專利名稱：一種鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐火復(fù)合磚及制備方法。
背景技術(shù)：
隨著水泥生產(chǎn)新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，水泥生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備向大型化方向發(fā)展，增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、節(jié)能降耗、降低成本成為生產(chǎn)管理中增加效益的關(guān)鍵?；剞D(zhuǎn)窯主要由窯筒體、 耐火磚及傳動(dòng)設(shè)備等組成。在生產(chǎn)過程中，物料中的熱量通過輻射和傳導(dǎo)作用傳遞給窯皮、 耐火磚和窯筒體，傳遞到窯筒體的熱量再通過輻射和對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中。由于導(dǎo)熱系數(shù)和材料的厚度決定溫降的多少，耐火磚和窯筒體的導(dǎo)熱系數(shù)較大，無(wú)論干法還是濕法， 回轉(zhuǎn)窯筒體的熱損失都占兩者熱耗的四分之一左右，造成了能源的巨大浪費(fèi)。目前，耐火磚是直接砌筑在窯筒體上，不能很好的降溫節(jié)能，另外，回轉(zhuǎn)窯的極限安全溫度在410°C左右， 如果接近或超過這個(gè)溫度，將會(huì)存在安全隱患?，F(xiàn)有的耐火磚和隔熱磚大大都為單一結(jié)構(gòu)，使用時(shí)需將各種性能的磚配合使用， 若在相對(duì)固定不動(dòng)的設(shè)備上，如隧道窯、倒閻窯，配合使用都能滿足要求；但在一些相對(duì)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備上，如回轉(zhuǎn)窯，配合使用就很難滿足要求。一些廠家和研究單位對(duì)此進(jìn)行了研究和攻關(guān)，并推出了一些重質(zhì)和輕質(zhì)相結(jié)合的復(fù)合磚，但由于輕質(zhì)部分結(jié)構(gòu)強(qiáng)度過低，無(wú)法滿足使用要求而沒有大范圍推廣，還是以重質(zhì)磚為主。以海螺集團(tuán)loooot/d的回轉(zhuǎn)窯為例，前過渡帶使用尖晶石磚、燒成帶使用鎂鉻磚，由于尖晶石磚和燒成帶使用的鎂鉻磚的導(dǎo)熱系數(shù)大(彡2. 7W/m*K)，使得窯筒體外壁溫度較高(大約在380°C左右，高溫時(shí)能達(dá)420°C)。 筒體外壁溫度較高，一方面使窯筒體散熱增加，從而加大熟料熱耗，引起熟料單位成本增加；另一方面極易使筒體受熱膨脹，致使窯中部托輪瓦溫度升高，尤其是在使用后期或夏季給設(shè)備的正常運(yùn)行帶來(lái)較大隱患。胴體過熱增加了機(jī)械設(shè)備的損壞幾率、加速了筒體變形， 而筒體變形又加速了內(nèi)襯的機(jī)械破壞，其結(jié)果是掉磚、停窯，影響水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。因此若能在該部位使用耐火、隔熱雙重功能的復(fù)合磚不僅使過渡帶部位的胴體溫度降低，減少散熱損失，而且也有利于設(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。若在所有高溫部位均使用復(fù)合不同部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的復(fù)合磚，則很好地解決了目前存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有回轉(zhuǎn)窯用鋯剛玉莫來(lái)石磚導(dǎo)熱系數(shù)大，本發(fā)明的目的在于一種提供具有耐磨性好、耐火度高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好及保溫隔熱性能好的鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚及制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，包括致密鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)重質(zhì)工作層，以及以輕質(zhì)骨料和粉料為原料制備的輕質(zhì)隔熱層，由重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層復(fù)合而成，重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 5 3 1。進(jìn)一步，所述重質(zhì)工作層的化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下A1203%為40 83%，SiO2%為12 25%，&02%為5 40%，其余為原料引入的其他成分。優(yōu)選的，所述重質(zhì)工作層由單斜氧化鋯、莫來(lái)石、電熔剛玉、蘇州泥、電熔鋯剛玉莫來(lái)石、礬土基鋯剛玉莫來(lái)石和燒結(jié)剛玉莫來(lái)石中的一種或幾種組成。所述輕質(zhì)骨料為氧化鋁空心球、鎂鋁空心球、剛玉空心球、鉻剛玉空心球、鋯剛玉空心球中的一種或幾種的混合物。所述輕質(zhì)隔熱層中，各種種類的輕質(zhì)骨料化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下1)氧化鋁空心球，其中Al2O3大于98% ；2)鎂鋁空心球，其中Al2O3為0. 1 99. 9 %，MgO為0. 1 99. 9%；3)剛玉空心球，其中Al2O3大于93%；4)鉻剛玉空心球，其中Al2O3為70 99. 9%， Cr2O3為0. 1 30% ；5)鋯剛玉空心球，其中Al2O3為90 99. 9%, ZrO2為0. 1 10%。一種鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法，所述制備方法的步驟如下(1)重質(zhì)工作層配料所述重質(zhì)工作層中，成分質(zhì)量百分含量為Al2O3ZrO2 %為5 30 %，其余為原料引入的其他成分；先將不大于325目粉料按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻，再在其余骨料顆粒與外加結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料攪拌均勻備用；(2)輕質(zhì)隔熱層配料采用的輕質(zhì)骨料為氧化鋁空心球、剛玉空心球、鎂鋁空心球、鉻剛玉空心球、鋯剛玉空心球中的一種或幾種的混合物，先把輕質(zhì)骨料稱量好，把輕質(zhì)骨料按比例和外加結(jié)合劑混合均勻，然后按比例加入粉料攪拌均勻備用；(3)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，致密工作層和輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 5 3 1，加料后抽出隔板，采用振動(dòng)加壓或機(jī)壓成型；(4)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80 150°C烘干后裝窯于1600 1700°C保溫3 8小時(shí)燒成。進(jìn)一步，所述步驟(3)中，成型過程在振動(dòng)壓機(jī)、摩擦壓機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行。所述步驟(1)中，重質(zhì)工作層采用的原料顆粒級(jí)配為不小于Imm顆粒35 45%， 小于Imm顆粒25 35%，325目細(xì)粉25 35%，外加結(jié)合劑3 5% ；在配料時(shí)先將不大于325目粉料按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻，再在其余骨料顆粒與外加結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌時(shí)間為10 30分鐘。所述步驟O)中，所述輕質(zhì)隔熱層采用的輕質(zhì)骨料粒徑為0. 2 5mm，自然堆積密度0. 6 1. Og/cm3,輕質(zhì)隔熱層中原料質(zhì)量配比為輕質(zhì)骨料55 70%，不大于325目細(xì)粉 30 45 %，外加結(jié)合劑6 10 %，在配料時(shí)先把輕質(zhì)骨料按比例和外加結(jié)合劑混合均勻，然后按比例加入粉料，攪拌時(shí)間為10 30分鐘。所用的外加結(jié)合劑為鋁膠、硅膠、硫酸鋁溶液、紙漿廢液、木質(zhì)磺酸鹽溶液、甲基纖維素溶液中的一種。本發(fā)明的具有的有益效果是在不降低材料使用壽命的情況下，抗磨損、抗剝落性能優(yōu)良、導(dǎo)熱系數(shù)低和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，直接用于窯爐的砌筑施工方便，產(chǎn)品具有節(jié)約能耗，降低材料消耗和減少回轉(zhuǎn)窯耐火材料用量的作用，并且能夠延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。


圖1是鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的結(jié)構(gòu)圖。圖中1、重質(zhì)工作層，2、輕質(zhì)隔熱層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。參照?qǐng)D1，一種鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，包括致密鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)重質(zhì)工作層1，以及以輕質(zhì)骨料和粉料為原料制備的輕質(zhì)隔熱層2，由重質(zhì)工作層1和輕質(zhì)隔熱層2復(fù)合而成，重質(zhì)工作層1和輕質(zhì)隔熱層2的長(zhǎng)度尺寸比例為1 5 3 1。所述重質(zhì)工作層的化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下A1203%為40 83%，Si02%為 12 25%，為5 40%，其余為原料引入的其他成分。所述重質(zhì)工作層由單斜氧化鋯、莫來(lái)石、電熔剛玉、蘇州泥、電熔鋯剛玉莫來(lái)石、礬土基鋯剛玉莫來(lái)石和燒結(jié)剛玉莫來(lái)石中的一種或幾種組成。所述輕質(zhì)骨料為氧化鋁空心球、鎂鋁空心球、剛玉空心球、鉻剛玉空心球、鋯剛玉空心球中的一種或幾種的混合物。所述輕質(zhì)隔熱層中，各種種類的輕質(zhì)骨料化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下1)氧化鋁空心球，其中Al2O3大于98% ；2)鎂鋁空心球，其中Al2O3為0. 1 99. 9 %，MgO為0. 1 99. 9%；3)剛玉空心球，其中Al2O3大于93%；4)鉻剛玉空心球，其中Al2O3為70 99. 9%， Cr2O3為0. 1 30% ；5)鋯剛玉空心球，其中Al2O3為90 99. 9%, ZrO2為0. 1 10%。所用的外加結(jié)合劑為鋁膠、硅膠、硫酸鋁溶液、紙漿廢液、木質(zhì)磺酸鹽溶液、甲基纖維素溶液中的一種。實(shí)施例1 本實(shí)施例重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為(1)大于Imm單斜氧化鋯3% ；(2)大于 Imm 莫來(lái)石 36 % ；(3)小于Imm電熔剛玉3% ；(4)小于Imm單斜氧化鋯2% ；(5)小于 Imm 莫來(lái)石 27 % ；(6)325 目蘇州泥 3% ；(7)325目莫來(lái)石；(8)外加結(jié)合劑硫酸鋁溶液5 %。按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為64. 4%, SiO2的質(zhì)量百分含量為25. 0%, ZrO2的質(zhì)量百分含量為5. 0%，其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為氧化鋁空心球21%，鉻剛玉空心球34%，325目電熔剛玉粉27% ；325目莫來(lái)石粉18%，外加結(jié)合劑硫酸鋁溶液10%，所用氧化鋁空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為98. 7%，鉻剛玉空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為 84%, Cr2O3的質(zhì)量百分含量為13%。制備工藝包括以下步驟(1)配料
重質(zhì)工作層的配料工藝為先將不大于325目莫來(lái)石和蘇州泥按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻，然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌27分鐘后備用；輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將氧化鋁空心球和鉻剛玉空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻，然后按比例加入325目電熔剛玉粉和325目莫來(lái)石粉攪拌19分鐘備用。(2)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3，加料后抽出隔板，采用振動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1700°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例2 本實(shí)施例重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為大于1謹(jǐn)燒結(jié)剛玉莫來(lái)石砂41 % ；不大于Imm燒結(jié)剛玉莫來(lái)石砂27% ；325目燒結(jié)剛玉莫來(lái)石粉；不大于325目蘇州泥3% ；外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液3%按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為40. 0%，SiO2的質(zhì)量百分含量為23. 1%, ZrO2的質(zhì)量百分含量為13. 6%，其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球33%，鋯剛玉空心球 37%，α-Al2O3微粉17%;325目莫來(lái)石粉19%。外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液7%，所用鋯剛玉空心球中各成分質(zhì)量百分含量為Al20392%，Zr027% ；鎂鋁空心球中Mg073%，Α120#6%。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將不大于325目蘇州泥和325目燒結(jié)剛玉莫來(lái)石粉按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻，然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌30分鐘后備用；輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將鋁鎂空心球和鋯剛玉空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻，然后按比例加入α-Al2O3微粉和325目莫來(lái)石粉攪拌17分鐘備用。(2)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1，加料后抽出隔板，采用油壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)130°C烘干后裝窯于1650°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例3 本實(shí)施例重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為(1)大于Imm電熔剛玉莫來(lái)石砂39% ；(2)小于Imm燒結(jié)剛玉莫來(lái)石砂33% ；(3)325目燒結(jié)剛玉莫來(lái)石粉25% ；(4)小于325目蘇州泥3% ；(5)外加結(jié)甲基纖維素溶液4%
按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為61. 3%, SiO2的質(zhì)量百分含量為16. 3%, ZrO2的質(zhì)量百分含量為19. 4%，其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球62%，325目柱紅石 23% ；325目焦寶石15%。外加結(jié)合劑紙漿廢液10%。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將325目蘇州泥和莫來(lái)石粉按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻，然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌23分鐘后輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將剛玉空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻，然后按比例加入柱紅石和焦寶石攪拌18分鐘備用。(2)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為3 2，加料后抽出隔板，采用振動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)120°C烘干后裝窯于1650°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例4 本實(shí)施例重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為(1)大于Imm礬土基剛玉莫來(lái)石砂37% ；(2)小于Imm燒結(jié)剛玉莫來(lái)石砂31% ；(3) 325目礬土基剛玉莫來(lái)石粉四% ；(4)不大于325目蘇州泥3% ；(5)外加結(jié)甲基纖維素溶液4%按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為66. 0%，SiO2的質(zhì)量百分含量為20. 4%, ZrO2的質(zhì)量百分含量為10. 7%，其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為氧化鎂空心球21%，鎂鋁空心球 43%，高鋁微粉沈％和紅柱石10%，外加木質(zhì)磺酸鹽溶液6%。所用氧化鎂空心球中的MgO 為95%，鎂鋁空心球中Mg073%, A120326%o制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將325目蘇州泥和礬土基剛玉莫來(lái)石粉按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻，然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌W分鐘后備用；輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將氧化鎂空心球、鎂鋁空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻，然后按比例加入柱紅石和高鋁微粉攪拌17分鐘備用。(2)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為4 3，加料后抽出隔板，采用振動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)130°C烘干后裝窯于1630°C保溫3小時(shí)燒成。
權(quán)利要求
1.一種鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，其特征在于包括致密鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)重質(zhì)工作層，以及以輕質(zhì)骨料和粉料為原料制備的輕質(zhì)隔熱層，由重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層復(fù)合而成，重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 5 3 1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，其特征在于所述重質(zhì)工作層的化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下=Al2O3%為40 83%，SiO2%為12 25%， ZrO2%為5 40 %，，其余為原料引入的其他成分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，其特征在于 所述重質(zhì)工作層由單斜氧化鋯、莫來(lái)石、電熔剛玉、蘇州泥、電熔鋯剛玉莫來(lái)石、礬土基鋯剛玉莫來(lái)石和燒結(jié)剛玉莫來(lái)石中的一種或幾種組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，其特征在于 所述輕質(zhì)骨料為氧化鋁空心球、鎂鋁空心球、剛玉空心球、鉻剛玉空心球、鋯剛玉空心球中的一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，其特征在于所述輕質(zhì)隔熱層中，各種種類的輕質(zhì)骨料化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下1)氧化鋁空心球，其中 Al2O3大于98%；2)鎂鋁空心球，其中Al2O3為0. 1 99. 9%，MgO為0. 1 99. 9%；3)剛玉空心球，其中Al2O3大于93% ；4)鉻剛玉空心球，其中Al2O3為70 99. 9%, Cr2O3為0. 1 30% ；5)鋯剛玉空心球，其中Al2O3為90 99. 9%，ZrO2為0. 1 10%。
6.一種如權(quán)利要求1所述的鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法，其特征在于所述制備方法的步驟如下(1)重質(zhì)工作層配料所述重質(zhì)工作層中，成分質(zhì)量百分含量為Al2O3ZrO2 %為5 30 %，其余為原料引入的其他成分；先將不大于325目粉料按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻，再在其余骨料顆粒與外加結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料攪拌均勻備用；(2)輕質(zhì)隔熱層配料采用的輕質(zhì)骨料為氧化鋁空心球、剛玉空心球、鎂鋁空心球、鉻剛玉空心球、鋯剛玉空心球中的一種或幾種的混合物，先把輕質(zhì)骨料稱量好，把輕質(zhì)骨料按比例和外加結(jié)合劑混合均勻，然后按比例加入粉料攪拌均勻備用；(3)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，致密工作層和輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 5 3 1，加料后抽出隔板，采用振動(dòng)加壓或機(jī)壓成型；(4)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80 150°C烘干后裝窯于1600 1700°C保溫3 8小時(shí)燒成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中，成型過程在振動(dòng)壓機(jī)、摩擦壓機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鋯剛玉莫來(lái)石結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中，重質(zhì)工作層采用的原料顆粒級(jí)配為不小于Imm顆粒35 45%， 小于Imm顆粒25 35%，325目細(xì)粉25 35%，外加結(jié)合劑3 5% ；在配料時(shí)先將不大于325目粉料按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻，再在其余骨料顆粒與外加結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌時(shí)間為10 30分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法，其特征在于所述步驟O)中，所述輕質(zhì)隔熱層采用的輕質(zhì)骨料粒徑為0. 2 5mm，自然堆積密度0. 6 1. Og/cm3,輕質(zhì)隔熱層中原料質(zhì)量配比為輕質(zhì)骨料55 70%，不大于325目細(xì)粉30 45%，外加結(jié)合劑6 10%，在配料時(shí)先把輕質(zhì)骨料按比例和外加結(jié)合劑混合均勻，然后按比例加入粉料，攪拌時(shí)間為10 30分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7中所述的鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法， 其特征在于所用的外加結(jié)合劑為鋁膠、硅膠、硫酸鋁溶液、紙漿廢液、木質(zhì)磺酸鹽溶液、甲基纖維素溶液中的一種。
全文摘要
一種鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，包括致密鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)重質(zhì)工作層，以及以輕質(zhì)骨料和粉料為原料制備的輕質(zhì)隔熱層，由重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層復(fù)合而成，重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1～5∶3～1。以及提供一種鋯剛玉莫來(lái)石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法。本發(fā)明耐磨性好、耐火度高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好及保溫隔熱性能好。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102285813SQ20111015070
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月6日
發(fā)明者王家邦 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)