專利名稱：一種高強度水泥的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水泥的制備方法，尤其是涉及一種高強度水泥的制備方法。
背景技術：
我國年產水泥5億多噸，80%為立窯生產，立窯生產受工藝條件限制，磨制的水泥強度較低，質量較低，無法達到某些場所的使用要求?，F(xiàn)有的水泥生產雖然做了一些改進，但都未從根本上解決水泥強度的質量問題。目前，新的水泥國家標準已經修訂并且實施，新的國家標準按照國際ISO法進行強度檢驗，由于水灰比、灰砂比、標準砂等進行了改變，原來的水泥強度按照新的標準將會降低一個等級。一些特殊場所，比如防海、防河堤壩等，只能使用高強度水泥，但傳統(tǒng)的石膏生產的水泥不能滿足高強度的要求。在煉鋼爐中煉鋼過程中，會產生大量鋼渣，對于煉鋼廠來說，這類物質大多丟棄堆放，既占用土地資源，又污染環(huán)境。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種高強度水泥的制備方法。本發(fā)明解決所述技術問題所采用的技術方案，包括以下步驟
(1)將鋼渣磨細，研磨粒度為0.30mm篩篩余小于5%，得鋼渣粉末；
(2)將脫硫石膏脫水，生成半水石膏；
(3)將沙土、煤炭、亞鐵離子化合物和步驟(2)所得半水石膏混合，得沙土、煤炭、亞鐵離子化合物和半水石膏的混合物；
所述半水石膏、沙土、煤炭和亞鐵離子化合物的重量百分比為半水石膏75-85%，沙土5-15%，亞鐵離子化合物0. 5-2%，煤炭8-15% ；
(4)將步驟(3)所得混合物加入到研磨預熱器中進行研磨，研磨粒度為0.IOmm篩篩余15-18% ；0. 20mm篩篩余小于2% ;在研磨的同時，對混合物進行預熱，預熱溫度為600-750°C ;
(5)將經步驟(4)處理的混合物加入回轉窯內進行煅燒，煅燒溫度為900-1550°C(優(yōu)選1500°C)，鍛澆的同時通入空氣(優(yōu)選通入空氣的流量為1-1. 2m3/h)，得水泥熟料和副產物二氧化硫氣體；
(6)將步驟(5)所得水泥熟料冷卻，然后將步驟(I)所得鋼渣粉末、脫硫石膏、步驟(5)所得水泥熟料、沙土按照重量百分比為鋼渣粉末35-65%，脫硫石膏15-35%，水泥熟料3_8%，沙土 10-45%的比例混合，攪拌均勻，即得高強度水泥。所述亞鐵離子化合物為氧化亞鐵(FeO)、氫氧化亞鐵(Fe (OH) 2)、硫酸亞鐵(FeSO4)或氯化亞鐵(FeCl2)等亞鐵離子的化合物。本發(fā)明之高強度水泥的制備方法，有效利用企業(yè)的廢棄資源，既緩解了鋼鐵電力企業(yè)環(huán)保的壓力，又能解決建材企業(yè)資源短缺的問題；副產物二氧化硫氣體可用于制備硫酸。本發(fā)明之高強度水泥的制備方法，制得之水泥制品，強度高，達到了 GB13590-2006《鋼渣硅酸鹽水泥》的指標要求，
權利要求
1.一種高強度水泥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將鋼渣磨細，研磨粒度為0.30mm篩篩余小于5%，得鋼渣粉末； (2)將脫硫石膏脫水，生成半水石膏； (3)將沙土、煤炭、亞鐵離子化合物和步驟(2)所得半水石膏混合，得沙土、煤炭、亞鐵離子化合物和半水石膏的混合物； 所述半水石膏、沙土、煤炭和亞鐵離子化合物的重量百分比為半水石膏75-85%，沙土5-15%，亞鐵離子化合物0. 5-2%，煤炭8-15% ； (4)將步驟(3)所得混合物加入到研磨預熱器中進行研磨，研磨粒度為0.IOmm篩篩余15-18% ；0. 20mm篩篩余小于2% ;在研磨的同時，對混合物進行預熱，預熱溫度為600-750°C ; (5)將經步驟(4)處理的混合物加入回轉窯內進行煅燒，煅燒溫度為900-1550°C，鍛澆的同時通入空氣，得水泥熟料和副產物二氧化硫氣體； (6)將步驟(5)所得水泥熟料冷卻，然后將步驟(I)所得鋼渣粉末、脫硫石膏、步驟(5)所得水泥熟料、沙土按照重量百分比為鋼渣粉末35-65%，脫硫石膏15-35%，水泥熟料3_8%，沙土 10-45%的比例混合，攪拌均勻，即得高強度水泥。
2.根據權利要求I所述的高強度水泥的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，通入空氣的流量為1-1. 2m3/h。
3.根據權利要求I或2所述的高強度水泥的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，煅燒溫度為1500°C。
4.根據權利要求I或2所述的高強度水泥的制備方法，其特征在于，所述亞鐵離子化合物為氧化亞鐵、氫氧化亞鐵、硫酸亞鐵或氯化亞鐵。
全文摘要
一種高強度水泥的制備方法，包括以下步驟(1)將鋼渣磨細；(2)將脫硫石膏脫水為半水石膏；(3)將沙土、煤炭、亞鐵離子化合物和半水石膏混合；(4)將所得混合物加入到研磨預熱器中進行研磨，預熱；(5)將經步驟(4)處理的混合物加入回轉窯內進行煅燒，得水泥熟料和二氧化硫氣體；(6)將步驟(5)所得水泥熟料冷卻，然后將脫硫石膏、沙土、步驟(1)所得鋼渣粉末和步驟(5)所得水泥熟料混合。本發(fā)明之高強度水泥的制備方法，有效利用企業(yè)的廢棄資源，既緩解了鋼鐵電力企業(yè)環(huán)保的壓力，又能解決建材企業(yè)資源短缺的問題。本發(fā)明制得之水泥制品，強度高，特別適用于對水泥強度要求高的場所。
文檔編號C04B7/36GK102701614SQ201210001878
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權日2012年1月5日
發(fā)明者劉四海, 劉立文, 寧勇, 魯紀鳴 申請人:劉立文