專利名稱：一種方艙垂直壁板間的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該發(fā)明涉及一種密封裝置，特別涉及一種用方艙壁板連接的密封裝置，具體是一種垂直壁板密封裝置。
背景技術(shù)：
由于方艙的特殊使用環(huán)境經(jīng)常需要在戶外使用，對于方艙頂部的密封要求較高， 特別是方艙角落處相互垂直的壁板間的密封要求更高，在壁板安裝過程中由于壁板的加工誤差和安裝誤差等因素的存在，壁板間的間隙經(jīng)常不一致，這就要求密封裝置能夠彌補(bǔ)這些誤差產(chǎn)生的間隙并能夠保持較好的密封性能，目前一般的密封裝置很難滿足上述要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能夠連接方艙角落處相互垂直的壁板并且能夠調(diào)節(jié)壁板間的間隙而且還具有比較好的密封性能的垂直壁板間的密封裝置。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種方艙垂直壁板間的密封裝置，由垂直型材、水平型材和密封件組成，垂直型材與垂直壁板固定連接，水平型材與水平壁板固定連接，所述垂直型材和水平型材為等截面型材，垂直型材和水平型材的長度和形狀分別與垂直壁板和水平壁板相配合，所述密封件通過壓條與垂直型材固定連接，方艙門關(guān)閉時(shí)密封件與水平型材的密封部緊密配合實(shí)現(xiàn)密封功能，所述密封件為等截面彈性材料制成的長條形密封件，所述密封件的長度與垂直型材的長度相配合，所述密封件截面一端設(shè)有與垂直型材固定連接的安裝部，截面另一端設(shè)有長條形可以變形的密封條；所述垂直型材設(shè)有與垂直壁板連接的插槽，垂直插槽方向設(shè)有限制水平型材運(yùn)動范圍的限位部和用于安裝密封件的臺階；所述水平型材設(shè)有與水平壁板連接的插槽，沿所述插槽相反方向設(shè)有與垂直型材限位部配合的限位面，上述限位面和插槽之間設(shè)有與長條形密封條緊密配合的密封部。上述密封裝置的密封件截面設(shè)有可變形的長條形設(shè)計(jì)即使安裝過程中產(chǎn)生較大的間隙也可以通過該設(shè)計(jì)進(jìn)行彌補(bǔ)，而且不影響該密封裝置的密封性能。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。為了提高密封裝置的密封性能，在上述垂直型材和水平型材之間設(shè)置內(nèi)部密封件，內(nèi)部密封件與水平型材固定連接，方艙門關(guān)閉時(shí)內(nèi)部密封件與垂直型材緊密配合進(jìn)一步提高密封性能。為了增加該密封裝置的密封效果，在上述垂直型材的限位部下方設(shè)有與水平型材配合的密封斜面；所述水平型材的限位面下方設(shè)有與垂直型材的密封斜面配合的斜面。通過內(nèi)部密封件與密封斜面的配合可以達(dá)到更好的密封效果。所述內(nèi)部密封件為等截面彈性材料制成的長條形內(nèi)部密封件，所述內(nèi)部密封件的長度與水平型材的長度相配合，所述內(nèi)部密封件截面的頂部為半圓形密封部。通過該半圓形設(shè)計(jì)可以彌補(bǔ)安裝過程中產(chǎn)生的間隙并且可以達(dá)到較好的密封效果。[0010]所述內(nèi)部密封件的半圓形密封部的圓周方向上對稱的設(shè)有若干個(gè)凸起物。通過上述凸起物可以提高內(nèi)部密封件的密封效果。所述水平型材的斜面上設(shè)有安裝內(nèi)部密封件的卡槽，所述內(nèi)部密封件截面的底部設(shè)有與上述卡槽配合的安裝部。上述卡槽的安裝方式更加快捷方便。所述內(nèi)部密封件截面的底部設(shè)有安裝耳板，內(nèi)部密封件通過內(nèi)部壓板和螺栓將內(nèi)部密封件固定在水平型材上的斜面上。上述螺栓和壓板的方式更加可靠。所述垂直型材和水平型材的插槽內(nèi)設(shè)有鋸齒形防松部。這種鋸齒形防松部可以防止垂直型材和水平型材的松脫，提高安裝可靠性。所述水平型材的密封部兩側(cè)設(shè)有溝槽，可以有效地將雨水通過溝槽排出。
圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本發(fā)明內(nèi)部密封件的固定方式結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本發(fā)明垂直型材結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本發(fā)明水平型材結(jié)構(gòu)示意圖圖6為本發(fā)明密封件結(jié)構(gòu)示意圖圖7為本發(fā)明內(nèi)部密封件結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例圖8為本發(fā)明內(nèi)部密封件結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1、4、5和6所示，一種方艙垂直壁板間的密封裝置，由垂直型材1、水平型材2 和密封件5組成，垂直型材1與垂直壁板3固定連接，水平型材2與水平壁板4固定連接， 所述垂直型材1和水平型材2為等截面型材，垂直型材1和水平型材2的長度和形狀分別與垂直壁板3和水平壁板4相配合，所述密封件5通過壓條7與垂直型材1固定連接，方艙門關(guān)閉時(shí)密封件5與水平型材2的密封部22緊密配合實(shí)現(xiàn)密封功能，所述密封件5為等截面彈性材料制成的長條形密封件，所述密封件5的長度與垂直型材1的長度相配合，所述密封件5截面一端設(shè)有與垂直型材1固定連接的安裝部52，截面另一端設(shè)有長條形可以變形的密封條51 ；所述垂直型材1設(shè)有與垂直壁板3連接的插槽11，垂直插槽11方向設(shè)有限制水平型材運(yùn)動范圍的限位部13和用于安裝密封件的臺階14 ；所述水平型材2設(shè)有與水平壁板4連接的插槽21，沿所述插槽21相反方向設(shè)有與垂直型材限位部13配合的限位面 24,上述限位面M和插槽21之間設(shè)有與長條形密封條51緊密配合的密封部22。上述密封裝置的密封件5截面為可變形的長條形設(shè)計(jì)即使安裝過程中產(chǎn)生較大的間隙也可以通過該設(shè)計(jì)進(jìn)行彌補(bǔ)，而且不影響該密封裝置的密封性能。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。如圖2所示，為了提高密封裝置的密封性能，在上述垂直型材1和水平型材2之間設(shè)置內(nèi)部密封件6，內(nèi)部密封件6與水平型材2固定連接，方艙門關(guān)閉時(shí)內(nèi)部密封件6與垂直型材1緊密配合進(jìn)一步提高密封性能。
4[0027]如圖4和5所示，為了增加該密封裝置的密封效果，在上述垂直型材1的限位部13 下方設(shè)有與水平型材2配合的密封斜面12 ；所述水平型材2的限位面M下方設(shè)有與垂直型材1的密封斜面12配合的斜面25。通過內(nèi)部密封件6與密封斜面12的配合可以達(dá)到更好的密封效果。如圖7和8所示，所述內(nèi)部密封件6為等截面彈性材料制成的長條形內(nèi)部密封件 6，所述內(nèi)部密封件6的長度與水平型材2的長度相配合，所述內(nèi)部密封件6截面的頂部為半圓形密封部61。通過該半圓形設(shè)計(jì)可以彌補(bǔ)安裝過程中產(chǎn)生的間隙并且可以達(dá)到較好的密封效果。如圖7和8所示，所述內(nèi)部密封件6的半圓形密封部61的圓周方向上對稱的設(shè)有若干個(gè)凸起物63。通過上述凸起物63可以提高內(nèi)部密封件6的密封效果。如圖5和8所示，所述水平型材2的斜面25上設(shè)有安裝內(nèi)部密封件6的卡槽23， 所述內(nèi)部密封件6截面的底部設(shè)有與上述卡槽23配合的安裝部62。上述卡槽的安裝方式更加快捷方便。 如圖3所示，所述內(nèi)部密封件6截面的底部設(shè)有安裝耳板65，內(nèi)部密封件6通過內(nèi)部壓板66和螺栓67將內(nèi)部密封件6固定在水平型材2的斜面25上。上述螺栓和壓板的方式更加可靠。所述垂直型材1和水平型材2的插槽11、21內(nèi)設(shè)有鋸齒形防松部15、26。這種鋸齒形防松部1546可以防止垂直型材1和水平型材2的松脫，提高安裝可靠性。所述水平型材2的密封部22兩側(cè)設(shè)有溝槽27，可以有效地將雨水通過溝槽27排
出ο除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種方艙垂直壁板間的密封裝置，由垂直型材(1)、水平型材(2)和密封件(5)組成， 垂直型材(1)與垂直壁板(3)固定連接，水平型材(2)與水平壁板(4)固定連接，所述垂直型材(1)和水平型材(2)為等截面型材，垂直型材(1)和水平型材(2)的長度和形狀分別與垂直壁板(3)和水平壁板(4)相配合，其特征在于所述密封件(5)通過壓條(7)與垂直型材(1)固定連接，方艙門關(guān)閉時(shí)密封件(5)與水平型材(2)的密封部(22)緊密配合實(shí)現(xiàn)密封功能，所述密封件(5)為等截面彈性材料制成的長條形密封件，所述密封件(5)的長度與垂直型材(1)的長度相配合，所述密封件(5)截面一端設(shè)有與垂直型材(1)固定連接的安裝部(52)，截面另一端設(shè)有長條形可以變形的密封條(51)；所述垂直型材(1)設(shè)有與垂直壁板(3)連接的插槽(11)，垂直插槽(11)方向設(shè)有限制水平型材(2)運(yùn)動范圍的限位部 (13)和用于安裝密封件(5)的臺階(14);所述水平型材(2)設(shè)有與水平壁板(4)連接的插槽(21)，沿所述插槽(21)相反方向設(shè)有與垂直型材限位部(13)配合的限位面(24)，上述限位面(24)和插槽(21)之間設(shè)有與長條形密封條(51)緊密配合的密封部(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方艙垂直壁板間的密封裝置，其特征在于上述垂直型材(1)和水平型材(2)之間設(shè)置內(nèi)部密封件(6)，內(nèi)部密封件(6)與水平型材(2)固定連接，方艙門關(guān)閉時(shí)內(nèi)部密封件(6 )與垂直型材(1)緊密配合進(jìn)一步提高密封性能。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述方艙垂直壁板間的密封裝置，其特征在于所述垂直型材(1) 的限位部(1 下方設(shè)有與水平型材( 配合的密封斜面(1 ；所述水平型材O)的限位面04)下方設(shè)有與垂直型材(1)的密封斜面(1 配合的斜面05)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述方艙垂直壁板間的密封裝置，其特征在于所述內(nèi)部密封件(6) 為等截面彈性材料制成的長條形內(nèi)部密封件(6)，所述內(nèi)部密封件(6)的長度與水平型材 (2)的長度相配合，所述內(nèi)部密封件(6)截面的頂部為半圓形密封部(61)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述方艙垂直壁板間的密封裝置，其特征在于所述內(nèi)部密封件(6) 的半圓形密封部陽1)的圓周方向上對稱的設(shè)有若干個(gè)凸起物(63)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述方艙壁板間的密封裝置，其特征在于所述水平型材的斜面(25)上設(shè)有安裝內(nèi)部密封件(6)的卡槽(23)，所述內(nèi)部密封件(6)截面的底部設(shè)有與上述卡槽(23)配合的安裝部(62)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述方艙垂直壁板間的密封裝置，其特征在于所述內(nèi)部密封件(6) 截面的底部設(shè)有安裝耳板(65)，內(nèi)部密封件(6)通過內(nèi)部壓板(66)和螺栓(67)將內(nèi)部密封件(6)固定在水平型材(2)的斜面(25)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3或6所述方艙垂直壁板間的密封裝置，其特征在于所述垂直型材(1)和水平型材(2)的插槽(11、21)內(nèi)設(shè)有鋸齒形防松部(1546)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3或6所述方艙垂直壁板間的密封裝置，其特征在于所述水平型材(2)的密封部(22)兩側(cè)設(shè)有溝槽(27)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種方艙垂直壁板間的密封裝置，由垂直型材、水平型材和密封件組成，垂直型材和水平型材分別與垂直壁板和水平壁板相配合，密封件通過壓條與垂直型材固定連接，密封件為等截面彈性材料制成的長條形密封件，密封件與垂直型材相配合，密封件截面一端設(shè)有與垂直型材固定連接的安裝部，截面另一端設(shè)有長條形可以變形的密封條；垂直型材設(shè)有與垂直壁板連接的插槽，垂直插槽方向設(shè)有限位部和臺階；水平型材設(shè)有插槽，沿插槽相反方向設(shè)有限位面，限位面和插槽之間設(shè)有與長條形密封條緊密配合的密封部，密封件截面設(shè)有可變形的長條形設(shè)計(jì)即使安裝過程中產(chǎn)生較大的間隙也可以通過該設(shè)計(jì)進(jìn)行彌補(bǔ)，且不影響該密封裝置的密封性能。
文檔編號E04B1/684GK202194256SQ201120124889
公開日2012年4月18日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者夏建橋, 王科鋒, 謝巍 申請人:鎮(zhèn)江康飛機(jī)器制造有限公司