專利名稱：用于復合保溫材料的交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架及其使用方法
用于復合保溫材料的交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架及其使用方法技術(shù)領域
本發(fā)明屬于保溫材料，尤其涉及一種用于復合保溫材料的交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架及其使用方法。
背景技術(shù)：
近年來，我國建筑事業(yè)發(fā)展迅速，極大地改善了城鄉(xiāng)居民的生活條件和工作環(huán)境。 但是，我國大部分建筑保溫隔熱和氣密性不佳，供暖采暖系統(tǒng)落后，導致我國建筑能耗極高。據(jù)統(tǒng)計，我國的單位能耗，外墻為發(fā)達國家平水平的4-5倍，屋頂為2. 5-5. 5倍，外窗為 1. 5-2. 5倍，門窗氣密性為3-6倍，其中外墻能耗占總能耗比重達到50-60%。因此，建筑物外墻保溫系統(tǒng)對于減少建筑物能耗意義重大。
當前，我國的建筑物保溫主要采用外保溫模式，使用的保溫材料種類主要包括勻質(zhì)保溫材料和復合保溫材料。由于復合保溫材料可將保溫性、防火性、耐久性等優(yōu)異性能結(jié)合起來，因此復合保溫材料發(fā)展前景廣闊。目前復合保溫材料內(nèi)部保溫層主要是采用直接夾心填充或?qū)Σ牧虾喴滋幚砗筇畛浞绞教幚怼Ｖ饕畛洳牧习ǜ鞣N普通玻璃纖維、巖棉、 膨脹珍珠巖、膨脹蛭石等保溫材料。由于芯材本身結(jié)構(gòu)特性，或為纖維狀或為顆粒狀，與基體連接過程中存在接觸不實或粘結(jié)力過差等問題，生產(chǎn)過程中由于內(nèi)部填充類材料致密度不夠?qū)е庐a(chǎn)品形狀不穩(wěn)定，易出現(xiàn)局部塌陷或松散等問題。建筑物保溫的效果不佳。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于復合保溫材料的交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架及其使用方法，上下交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架使正反空間得到最大限度利用，無機保溫粒子或真空膠囊粒子被封裝在各自獨立的空間內(nèi)，可有效降低其耐水性與連接性差的問題，極大提高復合板材連接穩(wěn)定性。基體通過網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架可以改善其與保溫材料牢固連接的問題。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，一種用于復合保溫材料的交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架，其特征是包括結(jié)構(gòu)架板和蓋板，所述結(jié)構(gòu)架板表面上下交錯設置的凹槽和凸槽，結(jié)構(gòu)架板整板的凹槽和凸槽呈網(wǎng)格狀，所述結(jié)構(gòu)架板橫截面形狀呈上下的“方波” 狀，所述蓋板蓋在結(jié)構(gòu)架板正反兩面構(gòu)成整體交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架。
所述凹槽和凸槽頂部分別設有柱狀凹窩，所述蓋板對應柱狀凹窩位置設有柱狀凸起，所述蓋板的柱狀凸起與結(jié)構(gòu)架板的柱狀凹窩插接。
所述結(jié)構(gòu)架板上的凹槽和凸槽為方形或圓形或三角形或菱形。
所述結(jié)構(gòu)架板呈方孔形的凹槽和凸槽，其邊長20-50mm，槽深10_30mm。
所述柱狀凹窩或柱狀凸起的直徑為4-10mm、高度3_8mm。
所述柱狀凹窩頂部中心設有放氣小孔。
所述結(jié)構(gòu)架板厚度l_5mm。
上述用于復合保溫材料的交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架的使用方法，其特征是按以下步驟進行，
一、將結(jié)構(gòu)架板置于平板上，填充無機粒子類材料于網(wǎng)格狀的凹槽中；
二、將環(huán)氧類膠黏劑涂覆于結(jié)構(gòu)架板表面上，將蓋板覆蓋于結(jié)構(gòu)架板表面上，壓實；
三、將結(jié)構(gòu)架板表面正反面調(diào)換，向其另一面槽中填充同樣的無機粒子，繼續(xù)上述操作，得到填充無機保溫粒子類材料的保溫芯材。
有益效果交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架用于復合保溫材料內(nèi)部，可填充各種粒子類保溫材料，極大提高復合板材連接穩(wěn)定性。交錯網(wǎng)格連接架為上下交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，使正反空間得到最大限度利用，無機保溫粒子或真空膠囊粒子被封裝在各自獨立的空間內(nèi)，可有效降低其耐水性與連接性差的問題，同時網(wǎng)格結(jié)構(gòu)表面設有凸起結(jié)構(gòu)，可鑲嵌入外部基體中，極大的提高了其與外層的結(jié)合強度。由于內(nèi)部填充物不需經(jīng)過其他膠凝粘結(jié)處理，可有效降低內(nèi)部芯材質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本與運輸成本。


圖1是具有網(wǎng)格狀凹槽和凸槽結(jié)構(gòu)架板的結(jié)構(gòu)示意圖2是蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖3是結(jié)構(gòu)架板橫截面形狀示意圖4是填充膨脹珍珠巖粒子的保溫芯材結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式
詳述如下詳見附圖，一種用于復合保溫材料的交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架，包括結(jié)構(gòu)架板1和蓋板2，所述結(jié)構(gòu)架板表面上下交錯設置的凹槽3和凸槽4，結(jié)構(gòu)架板整板的凹槽和凸槽呈網(wǎng)格狀，所述結(jié)構(gòu)架板橫截面形狀呈上下的“方波”狀，所述蓋板蓋在結(jié)構(gòu)架板正反兩面構(gòu)成整體交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架。所述凹槽和凸槽頂部分別設有柱狀凹窩5，所述蓋板對應柱狀凹窩位置設有柱狀凸起6，所述蓋板的柱狀凸起與結(jié)構(gòu)架板的柱狀凹窩插接。所述結(jié)構(gòu)架板上的凹槽和凸槽為方形或圓形或三角形或菱形。所述結(jié)構(gòu)架板呈方孔形的凹槽和凸槽，其邊長20-50mm，槽深 10-30mm。所述柱狀凹窩或柱狀凸起的直徑為4_10mm、高度3_8mm。所述柱狀凹窩頂部中心設有放氣小孔。所述結(jié)構(gòu)架板厚度l_5mm。
上述用于復合保溫材料的交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架的使用方法，按以下步驟進行，
一、將結(jié)構(gòu)架板置于平板上，填充無機粒子類材料于網(wǎng)格狀的凹槽中；
二、將環(huán)氧類膠黏劑涂覆于結(jié)構(gòu)架板表面上，將蓋板覆蓋于結(jié)構(gòu)架板表面上，壓實；
三、將結(jié)構(gòu)架板表面正反面調(diào)換，向其另一面槽中填充同樣的無機粒子，繼續(xù)上述操作，得到填充無機保溫粒子類材料的保溫芯材。
實施例1
結(jié)構(gòu)架板選取材質(zhì)為氯化聚氯乙烯薄片板材，板材厚度為0.5mm。按照產(chǎn)品要求結(jié)構(gòu)設計模具，吸塑成形，其形狀猶如藥片的吸塑包裝板，只是凹槽上下正反交錯設置。將填料粒子膨脹珍珠巖顆粒，進行烘干處理，并均勻添加結(jié)構(gòu)架板網(wǎng)格狀的凹槽中，鋪撒均勻。將環(huán)氧類膠黏劑涂覆于結(jié)構(gòu)架板上，將蓋板覆蓋于結(jié)構(gòu)架板表面上，壓實；待膠凝與網(wǎng)格粘結(jié)良好，將正反面調(diào)換，向另一面格子填充同樣的無機粒子并繼續(xù)上述操作，由此制得無機保溫粒子類材料填充網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的保溫芯材。
實施例2
所選材質(zhì)為氯化聚氯乙烯薄片板材，板材厚度為2mm。網(wǎng)格狀的凹槽為方孔型，凹槽邊長40mm，方孔深度為20mm。每個格子背面相互間隔設有直徑8mm長度5mm柱狀凸起， 其設計要求如下，隔板厚度3mm。將填料真空囊泡粒子均勻添加結(jié)構(gòu)架板網(wǎng)格狀的凹槽中， 鋪撒均勻。將環(huán)氧類膠黏劑涂覆于膜結(jié)構(gòu)上，然后將蓋板覆蓋于填充真空囊泡粒子的結(jié)構(gòu)架板表面上，壓實。待膠凝與結(jié)構(gòu)架板粘結(jié)良好，將正反面調(diào)換，向另一面槽中填充同樣的真空囊泡粒子并繼續(xù)上述操作，由此制得真空囊泡粒子填充網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的保溫芯材。
上述囊泡結(jié)構(gòu)真空粒子制作過程如下1、填充芯材的準備選取體積密度200Kg/ m3導熱系數(shù)為0.05W/(m*K)的膨脹珍珠巖。2、真空阻隔膜袋的制備擠出成型的方式制備多層復合膜并吹塑成型制備不同尺寸的真空包裝袋。包裝袋尺寸根據(jù)管材截斷尺寸確定， 一般兩邊分別超出截斷尺寸5mm為宜，以便后續(xù)截斷填充方便，且有利于真空封口。3、膨脹珍珠巖填充管材的制備將PVA粉末溶于90°C水中，添加等量的十二烷基硫酸鈉進行發(fā)泡處理，按PVA 膨脹珍珠巖質(zhì)量比1 100加入100份膨脹珍珠巖，混合均勻，防止后續(xù)管材截斷中膨脹珍珠巖脫落。以PVC管材為基礎，選取長度為80cm管材壁厚為2mm截面邊長 30mm的方形管，將上述制備膨脹珍珠巖填入方管中壓實，以膨脹珍珠巖不脫落為宜，并進行熱處理，溫度設置為60°C，備用。4、截斷的制備采取機械切割的手段，將上述管材切割成 2cm長度的小段，并再次在恒溫干燥室中70°C下烘干至恒重。5、真空膠囊粒子的制備將制備的填充截斷依次放入預先制備的真空包裝袋中依次排開，并放入小包吸氣劑和干燥劑混合物，然后在熱合真空包裝機中抽真空封裝并逐個裁切，其中真空度控制在0.01 以下。
實施例3
選材質(zhì)為氯化聚氯乙烯薄片板材，板材厚度為4mm。其中網(wǎng)格狀的凹槽為方孔型， 網(wǎng)孔為邊長50mm，方孔深度為30mm。，每個格子背面相互間隔設有直徑IOmm長度8mm柱狀凸起。
將填料粒子膨脹蛭石，進行烘干處理，并均勻添加結(jié)構(gòu)架板網(wǎng)格狀的凹槽中，鋪撒均勻。將環(huán)氧類膠黏劑涂覆于膜結(jié)構(gòu)上，然后將蓋板覆蓋于填充膨脹蛭石的結(jié)構(gòu)架板表面上，壓實。待膠凝與結(jié)構(gòu)架板粘結(jié)良好，將正反面調(diào)換，向另一面槽中填充同樣的填料粒子膨脹蛭石并繼續(xù)上述操作，由此制得填料粒子膨脹蛭石類材料填充網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的保溫芯材。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于復合保溫材料的交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架，其特征是包括結(jié)構(gòu)架板和蓋板， 所述結(jié)構(gòu)架板表面上下交錯設置的凹槽和凸槽，結(jié)構(gòu)架板整板的凹槽和凸槽呈網(wǎng)格狀，所述結(jié)構(gòu)架板橫截面形狀呈上下的“方波”狀，所述蓋板蓋在結(jié)構(gòu)架板正反兩面構(gòu)成整體交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復合保溫材料的交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架，其特征是所述凹槽和凸槽頂部分別設有柱狀凹窩，所述蓋板對應柱狀凹窩位置設有柱狀凸起，所述蓋板的柱狀凸起與結(jié)構(gòu)架板的柱狀凹窩插接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復合保溫材料的交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架，其特征是所述結(jié)構(gòu)架板上的凹槽和凸槽為方形或圓形或三角形或菱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復合保溫材料的交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架，其特征是所述結(jié)構(gòu)架板呈方孔形的凹槽和凸槽，其邊長20-50mm，槽深10_30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于復合保溫材料的交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架，其特征是所述柱狀凹窩或柱狀凸起的直徑為4-10mm、高度3_8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于復合保溫材料的交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架，其特征是所述柱狀凹窩頂部中心設有放氣小孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復合保溫材料的交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架，其特征是所述結(jié)構(gòu)架板厚度l_5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于復合保溫材料的交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架的使用方法，其特征是按以下步驟進行，一、將結(jié)構(gòu)架板置于平板上，填充無機粒子類材料于網(wǎng)格狀的凹槽中；二、將環(huán)氧類膠黏劑涂覆于結(jié)構(gòu)架板表面上，將蓋板覆蓋于結(jié)構(gòu)架板表面上，壓實；三、將結(jié)構(gòu)架板表面正反面調(diào)換，向其另一面槽中填充同樣的無機粒子，繼續(xù)上述操作，得到填充無機保溫粒子類材料的保溫芯材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于復合保溫材料的交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架，其特征是包括結(jié)構(gòu)架板和蓋板，所述結(jié)構(gòu)架板表面上下交錯設置的凹槽和凸槽，結(jié)構(gòu)架板整板的凹槽和凸槽呈網(wǎng)格狀，所述結(jié)構(gòu)架板橫截面形狀呈上下的“方波”狀，所述蓋板蓋在結(jié)構(gòu)架板正反兩面構(gòu)成整體交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架。有益效果交錯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)連接架用于復合保溫材料內(nèi)部，可填充各種粒子類保溫材料，極大提高復合板材連接穩(wěn)定性。
文檔編號E04G21/14GK102493562SQ20111040058
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者劉全欣, 方海東, 李欣濤 申請人:易科美德(天津)環(huán)保建材有限公司