專利名稱：一種隧道式烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃纖維烘干技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種隧道式烘干裝置。
背景技術(shù)：
玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，是以玻璃球或廢舊玻璃為原料，經(jīng)過高溫熔制、拉絲等工藝制作而成。玻璃纖維具有絕緣性好、耐熱性高、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域中。在制作玻璃纖維的過程中會(huì)使用一些浸潤(rùn)劑乳液，為了使得浸潤(rùn)劑固化成膜，同時(shí)去除拉制后的玻璃纖維中的過多的水分，需要對(duì)拉制后的玻璃纖維進(jìn)行烘干。現(xiàn)有的用于烘干玻璃纖維的單層隧道式烘干爐，烘干爐的爐體內(nèi)置有一個(gè)烘干腔體，該烘干腔體底部設(shè)有紗車軌道，載有玻璃纖維的紗車從爐體一側(cè)進(jìn)入烘干腔體。在該爐體的頂板上一般開設(shè)有熱風(fēng)入口，將熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)提供的熱風(fēng)通過該熱風(fēng)入口輸入到該烘干腔體頂板上的熱風(fēng)通道中，熱風(fēng)在通過該頂板上的熱風(fēng)通道進(jìn)入到腔體內(nèi)。由于熱風(fēng)進(jìn)入烘干腔體前，在烘干腔體頂部的熱風(fēng)通道中與冷空氣進(jìn)行混合，則會(huì)有大量的熱量通過爐體的頂板散發(fā)到外界空氣當(dāng)中，影響烘干爐的熱利用率，烘干效果較差。同時(shí)，由于現(xiàn)有的隧道式烘干爐的腔體空間狹小，通入的熱氣后熱空氣不能在烘干爐的腔體內(nèi)很好的流動(dòng)，需要消耗較多的熱量以及時(shí)間才可以完成對(duì)玻璃纖維的烘干，也進(jìn)一步影響了熱利用率，以及烘干效率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種隧道式烘干裝置，以使得烘干過程中，熱風(fēng)能更好的流通，在減少能源消耗的前提下，提高烘干的效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種隧道式烘干裝置，包括爐體、熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)、 與所述熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)相連的熱風(fēng)供應(yīng)管道、抽濕風(fēng)機(jī)以及與所述抽濕風(fēng)機(jī)相連的抽濕風(fēng)管道，所述爐體內(nèi)置有第一烘干腔和第二烘干腔，所述第一烘干腔位于所述第二烘干腔的正上方，且所述第一烘干腔的底板和第二烘干腔的頂板之間形成懸空夾層；所述第一烘干腔和所述第二烘干腔的側(cè)壁與所述爐體的側(cè)壁之間構(gòu)成垂直熱風(fēng)通道，且所述垂直熱風(fēng)通道與所述懸空夾層連通；所述第一烘干腔的頂板與所述爐體的頂板之間，以及所述第二烘干腔的底板與所述爐體的底板之間構(gòu)成水平熱風(fēng)通道，該水平熱風(fēng)通道與所述垂直熱風(fēng)通道連通；所述熱風(fēng)供應(yīng)管道的熱風(fēng)出口設(shè)置于所述懸空夾層內(nèi)，且所述熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)通過熱風(fēng)供應(yīng)管道將熱風(fēng)通過該熱風(fēng)出口輸入到該懸空夾層中，以使熱風(fēng)在所述懸空夾層、所述垂直熱風(fēng)通道以及所述水平熱風(fēng)通道之間進(jìn)行循環(huán)。優(yōu)選的，所述熱風(fēng)供應(yīng)管道經(jīng)由所述第一烘干腔的頂板延伸至所述第一烘干腔設(shè)置有紗車出口的壁板上。優(yōu)選的，在所述第一烘干腔設(shè)置有紗車出口的壁板上，靠近所述第一烘干腔的兩個(gè)側(cè)壁處均設(shè)置有熱風(fēng)供應(yīng)管道。
優(yōu)選的，在所述爐體上還設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述爐體的側(cè)壁上，且循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口垂直于所述垂直熱風(fēng)通道。優(yōu)選的，所述爐體上設(shè)置有兩個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述兩個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)分別設(shè)置在所述爐體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上，且其中一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口正對(duì)所述第一烘干腔的側(cè)壁，另一循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口正對(duì)所述第一烘干腔的側(cè)壁。優(yōu)選的，所述第一烘干腔和第二烘干腔的側(cè)壁為設(shè)置有孔洞的金屬板。優(yōu)選的，在所述第一烘干腔和第二烘干腔的底板上設(shè)置有車輛傳輸軌道，所述車輛傳輸軌道從紗車入口沿著平行于所述第一烘干腔體或第二烘干腔體的側(cè)壁的方向上延伸。優(yōu)選的，在所述第一烘干腔的上方和所述第二烘干腔的下方均設(shè)置有抽濕風(fēng)管道口，該抽濕風(fēng)管道口與抽濕風(fēng)管道相連。優(yōu)選的，所述抽濕風(fēng)管道的出口與所述熱風(fēng)供應(yīng)管道相連，將抽濕風(fēng)機(jī)抽出的熱氣輸入到熱風(fēng)供應(yīng)管道，以便進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)利用。優(yōu)選的，所述烘干裝置包括依次相連的多爐體，紗車依次經(jīng)過所述多個(gè)爐體進(jìn)行玻璃纖維的烘干。經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種隧道式烘干裝置， 該烘干裝置的爐體內(nèi)設(shè)置有第一烘干腔和第二烘干腔。該第一烘干腔位于該第二烘干腔的上方，且該第一烘干腔的底板和第二烘干腔的頂板構(gòu)成懸空夾層，該第一烘干腔的頂板與爐體的頂板之間、第二烘干腔的底板和爐體的底板之間、以及第一烘干腔和第二烘干腔的側(cè)壁與爐體的側(cè)壁之間均存在熱風(fēng)通道，該熱風(fēng)通道與該懸空夾層相互連通。當(dāng)向該爐烘干裝置的爐體內(nèi)通入熱風(fēng)后，熱風(fēng)可以沿著烘干爐的各個(gè)熱風(fēng)通道以及懸空夾層進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，熱風(fēng)的流動(dòng)空間較大，從而提高了烘干的速度。同時(shí)，該爐體中熱風(fēng)供應(yīng)管道的熱風(fēng)出口設(shè)置在該懸空夾層內(nèi)，這樣可以避免熱風(fēng)管道輸出的熱風(fēng)中的熱量被大量傳到至外界空氣中，減少了熱量損失，進(jìn)而提高了烘干效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種隧道式烘干裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種隧道式烘干裝置中爐體俯視圖以及熱風(fēng)流動(dòng)示意圖；圖3為本發(fā)明一種隧道式烘干裝置的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。參見圖1，示出了本發(fā)明一種隧道式烘干裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該烘干裝置包括爐體、熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)、熱風(fēng)供應(yīng)管道、抽濕風(fēng)機(jī)以及與所述抽濕風(fēng)機(jī)相連的抽濕風(fēng)管道。在隧道式烘干裝置中包括的爐體個(gè)數(shù)可以為一個(gè)或者多個(gè)，在該圖為一個(gè)爐體的截面示意圖，對(duì)于熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)和抽濕風(fēng)機(jī)的位置關(guān)系，并沒有明確標(biāo)示，對(duì)于熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)以及抽濕風(fēng)機(jī)的布局可以采用現(xiàn)有的布局方式進(jìn)行設(shè)置。在爐體中內(nèi)置有第一烘干腔體11和第二烘干腔體12，載有玻璃纖維的紗車可以在該第一烘干腔和第二烘干腔內(nèi)運(yùn)行，從而完成對(duì)玻璃纖維的烘干。其中，該第一烘干腔體11位于該第二烘干腔12的正上方，且該第一烘干腔11的底板和第二烘干腔的頂板之間形成懸空夾層13。換言之，該第一烘干腔和第二烘干腔垂直上下分布，且該第一烘干腔的底板和第二烘干腔的頂板并沒有相互接觸，而是構(gòu)成了一個(gè)可以進(jìn)行空氣流動(dòng)的通道。該第一烘干腔11的側(cè)壁和第二烘干腔的側(cè)壁與爐體的側(cè)壁之間構(gòu)成垂直熱風(fēng)通道14，且垂直熱風(fēng)通道14與所述懸空夾層13連通。同時(shí)，第一烘干腔11的頂板與爐體的頂板之間，以及第二烘干腔12的底板與爐體的底板之間構(gòu)成水平熱風(fēng)通道15，該水平熱風(fēng)通道15與垂直熱風(fēng)通道14連通。需要說明的是，本申請(qǐng)中所描述的側(cè)壁均指平行于紗車前進(jìn)方向的壁板。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在烘干用的爐體的兩端均設(shè)置通道口，這兩端的通道口可以分別作為紗車入口和紗車出口。對(duì)應(yīng)的，該爐體的烘干腔(第一烘干腔或第二烘干腔)的兩端上也設(shè)置有通道口，一個(gè)通道口為紗車入口，另一端的通道口為紗車出口。紗車從該爐體的紗車入口進(jìn)入爐體內(nèi)，穿過烘干腔的入口進(jìn)入烘干腔內(nèi)，并從烘干腔中另一端的紗車出口穿出該爐體。則爐體或烘干腔平行于該紗車前進(jìn)方向的壁板即為爐體或烘干腔的側(cè)壁。由于該懸空夾層13與垂直熱風(fēng)通道14和水平熱風(fēng)通道15之間相互連通，當(dāng)爐體內(nèi)通入熱風(fēng)后，該熱風(fēng)可以該懸空夾層、垂直熱風(fēng)通道和水平熱風(fēng)通道之間循環(huán)流動(dòng)，流動(dòng)空間增大，熱風(fēng)分布比較均勻。換言之，由懸空夾層、垂直熱風(fēng)通道和水平熱風(fēng)通道的分布位置關(guān)系可知，當(dāng)爐體內(nèi)通入熱風(fēng)時(shí)，熱風(fēng)可以在第一烘干腔和第二烘干腔的四周流動(dòng)，熱風(fēng)與烘干腔體的接觸面積增大，以及熱風(fēng)循環(huán)空間增大，烘干效果提高。為了避免熱風(fēng)從爐體頂部進(jìn)入烘干腔體，使得熱風(fēng)中的熱量大量傳導(dǎo)至外界空氣當(dāng)中，本發(fā)明中將熱風(fēng)供應(yīng)管道的熱風(fēng)出口設(shè)置于所述懸空夾層12內(nèi)，且熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)通過熱風(fēng)供應(yīng)管道將熱風(fēng)通過該熱風(fēng)出口輸入到該懸空夾層中，以使熱風(fēng)在懸空夾層、垂直熱風(fēng)通道以及水平熱風(fēng)通道之間進(jìn)行循環(huán)。當(dāng)熱風(fēng)進(jìn)入到該懸空夾層后，熱空氣會(huì)逐漸從該懸空夾層的一端向另一端流動(dòng)， 同時(shí)，熱風(fēng)也會(huì)向該懸空夾層的兩側(cè)流動(dòng)，使得熱風(fēng)逐漸進(jìn)入到垂直熱風(fēng)通道，進(jìn)而使得熱風(fēng)逐漸向爐體頂部和底部的水平熱風(fēng)風(fēng)道內(nèi)流動(dòng)，從而使得熱風(fēng)在第一烘干腔體和第二烘干腔體的四周不斷循環(huán)，提高了熱風(fēng)的利用率。另外，本發(fā)明的烘干裝置中爐體內(nèi)設(shè)置有上下兩個(gè)烘干腔，從而一個(gè)爐體可以完成多個(gè)紗車中玻璃纖維的烘干，因此一個(gè)爐體可以達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)中兩個(gè)爐體的烘干能力， 但卻減少了設(shè)備的占地面積，提高了占地利用率。由于紗車是在第一烘干腔或第二烘干腔的腔體內(nèi)行進(jìn)，在紗車行進(jìn)的過程中需要將紗車中所承載的玻璃纖維進(jìn)行烘干，為了能夠提高玻璃纖維的烘干速度，本領(lǐng)域中一般將該烘干腔的側(cè)壁上開設(shè)孔洞，以使得熱風(fēng)進(jìn)入到該烘干腔體內(nèi)。本發(fā)明中在第一烘干腔和第二烘干腔的側(cè)壁上也開設(shè)有孔洞，其中，第一烘干腔和第二烘干腔的側(cè)壁可以設(shè)置為帶有孔洞的金屬板，從而使得熱風(fēng)在循環(huán)的過程中，進(jìn)入到第一烘干腔和第二烘干腔的腔體內(nèi)。熱風(fēng)可以從烘干腔中一側(cè)壁的孔洞進(jìn)入烘干腔的腔體內(nèi)，并從該烘干腔的另一側(cè)壁的孔洞流出，從而使得熱風(fēng)在烘干腔體內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，對(duì)紗車中的玻璃纖維進(jìn)行更直接的烘干。這樣，熱風(fēng)不僅可以在第一烘干腔體和第二烘干腔體的外側(cè)四周進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，還可以在第一烘干腔體和第二烘干腔體的腔體內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，加快了玻璃纖維的烘干速度。當(dāng)然，在烘干腔的側(cè)壁上開設(shè)孔洞的同時(shí)，還可以根據(jù)需要在第一烘干腔和第二烘干腔的底板和頂板上的相應(yīng)位置開設(shè)孔洞，在此不加以限制。為了能夠的加速熱風(fēng)的循環(huán)，在爐體內(nèi)還可以設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)2，在該循環(huán)風(fēng)機(jī)2設(shè)置于爐體的側(cè)壁上，且循環(huán)風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口垂直于所述垂直熱風(fēng)通道。為了使得循環(huán)風(fēng)機(jī)能夠推動(dòng)熱風(fēng)的流動(dòng)，使得熱風(fēng)在懸空夾層以及各個(gè)熱風(fēng)通道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)的同時(shí)，保證熱風(fēng)也能在第一烘干腔和第二烘干腔的腔體內(nèi)進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，需要將該循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)垂直熱風(fēng)風(fēng)道。在循環(huán)風(fēng)機(jī)2產(chǎn)生的風(fēng)力作用下，熱風(fēng)會(huì)穿過該烘干腔的側(cè)壁進(jìn)入烘干腔的腔體內(nèi)，并從該烘干腔的另一側(cè)的側(cè)壁穿出。換言之，該循環(huán)風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口正對(duì)著第一烘干腔或第二烘干腔的側(cè)壁，從而使得熱風(fēng)在烘干腔體內(nèi)流動(dòng)，參見圖2，為本發(fā)明的爐體1的俯視示意圖，其中，紗車在烘干腔內(nèi)行進(jìn)，在該圖中為從右向左行駛，如圖中較粗的箭頭方向所示。爐體內(nèi)通入熱風(fēng)，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，熱風(fēng)在烘干腔的腔體兩側(cè)的側(cè)壁中進(jìn)行循環(huán)。熱風(fēng)穿過側(cè)壁的方向如圖中的虛線箭頭所示，可見熱風(fēng)在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下以垂直于紗車行進(jìn)的方向進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，從而對(duì)紗車中的玻璃纖維進(jìn)行更好的烘干。其中，該循環(huán)風(fēng)機(jī)可以為渦輪風(fēng)扇，也可以為其他的風(fēng)扇。循環(huán)風(fēng)機(jī)的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，可以在爐體的側(cè)壁上，且在分別對(duì)應(yīng)第一烘干腔和第二烘干腔的側(cè)壁的位置處設(shè)置一個(gè)或多個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步的，為了能夠保證在爐體內(nèi)能夠以一個(gè)相同的方向進(jìn)行循環(huán)，不至于由于熱風(fēng)的風(fēng)力方向相反，而導(dǎo)致熱風(fēng)循環(huán)不暢，如圖1，可以在爐體中設(shè)置兩個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，該兩個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)分別設(shè)置在爐體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上，且其中一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口正對(duì)第一烘干腔的側(cè)壁，另一循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口正對(duì)第一烘干腔的側(cè)壁。這樣，這樣使得第一烘干腔和第二烘干腔的熱風(fēng)流向相反，進(jìn)而使得烘干腔的外側(cè)四周的熱風(fēng)向同一方向流動(dòng)。參見圖 1，箭頭方向代表熱風(fēng)的流動(dòng)方向，可見在兩個(gè)烘干腔的四周，熱風(fēng)基本呈順時(shí)針流動(dòng)，從而不易出風(fēng)力方向不同的熱風(fēng)，影響熱風(fēng)的流動(dòng)性。當(dāng)然，根據(jù)爐體或者烘干腔的長(zhǎng)度來增加循環(huán)風(fēng)機(jī)的數(shù)量，使得分別位于爐體兩側(cè)壁的循環(huán)風(fēng)機(jī)的數(shù)量增加，保證熱風(fēng)流動(dòng)的過程中循環(huán)風(fēng)機(jī)能夠提供足夠大的風(fēng)力。為了能夠減少熱風(fēng)的熱量散發(fā)到外界空氣中，可以將熱風(fēng)供應(yīng)管道的熱風(fēng)出口設(shè)置在第一烘干腔的底板和第二烘干腔的頂板形成的懸空夾層中，具體的，連接與熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)的熱風(fēng)供應(yīng)管道經(jīng)由第一烘干腔的頂板延伸至第一烘干腔設(shè)置有紗車出口的壁板上， 并繼續(xù)延伸該熱風(fēng)供應(yīng)管道，將熱風(fēng)供應(yīng)管道伸入到懸空夾層中，使得熱風(fēng)供應(yīng)管道的熱風(fēng)出口在懸空夾層中。
具體的，參見圖3，示出了本發(fā)明一種隧道式烘干裝置的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。本領(lǐng)域技術(shù)技術(shù)人員可以理解，在隧道式烘干裝置中可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)依次相連的爐體， 對(duì)于爐體的具體數(shù)量不做具體限定。在該圖中隧道烘干裝置中設(shè)置有三個(gè)依次相連的爐體 1，每個(gè)爐體1中均設(shè)置有第一烘干腔11和第二烘干腔12，爐體的具體結(jié)構(gòu)與圖1的機(jī)構(gòu)相同，在此不再贅述。在爐體的第一烘干腔和第二烘干腔內(nèi)可以設(shè)置運(yùn)行紗車，紗車可以從進(jìn)入一個(gè)爐體的第一烘干腔，并前行穿出該爐體的第一烘干腔，進(jìn)而進(jìn)入另一個(gè)爐體的第一烘干腔；或者是從一個(gè)爐體的第二烘干腔進(jìn)入另一個(gè)爐體的烘干腔。為了紗車能夠沿著指定的方向，在爐體1的烘干腔中運(yùn)行的過程中，使得紗車能從爐體的紗車入口進(jìn)入，并從該爐體的紗車出口順利穿出，可以在爐體的第一烘干腔和第二烘干腔的底板上設(shè)置車輛傳輸軌道。該車輛傳輸軌道從紗車入口沿著平行于第一烘干腔 11或第二烘干腔12的側(cè)壁的方向延伸，直至延伸到該第一烘干腔或第二烘干腔(或者爐體)的紗車出口處。對(duì)于第一烘干腔11和第二烘干腔12的底部設(shè)置的車輛傳輸軌道的數(shù)量也可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，在此不加以限制，如，可以在第一烘干腔或第二烘干腔的底部設(shè)置兩條相互平行的車輛傳輸軌道。與現(xiàn)有技術(shù)不同，本發(fā)明的烘干裝置中熱風(fēng)供應(yīng)管道的熱風(fēng)出口設(shè)置在第一烘干腔的底板和第二烘干腔的頂板構(gòu)成的懸空夾層中，由圖3可以看出，該熱風(fēng)供應(yīng)管道3鋪設(shè)于爐體內(nèi)頂部即第一烘干腔的頂板上，且從該第一烘干腔的頂板的一端延伸至另一端后， 順著該第一烘干腔一端的側(cè)壁向下延伸，并在延伸至第一烘干腔底板下的懸空夾層13后， 將該熱風(fēng)供應(yīng)管道的出口設(shè)置在該懸空夾層中。需要說明的是，該熱風(fēng)供應(yīng)管道3從第一烘干腔的頂板向下延伸時(shí)，該向下延伸的熱風(fēng)供應(yīng)管道可以設(shè)置在該第一烘干腔中設(shè)置有紗車入口的一端側(cè)壁上，當(dāng)然也可以設(shè)置在該第一烘干腔設(shè)置有紗車出口的壁板上。優(yōu)選的，為了增強(qiáng)烘干效果，在小車行進(jìn)的方向上，可以讓熱風(fēng)逆著小車運(yùn)行方向流動(dòng)。對(duì)應(yīng)的，可以將設(shè)置熱風(fēng)供應(yīng)管道3經(jīng)由第一烘干腔的頂板延伸至第一烘干腔設(shè)置有紗車出口的壁板上。在該圖3中，在爐體的右端開設(shè)有紗車入口，爐體的左端的壁板上開設(shè)有紗車出口，相應(yīng)的第一烘干腔和第二烘干腔的左端的壁板上開設(shè)有紗車入口，右端的壁板上開設(shè)有紗車出口，小車從右向左運(yùn)行。則鋪設(shè)在第一烘干腔頂板上的熱風(fēng)供應(yīng)管道 3從第一烘干腔從右向左延伸，且到達(dá)該第一烘干腔頂板的最左側(cè)時(shí)，熱風(fēng)供應(yīng)管道順著該第一烘干腔左端的壁板向下延伸直至延伸至懸空夾層13處。熱風(fēng)供應(yīng)管道中的熱風(fēng)從熱風(fēng)出口熱風(fēng)輸出時(shí)，熱風(fēng)沿著該懸空夾層從左向右流動(dòng)，并在從左向右流動(dòng)的過程中，熱風(fēng)向垂直熱風(fēng)通道中彌漫，進(jìn)而在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入該第一烘干腔和第二烘干腔內(nèi)，在烘干腔體內(nèi)和外側(cè)四周進(jìn)行循環(huán)。另外，設(shè)置在熱風(fēng)供應(yīng)管道的數(shù)量的也可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定。為了使得熱風(fēng)分布比較均勻，可以在烘干腔體的頂部對(duì)稱的設(shè)置兩根熱風(fēng)供應(yīng)管道。對(duì)應(yīng)的，在第一烘干腔設(shè)置有紗車入口或紗車出口的壁板上，靠近第一烘干腔的兩個(gè)側(cè)壁處均設(shè)置有熱風(fēng)供應(yīng)管道。也就是說，在圖中第一烘干腔左端或右端的壁板上，在紗車出口或紗車入口的兩側(cè)均設(shè)置向下衍射的熱風(fēng)供應(yīng)管道。為了能夠?qū)⒑娓裳b置在烘干過程中產(chǎn)生的潮濕空氣排出，在烘干裝置的爐體上還設(shè)置有抽濕風(fēng)機(jī)，通過將與該抽濕風(fēng)機(jī)相連的抽濕風(fēng)管道設(shè)置在烘干腔體內(nèi)，從而抽取烘干腔的腔體內(nèi)產(chǎn)生的潮濕空氣。本發(fā)明中抽濕風(fēng)管道的布局可以參照現(xiàn)有的技術(shù)中爐體內(nèi)鋪設(shè)抽濕風(fēng)管道的布局。具體的，由于在爐體1內(nèi)設(shè)置有第一烘干腔11和第二烘干腔12， 為了能夠達(dá)到更好的抽濕風(fēng)效果，可以在第一烘干腔的腔體上方和第二烘干腔的下方均設(shè)置有抽濕風(fēng)管道口 41，如圖1和圖3所示。該抽濕風(fēng)管道口 41與該抽濕風(fēng)管道4相連。當(dāng)抽濕風(fēng)機(jī)將烘干腔內(nèi)的潮濕空氣抽出時(shí)，一般會(huì)將抽取出的氣體排出。但是很多情況下，抽取出的氣體中還會(huì)含有大量的熱量，從而造成了能源浪費(fèi)。尤其是當(dāng)烘干裝置中設(shè)置有多個(gè)相連的烘干爐時(shí)，紗車進(jìn)入第一個(gè)爐體的第一烘干腔或第二烘干腔時(shí)，紗車上的玻璃纖維濕度較大，此時(shí)經(jīng)過該第一爐體的第一烘干腔或第二烘干腔體的烘干后，紗車中玻璃表面的濕氣會(huì)蒸發(fā)到較大的一部分，此時(shí)第一個(gè)爐體中抽濕風(fēng)機(jī)抽取的空氣潮濕度較高，熱量較少，可以直接排出。但是當(dāng)該紗車?yán)^續(xù)前行，進(jìn)入到第二個(gè)爐體后，講過第二個(gè)爐體中的第一烘干腔或第二烘干腔的烘干后，第一個(gè)爐體中抽濕風(fēng)管道中的抽取到的空氣潮濕度已經(jīng)大大降低，而且抽濕風(fēng)管道中抽取到的氣體中還有較多的熱量，如果將第一爐體中抽濕風(fēng)管道抽取到的氣體之間排出去的話，就會(huì)造成熱能資源的浪費(fèi)。為了能夠?qū)崿F(xiàn)熱量的循環(huán)利用，減少熱量的浪費(fèi)，可以將抽濕風(fēng)管道的出口設(shè)置為與熱風(fēng)供應(yīng)管道相連，這樣抽取出的含有較多熱量的熱空氣就會(huì)被排入到熱風(fēng)供應(yīng)管道中，進(jìn)而通過熱風(fēng)供應(yīng)管道直接輸入到爐體的懸空夾層中，以便熱量的循環(huán)利用。例如，如圖3所示，在該圖中的烘干裝置中設(shè)置有三個(gè)爐體，紗車從右向左依次經(jīng)過這三個(gè)爐體，將從右到左的爐體依次稱為第一爐體、第二爐體和第三爐體。紗車依次這三個(gè)爐體進(jìn)行加熱烘干，具體的加熱烘干過程也可以被分為三個(gè)階段，即，加速干燥階段、恒速干燥階段和降速干燥階段。針對(duì)每一個(gè)干燥階段不同的特征，可以設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的三個(gè)爐體的熱量循環(huán)利用系統(tǒng)，第一爐體主要為濕紗的預(yù)熱階段，該階段中玻璃纖維的絲餅表面水分迅速蒸發(fā)，此時(shí)絲餅內(nèi)層水分向外層遷移的速度大于絲餅表面水分蒸發(fā)的速度，因此，第一爐體中抽取的濕風(fēng)可全部排出，熱風(fēng)不能流向下一爐體中。而紗車進(jìn)入到第二爐體后，紗車中玻璃纖維的絲餅表層水分基本蒸發(fā)殆盡，此時(shí)主要變現(xiàn)為絲餅內(nèi)層水分向外層遷移，且遷移速度等于表層水分蒸發(fā)速度，第二爐體中的熱風(fēng)風(fēng)速應(yīng)該適宜，避免造成能源浪費(fèi)，抽濕風(fēng)管道中抽取的部分濕風(fēng)可再次利用，從而將該第二爐體中的部分或全部抽濕風(fēng)管道的出口與熱風(fēng)供應(yīng)管道相連，以便進(jìn)行熱風(fēng)的循環(huán)利用。第三爐體中主要為進(jìn)行浸潤(rùn)劑的成膜階段，此時(shí)紗車中玻璃纖維的水分遷移速度小于表層水分蒸發(fā)速度，該第三爐體的循環(huán)熱風(fēng)濕度相對(duì)較小，因此，也可以將第三爐體的抽濕風(fēng)管道道的出口與其熱風(fēng)供應(yīng)管道相連，從而實(shí)現(xiàn)熱量的多次重復(fù)利用，以提高熱利用效率。另外，需要說明的是，由于本發(fā)明中的烘干裝置的爐體中設(shè)置有上下兩層烘干腔， 為了能夠方便的將紗車運(yùn)送到上層的烘干腔中，在烘干裝置的第一級(jí)爐體外還設(shè)置有運(yùn)載電梯，以便實(shí)現(xiàn)紗車能夠紗車能在運(yùn)送到上層爐體的上層烘干腔中進(jìn)行烘干，或者實(shí)現(xiàn)紗車在上下層之間的運(yùn)輸流轉(zhuǎn)。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種隧道式烘干裝置，包括爐體、熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)、與所述熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)相連的熱風(fēng)供應(yīng)管道、抽濕風(fēng)機(jī)以及與所述抽濕風(fēng)機(jī)相連的抽濕風(fēng)管道，其特征在于，所述爐體內(nèi)置有第一烘干腔和第二烘干腔，所述第一烘干腔位于所述第二烘干腔的正上方，且所述第一烘干腔的底板和第二烘干腔的頂板之間形成懸空夾層；所述第一烘干腔和所述第二烘干腔的側(cè)壁與所述爐體的側(cè)壁之間構(gòu)成垂直熱風(fēng)通道， 且所述垂直熱風(fēng)通道與所述懸空夾層連通；所述第一烘干腔的頂板與所述爐體的頂板之間，以及所述第二烘干腔的底板與所述爐體的底板之間構(gòu)成水平熱風(fēng)通道，該水平熱風(fēng)通道與所述垂直熱風(fēng)通道連通；所述熱風(fēng)供應(yīng)管道的熱風(fēng)出口設(shè)置于所述懸空夾層內(nèi)，且所述熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)通過熱風(fēng)供應(yīng)管道將熱風(fēng)通過該熱風(fēng)出口輸入到該懸空夾層中，以使熱風(fēng)在所述懸空夾層、所述垂直熱風(fēng)通道以及所述水平熱風(fēng)通道之間進(jìn)行循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)供應(yīng)管道經(jīng)由所述第一烘干腔的頂板延伸至所述第一烘干腔設(shè)置有紗車出口的壁板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干裝置，其特征在于，在所述第一烘干腔設(shè)置有紗車出口的壁板上，靠近所述第一烘干腔的兩個(gè)側(cè)壁處均設(shè)置有熱風(fēng)供應(yīng)管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于，在所述爐體上還設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述爐體的側(cè)壁上，且循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口垂直于所述垂直熱風(fēng)通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干裝置，其特征在于，所述爐體上設(shè)置有兩個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述兩個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)分別設(shè)置在所述爐體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上，且其中一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口正對(duì)所述第一烘干腔的側(cè)壁，另一循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口正對(duì)所述第一烘干腔的側(cè)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4、或5任一項(xiàng)所述的烘干裝置，其特征在于，所述第一烘干腔和第二烘干腔的側(cè)壁為設(shè)置有孔洞的金屬板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于，在所述第一烘干腔和第二烘干腔的底板上設(shè)置有車輛傳輸軌道，所述車輛傳輸軌道從紗車入口沿著平行于所述第一烘干腔體或第二烘干腔體的側(cè)壁的方向上延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于，在所述第一烘干腔的上方和所述第二烘干腔的下方均設(shè)置有抽濕風(fēng)管道口，該抽濕風(fēng)管道口與抽濕風(fēng)管道相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的烘干裝置，其特征在于，所述抽濕風(fēng)管道的出口與所述熱風(fēng)供應(yīng)管道相連，將抽濕風(fēng)機(jī)抽出的熱氣輸入到熱風(fēng)供應(yīng)管道，以便進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)利用。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于，所述烘干裝置包括依次相連的多爐體，紗車依次經(jīng)過所述多個(gè)爐體進(jìn)行玻璃纖維的烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隧道式烘干裝置，包括爐體、熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)、熱風(fēng)供應(yīng)管道、抽濕風(fēng)機(jī)以及抽濕風(fēng)管道，在爐體內(nèi)置有第一烘干腔和第二烘干腔，第一烘干腔位于所述第二烘干腔的正上方，且第一烘干腔的底板和第二烘干腔的頂板之間形成懸空夾層；第一烘干腔和所述第二烘干腔的側(cè)壁與爐體的側(cè)壁之間構(gòu)成垂直熱風(fēng)通道，且該垂直熱風(fēng)通道與懸空夾層連通；第一烘干腔的頂板與爐體的頂板之間，以及第二烘干腔的底板與爐體的底板之間構(gòu)成水平熱風(fēng)通道，該水平熱風(fēng)通道與垂直熱風(fēng)通道連通；熱風(fēng)供應(yīng)管道的熱風(fēng)出口設(shè)置于懸空夾層內(nèi)，熱風(fēng)從該熱風(fēng)出口輸出。該烘干裝置可以在烘干過程中，使熱風(fēng)更好的流通，在減少熱量能源消耗的前提下，提高烘干的效率。
文檔編號(hào)C03C25/16GK102432199SQ20111035084
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者張聰 申請(qǐng)人:重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司