專利名稱：連續(xù)式工件模造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工件制造設(shè)備，特別涉及一種連續(xù)式工件模造設(shè)備。
背景技術(shù)：
習(xí)知之玻璃工件之模造方法，以一模板或套筒配合成對(duì)之上、下模仁以形成模穴， 并利用玻璃材料之高溫軟化特性，于模穴中藉由上模仁及下模仁之加壓過程，將玻璃材料壓造成型，使其變形并接近預(yù)期中之表面形狀與厚度而形成模造半成品，隨后于玻璃材料冷卻收縮且粘滯度升高之過程中再給予模造半成品適當(dāng)之二次加壓成型，此時(shí)上、下模仁之表面形狀將真實(shí)地轉(zhuǎn)印于玻璃材料上，并最終獲得所需表面形狀之玻璃工件的模造成
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ΡΠ O為提高玻璃模造制程之生產(chǎn)效率，目前產(chǎn)業(yè)界于生產(chǎn)上常采用一模多穴型模造設(shè)備。該一模多穴型玻璃模造裝置之基本構(gòu)造，其包括上模板及下模板，同一上模板同時(shí)設(shè)置有若干上模仁，同樣地，同一下模板也同時(shí)設(shè)置有若干下模仁，且每一下模板在數(shù)量與位置上是相對(duì)應(yīng)于下模仁。該等上模仁、下模仁與上模板、下模板之間配置有墊片，以調(diào)整上模仁、下模仁于上模板、下模板中之放置深度，使各模穴所壓造出之工件厚度趨于一致。生產(chǎn)時(shí)藉由傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)上模板或下模板沿垂直方向活動(dòng)，使固定安裝于上模板及下模板之上模仁、下模仁產(chǎn)生合模、開模等動(dòng)作，從而完成玻璃工件之模造。惟，該習(xí)知模造設(shè)備中之上、下模仁系分別固定成形于上、下模板中，倘若其中某個(gè)模仁有缺陷，則必須將整個(gè)模板拆卸才能進(jìn)行零元件更換，以致延誤生產(chǎn)，或者以塞穴方式處理，但若塞穴數(shù)量增多，則生產(chǎn)效率必定相應(yīng)降低。另，由于每一對(duì)模仁皆系藉由墊片來調(diào)整其相對(duì)高度，為確保由各模穴壓出之玻璃工件厚度尺寸一致，需要精確計(jì)算及控制全部墊片的尺寸，并進(jìn)行高精度之安裝及調(diào)試以使各模仁之高度一致，故，會(huì)造成組模、修模過程繁瑣且冗長(zhǎng)，需要熟練技工花費(fèi)大量之時(shí)間及精力。故，習(xí)知模造設(shè)備組模、修模工時(shí)較長(zhǎng)且過程較為繁瑣，從而降低生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種連續(xù)式工件模造設(shè)備，其內(nèi)配置的各上模仁乃為獨(dú)立分離設(shè)置與運(yùn)作而非設(shè)置在同一上模板上同時(shí)運(yùn)作，且下模仁乃為移動(dòng)式地運(yùn)作于該些上模仁之間，如此在某個(gè)模仁有缺陷時(shí)，無需將整個(gè)模板拆卸才能進(jìn)行零元件更換，且無需高精度地安裝及調(diào)試各模仁之高度，藉此可提高整體的生產(chǎn)效率。一種連續(xù)式工件模造設(shè)備，包括復(fù)數(shù)上模仁，分別設(shè)置于復(fù)數(shù)不同之加工工位上；以及單一下模仁，在該復(fù)數(shù)上模仁之間移動(dòng)于不同之加工工位，藉由該復(fù)數(shù)上模仁之運(yùn)作進(jìn)行不同之加工作業(yè)。進(jìn)一步地，該復(fù)數(shù)不同之加工工位包括順序設(shè)置的預(yù)熱預(yù)壓工位、高溫加熱加壓工位及退火工位。[0010]進(jìn)一步地，該預(yù)熱預(yù)壓工位及退火工位均包括用于對(duì)工件進(jìn)行低溫加熱之紅外加熱板，該下模仁可放置于該紅外加熱板上。進(jìn)一步地，該紅外加熱板包括外殼、固定于該外殼上之絕熱保溫板、均勻分布于該絕熱保溫板之一側(cè)面上之復(fù)數(shù)紅外線加熱燈、填充于該外殼與該絕熱保溫板之間之保溫棉、固定于該絕熱保 溫板靠近該復(fù)數(shù)紅外線加熱燈之表面之測(cè)溫探頭。進(jìn)一步地，該高溫加熱加壓工位包括用于對(duì)工件進(jìn)行高溫加熱之感應(yīng)加熱機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，該感應(yīng)加熱機(jī)構(gòu)采用銅質(zhì)感應(yīng)線圈，并通以高周波電源。進(jìn)一步地，該預(yù)熱預(yù)壓工位、高溫加熱加壓工位及退火工位分別包括用于對(duì)該上模仁及下模仁施加壓力之加壓機(jī)構(gòu)，該每一加壓機(jī)構(gòu)包括一上壓頭、一下壓頭及二隔熱墊， 該二隔熱墊分別固定于該上壓頭及下壓頭上，該上模仁固定于上壓頭之隔熱墊上，紅外加熱板固定于下壓頭之隔熱墊上。進(jìn)一步地，該連續(xù)工件模造設(shè)備還包括裝卸料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該裝卸料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將該下模仁及工件一并順序移動(dòng)至該復(fù)數(shù)不同之加工工位。進(jìn)一步地，該連續(xù)式工件模造設(shè)備還包括用于控制紅外加熱板及感應(yīng)加熱機(jī)構(gòu)之加熱溫度之溫度檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，該連續(xù)式工件模造設(shè)備還包括用于冷卻成形后之工件之冷卻板。進(jìn)一步地，該上模仁及下模仁皆形成有彎曲之成型面，以便于成形具有曲面之工件。上述連續(xù)式工件模造設(shè)備內(nèi)配置的各上模仁乃為獨(dú)立分離設(shè)置與運(yùn)作，而非設(shè)置在同一上模板上同時(shí)運(yùn)作，故，避免產(chǎn)生習(xí)知一模多穴模模造設(shè)備的上述修模工時(shí)較長(zhǎng)且過程較為繁瑣的問題；另，由于上述連續(xù)式工件模造設(shè)備無需使用墊片，故，省去調(diào)試墊片繁瑣過程。同時(shí)，上述連續(xù)式模造設(shè)備采用上、下模仁獨(dú)立分離之模具組，包括復(fù)數(shù)固定式上模仁及流動(dòng)式下模仁，其中固定于不同工位之每個(gè)上模仁均可同流動(dòng)之下模仁合模，以便于對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)式成形，若其中某一模仁出現(xiàn)問題，則可快速更換該模仁，其并不影響整體成形流程，故，上述連續(xù)式工件模造設(shè)備修模工時(shí)較短且過程較為簡(jiǎn)單，克服習(xí)知工件模造設(shè)備的缺陷，從而提高生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合具體實(shí)施方式
及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本實(shí)用新型之一實(shí)施例之連續(xù)工件模造設(shè)備之局部立體圖。圖2為圖1所示之連續(xù)工件模造設(shè)備之預(yù)熱預(yù)壓工位之結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1所示之連續(xù)工件模造設(shè)備之紅外加熱板之結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1所示之連續(xù)工件模造設(shè)備之高溫加熱加壓工位之結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1所示之連續(xù)工件模造設(shè)備之局部立體圖。圖6為本實(shí)用新型之一實(shí)施例之連續(xù)工件模造設(shè)備對(duì)工件加工方法之流程圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，連續(xù)式工件模造設(shè)備100包括復(fù)數(shù)上模仁130及、一下模仁180及復(fù)數(shù)不同之加工工位，該些加工工位可以包括預(yù)熱預(yù)壓工位1、高溫加熱加壓工位2、退火工位3，該些上模仁130分別設(shè)置于不同之加工工位上，例如預(yù)熱預(yù)壓工位1、高溫加熱加壓工位2、退火工位3上，工件4放置于下模仁180上，下模仁180順序移動(dòng)于該不同之加工工位，在不同之加工工位配合上模仁的開模、合模之動(dòng)作對(duì)工件4進(jìn)行加工。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，下面對(duì)不同加工工位之結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行說明。如圖2所示，預(yù)熱預(yù)壓工位1包括紅外加熱板110、上模仁130、加壓機(jī)構(gòu)140。該加壓機(jī)構(gòu)140包括一上壓頭141、一下壓頭143、驅(qū)動(dòng)氣缸145及二隔熱墊(圖未示)。二隔熱墊分別固定于上壓頭141、下壓頭143上。上模仁130固定于上壓頭141之隔熱墊上， 紅外加熱板110固定于下壓頭143之隔熱墊上。具體于本實(shí)施例中，下壓頭143為一承載板；下模仁180可移動(dòng)地放置于紅外加熱板110上，工件放置于下模仁180上，通過紅外加熱板110對(duì)工件進(jìn)行加熱。驅(qū)動(dòng)氣缸145驅(qū)動(dòng)上壓頭141及上模仁130朝向下模仁180運(yùn)動(dòng)，施加一較小壓力于工件上，使工件預(yù)成形。預(yù)成形后，工件4和下模仁180被移動(dòng)至下一工位?？梢岳斫猓c具體實(shí)施例中，該預(yù)熱預(yù)壓工位1可以是多個(gè)，以分別獨(dú)立地對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱預(yù)壓加工。請(qǐng)參閱圖3，每一紅外加熱板110包括復(fù)數(shù)紅外線加熱燈111、一絕熱保溫板113、 一外殼115、一保溫棉117及一測(cè)溫探頭119。紅外線加熱燈111選擇優(yōu)質(zhì)材料制成之短波紅外線加熱燈為熱源。紅外線加熱燈111能長(zhǎng)期對(duì)物體快速加熱到900°C而不損壞，滿足加熱溫度要求及升溫速度要求。復(fù)數(shù)紅外線加熱燈111均勻分布于耐高溫之絕熱保溫板113 一側(cè)面上，且紅外線加熱燈111之冷極端穿過絕熱保溫板，并于絕熱保溫板113內(nèi)接引線。 絕熱保溫板113固定于外殼115上，具體地，該外殼可用不銹鋼材質(zhì)制成。保溫棉117填充于外殼115與絕熱保溫板113之間。測(cè)溫探頭119固定于絕熱保溫板113靠近紅外線加熱燈111之表面。具體于本實(shí)施例中，測(cè)溫探頭119為一熱電偶，熱電偶貼近到被加熱物體表面，測(cè)量被加熱物體所被照射到之部位溫度。測(cè)溫探頭119測(cè)到溫度訊號(hào)傳送到智慧溫度、 功率控制儀表，并根據(jù)回饋之溫度訊號(hào)再指令可控硅功率控制單元對(duì)紅外線加熱燈111之電源進(jìn)行電壓、電流或功率輸出進(jìn)行即時(shí)調(diào)整控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)被加熱物體進(jìn)行快速加熱以及加熱恒溫。同時(shí)，每種工件之自身吸熱之波長(zhǎng)范圍皆不一樣，故，需要根據(jù)工件之吸收波長(zhǎng)，匹配相對(duì)應(yīng)之紅外線加熱燈111亦為最佳節(jié)能之方式之一。請(qǐng)參閱圖4，高溫加熱加壓工位2包括感應(yīng)加熱機(jī)構(gòu)120、上模仁130及上述加壓機(jī)構(gòu)140，上模仁130固定于該加壓機(jī)構(gòu)的上壓頭141之隔熱墊上，下模仁180及工件4可一并移動(dòng)地放置于該加壓機(jī)構(gòu)140的下壓頭143之隔熱墊上。具體與本實(shí)施例中，下模仁 180及工件4可一并上升至該感應(yīng)加熱機(jī)構(gòu)120內(nèi)，進(jìn)行高溫加熱，加壓機(jī)構(gòu)140施加一較大壓力于上模仁130上，上模仁130與下模仁180配合以形成該工件。感應(yīng)加熱機(jī)構(gòu)140采用銅質(zhì)感應(yīng)線圈，通以高周波電源使上模仁130及下模仁180 內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流于上模仁130及下模仁180中流動(dòng)時(shí)因電阻而產(chǎn)生熱量使工件升至所需溫度。退火工位3包括一紅外加熱板110、一上模仁130及一加壓機(jī)構(gòu)140。上模仁130 固定于加壓機(jī)構(gòu)140之上壓頭141上，下模仁180放置于紅外加熱板110上，紅外加熱板 110固定于加壓機(jī)構(gòu)140之下壓頭143上。工件4放置于下模仁180上，加壓機(jī)構(gòu)140施加
一較小壓力于該上模仁，使工件保持形變。如圖1所示，上述連續(xù)式工件模造設(shè)備100還包括裝卸料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)150。復(fù)數(shù)上模仁130分別設(shè)置于復(fù)數(shù)不同之加工工位上，下模仁180和工件4 一并通過該裝卸料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)150的傳動(dòng)作用移動(dòng)于預(yù)熱預(yù)壓工位1、高溫加熱加壓工位2及退火工位3之不同加工位置，藉由復(fù)數(shù)上模仁130之運(yùn)作進(jìn)行不同之加工作業(yè)?？梢岳斫?，該裝卸料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)150 亦可為其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，例如，采用傳動(dòng)皮帶輪或智能機(jī)械手等。具體于本實(shí)施例中，上模仁 130及下模仁180皆形成有彎曲之成型面，以便于成形具有曲面之工件。上述連續(xù)式工件模造設(shè)備100還包括進(jìn)料板181、出料板183及冷卻板185。進(jìn)料板181用于放置待加工之工件。出料板183用于放置加工冷卻后之工件。冷卻板185用于冷卻加工成形后之工件。具體于本實(shí)施方式中，冷卻板185采用水冷結(jié)構(gòu)，以保證冷卻速度。請(qǐng)參閱圖5，本實(shí)用新型提供之連續(xù)式工件模造設(shè)備還包括一收容該紅外加熱板 110、感應(yīng)加壓機(jī)構(gòu)120、上模仁130、下模仁180、加壓機(jī)構(gòu)140及裝卸料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)150之固定箱體170，固定箱體170內(nèi)設(shè)有石英管，石英管用于提升加熱溫度極限。固定箱體170外側(cè)壁上開有氮?dú)膺M(jìn)氣口，并于進(jìn)氣口前面裝有電磁閥，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)充氣。于下法蘭處設(shè)有一抽氣口及泄壓口，并皆裝有電磁閥，可根據(jù)工藝需要于抽氣口處連接一個(gè)機(jī)械泵171對(duì)石英管進(jìn)行預(yù)抽真空，然后再通保護(hù)氮?dú)?，?dāng)工件成形結(jié)束后，藉由泄壓口將保護(hù)氮?dú)馀懦觯?如不需要預(yù)抽真空，只需將閥門關(guān)閉即可。固定箱體170之外側(cè)壁上還開設(shè)有送料門172、 出料門(未圖示)及觀察窗173。上述連續(xù)式工件模造設(shè)備內(nèi)配置的各上模仁乃為獨(dú)立分離設(shè)置與運(yùn)作而非設(shè)置在同一上模板上同時(shí)運(yùn)作，故，避免產(chǎn)生習(xí)知一模多穴模模造設(shè)備的上述修模工時(shí)較長(zhǎng)且過程較為繁瑣的問題 ’另’由于上述連續(xù)式工件模造設(shè)備無需使用墊片，故，省去調(diào)試墊片繁瑣過程。同時(shí)，上述連續(xù)式工件模造設(shè)備采用上、下模仁獨(dú)立分離之模具組，包括復(fù)數(shù)個(gè)固定式上模仁及流動(dòng)式下模仁，其中固定于不同工位之每個(gè)上模仁均可同流動(dòng)之下模仁合模，以便于對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)式成形，若其中某個(gè)模仁出現(xiàn)問題，則可快速更換該模仁，其并不影響整個(gè)成形流程，故，上述連續(xù)式工件模造設(shè)備修模工時(shí)較短且過程較為簡(jiǎn)單，克服習(xí)知模造設(shè)備的缺陷，從而提高生產(chǎn)效率。請(qǐng)參閱圖6，采用上述連續(xù)式工件模造設(shè)備100成形工件之方法包括如下步驟步驟S201，提供復(fù)數(shù)固定于不同加工工位之上模仁及一可移動(dòng)之下模仁，工件放置于下模仁上。接著，移動(dòng)該下模仁及工件于不同之加工工位，藉由該復(fù)數(shù)上模仁之運(yùn)作對(duì)該工件進(jìn)行不同之加工作業(yè)，詳細(xì)步驟可參考以下描述的步驟S202-S205。該不同之加工工位可以包括預(yù)熱預(yù)壓工位、高溫加熱加壓工位、退火工位及冷卻工位。步驟S202，對(duì)該工件進(jìn)行預(yù)熱預(yù)壓，預(yù)熱預(yù)壓成形后，工件跟隨下模仁移動(dòng)至下一工位。具體于本實(shí)施例中，在預(yù)熱預(yù)壓工位，可采用紅外加熱板對(duì)待工件進(jìn)行預(yù)熱，采用一加壓架構(gòu)對(duì)待工件進(jìn)行加壓。預(yù)熱預(yù)壓成形后，工件跟隨下模仁移動(dòng)至高溫加熱加壓工位。 該待加工之工件可以是一玻璃工件，對(duì)玻璃工件預(yù)熱預(yù)壓，可有效防止玻璃工件突然受到太高之溫度或壓力破裂。步驟S203，對(duì)該工件進(jìn)行高溫加熱加壓，成形后工件跟隨下模仁移動(dòng)至下一工位。 具體于本實(shí)施例中，在高溫加熱加壓工位，可采用一感應(yīng)加熱機(jī)構(gòu)對(duì)該工件進(jìn)行高溫加熱， 該感應(yīng)加熱機(jī)構(gòu)采用銅質(zhì)感應(yīng)線圈，通以高周波電源使該上模仁及下模仁內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流于該上模仁及下模仁中流動(dòng)時(shí)因電阻而產(chǎn)生熱量使工件升至所需溫度。成形后工件跟隨下模仁移動(dòng)至退火工位。步驟S204，對(duì)該工件進(jìn)行退火，退火后工件跟隨下模仁移動(dòng)至下一工位。具體于本實(shí)施例中，在退火工位對(duì)工件進(jìn)行退火，退火后工件跟隨下模仁移動(dòng)至冷卻工位?？刹捎糜眉t外加熱板對(duì)該工件進(jìn)行退火，采用一加壓架構(gòu)對(duì)成形工件施加一較小壓力使工件保持形變。工件退火后，可保證工件之尺寸進(jìn)度，消除工件熱彎后之內(nèi)應(yīng)力。步驟S205，對(duì)該工件進(jìn)行冷卻。具體于本實(shí)施例中，可采用冷卻板對(duì)該工件進(jìn)行冷卻，該冷卻板采用水冷結(jié)構(gòu)。上述連續(xù)式工件模造方法可對(duì)復(fù)數(shù)工件連續(xù)地成形，以提高生產(chǎn)效率。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型的范圍， 即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式工件模造設(shè)備，其特征在于，該連續(xù)式工件模造設(shè)備包括復(fù)數(shù)上模仁，分別設(shè)置于復(fù)數(shù)不同之加工工位上；以及單一下模仁，在該復(fù)數(shù)上模仁之間移動(dòng)于不同之加工工位，藉由該復(fù)數(shù)上模仁之運(yùn)作進(jìn)行不同之加工作業(yè)。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式工件模造設(shè)備，其特征在于，該復(fù)數(shù)不同之加工工位包括順序設(shè)置的預(yù)熱預(yù)壓工位、高溫加熱加壓工位及退火工位。
3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)式工件模造設(shè)備，其特征在于，該預(yù)熱預(yù)壓工位及退火工位均包括用于對(duì)工件進(jìn)行低溫加熱之紅外加熱板，該下模仁可放置于該紅外加熱板上。
4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)式工件模造設(shè)備，其特征在于，該紅外加熱板包括外殼、固定于該外殼上之絕熱保溫板、均勻分布于該絕熱保溫板之一側(cè)面上之復(fù)數(shù)紅外線加熱燈、 填充于該外殼與該絕熱保溫板之間之保溫棉、固定于該絕熱保溫板靠近該復(fù)數(shù)紅外線加熱燈之表面之測(cè)溫探頭。
5.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)式工件模造設(shè)備，其特征在于，該高溫加熱加壓工位包括用于對(duì)工件進(jìn)行高溫加熱之感應(yīng)加熱機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的連續(xù)式工件模造設(shè)備，其特征在于，該感應(yīng)加熱機(jī)構(gòu)采用銅質(zhì)感應(yīng)線圈，并通以高周波電源。
7.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)式工件模造設(shè)備，其特征在于，該預(yù)熱預(yù)壓工位、高溫加熱加壓工位及退火工位分別包括用于對(duì)該上模仁及下模仁施加壓力之加壓機(jī)構(gòu)，該每一加壓機(jī)構(gòu)包括一上壓頭、一下壓頭及二隔熱墊，該二隔熱墊分別固定于該上壓頭及下壓頭上，該上模仁固定于上壓頭之隔熱墊上，紅外加熱板固定于下壓頭之隔熱墊上。
8.如權(quán)利要求7所述的連續(xù)式工件模造設(shè)備，其特征在于，該連續(xù)工件模造設(shè)備還包括裝卸料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該裝卸料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將該下模仁及工件一并順序移動(dòng)至該復(fù)數(shù)不同之加工工位。
9.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式工件模造設(shè)備，其特征在于，該連續(xù)式工件模造設(shè)備還包括用于冷卻成形后之工件之冷卻板。
10.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式工件模造設(shè)備，其特征在于，該上模仁及下模仁皆形成有彎曲之成型面，以便于成形具有曲面之工件。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種連續(xù)式工件模造設(shè)備，包括復(fù)數(shù)上模仁，分別設(shè)置于復(fù)數(shù)不同之加工工位上；以及單一下模仁，在該復(fù)數(shù)上模仁之間移動(dòng)于不同之加工工位，藉由該復(fù)數(shù)上模仁之運(yùn)作進(jìn)行不同之加工作業(yè)。本實(shí)用新型提供的連續(xù)式工件模造設(shè)備，采用固定式上模仁及流動(dòng)式下模仁，簡(jiǎn)化了組模、修模過程，并且可對(duì)工件連續(xù)式成形，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C03B23/03GK202214289SQ20112034211
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者夏祥龍, 曾思彬, 李裕文, 陳 峰 申請(qǐng)人:宸鴻科技(廈門)有限公司