專利名稱：玻璃臺盆的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種洗漱用具的制作工藝，尤其涉及一種玻璃臺盆的制作工藝。
背景技術：
傳統(tǒng)的玻璃臺盆的制作工藝為先燒好玻璃臺盆和下彎，待玻璃臺盆鋼化或回火冷卻后，把產(chǎn)品180°翻過來，重新放回爐內(nèi)，升溫后燒上彎擋水條(目前工藝只能依靠玻璃自身的重量局部加溫后致使玻璃自然下垂)；燒好玻璃臺盆后，外加一條玻璃，用膠水粘在臺盆上，以達到擋水目的，但外觀難看；外加的玻璃要重新磨制，長度尺寸和臺盆長度尺寸很難保持一致。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種玻璃臺盆的制作工藝，它能在燒制玻璃臺盆和下彎的同時燒好上彎擋水條,節(jié)約了生產(chǎn)成本,省去了部分生產(chǎn)流程。
為了解決背景技術所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術方案它的制作工藝流程為先將玻璃面板預熱550°C至玻璃軟化，至玻璃局部加溫不破為宜；然后需要彎曲的地方，即在上彎擋水條和下彎部位局部加溫至700°C左右，在玻璃面板模具的圓輪外徑的掛繩上加破碼,破碼重量根據(jù)玻璃重量來定,加上最重破碼后玻璃不被掛起為宜,待玻璃彎到所需的角度的同時關閉局部加熱器，并且局部彎角處略降溫至玻璃硬化，使其不會變動角度后,撤去砝碼,盆腔部位局部加溫到700°C，使盆體自然下垂到所需深度；最后玻璃臺盆整體溫度控制到可鋼化溫度(約650°C )，出爐鋼化。
本發(fā)明能在燒制玻璃臺盆和下彎的同時燒好上彎擋水條，節(jié)約了生產(chǎn)成本，省去了部分生產(chǎn)流程。
具體實施例方式
本具體實施方式
采用以下技術方案它的制作工藝流程為先將玻璃面板預熱 550°C至玻璃軟化，至玻璃局部加溫不破為宜；然后需要彎曲的地方，即在上彎擋水條和下彎部位局部加溫至650°C _750°C，在玻璃面板模具的圓輪外徑的掛繩上加砝碼，砝碼重量根據(jù)玻璃重量來定，加上最重砝碼后玻璃不被掛起為宜，待玻璃彎到所需的角度的同時關閉局部加熱器，并且局部彎角處略降溫至玻璃硬化，使其不會變動角度后，撤去砝碼，盆腔部位局部加溫到700°C，使盆體自然下垂到所需深度；最后玻璃臺盆整體溫度控制到可鋼化溫度640°C _660°C，出爐鋼化。
本具體實施方式
能在 燒制玻璃臺盆和下彎的同時燒好上彎擋水條,節(jié)約了生產(chǎn)成本，省去了部分生產(chǎn)流程。
權利要求
1.玻璃臺盆的制作工藝，其特征在于它的制作工藝流程為先將玻璃面板預熱550°c至玻璃軟化，至玻璃局部加溫不破為宜；然后需要彎曲的地方，即在上彎擋水條和下彎部位局部加溫至650°C _750°C，在玻璃面板模具的圓輪外徑的掛繩上加砝碼，砝碼重量根據(jù)玻璃重量來定，加上最重砝碼后玻璃不被掛起為宜，待玻璃彎到所需的角度的同時關閉局部加熱器，并且局部彎角處略降溫至玻璃硬化，使其不會變動角度后，撤去砝碼，盆腔部位局部加溫到700°C，使盆體自然下垂到所需深度；最后玻璃臺盆整體溫度控制到可鋼化溫度6400C _660°C，出爐鋼化。
全文摘要
玻璃臺盆的制作工藝，它涉及一種洗漱用具的制作工藝。它的制作工藝流程為先將玻璃面板預熱550℃至玻璃軟化，至玻璃局部加溫不破為宜；然后需要彎曲的地方，即在上彎擋水條和下彎部位局部加溫至650℃-750℃，在玻璃面板模具的圓輪外徑的掛繩上加砝碼，砝碼重量根據(jù)玻璃重量來定，加上最重砝碼后玻璃不被掛起為宜，待玻璃彎到所需的角度的同時關閉局部加熱器，并且局部彎角處略降溫至玻璃硬化，使其不會變動角度后，撤去砝碼，盆腔部位局部加溫到700℃，使盆體自然下垂到所需深度；最后玻璃臺盆整體溫度控制到可鋼化溫度640℃-660℃，出爐鋼化。它能在燒制玻璃臺盆和下彎的同時燒好上彎擋水條，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號C03B23/025GK103043887SQ20111032089
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權日2011年10月17日
發(fā)明者黃家仁 申請人:黃家仁