上壓氣式發(fā)酵隧道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于食用菌發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種上壓氣式發(fā)酵隧道。
【背景技術(shù)】
[0002]蘑菇是一種典型的腐生真菌，自然界里的野生蘑菇往往都生長(zhǎng)在腐熟的糞草有機(jī)質(zhì)上，因此，培養(yǎng)料是蘑菇生長(zhǎng)發(fā)育的物質(zhì)基礎(chǔ)。利用畜糞和農(nóng)作物秸桿栽培蘑菇技術(shù)已經(jīng)有300多年的歷史，這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)入我國(guó)也已經(jīng)有80多年的時(shí)間。但是，種植蘑菇從原料建堆到四次翻堆進(jìn)房全靠人工操作完成，費(fèi)事費(fèi)力、規(guī)模小、產(chǎn)量低、品質(zhì)差，復(fù)種指數(shù)和單位面積產(chǎn)出率分別是國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的五分之一和二十分之一。把大容積的蘑菇培養(yǎng)料放在特別隧道的設(shè)施中進(jìn)行自動(dòng)控制的發(fā)酵方式即隧道發(fā)酵方式是意大利實(shí)用新型的，70年代在法國(guó)和荷蘭實(shí)用化成功，隧道式發(fā)酵可顯著降耗增產(chǎn)，提高蘑菇生產(chǎn)的效益。目前所普遍使用的隧道發(fā)酵技術(shù)是將培養(yǎng)料均勻地堆于通風(fēng)地板上，料厚3.5m-4m，由高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)氣流，經(jīng)料堆底部風(fēng)道吹過(guò)料層，循環(huán)利用或排出，保障堆料發(fā)酵所需要的氧氣和溫度，靠堆料本身產(chǎn)生的發(fā)酵熱即可完成。由于料堆過(guò)高過(guò)厚，由下向上送風(fēng)的吹料方式不能滿足料堆的正常發(fā)酵，很容易使料堆局部產(chǎn)生厭氧狀態(tài)，致使發(fā)酵不均勻。另外，目前的隧道發(fā)酵為了避免厭氧現(xiàn)象的產(chǎn)生，需要設(shè)置多個(gè)隧道同時(shí)進(jìn)行多次翻料，這樣無(wú)形中就增加了人力資本和生產(chǎn)成本，且實(shí)施過(guò)程費(fèi)事費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效解決培養(yǎng)料厭氧問(wèn)題且省工省時(shí)的上壓氣式發(fā)酵隧道。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的上壓氣式發(fā)酵隧道，包括發(fā)酵室和送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述的發(fā)酵室的數(shù)目為一個(gè)，所述的送風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)置在發(fā)酵室外的高壓風(fēng)機(jī)，與此高壓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)管相連接的一組主風(fēng)管，分別設(shè)在每組主風(fēng)管上的一組送風(fēng)管，設(shè)置在所述發(fā)酵室外的排風(fēng)口，與此排風(fēng)口相連接的排風(fēng)風(fēng)機(jī)，與所述高壓風(fēng)機(jī)相連接的進(jìn)風(fēng)管I和進(jìn)風(fēng)管II，分別設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)管I和進(jìn)風(fēng)管II上的截止閥I和截止閥II，所述的進(jìn)風(fēng)管I與新風(fēng)凈化系統(tǒng)相連接，所述的進(jìn)風(fēng)管II與發(fā)酵室相連通，
[0006]所述的一組主風(fēng)管平行設(shè)置在所述發(fā)酵室的上部，所述一組送風(fēng)管并列排布且垂直設(shè)置在相應(yīng)的主風(fēng)管上，每個(gè)送風(fēng)管由中部至下部均布有一組吹風(fēng)孔。
[0007]在所述的發(fā)酵室內(nèi)與所述的送風(fēng)管連接有送風(fēng)管提升裝置，此送風(fēng)管提升裝置包括設(shè)置在所述發(fā)酵室上部且與所述主風(fēng)管平行的行走軌道，設(shè)置在此行走軌道上的提升支架，此提升支架的底部設(shè)有行走滾輪，此行走滾輪與所述的行走軌道滾動(dòng)連接。
[0008]在所述的發(fā)酵室內(nèi)設(shè)有溫度監(jiān)控裝置，此溫度監(jiān)測(cè)裝置包括設(shè)置在培養(yǎng)料料堆內(nèi)的溫度傳感器，與此溫度傳感器相連接的控制裝置。
[0009]所述的一組吹風(fēng)孔的孔徑均不相同，孔徑大小在5mm-35mm。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0011](I)本實(shí)用新型的上壓氣式發(fā)酵隧道只有一個(gè)發(fā)酵室，且在發(fā)酵室的上部鋪設(shè)主風(fēng)管，采用從上向下送風(fēng)的送風(fēng)形式，而且送風(fēng)管的中部至下部均勻設(shè)有多個(gè)吹風(fēng)孔，將送風(fēng)管插入培養(yǎng)料的料堆內(nèi)，并根據(jù)料堆內(nèi)部的分布密度和溫度調(diào)整送風(fēng)管在料堆內(nèi)的深度，解決了培養(yǎng)料料堆在發(fā)酵時(shí)內(nèi)部的厭氧問(wèn)題，同時(shí)減少了發(fā)酵室，免去了多次發(fā)酵，多次翻料的繁瑣過(guò)程，省時(shí)省力，節(jié)省人力物力；
[0012](2)本實(shí)用新型的上壓氣式發(fā)酵隧道采用雙循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)，正常溫度發(fā)酵時(shí)，采用外部循環(huán)系統(tǒng)，將外部新鮮空氣由高壓風(fēng)機(jī)送入發(fā)酵室；當(dāng)發(fā)酵室內(nèi)溫度過(guò)低，且低于正常發(fā)酵溫度時(shí)，采用內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，由高壓風(fēng)機(jī)抽出發(fā)酵室內(nèi)的空氣再循環(huán)提供給發(fā)酵室使用。雙循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)能夠有效利用發(fā)酵溫度并調(diào)節(jié)發(fā)酵溫度，節(jié)能環(huán)保；
[0013](3)本實(shí)用新型的上壓氣式發(fā)酵隧道內(nèi)設(shè)有送風(fēng)管提升裝置在發(fā)酵室內(nèi)自由行走，既可以提升單個(gè)送風(fēng)管又可以提升多個(gè)送風(fēng)管，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)位于發(fā)酵室上部送風(fēng)管的高度位置，即送風(fēng)管插入培養(yǎng)料料堆的深度，實(shí)現(xiàn)培養(yǎng)料料堆內(nèi)各點(diǎn)的送風(fēng)，保證培養(yǎng)料料堆內(nèi)各點(diǎn)的適宜溫度。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A視圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型圖1的I部放大視圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型圖2的M部放大視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0019]如圖1、2、3和4所示，本實(shí)用新型的上壓氣式發(fā)酵隧道，包括發(fā)酵室5和送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述的發(fā)酵室5的數(shù)目為一個(gè)，所述的送風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)置在發(fā)酵室5外的高壓風(fēng)機(jī)1，與此高壓風(fēng)機(jī)I的排風(fēng)管15相連接的一組主風(fēng)管2，分別設(shè)在每組主風(fēng)管2上的一組送風(fēng)管4，設(shè)置在所述發(fā)酵室5外的排風(fēng)口 6，與此排風(fēng)口 6相連接的排風(fēng)風(fēng)機(jī)8，與所述高壓風(fēng)機(jī)I相連接的進(jìn)風(fēng)管I 11和進(jìn)風(fēng)管II 13，分別設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)管I 11和進(jìn)風(fēng)管II 13上的截止閥I 12和截止閥II 14，所述的進(jìn)風(fēng)管I 11與新風(fēng)凈化系統(tǒng)10相連接，所述的進(jìn)風(fēng)管II 13與發(fā)酵室5相連通，
[0020]所述的一組主風(fēng)管2平行設(shè)置在所述發(fā)酵室5的上部，所述一組送風(fēng)管4并列排布且垂直設(shè)置在相應(yīng)的主風(fēng)管2上，每個(gè)送風(fēng)管4由中部至下部均布有一組吹風(fēng)孔。
[0021]在所述的發(fā)酵室5內(nèi)與所述的送風(fēng)管4連接有送風(fēng)管提升裝置3，此送風(fēng)管提升裝置3包括設(shè)置在所述發(fā)酵室5上部且與所述主風(fēng)管2平行的行走軌道17，設(shè)置在此行走軌道17上的提升支架9，此提升支架9的底部設(shè)有行走滾輪16，此行走滾輪16與所述的行走軌道17滾動(dòng)連接。
[0022]在所述的發(fā)酵室5內(nèi)設(shè)有溫度監(jiān)控裝置，此溫度監(jiān)測(cè)裝置包括設(shè)置在培養(yǎng)料料堆內(nèi)的溫度傳感器，與此溫度傳感器相連接的控制裝置。
[0023]所述的一組吹風(fēng)孔的孔徑均不相同，孔徑大小在5mm-35mm。
[0024]本實(shí)用新型的上壓氣式發(fā)酵隧道只有一個(gè)發(fā)酵室5，且在發(fā)酵室5的上部鋪設(shè)主風(fēng)管2，采用從上向下送風(fēng)的送風(fēng)形式，而且送風(fēng)管4的中部至下部均勻設(shè)有多個(gè)吹風(fēng)孔，將送風(fēng)管4插入培養(yǎng)料料堆7內(nèi)，并根據(jù)培養(yǎng)料料堆7內(nèi)部的分布密度和溫度調(diào)整送風(fēng)管4在培養(yǎng)料料堆7內(nèi)的深度，解決了培養(yǎng)料料堆7在發(fā)酵時(shí)內(nèi)部的厭氧問(wèn)題，同時(shí)減少了發(fā)酵室5的數(shù)目，免去了多次發(fā)酵，多次翻料的繁瑣過(guò)程，省時(shí)省力，節(jié)省人力物力。位于發(fā)酵室5內(nèi)的送風(fēng)管提升裝置3在發(fā)酵室5內(nèi)自由行走，既可以提升單個(gè)送風(fēng)管4又可以提升多個(gè)送風(fēng)管4，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)位于發(fā)酵室5上部送風(fēng)管4的高度位置，即送風(fēng)管4插入培養(yǎng)料料堆7的深度，實(shí)現(xiàn)培養(yǎng)料料堆7內(nèi)各點(diǎn)的送風(fēng)，保證培養(yǎng)料料堆7內(nèi)各點(diǎn)的適宜溫度。
[0025]發(fā)酵所需的送風(fēng)系統(tǒng)采用雙循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)，即正常溫度發(fā)酵時(shí)，采用外部循環(huán)系統(tǒng)，此時(shí)將位于進(jìn)風(fēng)管I 11上的截止閥I 12打開(kāi)，將位于進(jìn)風(fēng)管II 13上的截止閥II 14關(guān)閉，使送風(fēng)系統(tǒng)形成外部循環(huán)，將外部新鮮空氣經(jīng)新風(fēng)凈化系統(tǒng)10進(jìn)入，由高壓風(fēng)機(jī)I送入發(fā)酵室5，維持培養(yǎng)料正常發(fā)酵所需要的溫度；當(dāng)發(fā)酵室5內(nèi)溫度過(guò)低，且低于正常發(fā)酵溫度時(shí)，采用內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，此時(shí)將截止閥I 12關(guān)閉，將截止閥II 14打開(kāi)，使高壓風(fēng)機(jī)I的進(jìn)風(fēng)由發(fā)酵室5內(nèi)的空氣供給，使送風(fēng)系統(tǒng)形成內(nèi)部循環(huán)，由高壓風(fēng)機(jī)I抽出發(fā)酵室5內(nèi)的空氣再循環(huán)提供給發(fā)酵室5使用，以保障發(fā)酵室5內(nèi)的溫度不致過(guò)低，保持發(fā)酵室5內(nèi)溫度在60度左右，利于發(fā)酵。其中發(fā)酵室5內(nèi)的溫度監(jiān)測(cè)可以通過(guò)設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度監(jiān)測(cè)，設(shè)置在培養(yǎng)料料堆7內(nèi)和發(fā)酵室5內(nèi)的溫度傳感器實(shí)時(shí)向控制裝置反饋培養(yǎng)料料堆7內(nèi)及發(fā)酵室內(nèi)的溫度信息，根據(jù)溫度反饋?zhàn)鳛殡p循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)切換的依據(jù)。雙循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)能夠有效利用發(fā)酵溫度并調(diào)節(jié)發(fā)酵溫度，節(jié)能環(huán)保。本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保，省時(shí)省力，是對(duì)傳統(tǒng)隧道發(fā)酵的改革，帶動(dòng)了農(nóng)業(yè)生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種上壓氣式發(fā)酵隧道，包括發(fā)酵室和送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述的發(fā)酵室的數(shù)目為一個(gè)，所述的送風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)置在發(fā)酵室外的高壓風(fēng)機(jī)，與此高壓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)管相連接的一組主風(fēng)管，分別設(shè)在每組主風(fēng)管上的一組送風(fēng)管，設(shè)置在所述發(fā)酵室外的排風(fēng)口，與此排風(fēng)口相連接的排風(fēng)風(fēng)機(jī)，與所述高壓風(fēng)機(jī)相連接的進(jìn)風(fēng)管I和進(jìn)風(fēng)管II，分別設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)管I和進(jìn)風(fēng)管II上的截止閥I和截止閥II，所述的進(jìn)風(fēng)管I與新風(fēng)凈化系統(tǒng)相連接，所述的進(jìn)風(fēng)管II與發(fā)酵室相連通， 所述的一組主風(fēng)管平行設(shè)置在所述發(fā)酵室的上部，所述一組送風(fēng)管并列排布且垂直設(shè)置在相應(yīng)的主風(fēng)管上，每個(gè)送風(fēng)管由中部至下部均布有一組吹風(fēng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上壓氣式發(fā)酵隧道，其特征在于在所述的發(fā)酵室內(nèi)與所述的送風(fēng)管連接有送風(fēng)管提升裝置，此送風(fēng)管提升裝置包括設(shè)置在所述發(fā)酵室上部且與所述主風(fēng)管平行的行走軌道，設(shè)置在此行走軌道上的提升支架，此提升支架的底部設(shè)有行走滾輪，此行走滾輪與所述的行走軌道滾動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上壓氣式發(fā)酵隧道，其特征在于在所述的發(fā)酵室內(nèi)設(shè)有溫度監(jiān)控裝置，此溫度監(jiān)測(cè)裝置包括設(shè)置在培養(yǎng)料料堆內(nèi)的溫度傳感器，與此溫度傳感器相連接的控制裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上壓氣式發(fā)酵隧道，其特征在于所述的一組吹風(fēng)孔的孔徑均不相同，孔徑大小在5mm-35mm0
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于食用菌發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種上壓氣式發(fā)酵隧道，包括發(fā)酵室和送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于發(fā)酵室的數(shù)目為一個(gè)發(fā)酵室，送風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)置在發(fā)酵室外的高壓風(fēng)機(jī)，與此高壓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)管相連接的一組主風(fēng)管，分別設(shè)在每組主風(fēng)管上的一組送風(fēng)管，設(shè)置在發(fā)酵室外的排風(fēng)口，與此排風(fēng)口相連接的排風(fēng)風(fēng)機(jī)，一組主風(fēng)管設(shè)置在所述發(fā)酵室的上部，一組送風(fēng)管并列排布且垂直設(shè)置在相應(yīng)的主風(fēng)管上，每個(gè)送風(fēng)管由中部至下部均布有一組吹風(fēng)孔。本實(shí)用新型的發(fā)酵隧道只有一個(gè)發(fā)酵室，且在發(fā)酵室的上部鋪設(shè)主風(fēng)管，采用從上向下送風(fēng)的送風(fēng)形式，解決了培養(yǎng)料料堆在發(fā)酵時(shí)內(nèi)部的厭氧問(wèn)題，同時(shí)減少了發(fā)酵室，免去了多次發(fā)酵，多次翻料的繁瑣過(guò)程，省時(shí)省力。
【IPC分類】A01G1-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204443240
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520089298
【發(fā)明人】高錫剛
【申請(qǐng)人】高錫剛
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日