一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的離型層、涂覆在離型層外側(cè)的油墨層；所述帶基由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸改性聚乳酸24?28份、大豆蛋白纖維15?19份、改性膠原蛋白10?14份、蠶絲素6?8份、亞磷酸三苯酯1?3份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：纖維素衍生物16?20份、有機(jī)硅樹脂5?8份、水溶性熱升華染料16?20份、苯乙基酚聚氧乙烯醚1.5?3份、羥甲基纖維素鈉0.8?1.3份、水50?55份。本發(fā)明還公開了所述環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法。本發(fā)明制備的環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶，其帶基材質(zhì)能夠自然降解，不會造成環(huán)境污染。
【專利說明】
一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱轉(zhuǎn)印色帶技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱轉(zhuǎn)印色帶是一種用途非常廣泛、用量非常巨大的產(chǎn)品。隨著我國信息技術(shù)的迅猛發(fā)展以及計算機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展和深入，人們對高速、高質(zhì)量輸出的打印需求越來越大，而市場上傳統(tǒng)的打印方式在價格、打印質(zhì)量、打印速度等方面難以滿足用戶全方位的需求。熱轉(zhuǎn)印碳帶由于采用高強(qiáng)度超薄的薄膜和高濃度的油墨，并采用單次使用的方式，因而打印字符質(zhì)量高，色帶使用壽命長，而且克服了噴墨洇紙、易溶于水等缺陷，熱轉(zhuǎn)印方法對打印介質(zhì)沒有任何要求，可在普通紙、再生紙、蠟紙、普通膠片、信封、標(biāo)簽紙直至布料上實現(xiàn)打印。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的熱打印色帶均為溶劑型體系，在涂覆干燥過程中，大量有機(jī)溶劑的揮發(fā)，既提高了生產(chǎn)成本，造成極大浪費，更重要的是大量的甲苯、丁酮等有機(jī)溶劑的揮發(fā)極容易引起火災(zāi)和爆炸，有毒的有機(jī)溶劑揮發(fā)到油墨制造和色帶生產(chǎn)的環(huán)境中，造成作業(yè)環(huán)境惡劣，損害工人健康，造成大氣環(huán)境污染，不符合環(huán)保要求。
[0004]另外，現(xiàn)有的熱打印色帶的帶基一般采用塑料薄膜制成，每廢棄I平方米帶基將污染10立方米的水;將帶基直接焚燒，將會有297毫克可吸入性顆粒物進(jìn)入空氣，形成嚴(yán)重環(huán)境污染。帶基在自然環(huán)境中難以分解，沒有廠家接受其廢棄物利用，成為包裝白色污染外又一更為突出的環(huán)保難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的離型層、涂覆在離型層外側(cè)的油墨層和涂覆在帶基另一側(cè)的耐熱涂層;所述帶基由以下按照重量份的原料組成:丙烯酸改性聚乳酸24-28份、大豆蛋白纖維15-19份、改性膠原蛋白10-14份、蠶絲素6-8份、亞磷酸三苯酯1-3份;所述離型層由以下按照重量份的原料組成:微晶石蠟15-20份、硬脂酸鈣8-11份、聚丙烯酰胺6-10份、水42-48份;所述油墨層由以下按照重量份的原料組成:纖維素衍生物16-20份、有機(jī)硅樹脂5-8份、水溶性熱升華染料16-20份、苯乙基酚聚氧乙烯醚1.5-3份、羥甲基纖維素鈉0.8-1.3份、水50-55份;所述耐熱涂層采用有機(jī)硅樹脂。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述帶基由以下按照重量份的原料組成:丙烯酸改性聚乳酸25-27份、大豆蛋白纖維16-18份、改性膠原蛋白11-13份、蠶絲素6.5-7.5份、亞磷酸三苯酯1.3-2.6份;所述離型層由以下按照重量份的原料組成:微晶石蠟16-19份、硬脂酸鈣9-10份、聚丙烯酰胺7-9份、水43-47份;所述油墨層由以下按照重量份的原料組成:纖維素衍生物17-19份、有機(jī)硅樹脂6-7份、水溶性熱升華染料17-19份、苯乙基酚聚氧乙烯醚1.8-2.6份、羥甲基纖維素鈉0.9-1.2份、水51 -54份。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述帶基由以下按照重量份的原料組成:丙烯酸改性聚乳酸26份、大豆蛋白纖維17份、改性膠原蛋白12份、蠶絲素6.8份、亞磷酸三苯酯2.1份；所述離型層由以下按照重量份的原料組成:微晶石蠟18份、硬脂酸鈣9.5份、聚丙烯酰胺8份、水45份;所述油墨層由以下按照重量份的原料組成:纖維素衍生物18份、有機(jī)硅樹脂6.4份、水溶性熱升華染料18份、苯乙基酚聚氧乙烯醚2.1份、羥甲基纖維素鈉1.1份、水52份。
[0009]所述環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法，步驟如下:
1)稱取丙烯酸改性聚乳酸、大豆蛋白纖維和改性膠原蛋白，放入攪拌裝置中，在1500-1800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌40-50min，在攪拌過程中，逐漸加入蠶絲素，攪拌完畢后，獲得第一混合料；
2)稱取亞磷酸三苯酯，并加入至第一混合料內(nèi)，升溫至50-55°C，在1000-1300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30min，獲得第二混合料；
3)將第二混合料抽濾、烘干后，放入球磨機(jī)中球磨混合6-8h，獲得第三混合料；
4)將第三混合料放入吹膜機(jī)中，熱熔擠出吹膜，經(jīng)過裁剪后，獲得帶基，備用；
5)稱取微晶石蠟、硬脂酸鈣、聚丙烯酰胺和水，投入攪拌裝置中，升溫至75-80°C，攪拌混合30-40min，獲得離型層涂覆液；
6 )稱取纖維素衍生物、有機(jī)硅樹脂、水溶性熱升華染料、苯乙基酚聚氧乙烯醚、羥甲基纖維素鈉和水，投入攪拌裝置中，升溫至52-58°C，攪拌混合40-50min，獲得油墨層涂覆液；
7)采用涂覆機(jī)將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成離型層；
8)在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層；
9)以有機(jī)硅樹脂作為耐熱涂層涂覆液，采用涂覆機(jī)將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成耐熱涂層。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明制備的環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶，其帶基材質(zhì)能夠自然降解，不會造成環(huán)境污染，另夕卜，該環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶的離型層和油墨層均采用水作為溶劑，甲苯、丁酮等有毒溶劑，不會造成環(huán)境污染，有利于提高作業(yè)環(huán)境，保證工人身體健康。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0012]實施例1
一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的離型層、涂覆在離型層外側(cè)的油墨層和涂覆在帶基另一側(cè)的耐熱涂層;所述帶基由以下按照重量份的原料組成:丙烯酸改性聚乳酸24份、大豆蛋白纖維15份、改性膠原蛋白1份、蠶絲素6份、亞磷酸三苯酯I份;所述離型層由以下按照重量份的原料組成:微晶石蠟15份、硬脂酸鈣8份、聚丙烯酰胺6份、水42份;所述油墨層由以下按照重量份的原料組成:纖維素衍生物16份、有機(jī)硅樹脂5份、水溶性熱升華染料I6份、苯乙基酚聚氧乙烯醚1.5份、羥甲基纖維素鈉0.8份、水50份;所述耐熱涂層米用有機(jī)娃樹脂。
[0013]本實施例中所述環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法，步驟如下:
I)稱取丙烯酸改性聚乳酸、大豆蛋白纖維和改性膠原蛋白，放入攪拌裝置中，在1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌40min，在攪拌過程中，逐漸加入蠶絲素，攪拌完畢后，獲得第一混合料；
2)稱取亞磷酸三苯酯，并加入至第一混合料內(nèi)，升溫至50°C，在1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，獲得第二混合料；
3)將第二混合料抽濾、烘干后，放入球磨機(jī)中球磨混合6h，獲得第三混合料；
4)將第三混合料放入吹膜機(jī)中，熱熔擠出吹膜，經(jīng)過裁剪后，獲得帶基，備用；
5)稱取微晶石蠟、硬脂酸鈣、聚丙烯酰胺和水，投入攪拌裝置中，升溫至75°C，攪拌混合30min，獲得離型層涂覆液；
6 )稱取纖維素衍生物、有機(jī)硅樹脂、水溶性熱升華染料、苯乙基酚聚氧乙烯醚、羥甲基纖維素鈉和水，投入攪拌裝置中，升溫至52°C，攪拌混合40min，獲得油墨層涂覆液；
7)采用涂覆機(jī)將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成離型層；
8)在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層；
9)以有機(jī)硅樹脂作為耐熱涂層涂覆液，采用涂覆機(jī)將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成耐熱涂層。
[0014]實施例2
一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的離型層、涂覆在離型層外側(cè)的油墨層和涂覆在帶基另一側(cè)的耐熱涂層;所述帶基由以下按照重量份的原料組成:丙烯酸改性聚乳酸25份、大豆蛋白纖維16份、改性膠原蛋白13份、蠶絲素8份、亞磷酸三苯酯2.5份;所述離型層由以下按照重量份的原料組成:微晶石蠟16份、硬脂酸鈣9份、聚丙烯酰胺9份、水48份;所述油墨層由以下按照重量份的原料組成:纖維素衍生物17份、有機(jī)硅樹脂6份、水溶性熱升華染料18份、苯乙基酚聚氧乙烯醚1.8份、羥甲基纖維素鈉0.9份、水51份;所述耐熱涂層采用有機(jī)硅樹脂。
[0015]本實施例中所述環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法，步驟如下:
1)稱取丙烯酸改性聚乳酸、大豆蛋白纖維和改性膠原蛋白，放入攪拌裝置中，在1600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌42min，在攪拌過程中，逐漸加入蠶絲素，攪拌完畢后，獲得第一混合料；
2)稱取亞磷酸三苯酯，并加入至第一混合料內(nèi)，升溫至52°C，在1100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌23min，獲得第二混合料；
3)將第二混合料抽濾、烘干后，放入球磨機(jī)中球磨混合6.5h，獲得第三混合料；
4)將第三混合料放入吹膜機(jī)中，熱熔擠出吹膜，經(jīng)過裁剪后，獲得帶基，備用；
5)稱取微晶石蠟、硬脂酸鈣、聚丙烯酰胺和水，投入攪拌裝置中，升溫至76°C，攪拌混合32min，獲得離型層涂覆液；
6 )稱取纖維素衍生物、有機(jī)硅樹脂、水溶性熱升華染料、苯乙基酚聚氧乙烯醚、羥甲基纖維素鈉和水，投入攪拌裝置中，升溫至54°C，攪拌混合43min，獲得油墨層涂覆液；
7)采用涂覆機(jī)將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成離型層；
8)在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層；
9)以有機(jī)硅樹脂作為耐熱涂層涂覆液，采用涂覆機(jī)將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成耐熱涂層。
[0016]實施例3 一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的離型層、涂覆在離型層外側(cè)的油墨層和涂覆在帶基另一側(cè)的耐熱涂層;所述帶基由以下按照重量份的原料組成:丙烯酸改性聚乳酸26份、大豆蛋白纖維17份、改性膠原蛋白12份、蠶絲素6.8份、亞磷酸三苯酯2.1份；所述離型層由以下按照重量份的原料組成:微晶石蠟18份、硬脂酸鈣9.5份、聚丙烯酰胺8份、水45份;所述油墨層由以下按照重量份的原料組成:纖維素衍生物18份、有機(jī)硅樹脂6.4份、水溶性熱升華染料18份、苯乙基酚聚氧乙烯醚2.1份、羥甲基纖維素鈉1.1份、水52份;所述耐熱涂層采用有機(jī)硅樹脂。
[0017]本實施例中所述環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法，步驟如下:
1)稱取丙烯酸改性聚乳酸、大豆蛋白纖維和改性膠原蛋白，放入攪拌裝置中，在1700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌45min，在攪拌過程中，逐漸加入蠶絲素，攪拌完畢后，獲得第一混合料；
2)稱取亞磷酸三苯酯，并加入至第一混合料內(nèi)，升溫至53°C，在1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌25min，獲得第二混合料；
3)將第二混合料抽濾、烘干后，放入球磨機(jī)中球磨混合7h，獲得第三混合料；
4)將第三混合料放入吹膜機(jī)中，熱熔擠出吹膜，經(jīng)過裁剪后，獲得帶基，備用；
5)稱取微晶石蠟、硬脂酸鈣、聚丙烯酰胺和水，投入攪拌裝置中，升溫至78°C，攪拌混合35min，獲得離型層涂覆液；
6 )稱取纖維素衍生物、有機(jī)硅樹脂、水溶性熱升華染料、苯乙基酚聚氧乙烯醚、羥甲基纖維素鈉和水，投入攪拌裝置中，升溫至55°C，攪拌混合45min，獲得油墨層涂覆液；
7)采用涂覆機(jī)將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成離型層；
8)在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層；
9)以有機(jī)硅樹脂作為耐熱涂層涂覆液，采用涂覆機(jī)將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成耐熱涂層。
[0018]實施例4
一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的離型層、涂覆在離型層外側(cè)的油墨層和涂覆在帶基另一側(cè)的耐熱涂層;所述帶基由以下按照重量份的原料組成:丙烯酸改性聚乳酸27份、大豆蛋白纖維18份、改性膠原蛋白11份、蠶絲素7份、亞磷酸三苯酯2.5份;所述離型層由以下按照重量份的原料組成:微晶石蠟18份、硬脂酸鈣10份、聚丙烯酰胺9份、水47份;所述油墨層由以下按照重量份的原料組成:纖維素衍生物19份、有機(jī)硅樹脂7份、水溶性熱升華染料19份、苯乙基酚聚氧乙烯醚2.5份、羥甲基纖維素鈉1.2份、水54份;所述耐熱涂層采用有機(jī)硅樹脂。
[0019]本實施例中所述環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法，步驟如下:
1)稱取丙烯酸改性聚乳酸、大豆蛋白纖維和改性膠原蛋白，放入攪拌裝置中，在1700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌48min，在攪拌過程中，逐漸加入蠶絲素，攪拌完畢后，獲得第一混合料；
2)稱取亞磷酸三苯酯，并加入至第一混合料內(nèi)，升溫至54°C，在1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌28min，獲得第二混合料；
3)將第二混合料抽濾、烘干后，放入球磨機(jī)中球磨混合7h，獲得第三混合料；
4)將第三混合料放入吹膜機(jī)中，熱熔擠出吹膜，經(jīng)過裁剪后，獲得帶基，備用； 5)稱取微晶石蠟、硬脂酸鈣、聚丙烯酰胺和水，投入攪拌裝置中，升溫至78°C，攪拌混合38min，獲得離型層涂覆液；
6 )稱取纖維素衍生物、有機(jī)硅樹脂、水溶性熱升華染料、苯乙基酚聚氧乙烯醚、羥甲基纖維素鈉和水，投入攪拌裝置中，升溫至56°C，攪拌混合48min，獲得油墨層涂覆液；
7)采用涂覆機(jī)將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成離型層；
8)在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層；
9)以有機(jī)硅樹脂作為耐熱涂層涂覆液，采用涂覆機(jī)將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成耐熱涂層。
[0020]實施例5
一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的離型層、涂覆在離型層外側(cè)的油墨層和涂覆在帶基另一側(cè)的耐熱涂層;所述帶基由以下按照重量份的原料組成:丙烯酸改性聚乳酸28份、大豆蛋白纖維19份、改性膠原蛋白14份、蠶絲素8份、亞磷酸三苯酯3份;所述離型層由以下按照重量份的原料組成:微晶石蠟20份、硬脂酸鈣11份、聚丙烯酰胺10份、水48份;所述油墨層由以下按照重量份的原料組成:纖維素衍生物20份、有機(jī)硅樹脂8份、水溶性熱升華染料20份、苯乙基酚聚氧乙烯醚3份、羥甲基纖維素鈉1.3份、水55份;所述耐熱涂層米用有機(jī)娃樹脂。
[0021 ]本實施例中所述環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法，步驟如下:
1)稱取丙烯酸改性聚乳酸、大豆蛋白纖維和改性膠原蛋白，放入攪拌裝置中，在1800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌50min，在攪拌過程中，逐漸加入蠶絲素，攪拌完畢后，獲得第一混合料；
2)稱取亞磷酸三苯酯，并加入至第一混合料內(nèi)，升溫至55°C，在1300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌30min，獲得第二混合料；
3)將第二混合料抽濾、烘干后，放入球磨機(jī)中球磨混合8h，獲得第三混合料；
4)將第三混合料放入吹膜機(jī)中，熱熔擠出吹膜，經(jīng)過裁剪后，獲得帶基，備用；
5)稱取微晶石蠟、硬脂酸鈣、聚丙烯酰胺和水，投入攪拌裝置中，升溫至80°C，攪拌混合40min，獲得離型層涂覆液；
6 )稱取纖維素衍生物、有機(jī)硅樹脂、水溶性熱升華染料、苯乙基酚聚氧乙烯醚、羥甲基纖維素鈉和水，投入攪拌裝置中，升溫至58°C，攪拌混合50min，獲得油墨層涂覆液；
7)采用涂覆機(jī)將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成離型層；
8)在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層；
9)以有機(jī)硅樹脂作為耐熱涂層涂覆液，采用涂覆機(jī)將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成耐熱涂層。
[0022]本發(fā)明制備的環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶，其帶基材質(zhì)能夠自然降解，不會造成環(huán)境污染，另外，該環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶的離型層和油墨層均采用水作為溶劑，甲苯、丁酮等有毒溶劑，不會造成環(huán)境污染，有利于提高作業(yè)環(huán)境，保證工人身體健康。
[0023]上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶，其特征在于，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的離型層、涂覆在離型層外側(cè)的油墨層和涂覆在帶基另一側(cè)的耐熱涂層;所述帶基由以下按照重量份的原料組成:丙烯酸改性聚乳酸24-28份、大豆蛋白纖維15-19份、改性膠原蛋白10-14份、蠶絲素6-8份、亞磷酸三苯酯1-3份;所述離型層由以下按照重量份的原料組成:微晶石蠟15-20份、硬脂酸鈣8-11份、聚丙烯酰胺6-10份、水42-48份;所述油墨層由以下按照重量份的原料組成:纖維素衍生物16-20份、有機(jī)硅樹脂5-8份、水溶性熱升華染料16-20份、苯乙基酚聚氧乙烯醚1.5-3份、羥甲基纖維素鈉0.8-1.3份、水50-55份;所述耐熱涂層采用有機(jī)硅樹脂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶，其特征在于，所述帶基由以下按照重量份的原料組成:丙烯酸改性聚乳酸25-27份、大豆蛋白纖維16-18份、改性膠原蛋白11-13份、蠶絲素6.5-7.5份、亞磷酸三苯酯1.3-2.6份;所述離型層由以下按照重量份的原料組成:微晶石蠟16-19份、硬脂酸鈣9-10份、聚丙烯酰胺7-9份、水43-47份;所述油墨層由以下按照重量份的原料組成:纖維素衍生物17-19份、有機(jī)硅樹脂6-7份、水溶性熱升華染料17-19份、苯乙基酚聚氧乙烯醚1.8-2.6份、羥甲基纖維素鈉0.9-1.2份、水51-54份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶，其特征在于，所述帶基由以下按照重量份的原料組成:丙烯酸改性聚乳酸26份、大豆蛋白纖維17份、改性膠原蛋白12份、蠶絲素6.8份、亞磷酸三苯酯2.1份;所述離型層由以下按照重量份的原料組成:微晶石蠟18份、硬脂酸鈣9.5份、聚丙烯酰胺8份、水45份;所述油墨層由以下按照重量份的原料組成:纖維素衍生物18份、有機(jī)硅樹脂6.4份、水溶性熱升華染料18份、苯乙基酚聚氧乙烯醚2.1份、羥甲基纖維素鈉1.1份、水52份。4.一種如權(quán)利要求1-3任一所述的環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法，其特征在于，步驟如下: 1)稱取丙烯酸改性聚乳酸、大豆蛋白纖維和改性膠原蛋白，放入攪拌裝置中，在1500-1800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌40-50min，在攪拌過程中，逐漸加入蠶絲素，攪拌完畢后，獲得第一混合料； 2)稱取亞磷酸三苯酯，并加入至第一混合料內(nèi)，升溫至50-55°C，在1000-1300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30min，獲得第二混合料； .3 )將第二混合料抽濾、烘干后，放入球磨機(jī)中球磨混合6-8h，獲得第三混合料； 4)將第三混合料放入吹膜機(jī)中，熱熔擠出吹膜，經(jīng)過裁剪后，獲得帶基，備用； 5)稱取微晶石蠟、硬脂酸鈣、聚丙烯酰胺和水，投入攪拌裝置中，升溫至75-80°C，攪拌混合30-40min，獲得離型層涂覆液； 6)稱取纖維素衍生物、有機(jī)硅樹脂、水溶性熱升華染料、苯乙基酚聚氧乙烯醚、羥甲基纖維素鈉和水，投入攪拌裝置中，升溫至52-58°C，攪拌混合40-50min，獲得油墨層涂覆液； 7)采用涂覆機(jī)將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成離型層； 8)在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層； 9)以有機(jī)硅樹脂作為耐熱涂層涂覆液，采用涂覆機(jī)將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成耐熱涂層。
【文檔編號】B41J31/00GK106084707SQ201610540667
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】鄭言, 鄭崢, 徐美榮, 石曉鈺
【申請人】鵬碼實業(yè)(上海)有限公司