專利名稱：硅質(zhì)原料尾礦粒化料及其制備方法與用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種?；?，更具體地說，本發(fā)明涉及一種硅質(zhì)原料尾礦?；希瑫r，本發(fā)明還涉及一種所述硅質(zhì)原料尾礦粒化料的制備方法與用途。
背景技術(shù)：
目前，制造玻璃所用的硅質(zhì)原料，一般粒度要求最大不超過0. 71mm，且0. Imm以下部分最好不超過5%。在對硅質(zhì)原料進行加工過程中，不論是利用天然硅砂進行選礦處理，還是利用天然礦石(例如石英巖、脈石英、砂巖等)，進行破碎和分級，都會產(chǎn)生大量0. Imm以下的粉料，粉料可達到天然礦石的重量百分比20%以上。粉料過多所帶來的問題是
1、將0. Imm以下的粉料作為尾礦棄之不用，不僅浪費資源、占用土地，而且造成污染、 影響環(huán)境。2、如果這部分粉料仍作為玻璃原料使用，勢必造成玻璃配合料中粉料過多，又會存在如下缺點
(1)、玻璃配合料在混合過程中易結(jié)成硅質(zhì)料團，它不易熔化，在玻璃上形成結(jié)石；
(2)、玻璃配合料在輸送過程中易分層，影響玻璃的均勻性；
(3)、由于玻璃配合料中粉料多，易飛揚，污染環(huán)境、影響玻璃的均勻性和窯爐的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高礦產(chǎn)資源利用率、減少土地占用和環(huán)境污染的硅質(zhì)原料尾礦?；?；同時，本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種該硅質(zhì)原料尾礦?；系闹苽浞椒?，該方法工藝簡單，使用設(shè)備少；同時也給出了該硅質(zhì)原料尾礦?；系挠猛尽榻鉀Q上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種硅質(zhì)原料尾礦?；希摿；嫌上率龇椒ㄖ苽浍@得
(1)將硅質(zhì)原料在選礦、破碎、分級過程中產(chǎn)生的粒度為0.Imm以下的粉料抽取出來， 送到造粒車間的粉料庫內(nèi)；
(2)將粉料稱量好后，送入混合機并加入粘結(jié)劑進行混合，確保得到的混合料的溫度為 30 40°C，所述的粘結(jié)劑采用碳酸鈉和氫氧化鈉或水玻璃或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40 70%的氫氧化鈉中的任意一種；
(3)將混合料送往造粒設(shè)備進行造粒，得到含水率4 7%的粒狀料；
(4)將粒狀料送往烘干設(shè)備，烘干溫度為155 175°C，烘干時間30 40分鐘，制得含水率小于1%的硅質(zhì)原料尾礦?；?。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種硅質(zhì)原料尾礦?；系闹苽浞椒ǎ摲椒ㄒ来伟ㄒ韵鹿に嚥襟E(1)將硅質(zhì)原料在選礦、破碎、分級過程中產(chǎn)生的粒度為0.Imm以下的粉料抽取出來， 送到造粒車間的粉料庫內(nèi)；
(2)將粉料稱量好后，送入混合機并加入粘結(jié)劑進行混合，確保得到的混合料的溫度為 30 40°C，所述的粘結(jié)劑采用碳酸鈉和氫氧化鈉或水玻璃或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40 70%的氫氧化鈉中的任意一種；
(3)將混合料送往造粒設(shè)備進行造粒，得到含水率4 7%的粒狀料；
(4)將粒狀料送往烘干設(shè)備，烘干溫度為155 175°C，烘干時間30 40分鐘，制得含水率小于1%的硅質(zhì)原料尾礦?；?。所述的硅質(zhì)原料尾礦?；系挠猛緸閷⑺龅墓栀|(zhì)原料尾礦?；陷斔偷酵读铣刂?，作為生產(chǎn)玻璃的硅質(zhì)原料使用。為能簡潔說明問題起見，以下對本發(fā)明所述硅質(zhì)原料尾礦?；暇喎Q為本?；稀１玖；系膬Υ嫫诳蛇_一年以上，可有效降低配料系統(tǒng)的可靠性要求，減少了設(shè)備投資。根據(jù)所述的粒化料的用途，該粒化料作為生產(chǎn)玻璃的原料使用，可發(fā)揮以下積極作用
(1)利用硅質(zhì)原料尾礦造粒，作為玻璃原料使用，充分利用礦產(chǎn)資源，減少占地，減少對環(huán)境的污染。(2)對玻璃生產(chǎn)而言，硅質(zhì)原料中的粉料越少越好。在進行原料配合時可防止出現(xiàn)硅質(zhì)料團，減少玻璃上的結(jié)石；玻璃配合料在輸送和儲存過程中不會分層，保證玻璃配合料均勻，提高玻璃的熔制質(zhì)量；減少粉塵飛揚，提高了玻璃的均勻性，減少了對窯爐的侵蝕和對格子體的堵塞，減少了粉塵的排放，有效保護了環(huán)境。(3)本?；吓c常規(guī)的粉狀料相比，其內(nèi)硅質(zhì)原料尾礦的粒度變小、表面活性增大，盡管本?；系淖畲罅６仍?. Omm左右，但硅質(zhì)原料尾礦已與粘結(jié)劑(起助熔作用)進行了充分地混合，從而加快了本粒化料的熔化速度，本?；弦子谌刍_到節(jié)省能源和減少碳排放的目的。綜上所述，本?；峡商岣叩V產(chǎn)資源利用率、減少土地占用和環(huán)境污染；本?；系闹苽浞椒?，其工藝簡單，使用設(shè)備少；本粒化料的用途，適應(yīng)性強，工業(yè)化使用沒有障礙， 在國內(nèi)開創(chuàng)了對硅質(zhì)原料尾礦進行充分利用的先河，對于玻璃的熔制質(zhì)量，可起到較顯著的提高作用，且節(jié)能減排。在本發(fā)明的制備方法中
(1)步驟中采用氣力或水力或車類或帶式輸送機中的任意一種，將抽取出來的粉料送到造粒車間的粉料庫內(nèi)。(3)步驟中的設(shè)備采用轉(zhuǎn)動?；瘷C或輥筒壓塊機中的任意一種。(4)步驟中的烘干設(shè)備采用圓筒式烘干機或隧道式烘干機中的任意一種。另，在本發(fā)明的制備方法中要注意以下事項
(1)混合機最好選用高能轉(zhuǎn)子的混合機或輪碾式混合機，以避免( 步驟中的混合料在混合機內(nèi)出現(xiàn)結(jié)團現(xiàn)象。(2)烘干熱源最好充分利用窯爐的廢氣余熱，不足部分補以其他燃料。
具體實施例方式以下通過下面給出的實施例可以進一步清楚地了解本發(fā)明。但它們不是對本發(fā)明的限定。實施例1
硅質(zhì)原料尾礦?；系闹苽浞椒?，它依次包括以下工藝步驟
(1)將塊狀硅質(zhì)原料在選礦、干法破碎、分級過程中產(chǎn)生的粒度為0.Imm以下的粉料抽取出來，采用氣力，將抽取出來的粉料送到造粒車間的粉料庫內(nèi)；
(2)將粉料稱量好后，送入高能轉(zhuǎn)子的混合機并加入碳酸鈉進行干混，然后再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的氫氧化鈉進行濕混，確保得到的混合料的溫度為40°C ；
(3)將混合料送往轉(zhuǎn)動?；瘷C進行造粒，并將水以霧狀噴灑在混合料上，再經(jīng)過篩分， 得到含水率5%、粒度0. 2 1. Omm的粒狀料，對于粒度小于0. 2mm和粒度大于1. Omm的粒狀料，經(jīng)破碎后，返回轉(zhuǎn)動?；瘷C重新進行造粒；
(4)將粒度0.2 1. Omm的粒狀料送往烘干設(shè)備，烘干設(shè)備采用圓筒式烘干機，烘干溫度為175°C，烘干時間30分鐘，制得含水率小于1%的硅質(zhì)原料尾礦?；?。用上述方法制得的本粒化料，儲存期可達一年以上，便于作為生產(chǎn)玻璃的原料使用。實施例2
硅質(zhì)原料尾礦粒化料的制備方法，它依次包括以下工藝步驟
(1)將塊狀硅質(zhì)原料在選礦、濕法破碎、分級過程中產(chǎn)生的粒度為0.Imm以下的粉料抽取出來，采用水力，將抽取出來的粉料送到造粒車間的粉料庫內(nèi)；
(2)將粉料脫水并稱量好后，送入輪碾式混合機并加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的氫氧化鈉進行混合，確保得到的混合料的溫度為30°C ；
(3)將混合料送往輥筒壓塊機進行造粒，得到含水率7%、粒度0.2 1. Omm的粒狀料， 對于粒度小于0. 2mm和粒度大于1. Omm的粒狀料，經(jīng)破碎后，返回輥筒壓塊機重新進行造粒；
(4)將粒度0.2 1. Omm的粒狀料送往烘干設(shè)備，烘干設(shè)備采用隧道式烘干機，烘干溫度為155°C，烘干時間40分鐘，制得含水率小于1%的硅質(zhì)原料尾礦?；?。用上述方法制得的本粒化料，儲存期可達一年以上，便于作為生產(chǎn)玻璃的原料使用。實施例3
使用本發(fā)明實施例1制得的本?；?，將其輸送到投料池中，作為生產(chǎn)玻璃的原料使用。實施例4
使用本發(fā)明實施例2制得的本粒化料，通過窯頭螺旋熱交換器，將其輸送到投料池中， 作為生產(chǎn)玻璃的原料使用。以上所述的僅是本發(fā)明的四個實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。比如本發(fā)明制備方法的(1)步驟中，對于抽取出來的粉料，還可采用車類或帶式輸送機，將其送到造粒車間的粉料庫內(nèi)；本發(fā)明制備方法的( 步驟中的粘結(jié)劑還可采用水玻璃。
權(quán)利要求
1.硅質(zhì)原料尾礦粒化料的制備方法，它依次包括以下工藝步驟(1)將硅質(zhì)原料在選礦、破碎、分級過程中產(chǎn)生的粒度為0.Imm以下的粉料抽取出來， 送到造粒車間的粉料庫內(nèi)；(2)將粉料稱量好后，送入混合機并加入粘結(jié)劑進行混合，確保得到的混合料的溫度為 30 40°C，所述的粘結(jié)劑采用碳酸鈉和氫氧化鈉或水玻璃或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40 70%的氫氧化鈉中的任意一種；(3)將混合料送往造粒設(shè)備進行造粒，得到含水率4 7%的粒狀料；(4)將粒狀料送往烘干設(shè)備，烘干溫度為155 175°C，烘干時間30 40分鐘，制得含水率小于1%的硅質(zhì)原料尾礦粒化料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅質(zhì)原料尾礦粒化料的制備方法，其特征在于(1)步驟中采用氣力或水力或車類或帶式輸送機中的任意一種，將抽取出來的粉料送到造粒車間的粉料庫內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅質(zhì)原料尾礦?；系闹苽浞椒?，其特征在于C3)步驟中的設(shè)備采用轉(zhuǎn)動?；瘷C或輥筒壓塊機中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅質(zhì)原料尾礦粒化料的制備方法，其特征在于(4)步驟中的烘干設(shè)備采用圓筒式烘干機或隧道式烘干機中的任意一種。
5.根掘權(quán)利要求1 4中任一項所述的硅質(zhì)原料尾礦?；系闹苽浞椒ㄖ苽涞墓栀|(zhì)原料尾礦?；?。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的硅質(zhì)原料尾礦?；系挠猛?，其特征在于將所述的硅質(zhì)原料尾礦?；陷斔偷酵读铣刂?，作為生產(chǎn)玻璃的硅質(zhì)原料使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及硅質(zhì)原料尾礦?；霞捌渲苽浞椒ㄅc用途。制備方法為將硅質(zhì)原料在選礦、破碎、分級過程中產(chǎn)生的粒度為0.1mm以下的粉料抽取出來，送到造粒車間的粉料庫內(nèi)；將粉料稱量好后，送入混合機并加入粘結(jié)劑進行混合，確保得到的混合料的溫度為30～40℃，所述的粘結(jié)劑采用碳酸鈉和氫氧化鈉或水玻璃或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40～70%的氫氧化鈉中的任意一種；將混合料送往造粒設(shè)備進行造粒，得到含水率4～7%的粒狀料；將粒狀料送往烘干設(shè)備，烘干溫度為155～175℃，烘干時間30～40分鐘，制得含水率小于1%的硅質(zhì)原料尾礦?；?。該方法工藝簡單，使用設(shè)備少。其用途為將所述的硅質(zhì)原料尾礦?；陷斔偷酵读铣刂校鳛樯a(chǎn)玻璃的硅質(zhì)原料使用。該?；峡商岣叩V產(chǎn)資源利用率、減少土地占用和環(huán)境污染。
文檔編號C03B1/02GK102515467SQ20121000090
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者王增貴 申請人:王增貴