專利名稱：一種浮法玻璃熔窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于浮法玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種浮法玻璃熔窯。
背景技術(shù)：
目前浮法玻璃一般是單窯單線熔窯結(jié)構(gòu)，一座玻璃窯爐匹配一個錫槽，即使在同一個廠房內(nèi)布置兩條生產(chǎn)線，也必須分別設(shè)置兩座玻璃窯爐，為單窯單線配制。相應(yīng)的燃燒設(shè)備、熱工儀表、自動控制系統(tǒng)及投料機、風(fēng)機、閘板等工藝設(shè)備均需要采用兩套。投資費用大幅增加，也不能適應(yīng)國家節(jié)能減排的要求。與此同時，現(xiàn)有的單窯單線在生產(chǎn)技術(shù)上主要是拉引量比較大，在生產(chǎn)超薄玻璃時(2mm以下)，均需要降低足夠的拉引量，導(dǎo)致成本上升，或是因為單窯單線拉引量受限根本不能生產(chǎn)超薄玻璃。當(dāng)前，沒有出現(xiàn)單窯多線浮法玻璃熔窯的相關(guān)報道，同時存在如建造成本高，玻璃液溫度無法有效控制等居多因素制約單窯多線浮法玻璃熔窯的出現(xiàn)。其中，如果無法有效 的控制玻璃液的均勻性，從而導(dǎo)致玻璃成品質(zhì)量差。這些問題急待解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種熱效率和產(chǎn)品質(zhì)量高，建設(shè)成本低的浮法玻璃熔窯。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種浮法玻璃熔窯，包括依次連通的熔化部、卡脖、工作部；其特征在于還包括至少兩個供料道和數(shù)量與所述供料道相等的成型設(shè)備，所述供料道的一端均與所述工作部連通，另一端分別與一成型設(shè)備連通。上述浮法玻璃熔窯通過設(shè)置兩條以上的供料道與工作部連通，從而實現(xiàn)了浮法玻璃的一窯多線的生產(chǎn)方式，有效降低了浮法玻璃熔窯的建設(shè)成本，提高了浮法玻璃的生產(chǎn)效率，將低了浮法玻璃的生產(chǎn)成本；由于兩條以上的供料道能有效的保證熔化工藝的穩(wěn)定性，因此，該供料道有效的保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，該浮法玻璃熔窯采用一窯多線的結(jié)構(gòu)，可以將靈活設(shè)計多線的拉引量，同時生產(chǎn)出常規(guī)厚度玻璃和超薄玻璃，并實現(xiàn)超薄玻璃的生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的多樣性。


圖I是本發(fā)明實施例浮法玻璃熔窯的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例浮法玻璃熔窯的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明實施例提供一種熱效率和產(chǎn)品質(zhì)量高，建設(shè)成本低，能夠生產(chǎn)出2mm厚度以下超薄浮法玻璃的浮法玻璃熔窯。如圖I或圖2所示，浮法玻璃熔窯包括依次連通的熔化部I、卡脖2、工作部3、至少兩個供料道4和數(shù)量與供料道相等的成型設(shè)備5，該供料道4的一端均與工作部3連通，另一端分別與一成型設(shè)備5連通。這樣，該浮法玻璃熔窯通過設(shè)置兩條以上的供料道與工作部連通，從而實現(xiàn)了浮法玻璃的一窯多線的生產(chǎn)方式，避免了現(xiàn)有浮法玻璃熔窯重復(fù)建設(shè)的不足，有效降低了浮法玻璃熔窯的建設(shè)成本，提高了浮法玻璃的生產(chǎn)效率，將低了浮法玻璃的生產(chǎn)成本；由于兩條以上的供料道能有效的保證熔化工藝的穩(wěn)定性，因此，該供料道有效的保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，該浮法玻璃熔窯采用一窯多線的結(jié)構(gòu)，可以將靈活設(shè)計多線的拉引量，同時生產(chǎn)出常規(guī)厚度玻璃和超薄玻璃，并實現(xiàn)超薄玻璃的生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的多樣性，有效克服可現(xiàn)有單窯單線存在的不足。如圖I或圖2所示的實施例中，可以將一條生產(chǎn)線的拉引量控制較低，為生產(chǎn)超薄玻璃(厚度為O. 3_ 2_左右)，另一條生產(chǎn)線拉引量較大生產(chǎn)常規(guī)厚度玻璃，而二條 生產(chǎn)線的拉引量相加保證總的拉引量為恒量，也即保證了熔化的穩(wěn)定，保證了玻璃的質(zhì)量。同時一窯多線，也保證了工廠產(chǎn)品的多樣性。有利于擴大客戶的范圍和企業(yè)的持續(xù)經(jīng)營。優(yōu)選地，如圖I或圖2所示，作為本發(fā)明的實施例，上述熔化部I設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)11，在沿該熔化部I長度方向，分設(shè)有熔化區(qū)12和與熔化區(qū)12連通的澄清區(qū)13，在該熔化部I的沿長度方向兩側(cè)還設(shè)置有小爐(圖中未顯示)。該小爐通過對熔化區(qū)12內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，使得物料熔融，形成大量可見氣泡、條紋的玻璃液。該玻璃液進(jìn)入澄清區(qū)13進(jìn)行澄清，除去玻璃液中的可見氣泡。優(yōu)選地，如圖I或圖2所示，作為本發(fā)明的實施例，在卡脖2內(nèi)的靠近工作部3的一端設(shè)有攪拌器21。該攪拌器21應(yīng)該具備耐高溫的特性，如鉬金等攪拌器。在該攪拌器21作用的下，經(jīng)澄清的玻璃液經(jīng)過卡脖2進(jìn)入工作部3中，進(jìn)行冷卻。優(yōu)選地，如圖I或圖2所示，作為本發(fā)明的實施例，工作部3開設(shè)有兩個玻璃液出口，每個出口連接一個供料道4。該工作部3采用水冷卻，將經(jīng)澄清的玻璃液的溫度適當(dāng)降低，調(diào)節(jié)玻璃液的粘度，直至所需的粘度。優(yōu)選地，如圖1，作為本發(fā)明的一實施例，供料道4設(shè)置兩條，供料道41和供料道42，該供料道41和供料道42 —端均與工作部3的玻璃液出口連通，另一端分別與成型設(shè)備51和成型設(shè)備52連通，且該供料道41和供料道42設(shè)置為碹型全封閉結(jié)構(gòu)。其中，一條供料道41為直線形，另一條供料道42為折線形，在供料道42的轉(zhuǎn)角為倒角結(jié)構(gòu)。該倒角結(jié)構(gòu)的弧度為45度，當(dāng)然，該倒角結(jié)構(gòu)的弧度可以在O 45調(diào)節(jié)。該供料道42的轉(zhuǎn)角為倒角結(jié)構(gòu)能有效的防止有死角積存玻璃液，使玻璃液流動時盡可能的減少阻力。經(jīng)發(fā)明人實驗得知，該優(yōu)選弧度范圍內(nèi)，特別是弧度為45度時的倒角結(jié)構(gòu)對玻璃液流動的阻力最小，有效杜絕了玻璃液產(chǎn)生析晶缺陷。碹型全封閉結(jié)構(gòu)的供料道41和供料道42能有效的保證該供料道內(nèi)的溫度穩(wěn)定，減少供料道內(nèi)的玻璃液表面變質(zhì)層的生成。更重要的是，一個工作部3連接兩條供料道4，從而實現(xiàn)了浮法玻璃的一窯多線的生產(chǎn)方式，有效降低了浮法玻璃熔窯的建設(shè)成本，提高了浮法玻璃的生產(chǎn)效率，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)然，該供料道4也可以根據(jù)需要設(shè)置成3條以上。如可以將該供料道4設(shè)計成小流量供料道、中流量供料道、大流量供料道共3種供料道4，每一供料道4 一端均與工作部3的玻璃液出口連通，另一端分別與對應(yīng)一成型設(shè)備5連通，從而形成一窯三線的浮法玻璃熔窯(圖中未顯示)。其中大流量供料道截面積較大，配備有一較寬的錫槽成型設(shè)備5，可以生產(chǎn)較厚的玻璃(厚度為
I.O 12. Omm)，中、小流量供料道截面積較小，配備有較窄的錫槽成型設(shè)備5，可以生產(chǎn)較薄的浮法玻璃(厚度為O. 2 2. Omm)。優(yōu)選地，如圖2，作為本發(fā)明的一實施例，供料道4設(shè)置兩條，供料道41’和供料道42’，該供料道41’和供料道42’ 一端均與工作部3的玻璃液出口連通，另一端分別與一成型設(shè)備51’和成型設(shè)備52’連通，其中，供料道41’與供料道42’均為折線形，也均為碹型全封閉結(jié)構(gòu)。供料道41’和供料道42’的轉(zhuǎn)角均為倒角結(jié)構(gòu)，該倒角結(jié)構(gòu)的弧度優(yōu)選如上述弧度范圍，在此不再贅述。進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖I或圖2，作為本發(fā)明的實施例，上述供料道4上還設(shè)有加熱裝置(圖I、圖2中未顯示)，在該供料道4內(nèi)的靠近成型設(shè)備5的一端還設(shè)有攪拌器43。其中，攪拌器43應(yīng)該具備耐高溫的特性，如鉬金等攪拌器。在該攪拌器43玻璃液，從而獲得溫度均勻性好、料性穩(wěn)定的成型玻璃液。該加熱裝置的設(shè)置能有效的保證供料道中的玻璃 液溫度穩(wěn)定、均勻性好，滿足成型時對玻璃液的粘度和溫度等要求。該加熱裝置為電加熱裝置，采用該電加熱裝置對供料道4加熱時，由于電加熱不產(chǎn)生廢煙廢氣，因此，該供料道4設(shè)計為平碹型全封閉結(jié)構(gòu)。該電加熱裝置為電極埋入式加熱裝置，該電極埋入式加熱裝置利用通過玻璃液本身的焦?fàn)栃?yīng)對玻璃液進(jìn)行直接加熱，它能使供料道4的上部結(jié)構(gòu)熱負(fù)荷減輕，并可減少玻璃液沿深度方向的溫度梯度，即在升高玻璃液溫度的同時，進(jìn)一步改善了玻璃液溫度的均勻性，且有熱效率高、調(diào)節(jié)靈敏、無環(huán)境污染。該電加熱裝置也可以是輻射式電加熱裝置，該輻射式電加熱裝置通過裝在料液面上部的硅碳棒、硅鑰棒電熱元件加熱，以調(diào)節(jié)電壓大小來達(dá)到調(diào)節(jié)供料道空間溫度。當(dāng)然，本優(yōu)選實施例中的電加熱裝置還可以用油氣燃燒加熱裝置替代，如煤氣多噴嘴加熱裝置或油類噴嘴/天然氣燒嘴加熱裝置。采用該油氣燃燒加熱裝置對供料道4加熱時，由于油氣的燃燒加熱會產(chǎn)生廢煙廢氣，因此，該供料道4設(shè)計為拱型碹型全封閉結(jié)構(gòu)，在拱型的頂端還開設(shè)有用于排廢煙廢氣的煙囪(圖中未顯示)，當(dāng)然該煙囪也可以開設(shè)在拱型的上端任一位置。當(dāng)采用煤氣多噴嘴加熱裝置加熱供料道4時，該煤氣多噴嘴加熱裝置節(jié)約燃料和電力、減少噪聲、便于調(diào)節(jié)；當(dāng)采用油類噴嘴/天然氣燒嘴加熱裝置時，該油類噴嘴/天然氣燒嘴加熱裝置設(shè)備投資小，投入運行較容易。發(fā)明人將上述電極埋入式加熱裝置、輻射式電加熱裝置、煤氣多噴嘴加熱裝置、油類噴嘴/天然氣燒嘴加熱裝置四種加熱裝置對供料道4加熱的熱利用率和效果進(jìn)行了對比性實驗，經(jīng)實驗后得知I.能耗的比較在火焰加熱時，由于供料道4內(nèi)燃燒空間有限，通常燃燒不完全，熱效率只有8%，使用煤氣多噴嘴加熱，其熱效率不過20%左右；如使用硅碳棒元件加熱，采用良好保溫措施，其熱效率約為80% (棒體引電部分有焦耳熱散失，電極間隙處有輻射散熱)；當(dāng)使用浸沒式電極加熱，其熱效率可達(dá)90%。由此可知，供料道4采用電加熱的熱效率為火焰加熱的8 10倍，且采用電極埋入式加熱裝置對供料道4加熱的熱利用率最高；2.對玻璃液溫度穩(wěn)定性的影響采用電極安裝合理并加以適當(dāng)控制的電極埋入式加熱裝置對供料道4加熱，能使得玻璃液的表面、中部及底部的溫差可控制在3°C以下；而煤氣多噴嘴加熱裝置、油類噴嘴/天然氣燒嘴加熱裝置加熱的供料道4溫差則高達(dá)30 500C ;根據(jù)進(jìn)一步的實驗統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，采用電極埋入式加熱裝置對供料道4加熱，每安裝一對2 4Kw電極就可使橫截面內(nèi)的溫度差下降2 4°C ；3.電極埋入式加熱裝置相對其余三種加熱裝置而言，該電極埋入式加熱裝置維修量小，操作方便，無噪音，大大改善了供料道周圍環(huán)境，且采用電極埋入式加熱裝置加熱后，供料道4的料筒、料芯不再受火焰直接沖擊，因而破筒斷芯情況大大減少，使用壽命延長。由上述實驗已得知，采用電極埋入式加熱裝置對供料道4加熱的效果最好，因此，在此基礎(chǔ)上，發(fā)明人對電極埋入式加熱裝置的工作方式進(jìn)行了進(jìn)一步的探索，如間接式電加熱、直接式電加熱和混合式電加熱的工作方式進(jìn)行了進(jìn)一步的實驗，根據(jù)實驗結(jié)果得知a.間接式電加熱硅碳棒和硅鑰棒電熱元件安裝在供料道4玻璃液液面之上，其熱交換靠輻射和對流在玻璃液液面上進(jìn)行。這種形式的電加熱可防止供料道局部過熱，且供料道縱向和橫向的熱均勻性好；然而由于玻璃液面受熱溫度高，供料道底部溫度低，使供料道垂直方向的溫度梯度較大，間接式電加熱的熱效率為70 80%。 b.直接式電加熱電極安裝在玻璃液液內(nèi)，其熱交換以傳導(dǎo)形式為主，這種加熱方式，不僅使供料道4內(nèi)縱向和橫向的溫度梯度很小，垂直方向的溫度梯度也較小，但調(diào)節(jié)不當(dāng)易出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，這是由于玻璃液具有導(dǎo)電作用，電極附近玻璃液電阻最小、電流密度最大，因而溫度也最高；直接式電加熱的熱效率較間接式高，可達(dá)90 95%。c.混合式電加熱將間接式和直接式電加熱的長處綜合在一起，該混合式電加熱方式能有效的獲取間接式電加熱、直接式電加熱方式各自的優(yōu)勢，并克服各自的不足，使得供料道4內(nèi)的整體玻璃液溫度梯度很小，溫度恒定。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種浮法玻璃熔窯，包括依次連通的熔化部、卡脖、工作部；其特征在于還包括至少兩個供料道和數(shù)量與所述供料道相等的成型設(shè)備，所述供料道的一端均與所述工作部連通，另一端分別與對應(yīng)一成型設(shè)備連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮法玻璃熔窯，其特征在于所述供料道設(shè)有轉(zhuǎn)角，所述轉(zhuǎn)角為倒角結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮法玻璃熔窯，其特征在于所述倒角結(jié)構(gòu)的弧度為大于O度，小于或等于45度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮法玻璃熔窯，其特征在于所述供料道為碹型全封閉結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4任一所述的浮法玻璃熔窯，其特征在于所述供料道上還設(shè)有加熱裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浮法玻璃熔窯，其特征在于所述加熱裝置為油氣燃燒加熱裝置和/或電加熱裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浮法玻璃熔窯，其特征在于所述加熱裝置為電加熱裝置，所述供料道為平碹型全封閉結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浮法玻璃熔窯，其特征在于所述加熱裝置為油氣燃燒加熱裝置，所述供料道為拱碹型全封閉結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 4任一所述的浮法玻璃熔窯，其特征在于在所述供料道內(nèi)的靠近成型設(shè)備的一端還設(shè)有攪拌器。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 4任一所述的浮法玻璃熔窯，其特征在于在所述卡脖內(nèi)的靠近工作部的一端還設(shè)有攪拌器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浮法玻璃熔窯，包括依次連通的熔化部、卡脖、工作部、至少兩個供料道和數(shù)量與所述供料道相等的成型設(shè)備，所述供料道的一端均與所述工作部連通，另一端分別與一成型設(shè)備連通。本發(fā)明浮法玻璃熔窯通過設(shè)置兩條以上的供料道與工作部連通，從而實現(xiàn)了浮法玻璃的一窯多線的生產(chǎn)方式，有效降低了浮法玻璃熔窯的建設(shè)成本，提高了浮法玻璃的生產(chǎn)效率，將低了浮法玻璃的生產(chǎn)成本；由于兩條以上的供料道能有效的保證熔化工藝的穩(wěn)定性，因此，該供料道有效的保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C03B18/16GK102863141SQ201110190970
公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者董清世, 查雪松, 鄧勝勇, 辛崇飛 申請人:信義電子玻璃(蕪湖)有限公司