專利名稱：砌體結(jié)構(gòu)抗震加固圈梁制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑工程領(lǐng)域，特別是指砌體結(jié)構(gòu)抗震加固圈梁制造方法。
背景技術(shù)：
地震災(zāi)害是常見的突發(fā)性自然災(zāi)害。地震發(fā)生后，會引起大量建筑物的破壞或倒塌，對人們的生命和財產(chǎn)造成嚴(yán)重威脅，并產(chǎn)生巨大的社會影響。就我國目前的建筑狀況，在役建筑中大部分是砌體結(jié)構(gòu)，校舍和住宅建筑基本以砌體結(jié)構(gòu)為主，而且由于歷史和經(jīng)濟(jì)原因，絕大多數(shù)砌體房屋未進(jìn)行抗震設(shè)防。2008年汶川地震后，我國開始實(shí)施的校安工程，將原來普通設(shè)防的校舍建筑提高為重點(diǎn)設(shè)防，核心就是對校舍建筑進(jìn)行抗震加固，其中絕大部分都是砌體結(jié)構(gòu)。校安工程抗震加固工作量大面廣，快捷有效的加固方案顯得尤為重要。隨著我國綜合國力的提高，為保證人們的生命財產(chǎn)安全，提高房屋的抗災(zāi)能力是關(guān)鍵，后續(xù)的抗震加固工程更是任重道遠(yuǎn)，砌體結(jié)構(gòu)抗震加固方興未艾。砌體結(jié)構(gòu)抗震加固的關(guān)鍵之一，就是加強(qiáng)和提高房屋結(jié)構(gòu)的整體性，而在樓屋面高度處沿內(nèi)外縱橫墻體增設(shè)圈梁，將縱橫墻體相互拉結(jié)，是最直接的提高房屋結(jié)構(gòu)整體性的措施。因此，砌體結(jié)構(gòu)抗震加固措施之一，就是采用增設(shè)圈梁的方法提高結(jié)構(gòu)的整體性。傳統(tǒng)的增設(shè)圈梁的方法是在房屋外側(cè)的樓屋面高度處緊貼墻壁增加一道鋼筋混凝土梁，通過同時增設(shè)的鋼筋混凝土構(gòu)造柱提供支撐，并局部鑿墻和鋼筋焊接與樓屋面梁拉結(jié)，或穿墻設(shè)置通長鋼拉桿將房屋兩側(cè)新增圈梁拉住。傳統(tǒng)方法增設(shè)圈梁的工作機(jī)理是通過房屋外圍增設(shè)的圈梁將房屋“箍住”，但由于樓屋面梁往往是預(yù)制裝配梁，并不通長、連續(xù)布置，對新增圈梁的拉結(jié)效果差?；蛞蚍课輧?nèi)墻往往并不通長、對齊布置，限制鋼拉桿的設(shè)置而大大降低了新增圈梁的約束效果。另外，傳統(tǒng)方法增設(shè)的圈梁尺寸大，自重大，需要有相應(yīng)的支撐措施(如利用新增構(gòu)造柱支撐)。而且，傳統(tǒng)方法增設(shè)的圈梁采用普通混凝土澆筑，需要振搗，養(yǎng)護(hù)時間又長，施工速度慢。還由于圈梁尺寸大，影響建筑外觀等等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種砌體結(jié)構(gòu)抗震加固圈梁制造方法，以解決傳統(tǒng)方法外設(shè)圈梁抗震加固效果的不足、施工周期長、需要支撐和影響建筑外觀等問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的砌體結(jié)構(gòu)抗震加固圈梁制造方法包括如下步驟:清除原墻體表面粉刷層；在原墻體設(shè)置通孔；在原墻體兩側(cè)設(shè)置縱向鋼筋，并且通過箍筋穿過上述通孔并與縱向鋼筋綁扎固定;在箍筋與縱向鋼筋外側(cè)支設(shè)模板；在模板內(nèi)表面與原墻體側(cè)面之間灌注自密實(shí)混凝土材料，其中該自密實(shí)混凝土材料的組分和用量為:水泥400-900Kg/M3，粗骨料300-950Kg/M3，細(xì)骨料500_1050Kg/M3，補(bǔ)償收縮摻合料O-lOOKg/Μ3，聚合物外加劑l-15Kg/M3，硅灰0-65Kg/M3，纖維0.5-2.5Kg/M3，所述粗骨料的粒徑為5-16mm，所述細(xì)骨料的粒徑小于5mm，各種原材料含水率小于1.5%，使用時加水量為干物料的7-11% ;養(yǎng)護(hù)后拆除模板形成加固圈梁。依據(jù)上述主要特征，其中養(yǎng)護(hù)的時間為I天。依據(jù)上述主要特征，該自密實(shí)混凝土材料7天達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。依據(jù)上述主要特征，沿原墻體兩側(cè)設(shè)置的縱向鋼筋需要焊接連接，遇垂直方向的墻體時要求穿過墻體。依據(jù)上述主要特征，加固圈梁突出原墻體表面3 5cm。依據(jù)上述主要特征，上述混凝土材料的粗骨料為碎石或天然卵石。依據(jù)上述主要特征，上述混凝土材料的細(xì)骨料為天然砂、人工砂或エ業(yè)渣。依據(jù)上述主要特征，上述混凝土材料的補(bǔ)償收縮摻合料選自磨細(xì)煅燒明礬石或各種 UEA、HEA。依據(jù)上述主要特征，上述混凝土材料的聚合物外加劑為萘系混凝土減水劑或聚羧酸類混凝土減水劑或可溶性聚合物。依據(jù)上述主要特征，上述混凝土材料的纖維為短切的聚丙烯纖維或聚こ烯醇纖維。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，通過本發(fā)明圈梁布置靈活，可沿所有需要設(shè)置圈梁的縱、橫向承重墻體設(shè)置圈梁，克服了傳統(tǒng)方法只能在外墻外側(cè)設(shè)置圈梁的不足，同時本方法沿墻體兩側(cè)設(shè)置的縱向鋼筋穿過墻體，能保證縱橫墻體的相互可靠拉結(jié)，保證新增圈梁的抗震加固效果，而且本發(fā)明所使用的混凝土材料具有高粘結(jié)、低收縮、自密實(shí)、免振搗特性，而且養(yǎng)護(hù)時間短，不僅保證新材料與原結(jié)構(gòu)的緊密結(jié)合，也大大加快了施工速度和工程進(jìn)度，最后利用本發(fā)明形成的圈梁尺寸小(一般只需突出墻面3 5cm)，自重輕，不需另設(shè)支撐，不影響建筑外觀和室內(nèi)空間使用。


圖1為實(shí)施本發(fā)明砌體結(jié)構(gòu)墻體抗震加固方法的流程圖。圖2A與圖2B為在墻體上增設(shè)圈梁的剖視示意圖。圖3A至圖3C為在不同節(jié)點(diǎn)上實(shí)施本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對實(shí)施本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。請參閱圖1與圖2A等所示，為實(shí)施本發(fā)明砌體結(jié)構(gòu)墻體抗震加固方法的流程圖，該方法包括如下步驟:清除原墻體10表面粉刷層；在原墻體10設(shè)置通孔13 ；在原墻體10兩側(cè)設(shè)置縱向鋼筋12，并且通過箍筋11穿過上述通孔13并與縱向鋼筋12綁扎固定；在箍筋11與縱向鋼筋12外側(cè)支設(shè)模板14 ；在模板14內(nèi)表面與原墻體10側(cè)面之間灌注自密實(shí)混凝土材料，其中該自密實(shí)混凝土材料的組分和用量為:水泥400-900Kg/M3，粗骨料300-950Kg/M3，細(xì)骨料500_1050Kg/M3，補(bǔ)償收縮摻合料0-100Kg/M3，聚合物外加劑l-15Kg/M3，硅灰0-65Kg/M3，纖維0.5-2.5Kg/M3，所述粗骨料的粒徑為5-16mm，所述細(xì)骨料的粒徑小于5mm，各種原材料含水率小于1.5%，使用時加水量為干物料的7-11% ；養(yǎng)護(hù)后拆除模板14形成加固圈梁。上述的自密實(shí)混凝土材料中應(yīng)用的水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥或52.5級普通硅酸鹽水泥或硫率酸鹽水泥。根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源狀況，粗骨料可単獨(dú)使用碎石或天然卵石，也可以同時使用碎石和天然卵石。粗骨料的粒徑為5-16mm。根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源狀況，細(xì)骨料可単獨(dú)使用天然砂、人工砂或エ業(yè)渣，也可以同時使用天然砂、人工砂和エ業(yè)渣。其中エ業(yè)渣可以是水淬?；郀t礦洛、磷洛等。細(xì)骨料的粒徑小于5_。根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源狀況，補(bǔ)償收縮摻合料可以單獨(dú)使用磨細(xì)煅燒明礬石、各種UEA或HEA，也可以同時使用磨細(xì)煅燒明礬石、各種UEA和HEA。加入補(bǔ)償收縮摻合料能使混凝土材料水化硬化后無收縮，從而使加固過程中新增構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)的同步受カ性能良好。根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源狀況，聚合物外加劑可以単獨(dú)使用萘系混凝土減水劑、聚羧酸類混凝土減水劑或可溶性聚合物，也可以同時使用萘系混凝土減水劑、聚羧酸類混凝土減水劑和可溶性聚合物。其中可溶性聚合物可以是乳膠粉等。聚合物外加劑的作用是增強(qiáng)混凝土材料的流動性及與原混凝土和鋼筋的粘結(jié)力。纖維為短切的聚丙烯纖維或聚こ烯醇纖維。纖維的作用在于增強(qiáng)混凝土材料的耐火性和耐久性。硅灰的添加也是為了增強(qiáng)凝土材料的流動性。本發(fā)明所使用的自密實(shí)混凝土材料可達(dá)到如表I所示的技術(shù)指標(biāo):
權(quán)利要求
1.一種砌體結(jié)構(gòu)抗震加固圈梁制造方法，其特征在于該方法包括如下步驟: 清除原墻體表面粉刷層； 在原墻體設(shè)置通孔； 在原墻體兩側(cè)設(shè)置縱向鋼筋，并且通過箍筋穿過上述通孔并與縱向鋼筋綁扎固定； 在箍筋與縱向鋼筋外側(cè)支設(shè)模板； 在模板內(nèi)表面與原墻體側(cè)面之間灌注自密實(shí)混凝土材料，其中該自密實(shí)混凝土材料的組分和用量為:水泥400-900Kg/M3，粗骨料300-950Kg/M3，細(xì)骨料500_1050Kg/M3，補(bǔ)償收縮摻合料O-lOOKg/Μ3，聚合物外加劑l-15Kg/M3，硅灰0-65Kg/M3，纖維0.5-2.5Kg/M3，所述粗骨料的粒徑為5-16mm，所述細(xì)骨料的粒徑小于5mm，各種原材料含水率小于1.5%，使用時加水量為干物料的7-11% ; 養(yǎng)護(hù)后拆除模板形成加固圈梁。
2.按權(quán)利要求1所述的砌體結(jié)構(gòu)抗震加固圈梁制造方法，其特征在于:其中養(yǎng)護(hù)的時間為I天。
3.按權(quán)利要求1所述的砌體結(jié)構(gòu)抗震加固圈梁制造方法，其特征在于:該自密實(shí)混凝土材料7天達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。
4.按權(quán)利要求1所述的砌體結(jié)構(gòu)抗震加固圈梁制造方法，其特征在于:沿原墻體兩側(cè)設(shè)置的縱向鋼筋需要焊接連接，遇垂直方向的墻體時要求穿過墻體。
5.按權(quán)利要求1所述的砌體結(jié)構(gòu)抗震加固圈梁制造方法，其特征在于:加固圈梁突出原墻體表面3 5cm。
6.按權(quán)利要求1所述的砌體結(jié)構(gòu)抗震加固圈梁制造方法，其特征在于:上述混凝土材料的粗骨料為碎石或天然卵石。
7.按權(quán)利要求1所述的砌體結(jié)構(gòu)抗震加固圈梁制造方法，其特征在于:上述混凝土材料的細(xì)骨料為天然砂、人工砂或工業(yè)渣。
8.按權(quán)利要求1所述的砌體結(jié)構(gòu)抗震加固圈梁制造方法，其特征在于:上述混凝土材料的補(bǔ)償收縮摻合料選自磨細(xì)煅燒明礬石或各種UEA、HEA。
9.按權(quán)利要求1所述的砌體結(jié)構(gòu)抗震加固圈梁制造方法，其特征在于:上述混凝土材料的聚合物外加劑為萘系混凝土減水劑或聚羧酸類混凝土減水劑或可溶性聚合物。
10.按權(quán)利要求1所述的砌體結(jié)構(gòu)抗震加固圈梁制造方法，其特征在于:上述混凝土材料的纖維為短切的聚丙烯纖維或聚乙烯醇纖維。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種砌體結(jié)構(gòu)抗震加固圈梁制造方法，通過在原墻體設(shè)置通孔，之后在原墻體兩側(cè)設(shè)置縱向鋼筋，并且通過箍筋穿過上述通孔并與縱向鋼筋綁扎固定，其后在箍筋與縱向鋼筋外側(cè)支設(shè)模板并在模板內(nèi)表面與原墻體側(cè)面之間灌注自密實(shí)混凝土材料，最后養(yǎng)護(hù)后拆模形成加固圈梁，如此克服了傳統(tǒng)方法只能在外墻外側(cè)設(shè)置圈梁的不足，同時本方法沿墻體兩側(cè)設(shè)置的縱向鋼筋穿過墻體，能保證縱橫墻體的相互可靠拉結(jié)，保證新增圈梁的抗震加固效果，而且依照此方法形成的圈梁尺寸小、自重輕、不需另設(shè)支撐，不影響建筑外觀和室內(nèi)空間使用。
文檔編號E04G23/02GK103089021SQ201110350548
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者胡克旭, 徐凱 申請人:上海美創(chuàng)建筑加固工程有限公司