專(zhuān)利名稱(chēng)：一種均質(zhì)微晶化結(jié)構(gòu)氧化鋯耐火材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種均質(zhì)微晶化結(jié)構(gòu)氧化鋯耐火材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
滑板等連鑄功能耐火材料，具有鋼水注入和流量調(diào)節(jié)功能，承受高溫鋼液的化學(xué)侵蝕和物理沖刷以及劇烈的熱沖擊，使用條件十分苛刻。隨著鋼鐵技術(shù)的迅速發(fā)展，鋼水鈣處理工藝得到廣泛應(yīng)用，使用鋁碳或鋁鋯碳質(zhì)滑板熔損嚴(yán)重，耐用性明顯下降。ZrO2在高溫下化學(xué)性質(zhì)十分穩(wěn)定，不與CaO反應(yīng)形成低熔點(diǎn)物，是理想的滑板材質(zhì)，具有較高的使用壽命。但鑒于氧化鋯比重大、價(jià)格高，鑲嵌式滑板應(yīng)運(yùn)而生。鑲嵌式滑板基體采用價(jià)格較低廉材料制成，它不與鋼液直接接觸；工作部分采用氧化鋯制作成環(huán)，與鋼液直接接觸，二者鑲嵌在一起，達(dá)到低成本長(zhǎng)壽高效的目的。目前市場(chǎng)上氧化鋯耐火材料，國(guó)外產(chǎn)品使用壽命較長(zhǎng)，但多采用熱壓成型技術(shù)要求設(shè)備投入大，生產(chǎn)成本高。國(guó)內(nèi)普遍使用電熔或燒結(jié)的穩(wěn)定或半穩(wěn)定氧化鋯作為主要生產(chǎn)原料，一是以傳統(tǒng)的耐火材料生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)(生產(chǎn)過(guò)程為分級(jí)配料，干法混合，壓制成型，干燥燒成)。成型要求的壓力大(200 250MPa)，對(duì)設(shè)備以及模具的損傷大，半成品容易造成脫模損傷，燒成合格率低，此外，燒成溫度相對(duì)比較高，基本在1700°C左右；二是采用&02微粉，通過(guò)噴霧或?qū)佋炝?，?jīng)壓制(200MPa)成型后燒制1650°C)而成。后者在前者的基礎(chǔ)上減小了半成品的成型壓力，降低了燒成溫度。然而，通過(guò)噴霧造粒方式，得到的球形顆粒難以超過(guò)150 μ m，且顆粒強(qiáng)度低；通過(guò)對(duì)輥造粒方式，得到的顆粒為不規(guī)則的棱形，造粒過(guò)程中顆粒容易粉碎，收得率低。為保證體積密度和燒結(jié)性能，壓制的半成品中，所使用的噴霧或?qū)伔绞皆斐龅念w粒易破碎，造成成品結(jié)構(gòu)部分致密，部分存大量粗大氣孔，顆粒中間也有大量的氣孔，同時(shí)^O2晶粒大小差異大，分布不均。因此，材料的性能難以穩(wěn)定和保證，需進(jìn)一步突破和提升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)旨在克服已有技術(shù)缺陷，提供一種均質(zhì)微晶化結(jié)構(gòu)氧化鋯耐火材料及其制備方法，所制備均勻的微晶結(jié)構(gòu)氧化鋯耐火材料高溫強(qiáng)度高、顯氣孔率低、氣孔孔徑小、具有優(yōu)異的耐沖刷性、抗剝落性、抗熱震性強(qiáng)。不僅能適應(yīng)鋼包、中間包滑板以及連鑄定徑水口的長(zhǎng)壽化要求，也能用作長(zhǎng)壽窯爐窯具。為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種均質(zhì)微晶化結(jié)構(gòu)氧化鋯耐火材料，以92 96wt%的電熔單斜氧化鋯為原料，添加4 8wt%的復(fù)合穩(wěn)定劑和促燒劑、0 lwt%的黃糊精，采用高速混合造粒機(jī)首先進(jìn)行干粉混合1 2min，外加8 12wt%的結(jié)合劑后高速練泥5 8min，再高速切割1 3min，沸騰干燥制得造粒料，經(jīng)篩分后壓制成型， 成型后的坯體在110°C干燥12 M小時(shí)，然后在1600 1650°C溫度下煅燒2 3h而成。作為優(yōu)選，所述的4 8wt%的復(fù)合穩(wěn)定劑和促燒劑為1 輕燒氧化鎂、0. 5 2wt%的氧化釔、0 2wt%的硝酸釔、0. 5 2wt%的硝酸鈣。作為優(yōu)選，所述的電熔單斜氧化鋯中^O2和HfO2的總含量彡99wt%，其中粒度彡45 μ m的占30 40wt%，粒度彡15 μ m的占30 50wt%，粒度彡3 μ m的占20 40wt% ； 輕燒氧化鎂中MgO含量彡93wt%，d50 ^ 2 μ m ；氧化釔中^O3含量彡99wt%，d50 ^ 2 μ m ； 硝酸釔中Y(NO3)3 · 6H20含量彡wt99%，水不溶物彡0. 5wt% ；硝酸鈣中Ca(NO3)2 · 4H20含量彡99wt%，水不溶物彡0. 5wt%0作為優(yōu)選，所述的結(jié)合劑為4 5wt%的工業(yè)乙醇、5 8wt%的聚乙烯醇、80 86wt%的蒸餾水、5 7wt%的工業(yè)甘油的混合物。作為優(yōu)選，所述的造粒料的粒度近似球形，顆粒強(qiáng)度高，粒度大小0 3mm可調(diào)，其含水量為1 2. 5wt%。作為優(yōu)選，所述的結(jié)合劑的制備方法如下先將工業(yè)乙醇與聚乙烯醇混均，然后加入沸騰的蒸餾水，攪拌15 30min并加熱至60°C以使聚乙烯醇充分溶解，隨后加入工業(yè)甘油，攪拌至無(wú)結(jié)塊，過(guò)濾、冷卻即成。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明主要以價(jià)格低廉的電熔單斜氧化鋯為原料，配以復(fù)合穩(wěn)定劑和促燒劑，低壓成型(造粒球狀顆粒無(wú)破碎現(xiàn)象)，低溫?zé)Y(jié)制備均質(zhì)微晶化結(jié)構(gòu)氧化鋯耐火材料，主要應(yīng)用于制作冶金及窯用功能性材料，如鋼包和中間包滑板用鋯環(huán)、 連鑄定徑水口、窯爐用棚板及支柱等。由于本發(fā)明將混配好的泥料，進(jìn)行有效的造粒，使得粉體成為具有足夠強(qiáng)度的凝聚小顆粒，每個(gè)小顆粒中可以達(dá)到均衡的微晶化結(jié)構(gòu)。一方面，近似球形的顆?？梢源蟠蟾纳瞥尚托阅芤约胺乐箟褐频呐黧w整體過(guò)度燒結(jié)，另一方面又可實(shí)現(xiàn)微氣孔和增加顆粒接觸界面以實(shí)現(xiàn)增韌作用。材料良好的抗熱震性往往依賴(lài)于大量氣孔的存在，氣孔一方面能夠容納一定的膨脹變形，緩解了熱應(yīng)力，另一方面氣孔能在主裂紋尖端區(qū)域形成局部的微裂紋網(wǎng)，導(dǎo)致的彈性應(yīng)變能局部減小保證了裂紋穩(wěn)定擴(kuò)展，從而使材料能經(jīng)受苛刻的熱震考驗(yàn)。但是，大的氣孔以及過(guò)多的氣孔也會(huì)導(dǎo)致材料的耐侵蝕、耐沖刷性能下降，因此對(duì)致密度和抗熱震性都有較高的要求，不希望存在氣孔。為解決這一問(wèn)題，本發(fā)明采用單斜^O2 多晶設(shè)計(jì)先進(jìn)耐火材料的思路和方法，其思路是以單斜^O2多晶取代氣孔，并且能和氣孔起同樣的作用。通過(guò)控制原料的粒度配比，所采用的單斜多晶^o2(MPZ)平均尺寸大約為 13μπι，其中包含有粒徑為1_2μπι的微晶。通過(guò)高速混合造粒工藝把這些粒子均勻分布在每個(gè)球形顆粒中。使得材料具有穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展的特征，與抗熱震性能相同的傳統(tǒng)耐火材料相比，其力學(xué)性能要提高百分之幾百。本發(fā)明氧化鋯耐火材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，材料成品體密達(dá)到4. 75 4. 90g/cm3 ；氣孔率13 16%，常溫耐壓強(qiáng)度在200MPa以上，1100°C水冷條件下材料的熱震穩(wěn)定次數(shù)可以達(dá)到5次以上。從檢測(cè)結(jié)果看，本發(fā)明氧化鋯耐火材料強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好，且生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)氧化鋯耐火材料降低15 25%。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對(duì)保護(hù)范圍的限制 下列實(shí)施例均采用如下品質(zhì)的原料
電熔單斜氧化鋯電熔單斜氧化鋯中^o2和HfO2的總含量彡99wt% ；輕燒氧化鎂輕燒氧化鎂中MgO含量> 93wt%，d50 ^ 2 μ m ； 氧化釔氧化釔中IO3含量彡99wt%, d50 ^ 2 μ m ；
6H20含量彡wt99%，水不溶物彡0. 5wt% ； 4H20含量彡99wt%，水不溶物;^ 0. 5wt%。
硝酸釔硝酸釔中Y(NO3)3 硝酸鈣硝酸鈣中Ca(NO3)2實(shí)施例1
本實(shí)施例的鋼包滑板用鋯環(huán)采用下述步驟制備而成
A、首先，在常溫條件下取粒度為-325目的電熔單斜氧化鋯粉32kg;粒度為-1000目的電熔單斜氧化鋯粉35kg ；d50 < 3 μ m的電熔單斜鋯微粉^kg ；輕燒氧化鎂微粉2. 5kg,氧化釔微粉Ikg ；硝酸鈣Ikg ；黃糊精0. 5kg ；外加IOkg結(jié)合劑。其中結(jié)合劑原料組成為工業(yè)乙醇0. 45kg ；聚乙烯醇0. 65kg ；蒸餾水8. 3kg ；工業(yè)甘油0. 6kg。結(jié)合劑通過(guò)以下方法制備 先將工業(yè)乙醇與聚乙烯醇混均，然后加入沸騰的蒸餾水，攪拌15 30min并加熱至60°C以使聚乙烯醇充分溶解，隨后加入工業(yè)甘油，攪拌至無(wú)結(jié)塊，過(guò)濾、冷卻即成。B、采用GHL-200L型高速混合造粒機(jī)進(jìn)行混料和造粒?；炝显炝９に嚍橄热抗腆w粉料投入，開(kāi)高速混合+低速切割，時(shí)間Imin ；然后加入結(jié)合劑，開(kāi)高速混合+低速切割，時(shí)間6min ；最后，開(kāi)低速混合+高速切割，時(shí)間anin。得到粒徑范圍在0. 3 1. 2mm 占90以上的均質(zhì)球形顆粒料。C、采用GFG-200L型高效沸騰干燥機(jī)進(jìn)行脫水處理，處理溫度80 90°C，處理時(shí)間8 lOmin，處理終點(diǎn)顆粒料水份含量1. 5 2. 5wt%。D、過(guò)1. 2mm篩，采用液壓機(jī)模壓成型，加壓速率10MPa/s，加壓到175MI^a保壓15s。Ε、半成品通過(guò)110°C干燥12h以上后，按下燒成曲線燒成。室溫一 500°C 500°C保溫 500—1200 °C 1200°C保溫 1200—1650°C 1650°C保溫 1650—1400°C 1400°C保溫 1400—IlOO0C
IOO0C /h
5小時(shí)
50 °C /h
50 °C /h
250 °C /h
150 °C /h
時(shí)時(shí)時(shí)時(shí)
時(shí) 、 時(shí) 、 時(shí) 、 時(shí) 、
/ ’ / ’ / ’ / ’
\ \ \ \
112 2 2
11 oo°c保溫窯內(nèi)冷卻到100°C以下
4小時(shí) 30小時(shí)內(nèi)
F、產(chǎn)品性能指標(biāo)顯氣孔率14. 5%，體積密度4. 83g/cm3，耐壓強(qiáng)度^5MPa，1100°C水冷條件下材料的熱震穩(wěn)定次數(shù)8次。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的連鑄用定徑水口采用下述步驟制備而成
A、首先，在常溫條件下按重量比取粒度為-325目的電熔單斜氧化鋯粉^kg ；粒度為-1000目的電熔單斜氧化鋯粉38kg ； d50彡3 μ m的電熔單斜鋯微粉27kg ； d50彡2 μ m的輕燒氧化鎂微粉3. 5kg,氧化釔微粉0. 5kg ；硝酸釔Ikg ；硝酸鈣2kg ；外加8kg結(jié)合劑。其中結(jié)合劑原料組成為工業(yè)乙醇0. 4kg ；聚乙烯醇0. 5kg ；蒸餾水8. 6kg ；工業(yè)甘油0. 5kgo結(jié)合劑的制備方法與實(shí)施例1中相同。B、采用GHL-200L型高速混合造粒機(jī)進(jìn)行混料和造粒?；炝显炝９に嚍橄热抗腆w粉料投入，開(kāi)高速混合+低速切割，時(shí)間anin ；然后加入結(jié)合劑，開(kāi)高速混合+低速切割， 時(shí)間5min ；最后，開(kāi)低速混合+高速切割，時(shí)間lmin。得到粒徑范圍在0. 1 0. 5mm占90 以上的均質(zhì)球形顆粒料。C、采用GFG-200L型高效沸騰干燥機(jī)進(jìn)行脫水處理，處理溫度80 90°C，處理時(shí)間 5 7min，處理終點(diǎn)顆粒料水份含量1. 0 2. 0wt%。D、過(guò)0. 5mm篩，采用液壓機(jī)模壓成型，加壓速率10MPa/s，加壓到200ΜΙ^保壓15s。Ε、半成品通過(guò)110°C干燥12h以上后，按下燒成曲線燒成。室溫一500°CIOO0C /h5 小時(shí)
500°C保溫1小時(shí)
500—12000C500C /h14 小時(shí)
1200°C保溫2小時(shí)
1200—1600°C50°C /h8 小時(shí)
1600°C保溫3小時(shí)
1600—14000C2000C /h1 小時(shí)
1400°C保溫2小時(shí)
1400—IlOO0C1500C /h2 小時(shí)
窯內(nèi)冷卻到100°C以下30小時(shí)內(nèi)
F、產(chǎn)品性能指標(biāo)顯氣孔率13%，體積密度4. 90g/cm3，耐壓強(qiáng)度315MPa，1100°C水冷條件下材料的熱震穩(wěn)定次數(shù)6次。實(shí)施例3
本實(shí)施例的高溫窯爐推板及支柱采用下述步驟制備而成
A、首先，在常溫條件下按重量比取粒度為-325目的電熔單斜氧化鋯粉38kg;粒度為-1000目的電熔單斜氧化鋯粉35kg ； d50彡3 μ m的電熔單斜鋯微粉20kg ； d50彡2 μ m的輕燒氧化鎂微粉3kg，氧化釔微粉Ikg ；硝酸釔Ikg ；硝酸鈣Ikg ；黃糊精I(xiàn)kg ；外加12kg結(jié)合劑。其中結(jié)合劑原料組成為工業(yè)乙醇0. 6kg ；聚乙烯醇0. 96kg ；蒸餾水9. 6kg ；工業(yè)甘油 0.84kg。結(jié)合劑的制備方法與實(shí)施例1中相同。B、采用GHL-200L型高速混合造粒機(jī)進(jìn)行混料和造粒?；炝显炝９に嚍橄热抗腆w粉料投入，開(kāi)高速混合+低速切割，時(shí)間Imin ；然后加入結(jié)合劑，開(kāi)高速混合+低速切割， 時(shí)間8min ；最后，開(kāi)低速混合+高速切割，時(shí)間:3min。得到粒徑范圍在0. 5 2mm占90以上的均質(zhì)球形顆粒料。C、采用GFG-200L型高效沸騰干燥機(jī)進(jìn)行脫水處理，處理溫度80 90°C，處理時(shí)間 8 lOmin，處理終點(diǎn)顆粒料水份含量1. 5 2. 5wt%。D、過(guò)2mm篩，采用液壓機(jī)模壓成型，加壓速率10MPa/s，加壓到150MPa保壓15s。Ε、半成品通過(guò)110°C干燥12h以上后，按下燒成曲線燒成。室溫一500°CIOO0C /h5 小時(shí) 500°C保溫 1小時(shí) 500—12000C 500C /h 14 小時(shí)1200°C保溫2小時(shí) 1200—1650°C 50°C /h 9 小時(shí)
1650°C保溫3小時(shí) 1650—1350°C 60°C /h 5 小時(shí)
窯內(nèi)冷卻到100°C以下30小時(shí)內(nèi)
F、產(chǎn)品性能指標(biāo)顯氣孔率16%，體積密度4. 76g/cm3，耐壓強(qiáng)度227MPa，1100°C水冷條件下材料的熱震穩(wěn)定次數(shù)12次。實(shí)施例4
本實(shí)施例的中間包滑板用鋯環(huán)采用下述步驟制備而成
A、首先，在常溫條件下取粒度為-325目的電熔單斜氧化鋯粉30kg;粒度為-1000目的電熔單斜氧化鋯粉32kg ； d50 < 3 μ m的電熔單斜鋯微粉30kg ；d50^2ym的輕燒氧化鎂微粉3kg，氧化釔微粉2kg ；硝酸釔Ikg ；硝酸鈣2kg ；外加IOkg結(jié)合劑。其中結(jié)合劑原料組成為工業(yè)乙醇0. 50kg ；聚乙烯醇0. 60kg ；蒸餾水8. 4kg ；工業(yè)甘油0. 5kgo結(jié)合劑制備方法實(shí)施例1中相同。B、采用GHL-200L型高速混合造粒機(jī)進(jìn)行混料和造粒?；炝显炝９に嚍橄热抗腆w粉料投入，開(kāi)高速混合+低速切割，時(shí)間Imin ；然后加入結(jié)合劑，開(kāi)高速混合+低速切割， 時(shí)間6min ；最后，開(kāi)低速混合+高速切割，時(shí)間1. 5min。得到粒徑范圍在0. 1 1. Omm占90 以上的均質(zhì)球形顆粒料。C、采用GFG-200L型高效沸騰干燥機(jī)進(jìn)行脫水處理，處理溫度80 90°C，處理時(shí)間 8 lOmin，處理終點(diǎn)顆粒料水份含量1. 5 2. 5wt%。D、過(guò)1. Omm篩，采用液壓機(jī)模壓成型，加壓速率10MPa/s，加壓到200ΜΙ^保壓15s。Ε、半成品通過(guò)110°C干燥12h以上后，按實(shí)施例1中燒成曲線燒成。F、產(chǎn)品性能指標(biāo)顯氣孔率14. 0%，體積密度4. 88g/cm3,耐壓強(qiáng)度300MPa，1100°C 水冷條件下材料的熱震穩(wěn)定次數(shù)8次。實(shí)施例5
本實(shí)施例的高溫窯爐棚板采用下述步驟制備而成
A、首先，在常溫條件下按重量比取粒度為-325目的電熔單斜氧化鋯粉40kg;粒度為-1000目的電熔單斜氧化鋯粉Mkg ； d50 < 3 μ m的電熔單斜鋯微粉32kg ；輕燒氧化鎂微粉1kg，d50 ^ 2 μ m的氧化釔微粉Ikg ；硝酸鈣^g ；外加IOkg結(jié)合劑。其中結(jié)合劑原料組成比為工業(yè)乙醇0. 4kg ；聚乙烯醇0. 5kg ；蒸餾水8. 6kg ；工業(yè)甘油0. 5kgo結(jié)合劑的制備方法與實(shí)施例1中相同。B、采用GHL-200L型高速混合造粒機(jī)進(jìn)行混料和造粒?；炝显炝９に嚍橄热抗腆w粉料投入，開(kāi)高速混合+低速切割，時(shí)間1. 5min ；然后加入結(jié)合劑，開(kāi)高速混合+低速切割，時(shí)間IOmin ；最后，開(kāi)低速混合+高速切割，時(shí)間:3min。得到粒徑范圍在0. 5 2mm占90 以上的均質(zhì)球形顆粒料。 C、采用GFG-200L型高效沸騰干燥機(jī)進(jìn)行脫水處理，處理溫度80 90°C，處理時(shí)間 4 6min，處理終點(diǎn)顆粒料水份含量1. O 2. Owt%。D、過(guò)2mm篩，采用液壓機(jī)模壓成型，加壓速率10MPa/s，加壓到250MPa保壓15s。Ε、半成品通過(guò)110°C干燥12h以上后，按下燒成曲線燒成。
室溫一500°CIOO0C /h5 小時(shí)
500°C保溫1小時(shí)
500—12000C500C /h 14 小時(shí)
1200°C保溫2小時(shí)
1200—1600°C50°C /h 8 小時(shí)
1600°C保溫6小時(shí)
1600—1200°CIOO0C /h 4 小時(shí)
窯內(nèi)冷卻到100°C以下30小時(shí)內(nèi)
F、產(chǎn)品性能指標(biāo)顯氣孔率12%，體積密度4. 90g/cm3，耐壓強(qiáng)度300MPa，1100°C水冷條件下材料的熱震穩(wěn)定次數(shù)8次。
權(quán)利要求
1.一種均質(zhì)微晶化結(jié)構(gòu)氧化鋯耐火材料，其特征在于原料包括92 96wt%的電熔單斜氧化鋯，4 8wt%的復(fù)合穩(wěn)定劑和促燒劑，以及0 lwt%的黃糊精。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均質(zhì)微晶化結(jié)構(gòu)氧化鋯耐火材料，其特征在于所述的4 8wt%復(fù)合穩(wěn)定劑和促燒劑是1 輕燒氧化鎂、0. 5 2wt%的氧化釔、0 2wt%的硝酸釔和0. 5 2wt%的硝酸鈣的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的均質(zhì)微晶化結(jié)構(gòu)氧化鋯耐火材料，其特征在于所述的輕燒氧化鎂中MgO含量彡93wt%，d50 ^ 2 μ m ；所述的氧化釔中^O3含量彡99wt%, d50 ^ 2 μ m ； 所述的硝酸釔中Y (NO3) 3 · 6H20含量> wt99%,水不溶物< 0. 5wt% ；所述的硝酸鈣中 Ca (NO3) 2 · 4H20 含量彡 99wt%，水不溶物彡 0. 5wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的均質(zhì)微晶化結(jié)構(gòu)氧化鋯耐火材料，其特征在于所述的電熔單斜氧化鋯中^O2和HfO2的總含量彡99wt%，其中粒度彡45 μ m的占30 40wt%， 粒度彡15 μ m的占30 50wt%，粒度彡3 μ m的占20 40wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的均質(zhì)微晶化結(jié)構(gòu)氧化鋯耐火材料，其特征在于還包括外加結(jié)合劑，所述外加結(jié)合劑占原料總量的8-12%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的均質(zhì)微晶化結(jié)構(gòu)氧化鋯耐火材料，其特征在于所述外加結(jié)合劑是4 5wt%的工業(yè)乙醇、5 8wt%的聚乙烯醇、80 86wt%的蒸餾水和5 7wt%的工業(yè)甘油的混合物。
7.一種制備權(quán)利要求1所述的均質(zhì)微晶化結(jié)構(gòu)氧化鋯耐火材料的制備方法其特征在于采用高速混合造粒機(jī)首先對(duì)原料進(jìn)行干粉混合1 2min，外加8 12wt%的結(jié)合劑后高速練泥5 8min，再高速切割1 3min，經(jīng)沸騰干燥和篩分后得造粒料，150 200MPa壓制成型，成型后的坯體在110°C干燥12 M小時(shí)，然后在1600 1650°C溫度下煅燒2 3h而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的均質(zhì)微晶化結(jié)構(gòu)氧化鋯耐火材料的制備方法其特征在于結(jié)合劑的制備方法如下先將工業(yè)乙醇與聚乙烯醇混均，然后加入沸騰的蒸餾水，攪拌 15 30min并加熱至60°C以使聚乙烯醇充分溶解，隨后加入工業(yè)甘油，攪拌至無(wú)結(jié)塊，過(guò)濾、冷卻即成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的均質(zhì)微晶化結(jié)構(gòu)氧化鋯耐火材料的制備方法，其特征在于所述的造粒料的粒度近似球形，顆粒強(qiáng)度高，粒度大小0 3mm可調(diào)，其含水量為1 2. 5wt%0
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種均質(zhì)微晶化結(jié)構(gòu)氧化鋯耐火材料，其原料包括92～96wt%的電熔單斜氧化鋯，4～8wt%的復(fù)合穩(wěn)定劑和促燒劑，以及0～1wt%的黃糊精。同時(shí)還公開(kāi)了其制備方法采用高速混合造粒機(jī)首先對(duì)原料進(jìn)行干粉混合1～2min，外加8～12wt%的結(jié)合劑后高速練泥5～8min，再高速切割1～3min，經(jīng)沸騰干燥和篩分后得造粒料，150～200MPa壓制成型，成型后的坯體在110℃干燥12～24小時(shí)，然后在1600～1650℃溫度下煅燒2～3h而成。本發(fā)明具有高溫強(qiáng)度高、顯氣孔率低、氣孔孔徑小、具有優(yōu)異的耐沖刷性、抗剝落性、抗熱震性強(qiáng)。不僅能適應(yīng)鋼包、中間包滑板以及連鑄定徑水口的長(zhǎng)壽化要求，也能用作長(zhǎng)壽窯爐窯具。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102381882SQ201110211738
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者吳斌 申請(qǐng)人:浙江自立股份有限公司