專利名稱：一種油母頁巖碎粒成球方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將廢棄的油母頁巖碎粒及碎粉重新利用，以節(jié)約資源的油母頁巖碎粒成球方法。
背景技術(shù)：
油母頁巖是一種蘊(yùn)藏量十分豐富，但還未被廣泛利用的礦產(chǎn)資源，目前正在開發(fā)過程中。油母頁巖不但可提煉出燃料油類，而且還可煉制出合成煤氣及化工原料，其副產(chǎn)品可作為循環(huán)流化床鍋爐的燃料，經(jīng)鍋爐燃燒后的爐渣還可用于制瓷磚及建筑材料等。但是， 由于油母頁巖原礦強(qiáng)度低，在開采及破碎篩選過程中，有總量20%的粒度< 3mm的碎粒產(chǎn)生，此部分碎粒無法直接進(jìn)入到干餾爐中進(jìn)行干餾制油，有的企業(yè)在內(nèi)部做非制油使用，使生產(chǎn)成本大幅提高；而大部分企業(yè)直接將此部分油母頁巖碎粒丟棄，不僅浪費(fèi)資源，而且污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種將廢棄的油母頁巖碎粒及碎粉重新利用，以節(jié)約資源的油母頁巖碎粒成球方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種油母頁巖碎粒成球方法取油母頁巖碎粒，加入油母頁巖碎?？傊亓? m的有機(jī)粘合劑和/或1 3%的無機(jī)粘合劑，混合均勻，于壓球機(jī)中成球。上述的油母頁巖碎粒成球方法，所述的有機(jī)粘合劑是羧甲基纖維素或不飽和聚酯樹脂的一種或兩種的混合。優(yōu)選的，有機(jī)粘合劑是羧甲基纖維素和不飽和聚酯樹脂的混合物，其重量比為1:0. 1 50。上述的油母頁巖碎粒成球方法，所述的無機(jī)粘合劑是輕燒鎂粉、生石灰、皂土或硅酸鹽水泥的一種或兩種以上的混合。優(yōu)選的，無機(jī)粘合劑是輕燒鎂粉、生石灰、皂土和硅酸鹽水泥的混合物，其重量比1:0. 1 50:0. 1 50:0. 1 50的混合。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用粘合劑，即有機(jī)粘合劑和/或無機(jī)粘合劑與廢棄的油母頁巖碎粒按一定配比混合，于壓球機(jī)中壓制成球，制品進(jìn)入干燥爐干燥后的強(qiáng)度在60kg/cm2以上。本發(fā)明制品強(qiáng)度高，加工工藝簡單，對原礦無任何破壞，生產(chǎn)過程無環(huán)境污染。所添加的粘合劑對原制油工藝無影響，采用本發(fā)明的方法制備的油母頁巖球同油母頁巖原礦相比，于干餾釜中制取頁巖油，制取的重油的油質(zhì)相同。本發(fā)明將廢棄的粒度 ^ 3mm的油母頁巖碎粒充分利用，不僅節(jié)約了資源，保護(hù)了環(huán)境，而且用其制取的頁巖油品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一種油母頁巖碎粒成球方法
步驟如下取油母頁巖碎粒(粒度< 3mm)，加入油母頁巖碎?？傊亓康聂燃谆w維素，混合均勻，于壓球機(jī)中壓制成球。制品的強(qiáng)度為60kg/cm2。實(shí)施例2 —種油母頁巖碎粒成球方法
步驟如下取油母頁巖碎粒(粒度< 3mm)，加入油母頁巖碎?？傊亓?%的輕燒鎂粉，混合均勻，于壓球機(jī)中成球。制品的強(qiáng)度為64kg/cm2。實(shí)施例3 —種油母頁巖碎粒成球方法
步驟如下取油母頁巖碎粒(粒度< 3mm)，加入油母頁巖碎?？傊亓?. 5%的有機(jī)粘合劑，混合均勻，于壓球機(jī)中壓制成球。制品的強(qiáng)度為70kg/cm2。有機(jī)粘合劑為羧甲基纖維素和不飽和聚酯樹脂按重量比1:2的混合。將制品于干餾釜中制油，取制油后干餾釜中的半焦檢測，檢測結(jié)果見表1。取干餾后不同形態(tài)的樣品進(jìn)行檢測。其中半焦(完整)指制得的油母頁巖球經(jīng)干餾后球形完整的； 半焦(碎塊)指制得的油母頁巖球經(jīng)干餾后球形被粉碎成幾塊，取其中的碎塊；半焦(碎面) 指制得的油母頁巖球經(jīng)干餾后，被粉碎成粉末狀。采用制備的油母頁巖球于干餾釜中制油，制得的油的品質(zhì)見表2。實(shí)施例4 一種油母頁巖碎粒成球方法
步驟如下取油母頁巖碎粒(粒度< 3mm)，加入油母頁巖碎?？傊亓?%的不飽和聚酯樹脂和油母頁巖碎?？傊亓?%的生石灰，混合均勻，于壓球機(jī)中壓制成球。制品的強(qiáng)度為 75kg/cm2。實(shí)施例5 —種油母頁巖碎粒成球方法
步驟如下取油母頁巖碎粒(粒度< 3mm)，加入油母頁巖碎?？傊亓?%的輕燒鎂粉和
油母頁巖碎粒總重量1%的生石灰，混合均勻，于壓球機(jī)中壓制成球。制品的強(qiáng)度為
2
cm ο實(shí)施例6 —種油母頁巖碎粒成球方法
步驟如下取油母頁巖碎粒(粒度< 3mm)，加入油母頁巖碎?？傊亓?. 5%的羧甲基纖維素，油母頁巖碎?？傊亓?的生石灰，和油母頁巖碎粒總重量1%的皂土，混合均勻，于壓球機(jī)中壓制成球。制品的強(qiáng)度為80kg/cm2。實(shí)施例7 —種油母頁巖碎粒成球方法
步驟如下取油母頁巖碎粒(粒度< 3mm)，加入油母頁巖碎?？傊亓?%的輕燒鎂粉，油母頁巖碎粒總重量1%的生石灰，和油母頁巖碎粒總重量1%的皂土，混合均勻，于壓球機(jī)中壓制成球。制品的強(qiáng)度為80kg/cm2。實(shí)施例8 —種油母頁巖碎粒成球方法
步驟如下取油母頁巖碎粒(粒度< 3mm)，加入油母頁巖碎?？傊亓?%的羧甲基纖維素，加入油母頁巖碎?？傊亓?%的不飽和聚酯樹脂，油母頁巖碎粒總重量1%的輕燒鎂粉，
和油母頁巖碎?？傊亓?%的生石灰，混合均勻，于壓球機(jī)中壓制成球。制品的強(qiáng)度為90kg/
2
cm 。檢測方法同實(shí)施例3。實(shí)施例9 一種油母頁巖碎粒成球方法
步驟如下取油母頁巖碎粒(粒度< 3mm)，加入油母頁巖碎粒總重量洲的無機(jī)粘合劑， 混合均勻，于壓球機(jī)中壓制成球。制品的強(qiáng)度為lOOkg/cm2。無機(jī)粘合劑是輕燒鎂粉、生石灰、皂土、硅酸鹽水泥按重量比1:2:2:2的混合。
實(shí)施例10 —種油母頁巖碎粒成球方法
步驟如下取油母頁巖碎粒(粒度< 3mm)，加入油母頁巖碎?？傊亓恐薜挠袡C(jī)粘合劑， 和油母頁巖碎?？傊亓恐薜臒o機(jī)粘合劑，混合均勻，于壓球機(jī)中壓制成球。制品的強(qiáng)度為 110kg/cm2。有機(jī)粘合劑是羧甲基纖維素。無機(jī)粘合劑是輕燒鎂粉、生石灰、皂土、硅酸鹽水泥按重量比1:10:6:15的混合。實(shí)施例11 一種油母頁巖碎粒成球方法
步驟如下取油母頁巖碎粒(粒度< 3mm)，加入油母頁巖碎?？傊亓恐薜挠袡C(jī)粘合劑， 和油母頁巖碎?？傊亓恐薜臒o機(jī)粘合劑，混合均勻，于壓球機(jī)中壓制成球。制品的強(qiáng)度為 110kg/cm2。有機(jī)粘合劑是羧甲基纖維素和不飽和聚酯樹脂按重量比1:5的混合。無機(jī)粘合劑是輕燒鎂粉、生石灰、皂土、硅酸鹽水泥按重量比1:6:8:10的混合。檢測方法同實(shí)施例3。由表1可見，本發(fā)明的方法制得的油母頁巖球制品在干餾爐內(nèi)運(yùn)行參數(shù)未發(fā)生變化，說明采用本發(fā)明生產(chǎn)的油母頁巖球能達(dá)到干餾工藝的使用要求。如表2所示，采用本發(fā)明的方法制備的油母頁巖球干餾產(chǎn)生的重油，在物理、化學(xué)性能上及制油量上，與原礦產(chǎn)生的油質(zhì)相同，說明本發(fā)明的方法對原礦無貧化，所添加的復(fù)合粘合劑對制油工藝無影響。
權(quán)利要求
1.一種油母頁巖碎粒成球方法，其特征在于步驟如下取油母頁巖碎粒，加入油母頁巖碎?？傊亓? m的有機(jī)粘合劑和/或ι 3%的無機(jī)粘合劑，混合均勻，于壓球機(jī)中成球。
2.按照權(quán)利要求1所述的油母頁巖碎粒成球方法，其特征在于所述的有機(jī)粘合劑是羧甲基纖維素或不飽和聚酯樹脂的一種或兩種的混合。
3.按照權(quán)利要求2所述的油母頁巖碎粒成球方法，其特征在于所述的有機(jī)粘合劑是羧甲基纖維素和不飽和聚酯樹脂按重量比1:0. 1 50的混合。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的油母頁巖碎粒成球方法，其特征在于所述的無機(jī)粘合劑是輕燒鎂粉、生石灰、皂土或硅酸鹽水泥的一種或兩種以上的混合。
5.按照權(quán)利要求4所述的油母頁巖碎粒成球方法，其特征在于所述的無機(jī)粘合劑是輕燒鎂粉、生石灰、皂土、硅酸鹽水泥按重量比1:0. 1 50:0. 1 50:0. 1 50的混合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油母頁巖碎粒成球方法。采用的技術(shù)方案如下取油母頁巖碎粒，加入其重量1～2%的有機(jī)粘合劑和/或1～3%的無機(jī)粘合劑，混合均勻，于壓球機(jī)中成球。所述的有機(jī)粘合劑是羧甲基纖維素或不飽和聚酯樹脂的一種或兩種的混合；所述的無機(jī)粘合劑是輕燒鎂粉、生石灰、皂土或硅酸鹽水泥的一種或兩種以上的混合。采用本發(fā)明的方法制備的油母頁巖球同油母頁巖原礦相比，于干餾釜中制取頁巖油，制取的重油的油質(zhì)相同。本發(fā)明將廢棄的粒度≤3mm的油母頁巖碎粒充分利用，不僅節(jié)約了資源，保護(hù)了環(huán)境，而且用其制取的頁巖油品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號C04B26/28GK102358685SQ20111021022
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者楊柏松, 王宇 申請人:遼寧環(huán)宇環(huán)保技術(shù)有限公司