脹;然后在慢速攪拌(低于500轉(zhuǎn)/分)狀態(tài)下，緩慢而均勻地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯膠乳乳液，最加入天然膠乳預(yù)混液。
[0036]實(shí)施例四
[0037]軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉30-120份、聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、天然膠乳預(yù)混液5-30份和丁苯膠乳5-30份;其中，所述天然膠乳預(yù)混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、濃度為20 %氫氧化鈉溶液14份、穩(wěn)定劑H5-15份、硼砂0.1-0.5份和著色劑0.3-0.5份。
[0038]其制備方法為:在高速攪拌狀態(tài)下，將聚丙烯酸酯改性膠粉快速加入稱量好的軟水中，使其在5分鐘之內(nèi)讓膠粉完全溶解、溶脹;然后在慢速攪拌(低于500轉(zhuǎn)/分)狀態(tài)下，緩慢而均勻地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯膠乳乳液，最加入天然膠乳預(yù)混液。
[0039]實(shí)施例五
[0040]軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉30-120份、聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、天然膠乳預(yù)混液5-30份和丁苯膠乳5-30份;其中，所述天然膠乳預(yù)混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、20 %氫氧化鈉溶液12份、穩(wěn)定劑H5-15份、硼砂0.1-0.5份和著色劑0.3-0.5份。
[0041]其制備方法為:在高速攪拌狀態(tài)下，將聚丙烯酸酯改性膠粉快速加入稱量好的軟水中，使其在5分鐘之內(nèi)讓膠粉完全溶解、溶脹;然后在慢速攪拌(低于500轉(zhuǎn)/分)狀態(tài)下，緩慢而均勻地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯膠乳乳液，最加入天然膠乳預(yù)混液。
[0042]實(shí)施例六
[0043]軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉80份、聚醋酸乙烯酯乳液8份、天然膠乳預(yù)混液20份和丁苯膠乳20份;其中，所述天然膠乳預(yù)混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、20%氫氧化鈉溶液15份、穩(wěn)定劑H5-15份、硼砂0.1-0.5份和著色劑0.3-0.5份。
[0044]其制備方法為:在高速攪拌狀態(tài)下，將聚丙烯酸酯改性膠粉快速加入稱量好的軟水中，使其在5分鐘之內(nèi)讓膠粉完全溶解、溶脹;然后在慢速攪拌(低于500轉(zhuǎn)/分)狀態(tài)下，緩慢而均勻地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯膠乳乳液，最加入天然膠乳預(yù)混液。
[0045]實(shí)施例七
[0046]軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉80份、聚醋酸乙烯酯乳液8份、天然膠乳預(yù)混液20份、丁苯膠乳20份、0.5份的6-二叔丁基對(duì)甲苯酚、0.1份的硫代二丙酸酯、0.01份的聚丙烯酰胺、0.5份的2，4，6三(2 ’ -羥基-4，-正丁氧基苯基)-1，3，5，三嗪、0.1份6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1，2-二氫喹啉;其中，所述天然膠乳預(yù)混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、20 %氫氧化鈉溶液1份、穩(wěn)定劑H5份、硼砂0.1份和著色劑0.3份。
[0047]其制備方法為:在高速攪拌狀態(tài)下，將聚丙烯酸酯改性膠粉快速加入稱量好的軟水中，使其在5分鐘之內(nèi)讓膠粉完全溶解、溶脹;然后在慢速攪拌(低于500轉(zhuǎn)/分)狀態(tài)下，緩慢而均勻地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯膠乳乳液、6-二叔丁基對(duì)甲苯酚、硫代二丙酸酯、聚丙烯酰胺、2，4，6三(2’_羥基-4’-正丁氧基苯基)-1，3，5，三嗪、6-乙氧基_2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹啉，最加入天然膠乳預(yù)混液。
[0048]實(shí)施例八
[0049]軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉80份、聚醋酸乙烯酯乳液8份、天然膠乳預(yù)混液20份和丁苯膠乳20份、I份的6-二叔丁基對(duì)甲苯酚、0.3份的硫代二丙酸酯、0.03份的聚丙烯酰胺、1份的2，4，6三(2’-羥基-4’-正丁氧基苯基)-1，3，5，三嗪、0.3份6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2_二氫喹啉；其中，所述天然膠乳預(yù)混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、20 %氫氧化鈉溶液12份、穩(wěn)定劑H5-15份、硼砂0.5份和著色劑0.5份。其制備方法同實(shí)施例七。
[0050]上述實(shí)施立中，所述高速攪拌的攪拌速度速度為1500轉(zhuǎn)/分。
[0051]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保型鞋用刮布膠漿，其特征在于:所述刮布膠漿原料按重量份包括:軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉30-120份、聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、天然膠乳預(yù)混液5-30份和丁苯膠乳5-30份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鞋用刮布膠漿，其特征在于:所述天然膠乳預(yù)混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、20%氫氧化鈉溶液10-15份、穩(wěn)定劑H5-15份、硼砂0.1-0.5份和著色劑0.3-0.5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鞋用刮布膠漿，其特征在于:所述刮布膠漿原料按重量份包括:軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉80份、聚醋酸乙烯酯乳液8份、天然膠乳預(yù)混液20份和丁苯膠乳20份。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型鞋用刮布膠漿，其特征在于:所述聚丙烯酸酯改性膠粉分子量為5萬。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鞋用刮布膠漿的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a.將聚丙烯酸酯改性膠粉在高速攪拌狀態(tài)下加入軟水中使其快速溶解、溶脹； b.向步驟a中緩慢加入聚醋酸乙烯酯乳液、丁苯膠乳和天然膠乳預(yù)混液。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型鞋用刮布膠漿的制備方法，其特征在于:步驟a中，步驟a中，所述攪拌速度速度為1500轉(zhuǎn)/分。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保型鞋用刮布膠漿的制備方法，其特征在于: 步驟b中，在慢速攪拌狀態(tài)下，緩慢而均勻地先加入聚醋酸乙烯酯乳液后再加入丁苯膠乳，最后加入天然膠乳預(yù)混液。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保型鞋用刮布膠漿的制備方法，其特征在于:所述慢速攪拌的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分以下。
【文檔編號(hào)】C08F220/14GK106085058SQ201610407795
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】徐興華
【申請(qǐng)人】際華三五三九制鞋有限公司