專利名稱：一種復(fù)合地板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板及其制備方法，特別涉及一種具有裝飾效果的復(fù)合地板及其制備方法。
背景技術(shù)：
裝飾性復(fù)合地板以其圖案精美而廣受歡迎。目前的裝飾性復(fù)合地板一般是在多層膠合體上粘貼一層木皮，木皮的厚度大約為2-3mm，然后通過機(jī)械加工、手工加工或熱處理方法在木皮上加工出凹凸結(jié)構(gòu)，從而形成裝飾效果。但此類方法存在以下問題I.現(xiàn)有制備方法中所選用的木皮厚度大，不僅需要消耗大量的成熟木材，而且價(jià)格高昂，難以推廣應(yīng)用； 2.現(xiàn)有的制備方法中是在木皮的上表面直接刻制凹凸紋，由于木皮質(zhì)地等原因，難以制作出精美復(fù)雜的圖案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種復(fù)合地板及其制備方法，能夠解決傳統(tǒng)復(fù)合地板木皮較厚所導(dǎo)致的生產(chǎn)成本高、不環(huán)保、不易刻紋等問題。本發(fā)明的制備復(fù)合地板的方法，包括步驟A，在復(fù)合地板的基材層的上表面設(shè)置凹凸紋，凹凸紋可通過手工加工或機(jī)器加工形成?；膶訛閷?shí)木地板層、強(qiáng)化地板層或者復(fù)合地板層。步驟B，將木皮層粘貼在所述基材層的上表面，包括在所述基材層的上表面和所述木皮層的下表面均勻涂膠，然后通過包覆設(shè)備將所述木皮層粘貼在所述基材層的上表面。木皮層的厚度為O. 1-1. 0mm。步驟C，對(duì)所述木皮層進(jìn)行壓貼?？刹捎脡嘿N機(jī)進(jìn)行壓貼處理，在壓貼過程中，所述壓貼機(jī)的壓貼鋼板與木皮層之間設(shè)有柔性壓力傳導(dǎo)物。采用該方法，復(fù)合地板的木皮層可以選用較薄的木皮，這不僅節(jié)省了大量的成熟木材，而且降低了生產(chǎn)成本，易于推廣應(yīng)用。此外，與直接在木皮層上制作凹凸紋圖案不同，本發(fā)明由于在基材層上能夠方便地制作出精美復(fù)雜的凹凸紋，再通過壓貼工藝使得薄木皮緊貼在基材層上，薄木皮可隨凹凸紋圖案上下起伏從而形成精美復(fù)雜的圖案。本發(fā)明還提供一種采用上述方法制備的復(fù)合地板，包括基材層和位于上部的木皮層，其中，所述復(fù)合地板的基材層的上表面設(shè)有凹凸紋，凹凸紋可通過手工加工或機(jī)器加工制成。所述木皮層通過粘貼工藝和壓貼工藝粘貼在所述基材層的上表面，可通過包覆設(shè)備將木皮層粘貼在所述基材層的上表面，并采用壓貼機(jī)進(jìn)行壓貼處理。在壓貼過程中，在壓貼鋼板與木皮層之間設(shè)有柔性壓力傳導(dǎo)物。基材層為實(shí)木地板層、強(qiáng)化地板層或者復(fù)合地板層，木皮層的厚度為O. 1-1. 0mm。


圖I為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的制備復(fù)合地板的方法；圖2為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的復(fù)合地板的剖面結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面進(jìn)一步結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的描述。圖I示出了本發(fā)明的一種實(shí)施方式的制備復(fù)合地板的方法，包括步驟A，在復(fù)合地板的基材層的上表面設(shè)置凹凸紋，凹凸紋可通過手工加工或機(jī)器加工形成。根據(jù)需要，還可在基材層的上表面設(shè)置較深的凹凸溝、特定的圖案、古文字、數(shù)字或其他凹凸圖案?；膶涌梢詾閷?shí)木地板層、強(qiáng)化地板層或者復(fù)合地板層，例如可以由高密 度纖維板、膠木板或者至少一層膠合板構(gòu)成。在實(shí)施步驟A的一個(gè)實(shí)施例中，基材層由兩層木質(zhì)平衡層和位于中間的加厚實(shí)木基板層構(gòu)成。基材層的底部可設(shè)置一層防潮防濕紙。此夕卜，基材層的邊緣可設(shè)置接合結(jié)構(gòu)，用于與相鄰的基材層連接，例如在基材層的邊緣設(shè)有榫槽結(jié)構(gòu)。步驟B，通過包覆設(shè)備將木皮層粘貼在所述基材層的上表面。首先在基材層的上表面和木皮層的下表面均勻施膠，膠粘劑可以是天然膠粘劑、無機(jī)膠粘劑、干分子膠粘劑、橡膠膠粘劑及其混合物。在實(shí)施步驟B的一個(gè)例子中，采用無水單組份濕固化液態(tài)聚氨酯膠粘劑，施膠量為85-90g/m2。在實(shí)施步驟B的另一個(gè)例子中，采用三聚氰胺膠噴涂在基材層和木皮層的表面，施膠量為100g/m2。在實(shí)施步驟B的又一個(gè)例子中，利用三聚氰胺浸潰紙進(jìn)行粘合，其所含的甲醛含量極低，較為環(huán)保，而且能夠防水防潮，并平衡另一側(cè)的拉力。在實(shí)施步驟B的優(yōu)選例子中，可將粘貼完畢的復(fù)合地板放入壓機(jī)中冷壓15-20分鐘，壓合壓力為O. 9-1. IMPa0木皮層的厚度可以選擇O. 1-1. 0mm，優(yōu)選地，選擇O. 3-0. 7mm的木皮，更為優(yōu)選地選擇O. 6mm的木皮。木皮層可以選擇天然木皮，諸如選自天然櫸木、水曲柳、楓木、柚木、櫻桃木、山毛櫸、金絲楠等任何木材，從而保留木材原有的絕熱、絕緣、調(diào)溫、調(diào)濕等自然屬性；也可選擇經(jīng)過漂白處理、染色處理或防蟲浸泡處理等其他工藝處理后的木皮，這種處理后的木皮不僅色澤鮮艷，紋理清晰，而且還能具有香氣和防蟲功效；還可選擇無紡布木皮，該木皮拉力好，柔韌度高。步驟C，采用壓貼機(jī)對(duì)所述木皮層進(jìn)行壓貼。將復(fù)合地板放入熱壓機(jī)中熱壓，在實(shí)施步驟C的一個(gè)例子中，溫度控制在96-110°C之間，時(shí)間為6-7分鐘，壓力控制在IO-IlMPa0在壓貼過程中，壓貼鋼板與木皮層之間設(shè)有柔性壓力傳導(dǎo)物，例如在壓貼鋼板和木皮層之間設(shè)置柔性氈墊。這樣，壓機(jī)的壓力可通過柔性氈墊達(dá)到木皮層凹陷的位置，從而形成表面凹凸的復(fù)合地板。此外，可在木皮上設(shè)置耐磨層，耐磨層可以是耐磨紙或者三氧化二鋁的浸潰膠膜。一般可在溫度250-350°C之間進(jìn)行壓貼，從而形成免漆復(fù)合地板。之后，將壓貼好的地板在自然環(huán)境或平衡房中疊加放置2-3天，使之適合環(huán)境的濕度，減少木材的應(yīng)力，防止翹曲變形。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的制備方法不限于制備復(fù)合地板，還可用于制備墻板、桌板、柜板等。由于事先在基材層的上表面設(shè)置凹凸紋，并在壓貼時(shí)采用柔性傳達(dá)物，使得本發(fā)明中的木皮厚度大為減小，這不僅節(jié)約大量成熟木材，而且生產(chǎn)成本低，便于推廣應(yīng)用。此夕卜，與直接在木皮層上制作凹凸紋圖案不同，本發(fā)明由于在基材層上能夠方便地制作出精美復(fù)雜的凹凸紋，再通過壓貼工藝使得薄木皮緊貼在基材層上，薄木皮可隨凹凸紋圖案上下起伏從而形成精美復(fù)雜的圖案。圖2示出了本發(fā)明的一種實(shí)施方式的復(fù)合地板的剖面結(jié)構(gòu)。該復(fù)合地板包括位于下部的基材層11和位于上部的木皮層12，其中，基材層11的上表面設(shè)有凹凸紋，凹凸紋可采用手工加工或通過機(jī)器制成。基材層的上表面還可設(shè)置較深的凹凸溝、特定的圖案、古文字、數(shù)字或其他凹凸圖案?；膶?1可以為實(shí)木地板層、強(qiáng)化地板層或者復(fù)合地板層基材層，例如可以由高密度纖維板、膠木板或者至少一層膠合板構(gòu)成。在一個(gè)實(shí)施例中，參見圖2，基材層11由上木質(zhì)平衡層111、位于中間的加厚實(shí)木基板層112和下木質(zhì)平衡層113構(gòu)成?；膶?1的下面還設(shè)置一層防潮防濕紙114。此外，基材層11的邊緣可設(shè)置接合結(jié)構(gòu)，用于與相鄰的基材層連接，例如在基材層的邊緣設(shè)有榫結(jié)構(gòu)115和槽結(jié)構(gòu)116。木皮層12通過粘貼和壓貼工藝設(shè)置在所述基材層上，木皮層12的厚度可以選擇O. 1-1. 0_，優(yōu)選地，選擇O. 3-0. 7_，更為優(yōu)選地選擇O. 6_。此外，可在木皮層12上設(shè)置耐磨層，耐磨層可以是耐磨紙或者三氧化二鋁的浸潰膠膜。 以上結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，這些具體實(shí)施方式
僅僅是示例性的，不能以此限定本發(fā)明之保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)的前提下可以進(jìn)行各種修改、變化或替換。因此，依照本發(fā)明所作的各種等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種制備復(fù)合地板的方法，其特征在于，所述方法包括 步驟A，在復(fù)合地板的基材層的上表面設(shè)置凹凸紋； 步驟B，將木皮層粘貼在所述基材層的上表面； 步驟C，對(duì)所述木皮層進(jìn)行壓貼處理。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在步驟A中，通過手工加工或機(jī)器加工在所述基材層的上表面形成凹凸紋。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在步驟B中，在所述基材層的上表面和所述木皮層的下表面均勻涂膠，然后通過包覆設(shè)備將所述木皮層粘貼在所述基材層的上表面。
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在步驟C中，采用壓貼機(jī)進(jìn)行壓貼處理，在壓貼過程中，所述壓貼機(jī)的壓貼鋼板與木皮層之間設(shè)有柔性壓力傳導(dǎo)物。
5.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述基材層為實(shí)木地板層、強(qiáng)化地板層或者復(fù)合地板層，所述木皮層的厚度為O. 1-1. Omm。
6.一種復(fù)合地板，其特征在于，所述復(fù)合地板包括基材層和木皮層，其中， 所述復(fù)合地板的基材層的上表面設(shè)有凹凸紋； 所述木皮層通過粘貼工藝和壓貼工藝粘貼在所述基材層的上表面。
7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合地板，其特征在于，所述基材層的凹凸紋是通過手工加工或機(jī)器加工制成的。
8.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合地板，其特征在于，所述木皮層通過包覆設(shè)備粘貼在所述基材層的上表面。
9.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合地板，其特征在于，所述木皮層是由壓貼機(jī)進(jìn)行壓貼處理，在壓貼過程中，在所述壓貼機(jī)的壓貼鋼板與木皮層之間設(shè)有柔性壓力傳導(dǎo)物。
10.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合地板，其特征在于，所述基材層為實(shí)木地板層、強(qiáng)化地板層或者復(fù)合地板層，所述木皮層的厚度為O. 1-1. 0mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制備復(fù)合地板的方法，包括在復(fù)合地板的基材層的上表面設(shè)置凹凸紋，然后將木皮層粘貼在所述基材層的上表面，最后對(duì)所述木皮層進(jìn)行壓貼處理。由于采用該方法，復(fù)合地板的木皮層可以選用較薄的木皮，這不僅節(jié)省了大量的成熟木材，而且降低了生產(chǎn)成本，易于推廣應(yīng)用。此外，由于在基材層上能夠方便地制作出精美復(fù)雜的凹凸紋，再通過壓貼工藝使得薄木皮緊貼在基材層上，薄木皮可隨凹凸紋上下起伏從而形成精美復(fù)雜的圖案。本發(fā)明同時(shí)提供了采用上述方法制備的復(fù)合地板。
文檔編號(hào)E04F15/02GK102912962SQ20111022066
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者佘學(xué)彬, 譚宏偉 申請(qǐng)人:廣東盈然木業(yè)有限公司