專利名稱:結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種耐火復(fù)合磚及制備方法,尤其是涉及結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚及制備方法。
背景技術(shù):
隨著水泥生產(chǎn)新技術(shù)的不斷出現(xiàn),水泥生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備向大型化方向發(fā)展,增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、節(jié)能降耗、降低成本成為生產(chǎn)管理中增加效益的關(guān)鍵?,F(xiàn)有的耐火磚和隔熱磚大都為單一結(jié)構(gòu),使用時(shí)需將各種性能的磚配合使用,若在相對(duì)固定不動(dòng)的設(shè)備上,如隧道窯、倒焰窯,配合使用都能滿足要求;但在一些相對(duì)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備上,如回轉(zhuǎn)窯,配合使用就很難滿足要求。一些廠家和研究單位對(duì)此進(jìn)行了研究和攻關(guān),并推出了一些重質(zhì)材料和輕質(zhì)材料相結(jié)合的復(fù)合磚,但由于輕質(zhì)隔熱層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度過低,無法滿足使用要求而沒有大范圍推廣,還是以重質(zhì)磚為主。以海螺集團(tuán)10000t/d的回轉(zhuǎn)窯為例,前過渡帶使用尖晶石磚、 燒成帶使用鎂鉻磚,由于前過渡帶尖晶石磚和燒成帶鎂鉻磚的導(dǎo)熱系數(shù)大(》2. 7ff/m ·Κ), 使得窯筒體外壁溫度較高(大約在380°C左右,高溫時(shí)能達(dá)420°C)。筒體外壁溫度較高,一方面使窯筒體散熱增加,從而加大熟料熱耗,引起熟料單位成本增加;另一方面極易使筒體受熱膨脹,致使窯中部托輪瓦溫度升高,尤其是在使用后期或夏季給設(shè)備的正常運(yùn)行帶來較大隱患。筒體過熱增加了機(jī)械設(shè)備的損壞幾率、加速了筒體變形,而筒體變形又加速了內(nèi)襯的機(jī)械破壞,其結(jié)果是掉磚、停窯,影響水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。因此若能在該部位使用耐火、隔熱雙重功能的復(fù)合磚不僅使過渡帶和燒成帶部位的筒體溫度降低,減少散熱損失,而且也有利于設(shè)備維護(hù),提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。若在所有高溫部位均使用適合不同部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的復(fù)合磚,則能夠很好地解決目前存在的問題,并可適用于不同的高能耗行業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁磚、鎂鉻磚及硅莫磚等導(dǎo)熱系數(shù)大的缺點(diǎn),本發(fā)明的目的在于提供系列結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚及制備方法,采用重質(zhì)和輕質(zhì)相結(jié)合的方式來降低導(dǎo)熱系數(shù),同時(shí)為克服現(xiàn)有復(fù)合磚輕質(zhì)部位強(qiáng)度低、耐火度低的缺點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚,包括以致密耐火材料為原料制備的重質(zhì)工作層和以輕質(zhì)骨料、粉料為原料制備的輕質(zhì)隔熱層復(fù)合而成。作為優(yōu)選,所述重質(zhì)工作層材質(zhì)為鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鎂鋯鈣質(zhì)、鎂鋯質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)、鎂尖晶石鋯質(zhì)、剛玉尖晶石質(zhì)、剛玉質(zhì)、剛玉-莫來石質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)、莫來石質(zhì)、鋯剛玉莫來石質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅莫質(zhì)、碳化硅質(zhì)、粘土質(zhì)、高硅質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、鎂鋁鈦質(zhì)、鎂鈦質(zhì)或耐堿質(zhì)。作為優(yōu)選,所述重質(zhì)工作層中,各種不同種類的化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下1) 鎂質(zhì),其中Mg0%彡80%;2)鎂鉻質(zhì),其中Mg0%為25 85%,Cr2O3^為5 30% ;3)白云石質(zhì),其中Mg0%為40 60%,Ca0%為40 55%;4)鎂鈣質(zhì),其中Mg0%為64. 8 83%,Ca0%為 13 30% ;5)鎂鋯鈣質(zhì),其中 Mg0%為 41. 5 87%,Ca0%為 5 60%,ZrO2% 為1.5 15% ;6)鎂鋯質(zhì),其中Mg0%彡90%,為1.4 5% ;7)鎂鋁尖晶石質(zhì),其中Mg0%>80%,Al203%* 5 10% ;8)鎂尖晶石鋯質(zhì),其中Mg0%彡80%,Al2O3^為5 15%,&02%為 0. 7 3% ;9)剛玉尖晶石質(zhì),其中 Al2O3^ 彡 80%,Mg0%為 10 20% ;10) 剛玉質(zhì),其中A1203%^ 90% ;11)剛玉-莫來石質(zhì),其中Al2O3彡72%,Si02%^ 5 ; 12)鋯剛玉質(zhì),其中 A1203% ^ 60%,ZrO2%^ 5 30%; 13)鉻剛玉質(zhì),其中 Al2O3% ^ 60%, Cr2O3^為5 30% ; 14)莫來石質(zhì),其中A1203% ^ 65%, Si02% ^ 25% ;15)鋯剛玉莫來石質(zhì),其中六1203%為40 83%,12 25%,&02%為5 40% ;16)高鋁質(zhì),其中八1203%為 40% 90% ;17)硅莫質(zhì),其中 A1203%> 60%,10 30% ; 18)碳化硅質(zhì),其中50% ; 19)粘土質(zhì),其中 Al2O3^為 30 45%,Si02%* 45 65% ;20)高
硅質(zhì),其中SiO270% ;21)鎂橄欖石質(zhì),其中Mg0%為40 50%,SiO2%為30 40% ; 22)鎂鋁鈦質(zhì),其中六1203%為60 70%,Mg0%為20 25%,1102%為5 15%;23)鎂鈦質(zhì),其中 MgO% ^ 80%, TiO2%^ 0. 2 11% ;24)耐堿質(zhì),其中 Al2O3 為 25 30%, SiO2 60 70%,F(xiàn)ii2O3 0 2. 0%。本發(fā)明中,重質(zhì)工作層中,各種材質(zhì)僅包括主要成分的質(zhì)量百分比說明,原料中還包括其余成分,例如1)鎂質(zhì),其中80%,其余為原料引入的其他成分。優(yōu)選的,所述輕質(zhì)隔熱層骨料為氧化鋁空心球、鎂鋁空心球、剛玉空心球、鋁鈣空心球、鎂鋁鈣空心球、鋁鈦空心球、鎂鈣空心球、鎂鉻空心球、鉻剛玉空心球、鋯剛玉空心球、 鎂鈦空心球、氧化鎂空心球、氧化鈣空心球、輕質(zhì)莫來石骨料、輕質(zhì)高鋁骨料、漂珠、輕質(zhì)陶粒中的一種或一種以上的混合物。作為優(yōu)選,所述輕質(zhì)隔熱層中,各種種類的輕質(zhì)骨料化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下 1)氧化鋁空心球,其中Al2O3大于98%;2)鎂鋁空心球,其中Al2O3SO- 1 99.9%,Mg0為 0. 1 99. 9% ;3)剛玉空心球,其中Al2O3大于93% ;4)鋁鈣空心球,其中Al2O3為0. 1 99. 9%,Ca0*0. 1 99. 9%;5)鎂鋁鈣空心球,其中 CaO為 0. 01 99. 9%,Al2O3 為 0. 01 99. 9%, MgO 為 0. 01 99. 9% ;6)鋁鈦空心球,其中 Al2O3 為 40 99. 9%,TiO2 為 0. 1 60% ;7)鎂鈣空心球,其中CaO為0. 1 99. 9%,MgO為0. 1 99. 9% ;8)鎂鉻空心球,其中MgO為70 99. 9%,Cr2O3為0. 1 30%;9)鉻剛玉空心球,其中Al2O3為70 99. 9%, Cr2O3為0. 1 30%; 10)鋯剛玉空心球,其中Al2O3為90 99. 9%,&02為0. 1 10%;11) 鎂鈦空心球,其中MgO為90 99. 9%,TiO2為0. 1 10%; 12)氧化鎂空心球,其中MgO大于95%; 13)氧化鈣空心球,CaO大于95% ; 14)輕質(zhì)莫來石骨料,其中Al2O3大于65% ; 15) 輕質(zhì)高鋁骨料,其中Al2O3大于70% ; 16)漂珠,其中々1203%為25 40%,SiO2%為50 65% ;17)輕質(zhì)陶粒,其中六1203%為 18 25%,55 65%。本發(fā)明中,輕質(zhì)骨料中,各種材質(zhì)僅包括主要成分的質(zhì)量百分比說明,原料中還包括其余成分,例如1)氧化鋁空心球,其中Al2O3大于98% ;,其余為原料引入的其他成分。結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法,步驟如下(1)重質(zhì)工作層配料重質(zhì)工作層可以選用鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鎂鋯鈣質(zhì)、鎂鋯質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)、鎂尖晶石鋯質(zhì)、剛玉尖晶石質(zhì)、剛玉質(zhì)、剛玉-莫來石質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)、莫來石質(zhì)、鋯剛玉莫來石質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅莫質(zhì)、碳化硅質(zhì)、粘土質(zhì)、高硅質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、鎂鋁鈦質(zhì)、鎂鈦質(zhì)或耐堿質(zhì)中的一種或一種以上組合,按配比與外加結(jié)合劑一起混勻備用;(2)輕質(zhì)隔熱層配料輕質(zhì)隔熱層配料的輕質(zhì)骨料可以選用氧化鋁空心球、鎂鋁空心球、剛玉空心球、鋁鈣空心球、鎂鋁鈣空心球、鋁鈦空心球、鎂鈣空心球、鎂鉻空心球、鉻剛玉空心球、鋯剛玉空心球、鎂鈦空心球、氧化鎂空心球、氧化鈣空心球、輕質(zhì)莫來石骨料、輕質(zhì)高鋁骨料、漂珠和輕質(zhì)陶粒中的一種或一種以上的組合;按配比要求把輕質(zhì)骨料、粉料和外加結(jié)合劑混勻;(3)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 5 3 1,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)加壓或機(jī)壓成型;(4)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80 150°C烘干后裝窯于1100 1850°C保溫3 8小時(shí)燒成。作為優(yōu)選,所述步驟(3)中,成型過程在振動(dòng)壓機(jī)、摩擦壓機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行。作為優(yōu)選,所述步驟(1)中,按質(zhì)量百分比,重質(zhì)工作層采用的原料顆粒級(jí)配為 1 3mm顆粒;35 45%,小于Imm顆粒25 ;35%,不大于325目細(xì)粉25 ;35%,外加結(jié)合劑3 5% ;在配料時(shí)先將不大于325目粉料按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,再在其余骨料顆粒與外加結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌時(shí)間為10 30分鐘。作為優(yōu)選,所述步驟( 中,所述輕質(zhì)隔熱層采用的輕質(zhì)骨料粒徑為0. 2 5mm,自然堆積密度0. 6 1. Og/cm3,按質(zhì)量百分比,輕質(zhì)隔熱層中原料質(zhì)量配比為輕質(zhì)骨料55 70%,不大于325目細(xì)粉30 45%,外加結(jié)合劑9 13%,在配料時(shí)先把輕質(zhì)骨料按比例和外加結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料,攪拌時(shí)間為10 30分鐘。作為優(yōu)選,所用的外加結(jié)合劑為黃糊精、水玻璃、磷酸溶液、磷酸二氫鋁溶液、鋁膠、硅膠、硫酸鋁溶液、紙漿廢液、木質(zhì)磺酸鹽溶液、甲基纖維素溶液或液態(tài)石蠟。本發(fā)明有益效果是在不降低材料使用壽命的情況下,產(chǎn)品具有節(jié)約能耗,降低材料消耗和減少回轉(zhuǎn)窯、各種冶金窯爐和高溫設(shè)備耐火材料用量的作用,能有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
圖1是結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的結(jié)構(gòu)圖。圖中1、重質(zhì)工作層,2、輕質(zhì)隔熱層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。參照?qǐng)D1,結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚,包括以致密耐火材料為原料制備的重質(zhì)工作層 1和以輕質(zhì)骨料、粉料為原料制備的輕質(zhì)隔熱層2復(fù)合而成。所述重質(zhì)工作層材質(zhì)為鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鎂鋯鈣質(zhì)、鎂鋯質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)、鎂尖晶石鋯質(zhì)、剛玉尖晶石質(zhì)、剛玉質(zhì)、剛玉-莫來石質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)、莫來石質(zhì)、鋯剛玉莫來石質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅莫質(zhì)、碳化硅質(zhì)、粘土質(zhì)、高硅質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、鎂鋁鈦質(zhì)、鎂鈦質(zhì)或耐堿質(zhì)。
所述重質(zhì)工作層中,各種不同種類的化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下1)鎂質(zhì),其中 Mg0%^ 80% ;2)鎂鉻質(zhì),其中Mg0%為25 85%,Cr2O3^為5 30% ;3)白云石質(zhì),其中 Mg0%為 40 60%,Ca0%為 40 55% ;4)鎂鈣質(zhì),其中 Mg0%為 64. 8 83%,Ca0%為 13 30% ;5)鎂鋯鈣質(zhì),其中 Mg0%為 41. 5 87%,Ca0%為 5 60%,1. 5 15% ;6)鎂鋯質(zhì),其中MgO%彡90%,&02%為1.4 5% ;7)鎂鋁尖晶石質(zhì),其中MgO% 彡80%, Al2O3^為5 10% ;8)鎂尖晶石鋯質(zhì),其中Mg0%彡80%,Al2O3^為5 15%, &02%為0. 7 3% ;9)剛玉尖晶石質(zhì),其中Al2O3^彡80%,Mg0%為10 20% ; 10)剛玉質(zhì),其中Al2O3^彡90% ;11)剛玉-莫來石質(zhì),其中Al2O3彡72%,5 ;12) 鋯剛玉質(zhì),其中Al2O3^彡60%,&02%為5 30% ;13)鉻剛玉質(zhì),其中Al2O3^彡60%, Cr2O3^為5 30% ; 14)莫來石質(zhì),其中A1203% ^ 65%, Si02% ^ 25% ;15)鋯剛玉莫來石質(zhì),其中六1203%為40 83%,12 25%,&02%為5 40% ;16)高鋁質(zhì),其中八1203%為 40% 90% ;17)硅莫質(zhì),其中 A1203%> 60%,10 30% ; 18)碳化硅質(zhì),其中 50% ; 19)粘土質(zhì),其中 Al2O3^為 30 45%,Si02%* 45 65% ;20)高硅質(zhì),其中SiO270% ;21)鎂橄欖石質(zhì),其中Mg0%為40 50%,SiO2%為30 40% ; 22)鎂鋁鈦質(zhì),其中六1203%為60 70%,Mg0%為20 25%,1102%為5 15%;23)鎂鈦質(zhì),其中 MgO% ^ 80%, TiO2%^ 0. 2 11% ;24)耐堿質(zhì),其中 Al2O3 為 25 30%, SiO2 60 70%,F(xiàn)ii2O3 0 2. 0%。本實(shí)施例中,重質(zhì)工作層中,各種材質(zhì)僅包括主要成分的質(zhì)量百分比說明,原料中還包括其余成分,例如1)鎂質(zhì),其中80%,其余為原料引入的其他成分。所述輕質(zhì)隔熱層骨料為氧化鋁空心球、鎂鋁空心球、剛玉空心球、鋁鈣空心球、鎂鋁鈣空心球、鋁鈦空心球、鎂鈣空心球、鎂鉻空心球、鉻剛玉空心球、鋯剛玉空心球、鎂鈦空心球、氧化鎂空心球、氧化鈣空心球、輕質(zhì)莫來石骨料、輕質(zhì)高鋁骨料、漂珠、輕質(zhì)陶粒中的一種或一種以上的混合物。所述輕質(zhì)隔熱層中,各種種類的輕質(zhì)骨料化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下1)氧化鋁空心球,其中Al2O3大于98% ;2)鎂鋁空心球,其中Al2O3為0. 1 99. 9 %,MgO為0. 1 99.9% ;3)剛玉空心球,其中Al2O3大于93% ;4)鋁鈣空心球,其中Al2O3為0. 1 99. 9%, CaO為 0. 1 99. 9%;5)鎂鋁鈣空心球,其中 CaO為 0. 01 99. 9%,Al2O3 為 0. 01 99. 9%, MgO 為 0. 01 99. 9% ;6)鋁鈦空心球,其中 Al2O3 為 40 99. 9%, TiO2 為 0. 1 60% ;7) 鎂鈣空心球,其中CaO為0. 1 99. 9%,MgO為0. 1 99. 9% ;8)鎂鉻空心球,其中MgO為 70 99. 9%,Cr2O3為0. 1 30% ;9)鉻剛玉空心球,其中Al2O3為70 99. 9%,Cr2O3為 0. 1 30%; 10)鋯剛玉空心球,其中Al2O3為90 99. 9%,ZrO2為0. 1 10%;11)鎂鈦空心球,其中MgO為90 99. 9% ,TiO2為0. 1 10%; 12)氧化鎂空心球,其中MgO大于95% ; 13)氧化鈣空心球,CaO大于95%; 14)輕質(zhì)莫來石骨料,其中Al2O3大于65%; 15)輕質(zhì)高鋁骨料,其中 Al2O3 大于 70% ;16)漂珠,其中 Al2O3^為 25 40%, SiO2%^ 50 65% ;17) 輕質(zhì)陶粒,其中六1203%為18 25%,55 65%。本實(shí)施例中,輕質(zhì)骨料中,各種材質(zhì)僅包括主要成分的質(zhì)量百分比說明,原料中還包括其余成分,例如1)氧化鋁空心球,其中Al2O3大于98%;,其余為原料引入的其他成分。下述各個(gè)實(shí)施例,沒有特別說明的,凡涉及到百分含量的,均指質(zhì)量百分含量。實(shí)施例1 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。
本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用MS98A型燒結(jié)鎂砂為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分
含量為
大于Imm燒結(jié)鎂砂45%
不大于Imm燒結(jié)鎂砂25%
325目燒結(jié)鎂粉30%
外加結(jié)合劑工業(yè)木質(zhì)磺酸鹽溶液3%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為87%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鉻空心球55%、325目尖晶石微粉45%、外加黃糊精6%,所用的鎂鉻空心球中Cr2O3質(zhì)量百分含量為17%,Mg0質(zhì)量百分含量為80%。鎂質(zhì)結(jié)構(gòu)熱一體化復(fù)合磚制備方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm燒結(jié)鎂砂骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入325目的粉料,攪拌10分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鉻空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目尖晶石微粉攪拌30分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 1,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1700°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例2 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用MS98A型燒結(jié)鎂砂和DMS-98型電熔鎂砂為原料,顆
粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm燒結(jié)鎂砂30%
不大于Imm電熔鎂砂35%
325目電熔鎂粉35%
外加結(jié)合劑紙漿廢液溶液 5%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為95%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球55%、325目尖晶石微粉45 %、外加工業(yè)木質(zhì)磺酸鹽溶液6 %,所用的鎂鋁空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為70 %, MgO質(zhì)量百分含量為觀%。鎂質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌10分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鋁空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目尖晶石微粉攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高
8強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 2,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1800°C保溫4小時(shí)燒成。實(shí)施例3 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。重質(zhì)工作層所采用MS83型燒結(jié)鎂砂為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm燒結(jié)鎂砂35%
不大于Imm燒結(jié)鎂砂幻%
325目燒結(jié)鎂粉30%
外加結(jié)合劑黃糊精溶液4%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為80%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為氧化鎂空心球45%、325目尖晶石微粉55%、外加甲基纖維素溶液10%,所用的氧化鎂空心球中MgO質(zhì)量百分含量為97%。鎂質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm燒結(jié)鎂沙與結(jié)合劑混合均勻后加入325 目的粉料,攪拌10分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將氧化鎂空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目尖晶石微粉攪拌30分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 3,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)100°C烘干后裝窯于1550°C保溫4小時(shí)燒成。實(shí)施例4 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用DMS97型燒結(jié)鎂砂為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分
含量為
大于Imm燒結(jié)鎂砂45%
不大于Imm燒結(jié)鎂砂30%
325目燒結(jié)鎂粉25%
外加結(jié)合劑黃糊精溶液4%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為93%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鈦空心球55%、325目尖晶石微粉45 %、外加甲基纖維素溶液7 %,所用的鎂鈦空心球中MgO質(zhì)量百分含量為97 %,TiO2質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2%。鎂質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm燒結(jié)鎂砂與結(jié)合劑混合均勻后加入325 目的粉料,攪拌10分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鈦空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目尖晶石微粉攪拌25分鐘備用。
(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為4 3,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1750°C保溫4小時(shí)燒成。實(shí)施例5 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用MS96型燒結(jié)鎂砂為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分
含量為
大于Imm燒結(jié)鎂砂40%
不大于Imm燒結(jié)鎂砂30%
325目燒結(jié)鎂粉30%
外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液 3%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為91%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鈣空心球40%、325目尖晶石微粉60%、外加黃糊精8%,所用的鎂鈣空心球中MgO質(zhì)量百分含量為45%,CaO質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為 40%。鎂質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm燒結(jié)鎂沙與結(jié)合劑混合均勻后加入325 目的粉料,攪拌10分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鈣空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目尖晶石微粉攪拌30分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為2 3,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1700°C保溫4小時(shí)燒成。實(shí)施例6 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鉻質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用Cr2O3質(zhì)量百分含量為35. 39%、MgO質(zhì)量百分含量為18. 39%的新疆鉻鐵礦和MS90A型燒結(jié)鎂砂為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm新疆鉻鐵礦15%
大于Imm燒結(jié)鎂砂30%
不大于Imm新疆鉻鐵礦10%
不大于Imm燒結(jié)鎂砂15%
325目新疆鉻鐵礦5%
325目燒結(jié)鎂粉25%
外加結(jié)合劑工業(yè)木質(zhì)磺酸鹽溶液3%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為75 %,Cr2O3質(zhì)量百分含量為 10%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球10%、鎂鈣空心球 10%、鎂鉻空心球10%、鎂鈦空心球10%、氧化鎂空心球15%、325目尖晶石微粉45%、外加黃糊精6%,所用的鎂鋁空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為99.9%,MgO質(zhì)量百分含量為 0. 1%,鎂鈣空心球中MgO質(zhì)量百分含量為99.9%,CaO質(zhì)量百分含量為0. 1%,鎂鉻空心球中MgO質(zhì)量百分含量為99. 9 %,Cr2O3質(zhì)量百分含量為0. 1 %,鎂鈦空心球中MgO質(zhì)量百分含量為99. 9%, TiO2質(zhì)量百分含量為0. 1%,氧化鎂空心球中MgO質(zhì)量百分含量為95%。鎂鉻質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm燒結(jié)鎂砂和鉻鐵礦與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌10分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鉻空心球、鎂鈣空心球、、鎂鈦空心球、氧化鎂空心球、鎂鋁空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目尖晶石微粉攪拌30分鐘(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 1,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1750°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例7 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鉻質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層采用Cr2O3質(zhì)量百分含量為51. 1 %、MgO質(zhì)量百分含量為 16%的西藏鉻精礦和DMS98型電熔鎂砂為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm鉻精礦20%大于Imm電熔鎂砂15%不大于Imm電熔鎂砂15%不大于Imm鉻精礦20%325目鉻精礦20%325目電熔鎂粉10%外加結(jié)合劑紙漿廢液溶液5%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為43 %,Cr2O3質(zhì)量百分含量為 30%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球15%、鎂鈣空心球 15%、鎂鉻空心球15%、鎂鈦空心球10%、氧化鎂空心球15%、325目尖晶石微粉45%、外加紙漿廢液10%,所用的鎂鋁空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為0. 1%,MgO質(zhì)量百分含量為 99. 9%,鎂鈣空心球中MgO質(zhì)量百分含量為0. 1%,CaO質(zhì)量百分含量為99. 9%,鎂鉻空心球中MgO質(zhì)量百分含量為70 %,Cr2O3質(zhì)量百分含量為30 %,鎂鈦空心球中MgO質(zhì)量百分含量為90%,TiO2質(zhì)量百分含量為10%,氧化鎂空心球中MgO質(zhì)量百分含量為99%。鎂鉻質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm電熔鎂砂和鉻精礦與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌30分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鋁空心球、鎂鈣空心球、鎂鉻空心球、鎂鈦空心球、氧化鎂空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目尖晶石微粉攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 2,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1850°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例8 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鉻質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用Cr2O3質(zhì)量百分含量為36. 7%,MgO質(zhì)量百分含量為 38. 97%的電熔鎂鉻砂和MS88型燒結(jié)鎂砂為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm燒結(jié)鎂砂30%大于Imm電熔鎂鉻砂10%不大于Imm燒結(jié)鎂砂30%不大于Imm電熔鎂鉻砂5%325燒結(jié)鎂粉21%325目電熔鎂鉻粉4%外加結(jié)合劑甲基纖維素溶液4%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為85 %,Cr2O3質(zhì)量百分含量為5%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為氧化鎂空心球60%、325目尖晶石微粉40%、外加甲基纖維素溶液10%,所用的氧化鎂空心球中MgO質(zhì)量百分含量為97%。鎂鉻質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm燒結(jié)鎂沙和電熔鎂沙與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將氧化鎂空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目尖晶石微粉攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 3,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1850°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例9 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鉻質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用Cr2O3質(zhì)量百分含量為36. 7%,MgO質(zhì)量百分含量為 38. 97%的電熔鎂鉻砂為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm電熔鎂鉻砂40%
不大于Imm電熔鎂鉻砂25%
325目電熔鎂鉻粉35%
外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液 3%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為35 %,Cr2O3質(zhì)量百分含量為 30%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鈣空心球55%、325目尖晶石微粉45%、外加黃糊精8%,所用的鎂鈣空心球中MgO質(zhì)量百分含量為45%,CaO質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為 40%。鎂鉻質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm電熔鎂鉻砂與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌10分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鈣空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目尖晶石微粉攪拌30分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為2 3,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1750°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例10 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為白云石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層采用MgO質(zhì)量百分含量為40%、Ca0質(zhì)量百分含量為55% 的白云石砂為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
1-3mm白云石砂45%
不大于Imm白云石砂25%
325目白云石砂30%
外加結(jié)合劑液態(tài)石蠟4%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Mg0%為40%,Ca0%為55%, 其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鈣空心球55%、325目白云石砂45%、外加結(jié)合劑液態(tài)石蠟6%,其中所用鎂鈣空心球中MgO成分質(zhì)量百分含量為 99. 9%,CaO質(zhì)量百分含量為0. 01%。白云石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入 325目的粉料,攪拌10分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鈣空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目粉料,攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)130°C烘干后裝窯于1750°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例11 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為白云石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚重質(zhì)工作層采用MgO質(zhì)量百分含量為40%、CaO質(zhì)量百分含量為55%的白云石砂和MgO 質(zhì)量百分含量為40%的DMS98電熔鎂砂為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為1-3mm白云石砂35%
不大于Imm白云石砂35%
325目白云石砂12.8%
325目電熔鎂砂11.2%
外加結(jié)合劑液態(tài)石蠟4%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Mg0%為50%,Ca0%為45%, 其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鈣空心球55%,325目電熔鎂砂45%、外加結(jié)合劑液態(tài)石蠟6%,其中所用鎂鈣空心球MgO質(zhì)量百分含量為99. 9 %,CaO 質(zhì)量百分含量為0.01%。白云石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入 325目的粉料,攪拌10分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鈣空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目的粉料,攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為3 2,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1700°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例12 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為白云石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層采用MgO質(zhì)量百分含量為40%、Ca0質(zhì)量百分含量為55% 的白云石砂和MgO質(zhì)量百分含量為40%的DMS98電熔鎂砂為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分
含量為
1-3mm白云石砂40%
不大于Imm白云石砂25.5%
不大于Imm電熔鎂砂9.5%
325目電熔鎂砂25%
外加結(jié)合劑液態(tài)石蠟 3%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Mg0%為60%,Ca0%為50%, 其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁鈣空心球25%、氧化鎂空心球30%、325目電熔鎂砂45%、外加結(jié)合劑液態(tài)石蠟6%,其中所用氧化鎂空心球中MgO質(zhì)量百分含量為95%。鎂鋁鈣空心球中Al2O3成分質(zhì)量百分含量為14.9%,MgO質(zhì)量百分含量為85%,CaO質(zhì)量百分含量為0. 01%。白云石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入
14325目的粉料,攪拌10分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鋁鈣空心球、氧化鎂空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目的粉料,攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 1,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)100°C烘干后裝窯于1750°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例13 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為白云石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層采用MgO質(zhì)量百分含量為40%、Ca0質(zhì)量百分含量為55% 的白云石砂和MgO質(zhì)量百分含量為40%的DMS98電熔鎂砂為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分
含量為
1-3mm白云石砂40%
不大于Imm白云石砂25%
325目電白云石砂7.7%
325目電熔鎂砂27.3%
外加結(jié)合劑液態(tài)石蠟5%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Mg0%為55.6%,Ca0%為 40 %,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁鈣空心球25%,氧化鈣空心球30%、325目白云石砂45%、外加結(jié)合劑液態(tài)石蠟6%,其中所用鎂鋁鈣空心球中Al2O3成分質(zhì)量百分含量為4. 5%,MgO質(zhì)量百分含量為90%,CaO質(zhì)量百分含量為5%,氧化鈣空心球中CaO質(zhì)量百分含量為95%。白云石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料:重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入 325目的粉料,攪拌10分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鋁鈣空心球、氧化鈣空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目的粉料,攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1800°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例14 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鈣質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層采用MgO質(zhì)量百分含量為75%、Ca0質(zhì)量百分含量為23% 的鎂白云石,MS90型燒結(jié)鎂砂為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為大于Imm鎂白云石砂20%
大于Imm燒結(jié)鎂砂15%
不大于Imm鎂白云石砂20%
不大于Imm燒結(jié)鎂砂15%
325目鎂白云石砂16.5%
325目燒結(jié)鎂砂14.5%
外加結(jié)合劑工業(yè)木質(zhì)磺酸鹽溶液 3%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為82. 5%, CaO成分質(zhì)量百分含量為13%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁鈣空心球15%,鎂鈣空心球 15%、氧化鎂空心球15%、氧化鈣空心球10%、325目鎂白云石微粉45%、外加黃糊精6%, 所用的鎂鋁鈣空心球中MgO質(zhì)量百分含量為99.9%,Al2O3質(zhì)量百分含量為0.01%,CaO 質(zhì)量百分含量為0. 01%,鎂鈣空心球中MgO質(zhì)量百分含量為99. 9%,CaO質(zhì)量百分含量為 0. 1%,氧化鎂空心球中MgO質(zhì)量百分含量為95 %,氧化鈣空心球中CaO質(zhì)量百分含量為 95%。鎂質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm鎂白云石砂和燒結(jié)鎂砂與結(jié)合劑混合均勻后加入325目的粉料,攪拌10分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鋁鈣空心球、鎂鈣空心球、氧化鎂空心球、氧化鈣空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目鎂白云石微粉攪拌30分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 1,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1750°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例15 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鈣質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層采用MgO質(zhì)量百分含量為43%、Ca0質(zhì)量百分含量為50% 的白云石,DMS97型電熔鎂砂為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm白云石砂20%
大于Imm電熔鎂砂25%
不大于Imm白云石砂20%325目白云石粉20%
325目電熔鎂砂15%
外加結(jié)合劑液體黃糊精5%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為64. 8%,CaO成分質(zhì)量百分含量為30%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁鈣空心球15%,鎂鈣空心球 20%、氧化鎂空心球20%、氧化鈣空心球15%、325目鎂白云石微粉30%,所用的鎂鋁鈣空心球中MgO質(zhì)量百分含量為0. 05 %,Al2O3質(zhì)量百分含量為0. 01 %,CaO質(zhì)量百分含量為99. 9%,鎂鈣空心球中MgO質(zhì)量百分含量為0. 1%,CaO質(zhì)量百分含量為99. 9%,氧化鎂空心球中MgO質(zhì)量百分含量為99%,氧化鈣空心球中CaO質(zhì)量百分含量為98%。鎂鈣質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm電熔鎂砂和白云石砂與結(jié)合劑混合均勻后加入325目的電熔鎂砂粉料,攪拌30分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鋁鈣空心球、鎂鈣空心球、氧化鎂空心球、氧化鈣空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目鎂白云石微粉攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 3,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1850°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例16 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鈣質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用MgO質(zhì)量百分含量為43%、CaO質(zhì)量百分含量為 50%的白云石,DMS97型電熔鎂砂為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm白云石砂10%
大于Imm電熔鎂砂30%
不大于Imm白云石砂10%
不大于Imm電熔鎂砂25
325目白云石粉6%
325目電熔鎂砂19%
外加結(jié)合劑液體紙漿廢液 3%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為83%,CaO成分質(zhì)量百分含量為13%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁鈣空心球55%、325目白云石微粉45 %、外加工業(yè)木質(zhì)磺酸鹽溶液6 %,所用的鎂鋁鈣空心球中MgO質(zhì)量百分含量為 0. 01%, Al2O3質(zhì)量百分含量為99. 9%,CaO質(zhì)量百分含量為0. 05%。鎂鈣質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm電熔鎂砂和白云石與結(jié)合劑混合均勻后加入325目的粉料,攪拌15分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鋁鈣空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目白云石微粉攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 2,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1700°C保溫6小時(shí)燒成。實(shí)施例17 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鋯鈣質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為MgO質(zhì)量百分含量為42%, CaO質(zhì)量百分含量為55%的白云石砂,單斜氧化鋯(&02質(zhì)量百分含量為98% ),燒結(jié)鎂砂(MgO質(zhì)量百分含量為95% )。大于Imm白云石砂38% ;
不大于Imm白云石砂31% ;
325目氧化鋯粉1. 6%
325目燒結(jié)鎂砂3. 4%
325目白云石砂26% ;
外加結(jié)合劑業(yè)態(tài)石蠟5%
按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO的質(zhì)量百分含量為43. l%,Zr02的質(zhì)量百分含量
為1. 5%,CaO的質(zhì)量百分含量為52. 2%其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球34%,鎂鈦空心球 21%,白云石砂45%,外加結(jié)合劑液態(tài)石蠟10%,所用鎂鋁空心球中各組分質(zhì)量百分含量 Mg073 %,Al20326 %,鎂鈦空心球 Mg092 %,Ti027 %。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將325目白云石砂、燒結(jié)鎂砂和氧化鋯粉按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌30分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將鎂鋁空心球和鎂鈦空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻, 然后按比例加入白云石攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1750°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例18 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鋯鈣質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂白云石砂(各組分質(zhì)量百分含量為MgO 75%,CaO 23%)、燒結(jié)鎂砂(MgO質(zhì)量百分含量為95% )、鈣穩(wěn)定氧化鋯 (95% )
大于Imm鎂白云石砂21.7%大于Imm燒結(jié)鎂砂13%不大于Imm燒結(jié)鎂砂18%不大于Imm鈣穩(wěn)定氧化鋯15.8%325目燒結(jié)鎂砂31.5%外加結(jié)合劑液態(tài)石蠟3% 按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO的質(zhì)量百分含量為75. 6%,ZrO2的質(zhì)量百分含量為15.0%,CaO的質(zhì)量百分含量為5.0%,其余為原料引入的其他成分。
輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鈣空心球43%、鎂鉻空心球 27%,325目鎂砂30%、外加結(jié)合劑液態(tài)石蠟7%、所用鎂鈣空心球中各組分質(zhì)量百分含量 Mg073%,Ca(^6%,鎂鉻空心球 Mg081%,Cr20317%。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將325目燒結(jié)鎂砂按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌觀分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將鎂鈣空心球和鎂鉻空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻, 然后按比例加入鎂砂攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1800°C保溫4小時(shí)燒成。實(shí)施例19 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鋯鈣質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂白云石砂(各組分質(zhì)量百分含量為MgO 75%, CaO 23% )、鎂穩(wěn)定氧化鋯(95% )、燒結(jié)鎂砂(MgO質(zhì)量百分含量為 95% )。
大于Imm鎂白云石砂砂23 大于Imm燒結(jié)鎂砂11% 不大于Imm燒結(jié)鎂砂25%不大于Imm鎂穩(wěn)定氧化鋯13%
325目燒結(jié)鎂粉28% 外加結(jié)合劑液態(tài)石蠟3%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO的質(zhì)量百分含量為87. 0%,Zr02的質(zhì)量百分含量為9. 1%,CaO的質(zhì)量百分含量為5. 0%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球33%,鎂鈦空心球 35 %,燒結(jié)鎂粉32 %,外加液態(tài)石蠟9 %,所用鎂鈦空心球中各組分質(zhì)量百分含量Mg092 %, Ti027 %,鎂鋁空心球 Mg073 %,Al20326 %。制備工藝包括以下步驟(1)配料:重質(zhì)工作層的配料工藝為先將不大于325目燒結(jié)鎂砂按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌17分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將鎂鈦空心球和鎂鋁空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻, 然后按比例加入燒結(jié)鎂粉攪拌20分鐘備用。
(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為3 2,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)120°C烘干后裝窯于1750°C保溫6小時(shí)燒成。實(shí)施例20 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鋯鈣質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為白云石砂(Mg0%為 42%,Ca0%為55% )、鎂白云石砂(各組分質(zhì)量百分含量為MgO 75%, CaO 23%)、燒結(jié)鎂砂(MgO質(zhì)量百分含量為95% )、鋯酸鈣( 質(zhì)量百分含量為74. 3%,Ca0%為25. 7% )、 鈣砂(CaO為97%)大于 Imm 鈣砂 40% ;不大于Imm鈣砂17. 2%不大于燒結(jié)鎂砂3.8%不大于Imm鋯酸鈣13% ;325目燒結(jié)鎂砂21%;325目白云石粉5%;外加結(jié)合劑液態(tài)石蠟4%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO的質(zhì)量百分含量為27. 3%,ZrO2的質(zhì)量百分含量為9. 6%,CaO的質(zhì)量百分含量為60%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球41%,氧化鎂空心球 23 %和白云石粉36 %,外加液態(tài)石蠟9 %,所用鎂鋁空心球中各組分質(zhì)量百分含量MgO為 73%, Al2O3為26% ;氧化鎂空心球中MgO為97%。制備方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將不大于325目燒結(jié)鎂粉和白云石粉按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌 23分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將氧化鎂空心球和鎂鋁空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻,然后按比例加入白云石粉攪拌25分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為4 3,加料后抽出隔板,采用摩擦壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)120°C烘干后裝窯于1770°C保溫7小時(shí)燒成。實(shí)施例21 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鋯質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為MgO質(zhì)量百分含量為 97%的電熔鎂砂,ZrO2質(zhì)量百分含量為98%的單斜氧化鋯大于Imm電熔鎂砂41%;
不大于Imm電熔鎂砂;325目氧化鋯粉5.1%325目電熔鎂粉24.9%;外加結(jié)合劑硫酸鋁溶液5%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO的質(zhì)量百分含量為92. 0%,Zr02的質(zhì)量百分含量為5. 0 %,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球32%,鎂鈦空心球 23%,電熔鎂粉45 %,外加黃糊精10 %,所用鎂鋁空心球中各組分質(zhì)量百分含量Mg073 %, Al20326 %,鎂鈦空心球 Mg092 %,Ti027 %。鎂鋯質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將325目電熔鎂砂和氧化鋯粉按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌30分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將鎂鋁空心球和鎂鈦空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻, 然后按比例加入燒結(jié)鎂粉攪拌15分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1700°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例22 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鋯質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為MgO質(zhì)量百分含量為 95%的燒結(jié)鎂砂,ZrO2質(zhì)量百分含量為67%的鋯英石(1)大于Imm燒結(jié)鎂砂38% ;(2)不大于Imm燒結(jié)鎂砂31 % ;(3)不大于Imm鋯英石2. 1 % ;(4) 325 目燒結(jié)鎂粉 29.9% ;(5)外加結(jié)合劑紙漿廢液3 %。按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO的質(zhì)量百分含量為92. 9%,ZrO2的質(zhì)量百分含量為1.4%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鈣空心球43%、鎂鉻空心球 27%、尖晶石粉30%、外加結(jié)合劑甲基纖維素溶液7%,所用鎂鈣空心球中各組分質(zhì)量百分含量Mg073%,Ca(^6%,鎂鉻空心球中各組分質(zhì)量百分含量Mg081%,Cr20317%。鎂鋯質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后,加入燒結(jié)鎂粉,攪拌20分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將鎂鈣空心球和鎂鉻空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻,然后按比例加入尖晶石粉攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1750°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例23 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鋯質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為MgO質(zhì)量百分含量為 97 %的電熔鎂砂,ZrO2質(zhì)量百分含量為67 %的鋯英石大于Imm電熔鎂砂41% ;
不大于Imm電熔鎂砂33% ;
325目電熔鎂砂22. 4% ;
325目鋯英石3. 6% ;
外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液4%
按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO的質(zhì)量百分含量為93. 5%,ZrO2的質(zhì)量百分含量
為1.6%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球33%、鎂鈦空心球 35%、燒結(jié)鎂粉32%、外加甲基纖維素溶液9%、所用鎂鈦空心球中各組分質(zhì)量百分含量 Mg092 %,Ti027 %,鎂鋁空心球中各組分質(zhì)量百分含量Mg073 %,Al2OJ6 %。制備工藝包括以下步驟(1)配料:重質(zhì)工作層的配料工藝為先將325目電熔鎂砂和鋯英石按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌25分鐘后輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將鎂鈦空心球和鎂鋁空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻, 然后按比例加入燒結(jié)鎂粉攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為3 2,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)120°C烘干后裝窯于1800°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例M 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鋯質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為MgO質(zhì)量百分含量為 97%的電熔鎂砂,MgO質(zhì)量百分含量為95%的燒結(jié)鎂砂,&02質(zhì)量百分含量為98%的單斜氧化鋯大于Imm燒結(jié)鎂砂 27%;大于Imm電熔鎂砂 12%不大于Imm燒結(jié)鎂砂 23%不大于Imm電熔鎂砂 11%;
325目電熔鎂砂22.7%;325目氧化鋯粉 4.3%;外加結(jié)合劑黃糊精 4%。按上述配比所得重質(zhì)工作層中MgO的質(zhì)量百分含量為92. 2%,ZrO2的質(zhì)量百分含量為4. 2%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球41%、氧化鎂空心球 23%、尖晶石粉36%、外加甲基纖維素溶液9%,所用鎂鋁空心球中各組分質(zhì)量百分含量 MgO為73%,Al2O3為;氧化鎂空心球中各組分質(zhì)量百分含量MgO為97%。鎂鋯質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將325目電熔鎂砂和氧化鋯粉按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌20分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將氧化鎂空心球和鎂鋁空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻,然后按比例加入尖晶石粉攪拌25分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為4 3,加料后抽出隔板,采用摩擦壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)120°C烘干后裝窯于1750°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例25 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用DMS98型燒結(jié)鎂砂和A級(jí)高型電熔鎂鋁尖晶石為原
料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm電熔鎂砂 35%, 小于Imm電熔鎂砂 17% 小于Imm電熔尖晶石 13% 325目電熔鎂砂30%
325目電熔尖晶石5%
外加亞硫酸紙漿廢液 3%;按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為87 %,Al2O3成分質(zhì)量百分含量為10%。輕質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球70%、α -Al2O3微粉 30%、外加黃糊精6%。所用的氧化鋁空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為98%,鎂鋁空心球中 Al2O3質(zhì)量百分含量為10%,MgO質(zhì)量百分含量為87%。鎂鋁尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm電熔鎂砂和電熔尖晶石骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌10分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鋁空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目α -Al2O3微粉攪拌30分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 1,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1850°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例沈本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用DMS98型電熔鎂砂和A級(jí)高型電熔鎂鋁尖晶石為原
料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm電熔鎂砂 45%小于Imm電熔鎂砂 30%
325目電熔鎂砂16%
325目電熔尖晶石9%
外加木質(zhì)磺酸鹽溶液廢液5%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為82 %,Al2O3成分質(zhì)量百分含
量為5%。輕質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球15%、鎂鈦空心球 60%,325目尖晶石微粉25%、外加甲基纖維素溶液10%。所用的鎂鈦空心球中Mg0%為 81%, TiO2%為10% ;鎂鋁空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為11. 1%,MgO質(zhì)量百分含量為 82. 9%。鎂尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm電熔鎂砂骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入325目的粉料,攪拌30分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鋁空心球和鎂鈦輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目尖晶石微粉攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1700°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例27 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用MS90B型燒結(jié)鎂砂和A級(jí)高型電熔鎂鋁尖晶石為原
料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
24大于Imm燒結(jié)鎂砂 40% 小于Imm燒結(jié)鎂砂 35% 325目燒結(jié)鎂砂16%
325目電熔尖晶石 9% 外加黃糊精4%;按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為80 %,Al2O3成分質(zhì)量百分含量為10%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鈦空心球55%、325目尖晶石微粉45 %、外加甲基纖維素溶液7 %,所用的鎂鈦空心球中MgO質(zhì)量百分含量為97 %,TiO2質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2%。鎂鋁尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm燒結(jié)鎂砂骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌10分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鈦空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目尖晶石微粉攪拌30分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1750°C保溫6小時(shí)燒成。實(shí)施例觀本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用MS90B型燒結(jié)鎂砂和A級(jí)高型電熔鎂鋁尖晶石為原
料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm燒結(jié)鎂砂45%
小于Imm燒結(jié)鎂砂25%
325目燒結(jié)鎂砂21%
325目電熔尖晶石9%
外加甲基纖維素溶液4%;按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為80 %,Al2O3成分質(zhì)量百分含量為10%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球55%、325目尖晶石微粉45 %、外加工業(yè)木質(zhì)磺酸鹽溶液6 %,所用的鎂鋁空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為70 %, MgO質(zhì)量百分含量為觀%。鎂鋁尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm燒結(jié)鎂砂骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鋁空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目尖晶石微粉攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 2,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1800°C保溫4小時(shí)燒成。實(shí)施例四本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂尖晶石鋯質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化
復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用DMS98型電熔鎂砂和、A級(jí)電熔鎂鋁尖晶石、單斜鋯
粉為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
1-3 mm電熔鎂砂30%
大于Imm電熔尖晶石10%不大于Imm電熔鎂砂20%
不大于Imm電熔尖晶石 10% 325目電熔鎂粉20%
325目電熔尖晶石6.5%
325目單斜鋯粉3%
外加結(jié)合劑工業(yè)木質(zhì)磺酸鹽溶液 3%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO質(zhì)量百分含量為80 %,Al2O3質(zhì)量百分含量為 15%,ZrO2質(zhì)量百分含量為3%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鉻空心球30%、鎂鋁空心球 25%,325目尖晶石微粉45%、外加黃糊精6%,所用的鎂鉻空心球中Cr2O3質(zhì)量百分含量為 30 %,MgO質(zhì)量百分含量為70 %,鎂鋁空心球中的成分質(zhì)量百分含量Al2O3為0. 1 %,MgO為 99. 9%。鎂尖晶石鋯質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm電熔鎂砂骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌10分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鉻空心球和鎂鋁空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目尖晶石微粉攪拌30分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 1,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1800°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例30 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂尖晶石鋯質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化
復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層采用DMS97型電熔鎂砂、電熔剛玉微粉、單斜鋯粉為原料,
顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為3~5mm電熔鎂砂18%
1-3 mm電熔鎂砂20%
不大于Imm電熔鎂砂30%
325目電熔鎂粉20%
325目電熔剛玉微粉10%
325目單斜鋯粉2%
外加結(jié)合劑黃糊精溶液4%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO質(zhì)量百分含量為86% Al2O3質(zhì)量百分含量為 10%,ZrO2質(zhì)量百分含量為2%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為氧化鎂空心球23%、鎂鈦空心球 22%,325目尖晶石微粉55%、外加甲基纖維素溶液10%,所用的氧化鎂空心球中MgO質(zhì)量百分含量為97%,鎂鈦空心球中成分質(zhì)量百分含量MgO為99. 9%, TiO2為0. 1%。鎂尖晶石鋯質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm電熔鎂粉與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌10分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將氧化鎂空心球和鎂鈦空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目尖晶石微粉攪拌30分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1800°C保溫4小時(shí)燒成。實(shí)施例31 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂尖晶石鋯質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化
復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用DMS97型燒結(jié)鎂砂、電熔剛玉微粉和單斜鋯粉為原
料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
1-3mm燒結(jié)鎂砂35%不大于Imm燒結(jié)鎂砂32%325目燒結(jié)鎂粉20%325目電熔剛玉微粉12%325目單斜鋯粉1%外加結(jié)合劑黃糊精溶液4%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO質(zhì)量百分含量為83% Al2O3質(zhì)量百分含量為 12%,ZrO2質(zhì)量百分含量為1%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鈦空心球20%、鎂鈣空心球 35%,325目尖晶石微粉45%、外加甲基纖維素溶液7%,所用的鎂鈦空心球中MgO質(zhì)量百分含量為90%,TiO2質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%,鎂鈣空心球中成分質(zhì)量百分含量CaO為0. 1%, MgO 為 99. 9%。鎂尖晶石鋯質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟
(1)配料:重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm燒結(jié)鎂粉與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌10分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鈦空心球和鎂鈣空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目尖晶石微粉攪拌30分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為4 3,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1650°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例32 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂尖晶石鋯質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化
復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用MS96型燒結(jié)鎂砂、α -Al2O3微粉、單斜鋯粉為原料,
顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
l~5mm燒結(jié)鎂砂40%
不大于Imm燒結(jié)鎂砂 30% 325目燒結(jié)鎂粉20%
325 目(X-Al2O3 微粉8.5%
325目單斜鋯粉1.5%
外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液3%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO質(zhì)量百分含量為87% Al2O3質(zhì)量百分含量為8%, &02質(zhì)量百分含量為1.5%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鈣空心球40%、325目尖晶石微粉60 %、外加黃糊精8 %,所用的鎂鈣空心球中MgO質(zhì)量百分含量為0. 1 %,CaO質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為 99. 9%。鎂尖晶石鋯質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm燒結(jié)鎂粉與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌10分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鈣空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目尖晶石微粉攪拌30分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為2 3,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1750°C保溫4小時(shí)燒成。實(shí)施例33 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂尖晶石鋯質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層采用MS98A型燒結(jié)鎂砂、HMAS-75型燒結(jié)鎂鋁尖晶石微粉、
單斜鋯粉為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為l~5mm燒結(jié)鎂砂40%
不大于Imm燒結(jié)鎂砂30%
325目燒結(jié)鎂粉18.7%
325目燒結(jié)尖晶石微粉10%
325目單斜鋯粉1.3%
外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液 3%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO質(zhì)量百分含量為84%,Al2O3質(zhì)量百分含量為 7. 5%,ZrO2質(zhì)量百分含量為1.3%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鈣空心球45%、325目尖晶石微粉55%、外加黃糊精8%,所用的鎂鈣空心球中MgO質(zhì)量百分含量為50%,CaO質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為 50%。鎂尖晶石鋯質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm燒結(jié)鎂沙與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鈣空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目尖晶石微粉攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為2 1,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1700°C保溫4小時(shí)燒成。實(shí)施例34 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為剛玉尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1 3mm白剛玉 40% 不大于Imm白剛玉 25% 不大于Imm尖晶石 10% 不大于325目尖晶石 25%
外加結(jié)合劑黃糊精溶液 5%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Mg0%為10%,Al2O3^為88%, 其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球70%、不大于325目 α -Al2O3微粉20%、不大于325目氧化鎂粉10%、外加結(jié)合劑黃糊精溶液10%,所用鎂鋁空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為70%,MgO為30%。剛玉尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌 15分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌15分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為2 1,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1650°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例35 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為剛玉尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化
復(fù)合磚。重質(zhì)工作層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3mm尖晶石45%不大于Imm白剛玉4%不大于Imm尖晶石26%不大于325目白剛玉25%外加結(jié)合劑紙漿廢液3%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Mg0%為20%,Al2O3^為78%, 其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球35%、剛玉空心球 35%、不大于325目α-Al2O3微粉20%、不大于325目氧化鎂粉10%、外加結(jié)合劑紙漿廢液 10 %,所用鎂鋁空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為99. 9 %,MgO為0. 1 %,所用剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為94%。剛玉尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌 10分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 2,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1800°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例36 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為剛玉尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化
復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1 3mm白剛玉40%
不大于Imm白剛玉 15% 不大于Imm白剛玉 10% 不大于325目白剛玉23% 不大于325目鎂砂 12% 外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液3%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量MgO %為11 %,A12O3 %為87 %,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為氧化鋁空心球50%、鉻剛玉空心球20%、不大于325目α-Al2O3微粉20%、不大于325目氧化鎂粉10%、外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液10%,所用氧化鋁空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為99. 9%,所用鉻剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為99. 9%,Cr2O3為0. 1%。剛玉尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌 W分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌25分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 1,加料后抽出隔板,采用摩擦壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1700°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例37 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為剛玉尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化
復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
3 5mm白剛玉12%
1 3mm白剛玉23%
不大于Imm白剛玉 25% 不大于Imm白剛玉 10% 不大于325目白剛玉10% 不大于325目尖晶石20% 外加結(jié)合劑黃糊精溶液3%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Mg0%為14%,Al2O3^為85%, 其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球35%、鉻剛玉空心球 20%、不大于325目α-Al2O3微粉35%、不大于325目氧化鎂粉10%、外加結(jié)合劑黃糊精溶液10 %,所用鎂鋁空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為0. 1 %,MgO為99. 9 %,鉻剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為70% ,Cr2O3為30%。剛玉尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌 20分鐘。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌20分鐘。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為2 1,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)加壓成型。
(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1800°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例38 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為剛玉尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化
復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
3 5mm尖晶石18%
1 3mm白剛玉 22% 不大于Imm尖晶石 16% 不大于Imm白剛玉 14% 不大于325目白剛玉 6% 不大于325目尖晶石 24% 外加結(jié)合劑甲基纖維素溶液 3%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Mg0%為16%,Al2O3^為80%, 其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鋯剛玉空心球55%、不大于325 目α-Al2O3微粉35%、不大于325目氧化鎂粉10%、外加結(jié)合劑甲基纖維素溶液10%,所用鋯剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為99.9%,ZrO2SO. 1%。剛玉尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌 30分鐘。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌30分鐘。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為2 1,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1800°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例39 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為剛玉尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化
復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
3-5mm尖晶石18%1-3mm白剛玉22%不大于Imm尖晶石16%不大于Imm白剛玉14%不大于325目白剛玉6%不大于325目尖晶石24%外加結(jié)合劑甲基纖維素溶液3% 按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Mg0% 16%,Al2O3^為80%,其余為原料引入的其他成分。
輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鋯剛玉空心球25%、剛玉空心球 30%、不大于325目α-Al2O3微粉35%、不大于325目氧化鎂粉10%、外加結(jié)合劑甲基纖維素溶液10 %,所用鋯剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為90 %,ZrO2為10 %,所用剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為95%。剛玉尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌 10分鐘。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌10分鐘。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1800°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例40 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例為重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3mm高鋁礬土45%
小于Imm電熔剛玉25%
小于1 mm高鋁礬土3.6%
不大于325目高鋁礬土 26.4%
外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液 3%其中,高鋁礬土為特A級(jí)。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3^為90%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為氧化鋁空心球25%、剛玉空心球 30%、不大于325目高鋁礬土 45%、外加結(jié)合劑紙漿廢液6%,其中所用剛玉空心球中Al2O3 成分質(zhì)量百分含量為93%,氧化鋁空心球中Al2O3成分質(zhì)量百分含量為98%。剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料:重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入 325目的粉料,攪拌10分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將氧化鋁空心球、剛玉空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目的粉料,攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 2,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1700°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例41 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例為重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為1-3mm高鋁礬土22%
1-3mm電熔剛玉13%
小于Imm電熔剛玉25%
小于Imm高鋁礬土10%
不大于325目電熔剛玉30%
外加結(jié)合劑紙漿廢液4%其中,高鋁礬土為特A級(jí)。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3^為98%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球70%、不大于325目高鋁礬土 30 %、外加結(jié)合劑甲基纖維素溶液9 %,所用鎂鋁空心球中Al2O3成分質(zhì)量百分含量為99. 9 %,MgO質(zhì)量百分含量為0.1%。剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入 325目的粉料,攪拌30分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鋁空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入不大于325目的粉料,攪拌30分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為3 2,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1800°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例42 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3 mm 高鋁fL土40%
小于Imm電熔剛玉35%
不大于325目電熔剛玉 10% 不大于325目高鋁礬土 15% 外加結(jié)合劑紙漿廢液5%其中,高鋁礬土為特A級(jí)。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3^為93%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鋯剛玉空心球60%、不大于325 目高鋁礬土 40%、外加結(jié)合劑紙漿廢液10%,其中所用鋯剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量 Al2O3 為 90%,ZiO2 為 10%。剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入 325目的粉料,攪拌20分鐘后備用;
高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鋯剛玉空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目的粉料,攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 1,加料后抽出隔板,采用摩擦壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1650°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例43 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1 3mm高鋁礬土15%
1-3mm電熔剛玉25%
小于Imm電熔剛玉25%
不大于325目高鋁礬土35%
外加結(jié)合劑黃糊精溶液5%其中,高鋁礬土為特A級(jí)。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3^為95%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鉻剛玉空心球65%、不大于325 目高鋁礬土 35%、外加結(jié)合劑磷酸溶液8%,其中所用鉻剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量 Al2O3 為 70%, Cr2O3 為 30%。剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入不大于325目的粉料,攪拌10分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鉻剛玉空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入不大于325目的粉料,攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 2,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)110°C烘干后裝窯于1750°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例44 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為剛玉-莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3mm莫來石45%小于Imm莫來石25%
不大于325目莫來石 30% 外加結(jié)合劑鋁膠3%其中,莫來石牌號(hào)為SM-72。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為45%,SiO2為50%,其余為原料引入的其他成分。
輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為氧化鋁空心球35%、鋯剛玉空心球20%、不大于325目莫來石粉45%、外加結(jié)合劑硅膠10%,所用氧化鋁空心球中成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為99%,鋯剛玉空心球中成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為99. 9%, ZrO2為 0.1%。剛玉莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入不大于325目的粉料,攪拌30分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入不大于325目的粉料,攪拌30分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1600°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例45 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為剛玉-莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3 mm電熔剛玉小于Imm電熔剛玉不大于325目電熔剛玉不大于325目莫來石外加結(jié)合劑硅膠其中,莫來石牌號(hào)為SM-72,高鋁礬土為特A級(jí)。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為75%,SiO2為20%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球65%、不大于325目高鋁礬土 35%、外加結(jié)合劑磷酸二氫鋁溶液10%,所用剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量 Al2O3 為 94%。剛玉莫來石質(zhì)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入不大于325目的粉料,攪拌13分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入高鋁礬土攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1750°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例46 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為剛玉-莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化
復(fù)合磚。
35% 35% 17.1% 12.9% 3%
本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3 mm電熔剛玉40%
小于Imm電熔剛玉 10% 小于Imm莫來石25%
不大于325目莫來石 25% 外加結(jié)合劑黃糊精溶液 3%其中,莫來石牌號(hào)為SM-72,焦寶石牌號(hào)為YNS36。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為60%,SiO2為35%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鉻剛玉空心球70%、不大于325 目高鋁礬土 30%、外加結(jié)合劑磷酸溶液8%,所用鉻剛玉空心球中的成分質(zhì)量百分含量 Al2O3 % 99. 9%, Cr2O3 為 0. 1 %。剛玉-莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料:重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鉻剛玉空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入高鋁礬土攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)110°C烘干后裝窯于1700°C保溫4小時(shí)燒成。實(shí)施例47 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為剛玉-莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化
復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3mm莫來石40%
小于Imm莫來石25%
不大于325目莫來石10%不大于325目電熔剛玉 25%
外加結(jié)合劑紙漿廢液3%其中,莫來石牌號(hào)為SM-72,焦寶石牌號(hào)為YNS36。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為65%,SiO2為30%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鉻剛玉空心球70%、不大于325 目高鋁礬土 30%、外加結(jié)合劑磷酸溶液8%,所用鉻剛玉空心球中的成分質(zhì)量百分含量 Al2O3 % 80. 9%, Cr2O3 為 18. 1 %。剛玉-莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料
重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入不大于325目的粉料,攪拌30分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鉻剛玉空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入高鋁礬土攪拌30分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1750°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)例48 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鋯剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3 mm電熔剛玉45%小于Imm電熔剛玉25%不大于325目電熔剛玉4.3%不大于325目焦寶石10.9%不大于325目單斜氧化鋯14.8%外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液3%其中,焦寶石牌號(hào)為YNS36。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為80%,ZiO2為15%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為氧化鋁空心球55%、不大于325 目電熔剛玉45%、外加結(jié)合劑磷酸二氫鋁溶液8%,所用氧化鋁空心球中成分質(zhì)量百分含量為99%。鋯剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料:重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入不大于325目的粉料,攪拌30分鐘;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入不大于325目的粉料,攪拌30分鐘。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1650°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例49 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鋯剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為1-3mm電熔剛玉35%
小于Imm電熔剛玉32.5%
小于Imm焦寶石粉2.5%
不大于325目莫來石25.2%
不大于325目單斜氧化鋯4.8%
外加結(jié)合劑紙漿廢液4%其中,焦寶石牌號(hào)為YNS36。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為82 %,ZrO2為5 %,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球球30%,剛玉空心球 40 %、不大于325目電熔剛玉30 %、外加結(jié)合劑甲基纖維素溶液9 %,所用鎂鋁空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為99. 9%,MgO為0. 1 %,剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為 94%。鋯剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 2,加料后抽出隔板,采用摩擦壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)110°C烘干后裝窯于1700°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例50 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鋯剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3 mm電熔剛玉40%
小于Imm電熔剛玉35%
不大于325目電熔剛玉15%不大于325目單斜氧化鋯10%
外加結(jié)合劑黃糊精溶液4%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為90%,ZiO2為10%。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鉻剛玉空心球45%、鋯剛玉空心球20%、不大于325目電熔剛玉35%、外加結(jié)合劑磷酸二氫鋁溶液8%,所用鉻剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為70%,Cr2O3為30%,所用鋯剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量 Al2O3 為 90%,ZiO2 為 10%。鋯剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 1,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1750°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例51 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鋯剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3 mm電熔剛玉40%
小于Imm電熔剛玉25%
不大于325目電熔剛玉23%
不大于325目單斜氧化鋯12%
外加結(jié)合劑鋁膠5%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為88%,ZiO2為12%。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鉻剛玉空心球55%、不大于325 目高鋁礬土 45%、外加結(jié)合劑鋁膠6%,所用的鉻剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量的Al2O3 為 99. 9%, Cr2O3 為 0. 1%。鋯剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料:重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入不大于325目的粉料,攪拌30分鐘;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入不大于325目的粉料,攪拌30分鐘。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 :2,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1800°C保溫4小時(shí)燒成。實(shí)施例52 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鋯剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
3~5mm電熔剛玉16%
1-3 mm電熔剛玉24%
小于Imm電熔剛玉25%
325目單斜氧化鋯31%
325目粘土4%
外加結(jié)合劑紙漿廢液5%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為60%,ZiO2為30%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鋯剛玉空心球55%不大于325目高鋁礬土 45 %、外加結(jié)合劑硫酸鋁溶液10 %,所用的鋯剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量的 Al2O3 為 99. 9%, ZrO2 為 0. 1%。鋯剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入 325目的粉料,攪拌10分鐘;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入 325目的粉料,攪拌10分鐘。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 2,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1700°C保溫4小時(shí)燒成。實(shí)施例52 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鋯剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
3 5mm板狀剛玉16%
1-3 mm板狀剛玉24%
小于Imm板狀剛玉30%
不大于325目單斜氧化鋯 25% 不大于325目粘土5%
外加結(jié)合劑紙漿廢液5%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為72%,ZiO2為對(duì)%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鋯剛玉空心球30%、鎂鋁空心球 25%、不大于325目高鋁礬土 45%、外加結(jié)合劑硫酸鋁溶液10%,所用的鋯剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量的Al2O3為95 %,ZrO2為5 %,所用鎂鋁空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為 70%, MgO 為 30%。鋯剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入不大于325目的粉料,攪拌30分鐘;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入不大于325目的粉料,攪拌30分鐘。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 2,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1650°C保溫4小時(shí)燒成。實(shí)施例53 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鉻剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
3~5mm電熔剛玉15%
1-3 mm電熔剛玉30%
小于Imm電熔剛玉25%
不大于325目電熔剛玉 4.3% 不大于325目氧化鉻粉 14.8% 不大于325目焦寶石 10.9% 外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液 3%其中,焦寶石牌號(hào)為YNS36。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為80 %,Cr2O3為15 %,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為氧化鋁空心球55%、不大于325 目電熔剛玉45%、外加結(jié)合劑磷酸溶液8%,所用氧化鋁空心球中成分質(zhì)量百分含量為 99%。鉻剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入不大于325目的粉料,攪拌10分鐘;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入不大于325目的粉料,攪拌10分鐘。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 2,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1650°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例M 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鉻剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3 mm電熔剛玉35%小于Imm電熔剛玉35%不大于325目電熔剛玉14.1%不大于325目氧化鉻粉4.9%不大于325目焦寶石11%
外加結(jié)合劑紙漿廢液4%其中,焦寶石牌號(hào)為YNS36。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為90%,Cr2O3為5%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球球30%、剛玉空心球40%、不大于325目電熔剛玉30%、外加結(jié)合劑甲基纖維素溶液9%,所用鎂鋁空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為99. 9%,MgO為0. 1 %,剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為 94%。鉻剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入不大于325目的粉料,攪拌15分鐘;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入不大于325目的粉料,攪拌15分鐘。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)120°C烘干后裝窯于1700°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例55 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鉻剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
3~5mm電熔剛玉20%
1-3 mm電熔剛玉20%
小于Imm電熔剛玉35%不大于325目電熔剛玉15%
不大于325目氧化鉻粉10%
外加結(jié)合黃糊精溶液3%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為88 %,Cr2O3為10 %,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鉻剛玉空心球45%、鋯剛玉空心球20%、不大于325目電熔剛玉35%、外加結(jié)合劑磷酸二氫鋁溶液8%,所用鉻剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為70%,Cr2O3為30%,所用鋯剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量 Al2O3 為 90%,ZrO2 為 10%。鉻剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入不大于325目的粉料,攪拌25分鐘;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入不大于 325目的粉料,攪拌25分鐘。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 1,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)110°C烘干后裝窯于1750°C保溫4小時(shí)燒成。實(shí)施例56 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鉻剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。
本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
3~5mm電熔剛玉10%
1-3 mm電熔剛玉30%
小于Imm電熔剛玉 25%
不大于325目粘土 4% 不大于325目氧化鉻粉 31% 外加結(jié)合劑硅膠5%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為60 %,Cr2O3為30 %,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鉻剛玉空心球55%、不大于325 目高鋁礬土 45%、外加結(jié)合劑鋁膠6%,所用的鉻剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量的Al2O3 為 99. 9%, Cr2O3 為 0. 1%。鉻剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入不大于325目的粉料,攪拌25分鐘;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入不大于325目的粉料,攪拌25分鐘。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 2,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)100°C烘干后裝窯于1800°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例57 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鉻剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
3~5mm板狀剛玉5%
1-3 mm板狀剛玉30%
小于Imm板狀剛玉30%
不大于325目板狀剛玉31%
不大于325目氧化鉻粉4%
外加結(jié)合劑黃糊精溶液5%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為94%,Cr2O3為5%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鋯剛玉空心球30%、鎂鋁空心球 25%、不大于325目高鋁礬土 45%、外加結(jié)合劑硫酸鋁溶液10 %,所用的鋯剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量的Al2O3為99. 9%, ZrO2為0. 1 %,所用鎂鋁空心球中成分質(zhì)量百分含量 Al2O3 為 0. 1%,MgO 為 99. 9%。鉻剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟
(1)配料:重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入不大于325目的粉料,攪拌30分鐘;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入不大于325目的粉料,攪拌30分鐘。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1800°C保溫6小時(shí)燒成。實(shí)施例58 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鉻剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
3~5mm板狀剛玉12%
1-3mm板狀剛玉28%
小于Imm板狀剛玉30%不大于325目板狀剛玉 11%
不大于325目氧化鉻粉 19%
外加結(jié)合劑黃糊精溶液5%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為89 %,Cr2O3為18 %,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鋯剛玉空心球30%、鎂鋁空心球 25%、不大于325目高鋁礬土 45%、外加結(jié)合劑硫酸鋁溶液10%,所用的鋯剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量的Al2O3為95 %,ZrO2為5 %,所用鎂鋁空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為 70%, MgO 為 30%。鉻剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入不大于325目的粉料,攪拌25分鐘;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入不大于325目的粉料,攪拌25分鐘。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為2 1,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)100°C烘干后裝窯于1700°C保溫6小時(shí)燒成。實(shí)施例59 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為1 3mm燒結(jié)莫來石 38% 不大于Imm燒結(jié)莫來石35% 325目蘇州泥5%
a-Al2O3 微粉17%
紅柱石5%
外加結(jié)合劑鋁膠溶液 5%按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為71. 3%, SiO2的質(zhì)量百分含量為25.0%,其余為原料弓I入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為氧化鋁空心球沈%、鎂鋁空心球 29%,325目高鋁微粉41%、325目蘇州泥4%、外加結(jié)合劑硫酸鋁溶液8% ;所用氧化鋁空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為98. 7%,鎂鋁空心球中Mg099. 9%, Al2O3O- 1%。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將325目蘇州泥,α-Al2O3微粉和紅柱石按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌M分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將氧化鋁空心球和鎂鋁空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻,然后按比例加入高鋁微粉,325目蘇州泥攪拌19分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)130°C烘干后裝窯于1700°C保溫6小時(shí)燒成。實(shí)施例60 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1 3mm燒結(jié)莫來石35%大于Imm焦寶石10%不大于Imm燒結(jié)莫來石16%不大于Imm焦寶石17%325目莫來石5%325目焦寶石粉4%325目蘇州泥3%(X-Al2O3 微粉10%外加結(jié)合劑硅膠溶液4.7%按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為65. 0%,SiO2的質(zhì)量百分含量為33. 2%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鉻剛玉空心球31%、剛玉空心球39%、α-Al2O3微粉17%、焦寶石13%、外加結(jié)合劑甲基纖維素溶液9%;所用剛玉空心球中 Al2O3的質(zhì)量百分含量為94%,鉻剛玉空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為70% ,Cr2O3的質(zhì)量百分含量為30%。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將325目莫來石、325目蘇州泥、α -Al2O3微粉和325 焦寶石按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌30分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將鉻剛玉空心球和剛玉空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻,然后按比例加入α-Al2O3微粉和焦寶石攪拌14分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1,加料后抽出隔板,采用摩擦壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)110°C烘干后裝窯于1650°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例61 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
3 5mm電熔莫來石 20% 1 3 mm電熔莫來石 18% 不大于Imm電熔莫來石 32% 325目焦寶石20%
(X-Al2O3 微粉7%
蘇州泥3%
外加結(jié)合劑紙漿廢液3%按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為67. 3%, SiO2的質(zhì)量百分含量為30. 0 %,其余為原料弓I入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鉻剛玉空心球31%、鎂鋁空心球 32%、不大于325目電熔莫來石19%、高鋁微粉18%、外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液9% ;所用鉻剛玉空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為99. 9%,Cr2O3的質(zhì)量百分含量為0. 1 %,鎂鋁空心球中 MgO 為 0. 1%, Al2O3 為 99. 9%。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將焦寶石、325目蘇州泥、α-Al2O3微粉在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌27分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將鉻剛玉空心球和鎂鋁空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻,然后按比例加入電熔莫來石和高鋁微粉攪拌18分鐘備用。
(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為2 1,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)100°C烘干后裝窯于1600°C保溫4小時(shí)燒成。實(shí)施例62 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1 3mm燒結(jié)莫來石38%
不大于Imm燒結(jié)莫來石 35% 325目蘇州泥5%
a-Al2O3 微粉17%紅柱石5%
外加結(jié)合劑鋁膠溶液5%按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為71. 3%, SiO2的質(zhì)量百分含量為25.0%,其余為原料弓I入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鋯剛玉空心球55%、325目高鋁微粉41 %、325目蘇州泥4%、外加結(jié)合劑硫酸鋁溶液8 % ;所用鋯剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量 Al2O3 為 99. 9 %,ZrO2 為 0. 1 %。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將325目蘇州泥,α-Al2O3微粉和紅柱石按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌M分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將鉻剛玉空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻,然后按比例加入高鋁微粉和325目蘇州泥攪拌19分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)130°C烘干后裝窯于1700°C保溫6小時(shí)燒成。實(shí)施例63 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為1 3 mm電熔莫來石38%
不大于Imm電熔莫來石32%
325目焦寶石20%
(X-Al2O3 微粉7%
蘇州泥3%
外加結(jié)合劑紙漿廢液3%按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為67. 3%, SiO2的質(zhì)量百分含量為30. O %,其余為原料弓I入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鋯剛玉空心球63%、不大于325 目電熔莫來石19%、高鋁微粉18%、外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液9% ;所用鋯剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為90%,ZrO2* 10%。莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將325目蘇州泥,α-Al2O3微粉和焦寶石按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌M分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將鋯剛玉空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻,然后按比例加入高鋁微粉和325目電熔莫來石攪拌19分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)130°C烘干后裝窯于1650°C保溫6小時(shí)燒成。實(shí)施例64 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鋯剛玉莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm單斜氧化鋯 3% 大于Imm莫來石36%
不大于Imm電熔剛玉 3% 不大于Imm單斜氧化鋯2% 不大于Imm莫來石 27% 325目蘇州泥3%
325目莫來石26%
外加結(jié)合劑硫酸鋁溶液5%按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為64. 4%, SiO2的質(zhì)量百分含量為25. 0%, ZrO2的質(zhì)量百分含量為5. 0%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為氧化鋁空心球21%、鉻剛玉空心球34%、高鋁微粉45%、外加結(jié)合劑硫酸鋁溶液10%;所用氧化鋁空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為98. 7%,鉻剛玉空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為84%,Cr2O3的質(zhì)量百分含量為 13%。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將不大于325目莫來石和蘇州泥按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌30分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將氧化鋁空心球和鉻剛玉空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻,然后按比例加入高鋁微粉攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1700°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例65 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鋯剛玉莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為=Al2O3質(zhì)量百分含量為42%,SiO2質(zhì)量百分含量為14%,ZrO2質(zhì)量百分含量為42%的燒結(jié)鋯剛玉莫來石。
大于Imm燒結(jié)剛玉莫來石砂 41% 不大于Imm燒結(jié)剛玉莫來石砂27% 325目燒結(jié)剛玉莫來石粉四%
不大于325目蘇州泥3%
外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液 3%按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為40. 0%,SiO2的質(zhì)量百分含量為23. 1%, ZrO2的質(zhì)量百分含量為13. 6%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球33%、鋯剛玉空心球37%、α-Al2O3微粉36%、外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液7% ;所用鋯剛玉空心球中各成分質(zhì)量百分含量為Al20392 %,Zr027 % ;鎂鋁空心球中各成分質(zhì)量百分含量為Mg073 %, Al20326%。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將325目蘇州泥和燒結(jié)鋯剛玉莫來石粉按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌30分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將鎂鋁空心球和鋯剛玉空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻,然后按比例加入α -Al2O3微粉攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)130°C烘干后裝窯于1650°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例66 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鋯剛玉莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例ide重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為=Al2O3質(zhì)量百分含量為63. 2%,SiO2質(zhì)量百分含量為16.8%,&02質(zhì)量百分含量為20%的電熔鋯剛玉莫來石。
大于Imm電熔剛玉莫來石砂 39% 不大于Imm燒結(jié)剛玉莫來石砂幻% 325目燒結(jié)剛玉莫來石粉 25% 不大于325目蘇州泥3%
外加結(jié)甲基纖維素溶液溶液 4%按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為61. 3%, SiO2的質(zhì)量百分含量為16. 3%, ZrO2的質(zhì)量百分含量為19. 4%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球62%、325目柱紅石 23%, α -Al2O3微粉15%、外加結(jié)合劑紙漿廢液10%。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將325目蘇州泥和電熔鋯剛玉莫來石粉按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌25分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將剛玉空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻,然后按比例加入柱紅石和α -Al2O3微粉攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為3 2,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)120°C烘干后裝窯于1650°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例67 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鋯剛玉莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為=Al2O3質(zhì)量百分含量為68%,SiO2質(zhì)量百分含量為21%,&02質(zhì)量百分含量為11%的礬土基鋯剛玉莫來石。
大于Imm礬土基剛玉莫來石砂 37% 不大于Imm燒結(jié)剛玉莫來石砂31% 325目礬土基剛玉莫來石粉四% 不大于325目蘇州泥3%
外加結(jié)甲基纖維素溶液溶液 4%
按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為66. 0%,SiO2的質(zhì)量百分含量為20. 4%, ZrO2的質(zhì)量百分含量為10. 7%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為氧化鎂空心球21%、鎂鋁空心球 43<%、高鋁微粉沈%和紅柱石10%、外加木質(zhì)磺酸鹽溶液6% ;所用氧化鎂空心球中的MgO % 95%,鎂鋁空心球中 Mg073 %,Al2OJ 6 %。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將325目蘇州泥和礬土基鋯剛玉莫來石粉按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料, 攪拌%分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將氧化鎂空心球、鎂鋁空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻,然后按比例加入柱紅石和高鋁微粉攪拌15分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為4 3,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)130°C烘干后裝窯于1630°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例68 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為高鋁質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3mm高鋁礬土45%
小于Imm高鋁礬土25%
不大于325目高鋁礬土 1.4% 不大于325目電熔剛玉 28.6%
外加結(jié)合劑木質(zhì)璜酸鹽溶液 3%其中,高鋁礬土為特A級(jí)。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3^為90%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球55%、輕質(zhì)莫來石骨料15%、不大于325目高鋁礬土 30%、外加結(jié)合劑木質(zhì)璜酸鹽溶液6%,其中剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為98% ;輕質(zhì)莫來石骨料中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為82%。高鋁質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將1 3mm和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌10分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 1,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)機(jī)壓成型。
(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1500°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例69 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為高鋁質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1 3mm焦寶石35%
小于Imm焦寶石35%
不大于325目焦寶石 17% 不大于325目硅石 13%
外加結(jié)合劑甲基纖維素溶液4%其中,焦寶石牌號(hào)為YNS36,硅石牌號(hào)為GS-98. 5。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3^為40%,SiO2* 52. 5%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球55%、不大于325目的焦寶石粉45%、外加結(jié)合劑木質(zhì)璜酸鹽溶液10% ;其中剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量 Al2O3 為 93%。高鋁結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將1 3mm和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌30分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為3 2,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)機(jī)壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)100°C烘干后裝窯于1450°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例70 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為高鋁質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3 mm電熔剛玉40%
小于 1 mm (X-Al2O3 粉13%
小于Imm焦寶石22%
不大于325目焦寶石25%
外加結(jié)合劑紙漿廢液4%其中,焦寶石牌號(hào)為YNS36。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3^為72%,SiO2為22%, 其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球60%、焦寶石粉 40%、外加結(jié)合劑紙漿廢液7% ;其中剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為95%。高鋁結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料
重質(zhì)工作層先將1 3mm和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌30分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 1,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)機(jī)壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)100°C烘干后裝窯于1550°C保溫6小時(shí)燒成。實(shí)施例71 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為高鋁質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3 mm電熔剛玉40%
小于 Imm (X-Al2O3 粉 5% 小于Imm焦寶石20%
不大于325目焦寶石 35%
外加結(jié)合劑紙漿廢液 5%其中,焦寶石牌號(hào)為YNS36。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3^為67%,SiO2為25%, 其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球45%、輕質(zhì)高鋁骨料 25 %、焦寶石粉30 %、外加結(jié)合劑紙漿廢液6 %,其中剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3 為94% ;輕質(zhì)高鋁骨料中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為80%。高鋁結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將1 3mm和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 2,加料后抽出隔板,采用摩擦壓機(jī)機(jī)壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1450°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例72 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為硅莫質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為大于Imm莫來石四%
大于Imm碳化硅7%
不大于Imm莫來石幻%
不大于Imm碳化硅2%
325目莫來石24%
325目碳化硅2%
325目蘇州泥3%
外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液3%按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為61. 9 %,SiC的質(zhì)量百分含量為10%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球55%、325目焦寶石粉27 %、α -Al2O3微粉18%、外加結(jié)合劑甲基纖維素溶液9 %,所用剛玉空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為94%。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將不大于325目蘇州泥、325目莫來石和碳化硅按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌%分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將剛玉空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻,然后按比例加入焦寶石和α -Al2O3微粉攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1450°C保溫7小時(shí)燒成。實(shí)施例73 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為硅莫質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm高鋁礬土27%大于Imm碳化娃12%不大于Imm高鋁礬土23%不大于Imm碳化娃9%325目高鋁礬土13%(X-Al2O3 微粉11%325目蘇州泥5%外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液5% 按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為67. 81%, SiC的質(zhì)量百分含量為20%,其余為原料引入的其他成分。
輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球37%、輕質(zhì)莫來石骨料33%、325目高鋁粉14%、α -Al2O3微粉16%、外加結(jié)合劑紙漿廢液10%,所用剛玉空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為94%,所用的輕質(zhì)莫來石骨料中Al2O3質(zhì)量百分含量為74%。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將325目高鋁礬土、蘇州泥和α -Al2O3微粉按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料, 攪拌30分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將剛玉空心球和輕質(zhì)莫來石骨料與結(jié)合劑按比例混合均勻,然后按比例加入325目高鋁粉和α -Al2O3微粉攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1,加料后抽出隔板,采用摩擦壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1400°C保溫7小時(shí)燒成。實(shí)施例74 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為硅莫質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm電熔剛玉29%大于Imm碳化娃9%不大于Imm電熔剛玉34%不大于Imm碳化娃1%不大于325目電熔剛玉21%不大于325目蘇州泥3%不大于325目碳化硅3%外加結(jié)合劑甲基纖維素廢液4%按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為85. 1 %,SiC的質(zhì)量百分含量為13.0%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為輕質(zhì)高鋁骨料34%、輕質(zhì)莫來石骨料四%、325目高鋁粉18%、325目焦寶石粉19%、外加結(jié)合劑甲基纖維素廢液11 %,所用的輕質(zhì)莫來石骨料中Al2O3質(zhì)量百分含量為74%,輕質(zhì)高鋁骨料中Al20383%。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將不大于325目電熔剛玉,蘇州泥和碳化硅按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料, 攪拌10分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將輕質(zhì)高鋁骨料,輕質(zhì)莫來石骨料與結(jié)合劑按比例混合均勻,然后按比例加入高鋁粉和焦寶石粉攪拌20分鐘備用。(2)成型
完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為4 3,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)130°C烘干后裝窯于1420°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例75 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為碳化硅質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3mm碳化硅45%
不大于Imm碳化硅25%
325目碳化硅粉30%
外加結(jié)合劑工業(yè)木質(zhì)磺酸鹽溶液3%按上述配比所得重質(zhì)工作層SiC成分質(zhì)量百分含量為95%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為輕質(zhì)莫來石骨料55%、α-Al2O3微粉45 %、外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽6 %、所用的輕質(zhì)莫來石骨料中Al2O3質(zhì)量百分含量為74%。碳化硅質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將不大于325目碳化硅在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌10分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)莫來石骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入 α-Al2O3微粉攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1,加料后抽出隔板,采用摩擦壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1400°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例76 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為碳化硅質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3mm碳化硅45%
不大于Imm碳化硅25%
325目碳化硅粉12.2%
(X-Al2O3 微粉12.8%
高純硅微粉5%
外加結(jié)合劑工業(yè)黃糊精溶液 3%按上述配比所得重質(zhì)工作層SiC成分質(zhì)量百分含量為79%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球67%、325目高鋁微粉 33 %、外加木質(zhì)磺酸鹽溶液結(jié)合劑8 %,所用的剛玉空心球Al2O3質(zhì)量百分含量為94%。
碳化硅質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將α-Al2O3微粉、硅微粉和325碳化硅粉混勻備用,再將碳化硅骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入已混勻的粉料,攪拌25分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將剛玉空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入高鋁微粉攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)110°C烘干后裝窯于1450°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例77 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為碳化硅質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3mm碳化娃25%大于Imm高鋁礬土10%不大于Imm碳化娃20%不大于Imm高鋁礬土15%325目碳化硅粉7.2%325目紅柱石粉5%(X-Al2O3 微粉12.8%紙漿廢液5%按上述配比所得重質(zhì)工作層SiC成分質(zhì)量百分含量為50%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為輕質(zhì)莫來石骨70%、325目電熔剛玉微粉30%、外加紙漿廢液結(jié)合劑7. 5%,所用的輕質(zhì)莫來石骨料中Al2O3質(zhì)量百分含量為 74%。碳化硅質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料:重質(zhì)工作層先將α-Al2O3微粉、硅微粉和325目碳化硅粉混勻備用,再將碳化硅骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入已混勻的粉料,攪拌15分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)莫來石骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入電熔剛玉微粉攪拌22分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 1,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)90°C烘干后裝窯于1350°C保溫7小時(shí)燒成。實(shí)施例78 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為碳化硅質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為1-3mm碳化硅34% 不大于Imm碳化娃15%
不大于Imm焦寶石17%
325目碳化硅粉16%
325目焦寶石粉13%
粘土5%
木質(zhì)磺酸鹽溶液4%按上述配比所得重質(zhì)工作層SiC成分質(zhì)量百分含量為61. 7%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為輕質(zhì)高鋁骨料63%、325目焦寶石微粉37 %、外加甲基纖維素溶液結(jié)合劑9 %,所用的輕質(zhì)高鋁骨料中Al2O3質(zhì)量百分含量為 83%。碳化硅質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將粘土、325目焦寶石粉和325目碳化硅粉混勻備用,再將碳化硅骨料和焦寶石顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入已混勻的粉料,攪拌15分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)高鋁骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入焦寶石微粉攪拌30分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為3 2,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)130°C烘干后裝窯于1400°C保溫7小時(shí)燒成。實(shí)施例79 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為碳化硅質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3mm碳化硅39%
不大于Imm碳化硅30%
325目碳化硅粉9%
325目莫來石粉17%
粘土5%
甲基纖維素溶液3.8%按上述配比所得重質(zhì)工作層SiC成分質(zhì)量百分含量為65. 6%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為輕質(zhì)高鋁骨料23%、剛玉空心球 20%、輕質(zhì)莫來石骨料20%、325目焦寶石微粉37%、外加紙漿廢液結(jié)合劑10%,所用的輕質(zhì)高鋁骨料中Al2O3質(zhì)量百分含量為83%。碳化硅質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將粘土、莫來石粉和325目碳化硅粉混勻備用,再將碳化硅骨料與結(jié)合劑混合均勻后加入已混勻的粉料,攪拌10分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)高鋁骨料、剛玉空心球和輕質(zhì)莫來石骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入焦寶石微粉攪拌25分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3,加料后抽出隔板,采用摩擦加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)130°C烘干后裝窯于1350°C保溫7小時(shí)燒成。實(shí)施例80 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1 3mm焦寶石45%
小于Imm焦寶石25%
不大于325目焦寶石25%
325目蘇州泥5%
外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液 3%其中,焦寶石牌號(hào)為YNS36。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3^為43%,SiA52.4%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球40%、漂珠30%、不大于325目焦寶石20%、325目蘇州泥5%、外加粘結(jié)劑紙漿廢液6%;其中剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為96%,漂珠中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為25%,SiO2為65%。粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將1 3mm和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)機(jī)壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1250°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例81 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1 3mm焦寶石10%
1 3mm硅石25%小于Imm焦寶石35%
不大于325目焦寶石30%
外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽 4%其中,焦寶石牌號(hào)為YNS36,硅石牌號(hào)為GS-98. 5。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3^為30%,氧化硅為65 %,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為輕質(zhì)高鋁骨料45%、輕質(zhì)陶粒 15%、不大于325目焦寶石40%、外加結(jié)合劑為的甲基纖維素溶液7% ;其中輕質(zhì)高鋁骨料中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為70%,輕質(zhì)陶粒中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為18%,氧化硅為 65%。粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將1 3mm和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌10分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為3 2,加料后抽出隔板,采用摩擦壓機(jī)機(jī)壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)100°C烘干后裝窯于1200°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例82 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1 3mm焦寶石40%
小于Imm焦寶石35%
不大于325目焦寶石20.2%
不大于325目柳州泥 4.8%
外加結(jié)合劑甲基纖維素4%其中,焦寶石牌號(hào)為YNS36。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3^為42%,SiO2* 47. 5%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球20%、輕質(zhì)莫來石骨料25%、不大于325目焦寶石粉料35%、325目柳州泥10%、外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液 10%;其中剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為96%,輕質(zhì)莫來石骨料中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為74%。粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將1 3mm和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌30分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)機(jī)壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)100°C烘干后裝窯于1100°C保溫6小時(shí)燒成。實(shí)施例83 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。[1046]本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1 3mm焦寶石40%
小于Imm焦寶石25%
不大于325目焦寶石25%
不大于325目柳州泥 10%
外加結(jié)合劑紙漿廢液 5%其中,焦寶石牌號(hào)為YNS36,硅石牌號(hào)為GS-98. 5。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al20348%,SiA43%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為漂珠15%、輕質(zhì)高鋁骨料15%、高鋁陶粒20%、325目焦寶石粉40%、325目粘土 10%、外加質(zhì)量百分比濃度為25%的磷酸溶液8%,其中所用漂珠成分質(zhì)量百分含量:A1203%為25%,Si02%為50%,其余為原料引入的其他成分;所用陶粒中Al2O3成分質(zhì)量百分含量A1203%為25%,Si02%為55%% ;使用輕質(zhì)高鋁骨料成分質(zhì)量百分含量A1203%為80%,SiO2 %為10%。粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將1 3mm和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)機(jī)壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1200°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例84 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為高硅質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3mm焦寶石45%
小于Imm焦寶石21.7%小于 Imm 硅石3.3%
不大于325目硅石30%
外加結(jié)合劑紙漿廢液3%其中,焦寶石牌號(hào)為YNS36,硅石牌號(hào)為GS-98. 5。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Α120Ρ8%,5Μ270%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球45%、漂珠25%、不大于325目電熔剛玉30%、外加結(jié)合劑紙漿廢液6%;其中剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量 Al2O3為93%,漂珠中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為40%,SiO2為50%。高硅質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟[1065](1)配料重質(zhì)工作層先將1 3mm和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌10分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 2,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)機(jī)壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1400°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例85 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為高硅質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1 3mm硅石35%
小于Imm焦寶石22.2%
小于Imm硅石12.8%
不大于325目硅石30%
外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽 4%其中,焦寶石牌號(hào)為YNS36,硅石牌號(hào)為GS-98. 5。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3^為8%,Si02* 90%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鋁鈣空心球40%、輕質(zhì)高鋁骨料 15%、輕質(zhì)陶粒15%、不大于325目焦寶石30%、外加結(jié)合劑甲基纖維素溶液6% ;其中鋁鈣空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為99. 9 %,氧化鈣為0. 1 %,輕質(zhì)高鋁骨料中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為85 %,輕質(zhì)陶粒中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為25%,SiO2為55%。高硅質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將1 3mm和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌30分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為3 2,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)機(jī)壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)100°C烘干后裝窯于1375°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例86 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為高硅質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為1-3mm 硅石40%
小于Imm焦寶石20%
小于Imm硅石15%
不大于325目硅石25%
外加結(jié)合劑甲基纖維素溶液 4%其中,焦寶石牌號(hào)為YNS36,硅石牌號(hào)為GS-98. 5。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3%為8 %,SiO2 %為89 %, 其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球40%、輕質(zhì)莫來石骨料15%、不大于325目焦寶石45%、外加結(jié)合劑紙漿廢液10% ;其中剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為96 %,輕質(zhì)莫來石骨料中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為65 %。高硅質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將1 3mm和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 1,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)機(jī)壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)100°C烘干后裝窯于1350°C保溫6小時(shí)燒成。實(shí)施例87 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為高硅質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1-3mm 硅石40%
小于Imm硅石25%
不大于325目焦寶石 15% 不大于325目硅石 20% 外加結(jié)合劑水玻璃5%其中,焦寶石牌號(hào)為YNS36,硅石牌號(hào)為GS-98. 5。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3^為6%,Si&92%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心65%、不大于325目焦寶石35%、外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液9% ;其中剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為 98%。高硅質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料:重質(zhì)工作層先將1 3mm和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌10分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為2 1,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)機(jī)壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1380°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例88 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂橄欖石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
1-3mm鎂橄欖石 45%
不大于Imm鎂橄欖石25% 325目鎂橄欖石5%
325目燒結(jié)鎂粉4%
325目硅石21%
外加結(jié)合劑工業(yè)木質(zhì)磺酸鹽溶液4%其中,所用原料為湖北宜昌鎂橄欖石,牌號(hào)為GS-98. 5的硅石和燒結(jié)鎂粉。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Mg0%為40%,Si02%為45%, 其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球70%、325目鎂橄欖石30%、外加結(jié)合劑紙漿廢液6%,其中所用剛玉空心球中Al2O3成分質(zhì)量百分含量為93%。鎂橄欖石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入 325目的粉料,攪拌10分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將剛玉空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目的粉料,攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1600°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例89 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂橄欖石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
1 3mm鎂橄欖石 35% 不大于Imm硅石 31.8% 不大于Imm電熔鎂砂3.2% 325目電熔鎂粉30%
外加結(jié)合劑甲基纖維素溶液4% [1121] 其中,所用原料為湖北宜昌鎂橄欖石,牌號(hào)為GS-98. 5的硅石、電熔鎂砂和電熔鎂粉。[1122]按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量MgO%為50 %,SiO2 %為43 %, 其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球60%、輕質(zhì)莫來石骨料10%、325目鎂橄欖石30%、外加結(jié)合劑紙漿廢液6%,其中所用剛玉空心球中Al2O3成分質(zhì)量百分含量為95%,輕質(zhì)莫來石骨料中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為65%。鎂橄欖石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入 325目的粉料,攪拌30分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將剛玉空心球和輕質(zhì)莫來石骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目的粉料,攪拌30分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為3 2,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)100°C烘干后裝窯于1550°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例90 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂橄欖石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
1-3 mm鎂橄欖石 40% 不大于Imm鎂橄欖石35% 325目鎂橄欖石 19%325目電熔鎂粉6%
外加結(jié)合劑工業(yè)木質(zhì)磺酸鹽溶液3%其中,所用原料為湖北宜昌鎂橄欖石和電熔鎂粉。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Mg0%為51%,Si02%為30%, 其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球40%、輕質(zhì)高鋁骨料 15%,325目鎂橄欖石45%、外加結(jié)合劑紙漿廢液10%,其中所用剛玉空心球中Al2O3成分質(zhì)量百分含量為93 %,輕質(zhì)高鋁骨料中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為70 %。鎂橄欖石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入 325目的粉料,攪拌20分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將剛玉空心球和輕質(zhì)高鋁骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目的粉料,攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1500°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例91 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂橄欖石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
1-3 mm鎂橄欖石 40%
不大于Imm鎂橄欖石21% 不大于Imm硅石4%
325目鎂橄欖石35%
外加結(jié)合劑紙漿廢液 5%其中,所用原料為湖北宜昌鎂橄欖石和牌號(hào)為GS-98. 5的硅石。按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Mg0%為47%,Si02%為35%, 其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球65%、325目鎂橄欖石35%、外加結(jié)合劑紙漿廢液9%,其中所用剛玉空心球中Al2O3成分質(zhì)量百分含量為96%。鎂橄欖石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將骨料顆粒與結(jié)合劑按比例配好并在球磨機(jī)中混合均勻,再加入 325目的粉料,攪拌10分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將剛玉空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目的粉料,攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為2 1,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)壓機(jī)壓制成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1580°C保溫6小時(shí)燒成。實(shí)施例92 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鋁鈦質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用DMS98型電熔鎂砂、α -Al2O3微粉和鈦白粉為原料,
顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm電熔鎂砂幻.6%大于Imm電熔尖晶石 1.4%
不大于Imm電熔鎂砂四%
不大于325目(X-Al2O3微粉 6% 325目電熔鎂粉24.4%
325目鈦白粉3.6%
外加結(jié)合劑紙漿廢液5%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為85 %,Al2O3成分質(zhì)量百分含量為10%,TiO2成分質(zhì)量百分含量為3%。輕質(zhì)隔熱層部分所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為氧化鋁空心球10%、鎂鋁空心球10%、剛玉空心球10%、鉻剛玉空心球10%、鋯剛玉空心球15%、325目燒結(jié)剛玉微粉 45 %、外加工業(yè)木質(zhì)磺酸鹽溶液6 %,所用的氧化鋁空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為98 %,鎂鋁空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為99. 9%, MgO質(zhì)量百分含量為0. 1%,剛玉空心球中Al2O3 質(zhì)量百分含量為93 %,鋯剛玉空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為99. 9 %,ZrO2質(zhì)量百分含量為 0. 1%鉻剛玉空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為99. 9%,Cr2O3質(zhì)量百分含量為0. 1%。鎂鋁鈦質(zhì)結(jié)構(gòu)/隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm的顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于 325目的粉料,攪拌10分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將剛玉空心球、氧化鋁空心球、鎂鋁空心球、鋯剛玉空心球、鉻剛玉空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目燒結(jié)剛玉微粉攪拌30 分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 2,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1800°C保溫4小時(shí)燒成。實(shí)施例93 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鋁鈦質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用MS97A型燒結(jié)鎂砂、HMAS75型燒結(jié)尖晶石和一級(jí)高
鈦渣為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm燒結(jié)鎂砂20%
大于Imm燒結(jié)尖晶石25%
不大于Imm燒結(jié)尖晶石 5% 不大于Imm燒結(jié)鎂砂20%
不大于Imm燒結(jié)尖晶石 10% 325目燒結(jié)鎂粉18.4%
325目高鈦渣1.6%
外加結(jié)合劑紙漿廢液3%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為65 %,Al2O3成分質(zhì)量百分含量為30%,TiO2成分質(zhì)量百分含量為1.5%。輕質(zhì)隔熱層部分所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為氧化鋁空心球10%、鎂鋁空心球10%、剛玉空心球15%、鉻剛玉空心球15%、鋯剛玉空心球20%、325目燒結(jié)Q-Al2O3 微粉30%、外加木質(zhì)磺酸鹽溶液10%,所用的氧化鋁空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為99%, 鎂鋁空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為0. 1 %,MgO質(zhì)量百分含量為99. 9 %,剛玉空心球中 Al2O3質(zhì)量百分含量為98%,鉻剛玉空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為70% ,Cr2O3質(zhì)量百分含量為30%,鋯剛玉空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為90%,ZiO2質(zhì)量百分含量為10%。鎂鋁鈦質(zhì)結(jié)構(gòu)/隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm的顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于 325目的粉料,攪拌10分鐘后備用。[1175]高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將剛玉空心球、氧化鋁空心球、鎂鋁空心球、鋯剛玉空心球、鉻剛玉空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目燒結(jié)α-Al2O3微粉攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為3 2,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1600°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例94 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鋁鈦質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例重質(zhì)工作層所采用MS98A型燒結(jié)鎂砂、A級(jí)高型電熔尖晶石和鈦黃粉為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm燒結(jié)鎂砂10%
大于Imm電熔尖晶石28%
不大于Imm電熔尖晶石 5%不大于Imm燒結(jié)鎂砂22%
325目電熔尖晶石5%
325目燒結(jié)鎂粉13%
325目鈦黃粉17%
外加結(jié)合劑紙漿廢液3%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為60 %,Al2O3成分質(zhì)量百分含量為22%,TiO2成分質(zhì)量百分含量為15%。輕質(zhì)隔熱層部分所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球55%、325目燒結(jié)尖晶石45%、外加甲基纖維素溶液6%,所用的鎂鋁空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為50%, MgO質(zhì)量百分含量為45%。鎂鋁鈦質(zhì)結(jié)構(gòu)/隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Im的顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于 325目的粉料,攪拌30分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鋁空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目電熔尖晶石微粉攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1700°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例95 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鋁鈦質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用DMS98型電熔鎂砂、A級(jí)高型電熔尖晶石和鈦白粉
為原料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為大于Imm電熔鎂砂30%
大于Imm電熔尖晶石10%
不大于Imm電熔尖晶石 15% 不大于Imm電熔鎂砂20%
325目電熔尖晶石5%
325目電熔鎂粉10%
325目鈦白粉10%
外加結(jié)合劑紙漿廢液5%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO成分質(zhì)量百分含量為71%,Al2O3成分質(zhì)量百分含量為172%,TiO2成分質(zhì)量百分含量為9%。輕質(zhì)隔熱層部分所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鉻剛玉空心球30%、鋯剛玉空心球30%,325目燒結(jié)剛玉微粉40%、外加木質(zhì)磺酸鹽溶液7%,所用的鉻剛玉空心球中 Al2O3質(zhì)量百分含量為70% ,Cr2O3質(zhì)量百分含量為30%,鋯剛玉空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為90%,ZrO2質(zhì)量百分含量為10%。鎂鋁鈦質(zhì)結(jié)構(gòu)/隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm和不大于Imm顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于 325目的粉料,攪拌10分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鉻剛玉空心球和鋯剛玉輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻, 然后按比例加入325目燒結(jié)剛玉微粉攪拌30分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1750°C保溫4小時(shí)燒成實(shí)施例96 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鈦質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為MgO質(zhì)量百分含量為 95%的燒結(jié)鎂砂,TiO2質(zhì)量百分含量為92%的高鈦渣
大于Imm燒結(jié)鎂砂 37% 不大于Imm燒結(jié)鎂砂 20% 不大于Imm高鈦渣 12% 325目蘇州泥2%
325目燒結(jié)鎂砂四%
外加結(jié)合劑硫酸鋁溶液5%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO的質(zhì)量百分含量為80. 0%,Ti02的質(zhì)量百分含量為11.0%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球21%、鎂鈦空心球 34%、燒結(jié)鎂粉45%、外加黃糊精10%,所用鎂鋁空心球中各組分質(zhì)量百分含量MgO為 99. 9%, Al2O3 為 0. 1 %,鎂鈦空心球 MgO 為 99. 9%,TiO2O. 1 %。制備工藝包括以下步驟[1208](1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm骨料和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。(2)成型:完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1550°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例97 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鈦質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為MgO質(zhì)量百分含量為 97 %的電熔鎂砂,TW2質(zhì)量百分含量為99 %的鈦白粉
大于Imm電熔鎂砂 38.8%不大于Imm電熔鎂砂幻%
325目蘇州泥4%
325目電熔鎂砂24%
鈦白粉0.2%
外加結(jié)合劑紙漿廢液 3%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO的質(zhì)量百分含量為92. 9%,TiO2的質(zhì)量百分含量為0. 2%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鈣空心球43%,鎂鉻空心球 27%,尖晶石粉30%,外加結(jié)合劑甲基纖維素溶液7 %,所用鎂鈣空心球中各組分質(zhì)量百分含量 MgO 為 99. 9%,CaO 為 0. 1 %,鎂鉻空心球 MgO % 99. 9%, Cr2O3 為 0. 1 %。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm骨料和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1750°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例98 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鈦質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為MgO質(zhì)量百分含量為97%的電熔鎂砂,TiO2質(zhì)量百分含量為99%的鈦白粉。
大于Imm電熔鎂砂 38.9%
不大于Imm電熔鎂砂 32% 325目蘇州泥3%
325目電熔鎂砂21%
鈦白粉5.1%
外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液4%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO的質(zhì)量百分含量為89. 1%,Τ 02的質(zhì)量百分含量為5. 0 %,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球33%、鎂鈦空心球 35%,325目尖晶石粉32%、外加甲基纖維素溶液9%,所用鎂鈦空心球中各組分質(zhì)量百分含量 MgO % 90%, TiO2 % 10%,鎂鋁空心球 MgO 為 0. 1 %,Al2O3 為 99. 9%。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm骨料和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為3 2,加料后抽出隔板,采用油壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)120°C烘干后裝窯于1800°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例99 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鈦質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為MgO質(zhì)量百分含量為 97%的電熔鎂砂,MgO質(zhì)量百分含量為95%的燒結(jié)鎂砂,TiO2質(zhì)量百分含量為99%的鈦白粉
大于Imm電熔鎂砂37%不大于Imm燒結(jié)鎂砂32%325目蘇州泥4%325目電熔鎂砂18%鈦白粉9%外加結(jié)合劑黃糊精4%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO的質(zhì)量百分含量為83. 8%,TiO2的質(zhì)量百分含量為9%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球41%、氧化鎂空心球 19%,325目尖晶石粉23%、325目燒結(jié)鎂粉17%、外加甲基纖維素溶液9%,所用鎂鋁空心球中各組分質(zhì)量百分含量MgO為73%,Al2O3為;氧化鎂空心球中MgO為97%。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm骨料和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 1,加料后抽出隔板,采用摩擦壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)120°C烘干后裝窯于1650°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例100 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂鈦質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為MgO質(zhì)量百分含量為 97 %的電熔鎂砂,TW2質(zhì)量百分含量為99 %的鈦白粉
大于Imm電熔鎂砂 38.8%
不大于Imm電熔鎂砂幻% 325目蘇州泥4%
325目電熔鎂砂24%
鈦白粉0.2%
外加結(jié)合劑紙漿廢液 3%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO的質(zhì)量百分含量為92. 9%,TiO2的質(zhì)量百分含量為0. 2%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鈣空心球43%、鎂鉻空心球 27%、尖晶石粉30%、外加結(jié)合劑甲基纖維素溶液7%,所用鎂鈣空心球中各組分質(zhì)量百分含量 MgO 為 0. 1 %,CaO % 99. 9%,鎂鉻空心球 MgO % 70%, Cr2O3 為 30%。制備工藝包括以下步驟(1)配料:重質(zhì)工作層先將大于Imm骨料和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1750°C保溫5小時(shí)燒成。[1268]實(shí)施例101 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為耐堿質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm葉臘石45%
小于Imm葉臘石25%
325目葉臘石26%
325目蘇州泥4%
外加結(jié)合劑亞硫酸紙漿廢液 3%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量為Al2O3 :25%,SiO2 70%, Fe2O3 0. 6%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球40%、高鋁礬土 50%、 粘土 10%、外加質(zhì)量百分比濃度為20%的黃糊精溶液10%,其中所用剛玉空心球中Al2O3成分質(zhì)量百分含量為93%。耐堿結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm骨料和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,根據(jù)材料的使用位置和磨損率及使用壽命確定重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層之間的尺寸比例,根據(jù)比例用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1350°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例102 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為耐堿質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm焦寶石35%
小于Imm焦寶石31%
325目石英粉四%
325目蘇州泥5%
外加結(jié)合劑亞硫酸紙漿廢液 5%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量為Al2O3 :30%,SiO2 65%, Fe2O3 1. 2%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為漂珠40 %、高鋁礬土 50 %、粘土 10%、外加質(zhì)量百分比濃度為20%的黃糊精溶液8%,其中所用漂珠成分質(zhì)量百分含量 Al2O3^為25%,Si02%為65%,其余為原料引入的其他成分。耐堿結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟[1285](1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm骨料和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,根據(jù)材料的使用位置和磨損率及使用壽命確定重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層之間的尺寸比例,根據(jù)比例用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1250°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例103 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為耐堿質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
大于Imm焦寶石40%小于Imm焦寶石25%
325目石英粉19%
325目焦寶石10%
325目蘇州泥6%
外加結(jié)合劑水玻璃5%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量為Al2O3 :30%,SiO2 60%, Fe2O3 :1. 9%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為陶粒45 %、高鋁礬土 45 %、粘土 10%、外加質(zhì)量百分比濃度為25%的磷酸溶液6%,其中所用陶粒中Al2O3成分質(zhì)量百分含量A1203%為 18%, SiO2%^ 65%。耐堿結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于Imm骨料和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌20分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,根據(jù)材料的使用位置和磨損率及使用壽命確定重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層之間的尺寸比例,根據(jù)比例用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)120°C烘干后裝窯于1100°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例104 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為耐堿質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為大于Imm焦寶石31%
大于Imm葉臘石14
小于Imm葉臘石30%
325目葉臘石4%
325目石英粉15%
325目蘇州泥6% 外加結(jié)合劑磷酸二氫鋁溶液 4%按上述配比,所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量為Al2O3SiO2 66%, Fe2O3 :1. 0%,其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球15%、漂珠15%、陶粒 20%、高鋁礬土 40%、粘土 10%、外加質(zhì)量百分比濃度為25%的磷酸溶液8%,其中所用剛玉空心球中Al2O3成分質(zhì)量百分含量為97%;所用漂珠成分質(zhì)量百分含量A1203%為25%, Si02%為50%,其余為原料引入的其他成分;所用陶粒中Al2O3成分質(zhì)量百分含量A1203% 為 25%,55%%。耐堿結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將不大于325目粉料按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌20分鐘后備用;輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將剛玉空心球、漂珠和陶粒按比例和磷酸二氫鋁溶液混合均勻,然后按比例加入高鋁礬土粉和粘土攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,根據(jù)材料的使用位置和磨損率及使用壽命確定重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層之間的尺寸比例,根據(jù)比例用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)100°C烘干后裝窯于1300°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例105 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚為鎂尖晶石鋯質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化
復(fù)合磚。本實(shí)施例的重質(zhì)工作層所采用DMS98型電熔鎂砂、α-Al2O3微粉、單斜鋯粉為原
料,顆粒級(jí)配及其質(zhì)量百分含量為
1-3mm燒結(jié)鎂砂40%
不大于Imm電熔鎂砂 30% 325目電熔鎂粉24.7%
325 目(X-Al2O3 微粉5%
325目單斜鋯粉0.3%
外加結(jié)合劑紙漿廢液溶液 5%按上述配比所得重質(zhì)工作層MgO質(zhì)量百分含量為94% Al2O3質(zhì)量百分含量為5%, &02質(zhì)量百分含量為0.3%。輕質(zhì)隔熱層采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鎂鋁空心球25%、鉻剛玉空心球 30 %、325目尖晶石微粉45 %、外加工業(yè)木質(zhì)磺酸鹽溶液6 %,所用的鎂鋁空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為99.9%,MgO質(zhì)量百分含量為0. 1%,鉻空心球中的成分質(zhì)量百分含量為MgO為 99. 9%, Cr2O3 為 0. 1%。鎂尖晶石鋯質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將大于1 3mm和不大于Imm燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料,攪拌30分鐘后備用;高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將鎂鋁空心球和鉻剛玉空心球輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入325目尖晶石微粉攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 2,加料后抽出隔板,采用震動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1750°C保溫4小時(shí)燒成。
權(quán)利要求
1.結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚,其特征在于包括以致密耐火材料為原料制備的重質(zhì)工作層和以輕質(zhì)骨料、粉料為原料制備的輕質(zhì)隔熱層復(fù)合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚,其特征在于所述重質(zhì)工作層材質(zhì)是鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鎂鋯鈣質(zhì)、鎂鋯質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)、鎂尖晶石鋯質(zhì)、剛玉尖晶石質(zhì)、剛玉質(zhì)、剛玉-莫來石質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)、莫來石質(zhì)、鋯剛玉莫來石質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅莫質(zhì)、碳化硅質(zhì)、粘土質(zhì)、高硅質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、鎂鋁鈦質(zhì)、鎂鈦質(zhì)或耐堿質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚,其特征在于所述重質(zhì)工作層中, 各種不同種類的化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下1)鎂質(zhì),其中;2)鎂鉻質(zhì),其中Mg0%為25 85%,Cr2O3^為5 30% ;3)白云石質(zhì),其中Mg0%為40 60%,CaO% 為40 55% ;4)鎂鈣質(zhì),其中Mg0%為64. 8 83%,Ca0%為13 30% ;5)鎂鋯鈣質(zhì),其中 Mg0%為 41. 5 87%,Ca0%為 5 60%,1. 5 15% ;6)鎂鋯質(zhì),其中 Mg0% 彡90%, &02%為1. 4 5% ;7)鎂鋁尖晶石質(zhì),其中Mg0%彡80%,Al2O3^為5 10% ;8)鎂尖晶石鋯質(zhì),其中Mg0%彡80%,Al2O3^為5 15%,&02%為0.7 3%;9)剛玉尖晶石質(zhì),其中Al2O3^彡80%,Mg0%為10 20% ; 10)剛玉質(zhì),其中Al2O3^彡90% ;11)剛玉-莫來石質(zhì),其中Al2O3彡72%,Si02%* 5 ;12)鋯剛玉質(zhì),其中A1203%> 60%, ZrO2 % ^ 5 30%;13)鉻剛玉質(zhì),其中 Al2O3 % ^ 60%, Cr2O3^ ^ 5 30%; 14)莫來石質(zhì), 其中Al2O3^彡65%,Si02%> 25%;15)鋯剛玉莫來石質(zhì),其中Al2O3^為40 83%,Si02% 為12 25%,&02%為5 40%;16)高鋁質(zhì),其中六1203%為40% 90% ;17)硅莫質(zhì),其中 A1203%> 60%,SiC%* 10 30%;18)碳化硅質(zhì),其中 50%;19)粘土質(zhì),其中八1203%為 30 45%,45 65% ;20)高硅質(zhì),其中 70% ;21)鎂橄欖石質(zhì),其中Mg0%為40 50%,Si02%* 30 40%;22)鎂鋁鈦質(zhì),其中六1203%為60 70%, Mg0%為 20 25%,1102%為 5 15%。23)鎂鈦質(zhì),其中 Mg0% 彡 80%,1102%為 0. 2 11% ;24)耐堿質(zhì),其中 Al2O3 為 25 30%,SiO2 60 70%, Fe2O3 :0 2. 0%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚,其特征在于所述輕質(zhì)隔熱層骨料為氧化鋁空心球、鎂鋁空心球、剛玉空心球、鋁鈣空心球、鎂鋁鈣空心球、鋁鈦空心球、鎂鈣空心球、鎂鉻空心球、鉻剛玉空心球、鋯剛玉空心球、鎂鈦空心球、氧化鎂空心球、氧化鈣空心球、輕質(zhì)莫來石骨料、輕質(zhì)高鋁骨料、漂珠、輕質(zhì)陶粒中的一種或一種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚,其特征在于所述輕質(zhì)隔熱層中,各種種類的輕質(zhì)骨料化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下1)氧化鋁空心球,其中Al2O3大于98% ;2) 鎂鋁空心球,其中Al2O3為0. 1 99. 9%,MgO為0. 1 99. 9% ;3)剛玉空心球,其中Al2O3 大于93% ;4)鋁鈣空心球,其中Al2O3為0. 1 99. 9%,CaO為0. 1 99. 9% ;5)鎂鋁鈣空心球,其中 CaO 為 0. 01 99. 9%, Al2O3 為 0. 01 99. 9%,MgO 為 0. 01 99. 9% ;6)鋁鈦空心球,其中Al2O3為40 99. 9%,TiO2為0. 1 60%;7)鎂鈣空心球,其中CaO為0. 1 99. 9%,Mg0 為 0. 1 99. 9%;8)鎂鉻空心球,其中 MgO 為 70 99. 9%,Cr2O3 為 0. 1 30%;9)鉻剛玉空心球,其中Al2O3為70 99.9%,Cr2O3為0. 1 30%; 10)鋯剛玉空心球,其中 Al2O3 為 90 99. 9%, ZrO2 為 0. 1 10% ; 11)鎂鈦空心球,其中 MgO 為 90 99. 9%, TiO2 為0. 1 10% ; 12)氧化鎂空心球,其中MgO大于95% ;13)氧化鈣空心球,CaO大于95% ; 14)輕質(zhì)莫來石骨料,其中Al2O3大于65% ;15)輕質(zhì)高鋁骨料,其中Al2O3大于70% ; 16)漂珠,其中六1203%為25 40%,50 65% ;17)輕質(zhì)陶粒,其中六1203%為18 25%,55 65%。
6.如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法,其特征在于步驟如下(1)重質(zhì)工作層配料重質(zhì)工作層可以選用鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鎂鋯鈣質(zhì)、鎂鋯質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)、鎂尖晶石鋯質(zhì)、剛玉尖晶石質(zhì)、剛玉質(zhì)、剛玉-莫來石質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)、莫來石質(zhì)、鋯剛玉莫來石質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅莫質(zhì)、碳化硅質(zhì)、粘土質(zhì)、高硅質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、鎂鋁鈦質(zhì)、鎂鈦質(zhì)或耐堿質(zhì)中的一種或一種以上組合,按配比與外加結(jié)合劑一起混勻備用;(2)輕質(zhì)隔熱層配料輕質(zhì)隔熱層配料的輕質(zhì)骨料可以選用氧化鋁空心球、鎂鋁空心球、剛玉空心球、鋁鈣空心球、鎂鋁鈣空心球、鋁鈦空心球、鎂鈣空心球、鎂鉻空心球、鉻剛玉空心球、鋯剛玉空心球、 鎂鈦空心球、氧化鎂空心球、氧化鈣空心球、輕質(zhì)莫來石骨料、輕質(zhì)高鋁骨料、漂珠和輕質(zhì)陶粒中的一種或一種以上的組合;按配比要求把輕質(zhì)骨料、粉料和外加結(jié)合劑混勻;(3)成型完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 5 3 1,加料后抽出隔板,采用振動(dòng)加壓或機(jī)壓成型;(4)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80 150°C烘干后裝窯于1100 1850°C保溫3 8小時(shí)燒成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法,其特征在于所述步驟 (3)中,成型過程在振動(dòng)壓機(jī)、摩擦壓機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法,其特征在于所述步驟(1)中,按質(zhì)量百分比,重質(zhì)工作層采用的原料顆粒級(jí)配為不小于Imm顆粒35 45%, 小于Imm顆粒25 35%,不大于325目細(xì)粉25 35%,外加結(jié)合劑3 5% ;在配料時(shí)先將不大于325目粉料按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻,再在其余骨料顆粒與外加結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌時(shí)間為10 30分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法,其特征在于所述步驟⑵中,所述輕質(zhì)隔熱層采用的輕質(zhì)骨料粒徑為0. 2 5mm,自然堆積密度0. 3 1. Og/ cm3,按質(zhì)量百分比,輕質(zhì)隔熱層中原料質(zhì)量配比為輕質(zhì)骨料55 70%,不大于325目細(xì)粉 30 45 %,外加結(jié)合劑6 10 %,在配料時(shí)先把輕質(zhì)骨料按比例和外加結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料,攪拌時(shí)間為10 30分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7中所述的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法,其特征在于所用的外加結(jié)合劑為黃糊精、水玻璃、磷酸溶液、磷酸二氫鋁溶液、鋁膠、硅膠、硫酸鋁溶液、紙漿廢液、木質(zhì)磺酸鹽溶液、甲基纖維素溶液或液態(tài)石蠟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐火復(fù)合磚及其制備方法,公開了一種結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚及制備方法,包括以致密耐火材料為原料制備的重質(zhì)工作層,以及以輕質(zhì)骨料為原料制備的輕質(zhì)隔熱層,重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層采用振動(dòng)加壓或機(jī)壓成型復(fù)合而成,重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1~5∶3~1。本發(fā)明克服了一般重質(zhì)磚導(dǎo)熱系數(shù)大的缺點(diǎn),提供了一種具有耐磨性好、耐火度高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大及保溫隔熱性能好的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚及其制備方法。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102230742SQ20111015072
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月6日
發(fā)明者傅曉云 申請(qǐng)人:傅曉云