專利名稱：一種石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的石膏砌塊成形裝置除手工工藝外，采用的是立模頂升工藝，它是在固定的矩形框內(nèi)設(shè)置有多個固定的或可拆裝的隔板，以圍成多個模腔，每個模腔底部設(shè)有可以升降的底模板，模腔頂部上設(shè)置有刮料板。它是這樣工作的將石膏漿料灌注入模腔內(nèi)，然后刮除多余漿料，待凝固成形后，在液壓動力頂升裝置的作用下，由底模板將成形的石膏砌塊由下至上擠出模腔，該裝置存在以下不足一 .由于石膏漿料凝結(jié)成形過程中有較強的膨脹性，其凝結(jié)時的膨脹，使石膏砌塊與模腔內(nèi)壁緊緊擠壓在一起，在脫模時，產(chǎn)生強大的摩擦阻力，導(dǎo)致脫模特別困難，需求的動力特別大，運行能耗大。二.由于上述原因，擠出來的石膏砌塊不但缺棱、掉角，而且產(chǎn)品表面質(zhì)量差廢品率較高。三.由于脫模時強大的摩擦，使模腔內(nèi)表面容易快速磨損，而且模板壽命較短，對模具材料的材質(zhì)要求高，增大了制造成本。四.設(shè)備龐大，維護費用高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種使用可靠、結(jié)構(gòu)簡單的石膏砌塊自動成形、脫模裝置，它不但使石膏砌塊成形過程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力得到了有效的釋放，砌塊脫模容易，而且各模板組成模腔時，結(jié)構(gòu)簡單，箍緊可靠，密封嚴實，形成的石膏砌塊不但尺寸直接到位，不需要二次加工，而且?guī)в邪纪归?，便于定位墻體的制作。本實用新型的目的可以通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)，即這種石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置，包括由模板圍成的模腔，其特征在于成形主體通過軌道運行到機架中并定位卡緊；成形主體上設(shè)置有模架、兩塊側(cè)模板、底部模板，機架上設(shè)置有前端模板、后端模板、端面模板抽插機構(gòu)、刮料裝置、刮洗裝置；成形主體上的兩塊側(cè)模板、底部模板和裝在機架上的前端模板、后端模板之間通過定位裝置、箍緊裝置、端面模板抽插機構(gòu)彼此連接在一起，以形成模腔；成形主體上設(shè)置有對應(yīng)模腔的進料口，以及側(cè)模板剝離斜楔。本實用新型是這樣工作的成形主體通過軌道運行到機架中并定位卡緊，端面模板抽插機構(gòu)將前、后端模板插入成形主體并定位壓緊，形成多個模腔，石膏漿料經(jīng)進料口灌注入各個模腔，在漿料初凝過程的某個時間段，刮料裝置的刮刀刮除石膏砌塊上端多余的料并刮出凸榫，待石膏漿料初成形后，端面模板抽插機構(gòu)將前、后端模板抽出，刮洗裝置對前、后端模板的內(nèi)表面進行清洗，同時成形主體帶著石膏砌塊通過軌道離開機架，運行到脫模工位機，脫模工位機上的剝離銷在剝離氣缸的作用下插入成形主體的剝離斜楔，使兩塊側(cè)模板與石膏砌塊相互脫離開來，最后通過氣動機構(gòu)，將石膏砌塊從底部模板上輕松推出。
3[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下優(yōu)點1.由于沒有上模板，石膏漿料凝固成形過程中產(chǎn)生的膨脹力可以得到有效釋放， 明顯減少了石膏漿料凝固成形對模腔模板的應(yīng)力作用，延長了模板的壽命。2.活動的前、后端模板在端面模板抽插機構(gòu)氣缸的作用下，既完成了抽插模芯功能，又能將前、后端模板緊緊地壓在兩側(cè)面模板、底部模板上，形成的模腔箍緊可靠，密封嚴實，不會漏漿。3.形成的石膏砌塊不但尺寸直接到位，不需要二次加工，而且?guī)в邪纪归?，便于定位墻體的制作。4.石膏砌塊在脫模過程中僅與模腔底模板接觸，脫模容易，產(chǎn)品合格率高。5.裝置簡單，集成程度高，制造容易，維護費用低。6.生產(chǎn)過程中，無須使用任何脫模劑，降低了生產(chǎn)成本。7.配套設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)大規(guī)模自動化流水線生產(chǎn)。

本實用新型的附圖說明如下圖1為本實用新型石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置的一種實施例；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為本實用新型石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置的成形主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為圖4的左視圖；圖7為圖4的右視圖；圖8為與本實用新型配套使用的脫模工位機的剝離機構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置有前、后端模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9的俯視圖；[0029]圖11為圖10的左視圖；圖12為本實用新型石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置的模腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12的左視圖；圖14為本實用新型石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置端面模板抽插機構(gòu)部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為本實用新型石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置刮洗裝置部件的結(jié)構(gòu)示意圖；、圖16為圖15的左視圖；圖17為本實用新型石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置刮料裝置部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為圖17的俯視圖。圖中1.軌道；2.成形主體；3.機架；4.軌道定位卡緊裝置；5.接水槽；6.刮洗片；7.刮桿；8.刮料氣缸；9.刮洗推板；10.刮洗導(dǎo)向軸；11.刮洗氣缸；12.抽插導(dǎo)向軸；13.抽插氣缸；14.刮料導(dǎo)向軸；15.底板；16.防撞裝置；17.模架；18.側(cè)模板；19.上定位座；20.剝離斜楔；21.安裝板；22.彈簧；23.定位銷；24.底部模板；25.底部模座；26.進料口；27.前端模板；28.后端模板；29.側(cè)模板轉(zhuǎn)銷；30.卡槽；31.剝離銷；32.模芯； 33.噴水管；34.接料槽；35.刮刀；36.刮料推板；37.刮洗高度限位調(diào)整螺栓；38.刮洗高度限位板；39.剝離氣缸.；40.定位孔；41.抽插導(dǎo)套；42.刮料導(dǎo)套；43.刮洗導(dǎo)套。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖1、2、3、4、5、6、7、12、13、14、15、16、17、18所示，本實用新型石膏砌塊澆注自
動成形、脫模裝置，由軌道1、成形主體2、機架3三部分組成，成形主體2上設(shè)置有模架17、 兩塊側(cè)模板18、底部模板M，機架3上設(shè)置有前端模板27、后端模板28、端面模板抽插機構(gòu)、刮料裝置、刮洗裝置，成形主體2上的兩塊側(cè)模板18、底部模板M和裝在機架3上的前端模板27、后端模板觀之間通過定位裝置、箍緊裝置22、端面模板抽插機構(gòu)彼此連接在一起，以形成模腔；成形主體2上設(shè)置有對應(yīng)模腔的進料口 26，以及側(cè)模板剝離斜楔20。參見圖4、圖7，定位裝置中的上定位座19設(shè)置在模架17的上端、兩塊側(cè)模板18 的內(nèi)側(cè)之間，以確保模腔的寬度尺寸；定位銷23設(shè)置在模架17前、后端的左右兩側(cè)，以保證前端模板27、后端模板觀插入成形主體2形成模腔時的準確位置；卡槽30設(shè)置在每個底部模座25的左右兩側(cè)，使裝在其中的兩塊側(cè)模板18前后定位，保證了模腔的深度尺寸。箍緊裝置的彈簧22設(shè)置在兩塊側(cè)模板18的外側(cè)之間，上下設(shè)置，其使兩塊側(cè)模板 18與上定位座19、底部模板M緊緊靠攏，其還起到兩塊側(cè)模板18被剝離后，剝離銷31退出后，兩塊側(cè)模板18自動復(fù)位的作用。如圖15、16，刮洗裝置由刮洗片6、刮桿7、刮洗推板9、刮洗導(dǎo)向軸10、刮洗氣缸 11、刮洗高度限位調(diào)整螺栓37、刮洗高度限位板38、刮洗導(dǎo)套43組成，并安裝在機架3上； 前、后端模板27、觀從成形主體抽出到位置的正上方，其中的刮洗片6正對前、后端模板27、 觀上的模芯的空隙，刮洗片6在刮洗氣缸11、刮桿7、刮洗推板9的作用下上下往復(fù)運動，對前、后端模板27J8的內(nèi)表面進行清洗，清洗掉前、后端模板27J8的內(nèi)表面沾附的石膏，以免影響下次合模時的密封所述的成形主體2裝在軌道1上，可以隨軌道1移動，在軌道1的某個預(yù)設(shè)位置， 軌道定位卡緊裝置4可以將成形主體2定位卡緊，組成生產(chǎn)線時，成形主體2的數(shù)量可以是一個、兩個或是多個，組成模腔時，依次公用前、后端模板27、28。如圖4、6、7、12、13所示，模腔由五面組成，分別是一塊前端模板27、一塊后端模板觀、兩塊側(cè)模板18和一塊底部模板M，模腔頂面是敞開的，沒有頂部模板。如圖4、5、6、7、12、13所示，一個前端模板27和后端模板28與多組側(cè)模板18和底部模板M —起，可以圍成多個模腔。如圖4、6、7、10、12、13所示，兩塊側(cè)模板18、底部模板24、前、后端模板27、28內(nèi)面均由內(nèi)鑲鋼板的硅膠板制成。內(nèi)鑲的鋼板保證了模板的強度，表面的膠板既可抗石膏的強烈腐蝕，又能在組成模腔時，起到很好的密封作用。如圖9、10、11、12、13所示，前、后端模板27J8上設(shè)置有模芯32、接料槽34、噴水管33，模芯32的數(shù)量可以是是一個、兩個或是多個，形狀可以是方形或圓形。接料槽34用于接刮刀35刮出的多余漿料，噴水管33噴出高壓水將刮出的多余漿料洗除。如圖4所示，底部模板M上設(shè)置有凸臺，石膏砌塊成形時，自動形成砌塊凹榫。如圖4、7所示，側(cè)模板18上端內(nèi)側(cè)設(shè)置剝離斜楔20，通過外部剝離銷31的插入， 可以側(cè)模板18適當(dāng)剝離上定位座19。如圖4所示，相鄰側(cè)模板18之間、側(cè)模板18與模架17之間均設(shè)置有彈簧22，一方面箍緊側(cè)模板18，另方面剝離銷31抽出后，使各側(cè)模板18復(fù)位。如圖1、2、3、17、18所示，刮料裝置包括刮料氣缸8、刮料導(dǎo)向軸14、刮刀35、刮料推板36、刮料導(dǎo)套42，刮料裝置安裝在機架3上、成形主體2進入機架3中定位后，刮料裝置的各個刮刀35正對相應(yīng)的模腔，刮刀35的下端與前后端模板27、28的頂端對齊，刮刀35 上有凹槽，刮刀35在刮料氣缸8的作用下往復(fù)運動，既刮出石膏砌塊的上凸榫，又刮除澆注的多余漿料。按照上述組裝而成的石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置，其工作過程如下述，即 成形主體2通過軌道1運行到機架3中，軌道定位卡緊裝置4將其定位卡緊，端面模板抽插機構(gòu)將前、后端模板27J8插入成形主體2，定位銷23將其定位，抽插氣缸13將其壓緊，形成模腔，石膏漿料經(jīng)進料口 26灌注入模腔，在漿料初凝過程的某個時間段，刮料裝置的刮刀35刮除石膏砌塊上端多余的料并刮出凸榫，待石膏漿料初成形后，端面模板抽插機構(gòu)將前、后端模板27、觀抽出，刮洗裝置的刮洗片6在刮洗氣缸11、刮桿7的作用下，上下往復(fù)運動，對前、后端模板27、觀的內(nèi)表面進行清洗，清洗掉前、后端模板27J8的內(nèi)表面沾附的石膏，以免影響下次合模時的密封，同時成形主體2帶著石膏砌塊離開機架3，運行到脫模工位機，脫模工位機上的剝離銷31在剝離氣缸39的作用下插入側(cè)模板18的剝離斜楔20，使兩塊側(cè)模板18與石膏砌塊相互脫離開來，最后通過氣動機構(gòu)，將石膏砌塊從底部模板M上輕松推出。推出砌塊時，石膏砌塊只與底部模板M接觸，摩擦阻力小。本實用新型可以包括多個成形主體2，軌道1采用環(huán)形線，組成往復(fù)軌道生產(chǎn)線；也可以包括兩個成形主體2， 軌道1采用直線，組成往復(fù)軌道生產(chǎn)線。本實用新型的工作需配備2臺工位機，分別是灌漿機、脫模推料機。灌漿機負責(zé)石膏漿料的計量、攪拌和灌注；脫模推料機負責(zé)側(cè)模板的剝離、石膏砌塊推出模腔，以及模腔的清洗。整個流水線自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置，包括由模板圍成的模腔，其特征在于成形主體( 通過軌道(1)運行到機架(3)中并定位卡緊；成形主體( 上設(shè)置有模架(17)、 兩塊側(cè)模板(18)、底部模板(M)，機架C3)上設(shè)置有前端模板(27)、后端模板(觀)、端面模板抽插機構(gòu)、刮料裝置、刮洗裝置；成形主體⑵上的兩塊側(cè)模板(18)、底部模板04)和裝在機架( 上的前端模板(XT)、后端模板08)之間通過定位裝置、箍緊裝置、端面模板抽插機構(gòu)彼此連接在一起，以形成模腔；成形主體( 上設(shè)置有對應(yīng)模腔的進料口 06)，以及側(cè)模板剝離斜楔OO)。
2.如權(quán)利要求1所述的石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置，其特征在于所述的定位裝置中的上定位座(19)設(shè)置在模架(17)的上端、兩塊側(cè)模板(18)的內(nèi)側(cè)之間，以確保模腔的寬度尺寸；定位銷設(shè)置在模架(17)前、后端的左右兩側(cè)，以保證前端模板(27)、 后端模板08)插入成形主體( 形成模腔時的準確位置；卡槽(30)設(shè)置在每個底部模座 (25)的左右兩側(cè)，使裝在其中的兩塊側(cè)模板(18)前后定位，保證了模腔的深度尺寸。
3.如權(quán)利要求1所述的石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置，其特征在于所述的箍緊裝置的彈簧0 設(shè)置在兩塊側(cè)模板(18)的外側(cè)之間，上下設(shè)置，使兩塊側(cè)模板(18)與上定位座(19)、底部模板04)緊緊靠攏。
4.如權(quán)利要求1所述的石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置，其特征在于所述的刮洗裝置包括刮洗片(6)、刮桿(7)、刮洗推板(9)、刮洗導(dǎo)向軸(10)、刮洗氣缸(11)、刮洗高度限位調(diào)整螺栓(37)、刮洗高度限位板(38)和刮洗導(dǎo)套(43)，并安裝在機架(3)上；其中的刮洗片(6)正對前后端模板(27、28)上的模芯的空隙。
5.如權(quán)利要求1所述的石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置，其特征在于所述的成形主體(2)在組成生產(chǎn)線時，其數(shù)量可以是一個、兩個或是多個，組成模腔時，依次公用前、后端模板(27,28).
6.如權(quán)利要求1所述的石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置，其特征在于所述的模腔由五面組成，分別是一塊前端模板(27)、一塊后端模板( )、兩塊側(cè)模板(18)和一塊底部模板(M)，模腔頂面敞開。
7.如權(quán)利要求1或6所述的石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置，其特征在于所述的兩塊側(cè)模板(18)、底部模板(M)、前、后端模板07J8)內(nèi)面均由內(nèi)鑲鋼板的硅膠板制成。
8.如權(quán)利要求1或6所述的石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置，其特征在于所述的一個前端模板07)和后端模板08)與多組側(cè)模板(18)和底部模板04) —起，可以圍成多個模腔。
9.如權(quán)利要求1所述的石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置，其特征在于所述的前、后端模板((27、28)上設(shè)置有模芯(32)、接料槽(34)、噴水管(33)，模芯(3 的數(shù)量可以是是一個、兩個或是多個，形狀可以是方形或圓形。
10.如權(quán)利要求1所述的石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置，其特征在于所述的底部模板04)上設(shè)置有凸臺。
11.如權(quán)利要求1所述的石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置，其特征在于所述的刮料裝置包括刮料氣缸⑶、刮料導(dǎo)向軸(14)、刮刀(35)、刮料推板(36)、刮料導(dǎo)套(42)，刮料裝置安裝在機架(3)上、成形主體(2)進入機架(3)中定位后，刮料裝置的各個刮刀(35)正對相應(yīng)的模腔，刮刀(3 的下端與前后端模板07、觀)的頂端對齊。
專利摘要一種石膏砌塊澆注自動成形、脫模裝置，包括由模板圍成的模腔，其特征在于成形主體通過軌道運行到機架中并定位卡緊；成形主體上設(shè)置有模架、兩塊側(cè)模板、底部模板，機架上設(shè)置有前端模板、后端模板、端面模板抽插機構(gòu)、刮料裝置、刮洗裝置；成形主體上的兩塊側(cè)模板、底部模板和裝在機架上的前端模板、后端模板之間通過定位裝置、箍緊裝置、端面模板抽插機構(gòu)彼此連接在一起，以形成模腔；成形主體上設(shè)置有對應(yīng)模腔的進料口，以及側(cè)模板剝離斜楔。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、易于實現(xiàn)自動化控制、制造成本低、運行和維護費用低、脫模容易、廢品率低、產(chǎn)品一致性好、表面質(zhì)量高等特點。
文檔編號B28B7/26GK202029225SQ20112009707
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
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